1、1緒 論11安全含義 1、化工（高溫、高壓、易燃、易爆、有毒）2、礦山（煤礦、非煤礦山、尾礦庫）3、建筑業 4、民用爆破品（炸藥、雷管、硝銨、消化甘油等） 5、交通（汽車、火車、輪船、飛機、摩托、拖拉機）6、公共場所（賓館、醫院、公園、娛樂場所、電影院、圖書館、學校、廣場）7、河流、海洋影響（漲水、污染、河流改道；潮汐、海嘯、海洋熱帶風暴）8、地震、火山影響9、其他自然災害（泥石流、滑坡、干旱、水災、颶風）10、電站、水庫（火電、水電、核電；電站壩體、水庫壩體）12我國安全現狀 1、煤礦： 6、交通運輸：99088人 2、非煤礦山： 7、公共場所及娛樂場所：3、危險化學品： 8、地質災害：4、

2、建筑業 9、臺風、地震、洪水等 5、民用爆破品： 10、13化工安全要求及安全理論131化工危險因素 主要職業危險、有害因素是火災、爆炸、毒物危害和酸腐蝕、灼傷等，還有機械傷害、噪聲、高處墜落、物體打擊及缺氧窒息等其它危害。企業職工傷亡事故分類（GB64411986）中綜合考慮起因物、引起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。衛生部、原勞動部、總工會等頒發的職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定將有害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射、其他有害因素等七類。（1）工廠選址（周邊環境、氣象條件、地質災害、水源地、地形）（2）工廠布局（風向、分類布置、安

3、全距離、安全通道、禁火區、昂貴設備集中、地形障礙）（3）結構（4）加工物質的危險性（5）化工工藝（6）物料輸送（7）誤操作（8）設備缺陷（9）應急救援注：P7表1-1132化工安全要求（1）先進、合理、穩定、成熟、安全的工藝（2）設備安全（制作質量）（3）使用安全、穩定、無毒的原料（4）裝置布置安全（風向、分區、安全距離）（5）安全設施設備（消防、防爆、防泄漏（中毒、爆炸、腐蝕）、防火源、防雷、防靜電、防墜落、防淹溺、防塵、防噪音、職業衛生防護）（6）安全管理及操作安全133化工安全理論14我國安全方面的法律、法規及標準141法律法規（1）中華人民共和國安全生產法（主席令第70號2002.6.

4、29）（2）中華人民共和國消防法（主席令第4號1998.4.29）（3）危險化學品安全管理條例 （國務院令第344號）（4）安全生產許可證條例（國務院令第397號）（5）危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（國家安全監管局令第10號）（6）特種設備安全監察條例（國務院令第373號2003.2.19）142標準及規范（1）建筑設計防火規范 GBJ16-87（2006年版）（2）石油化工企業設計防火規范GB50160 - 92（3）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB50058-92（4）生產過程安全衛生要求總則（GB12801-91）（5）職業安全衛生術語（GB/T15236-94）（6

5、）重大危險源辨識（GB18218-2000）(7)常用化學危險品貯存通則GB15603-1995(8)化工企業靜電接地設計規范HGJ28-90(9)爆炸危險場所安全規定勞動部，1(10)火災自動報警系統設計規范GB50116-98(11)建筑物防雷設計規范GB50057-2000(12)化工企業安全衛生設計規定HG20571-95(13)化工企業總圖運輸設計規范HGJ1-85（14）室外排水設計規范 (1997年版)(15) 化工企業安全管理制度化工部（91）化勞字第247號 (16) 安全標志GB 2894-96(17) 常用危險化學品的分類及標志GB13690-92(18) 特種作業人員安

6、全技術考核管理規定GB 5306-85(19) 安全評價通則（國家安全監管局安監管技裝字200437號）（20）危險化學品生產企業安全現狀評價導則(試行) 國家安全生產監督管理局、國家煤礦安全監察局143化工安全技術的新進展 1、設備故障診斷技術和安全評價技術 設備裂紋、斷裂的探測：聲發射技術和紅外熱像技術 安全評價：定性、定量評價 2、監測危險狀況、消除危險因素的新技術 3、救火救人技術 各種檢測儀、報警器、監視器 4、預防職業危害的安全技術2 物質性質、物化原理與安全2.1化學物質及其危險概述一、危險化學品分類（八類）1、 爆炸品 易燃氣體2、 壓縮氣體和液化氣體 不燃氣體有毒氣體 低閃點

7、液體：閃點 -183、 易燃液體 中閃點液體：-18 閃點 23 閃點P20 高閃點液體：23 閃點 614、 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品5、 氧化劑和有機過氧化物6、 有害物品和有毒感染性物品7、 放射性物品8、 腐蝕品二、化學物質的危險性 可燃物質 爆炸性危險 可燃物爆炸的三要素 空氣或其它助燃劑1、物理危險 氧化性危險 與其它物質接觸產生強烈 火源或高于著火點的溫度放熱反應，特別易燃物質 極度易燃性物質：閃點 0 易燃性危險 （P18） 高度易燃性物質：閃點 21 易燃性物質：閃點2155 毒性危險2、生物危險 腐蝕性和刺激性危險 致癌性和致變性危險3、環境危險 水質污染和空氣污染

8、2.2 易燃、毒性、反應物等物質的特性和特征2.21易燃物質的特性和特征（P20）2.22毒性物質的特性和特征（P22）2.23反應物質的特性和特征（P26）2.3壓力系統、化學反應系統、化工操作2.31壓力系統熱力學行為與危險性一、溫度對蒸氣壓的影響1、蒸氣壓關系式：pi = psi x 少許易揮發雜質的存在會降低液體的閃點，yi = psi xi/p 在應用混合溶劑時，應注重考慮。2、空氣中易燃蒸氣的產生3、空氣中毒性蒸氣過高濃度的產生 超常吸熱引起4、不同情形的過壓問題 化學反應引起 蒸氣爆炸引起物料噴射 故障或失誤引起二、相變引起的體積變化 少量易燃或毒性液體在有限空間內變化 蒸氣冷凝

9、或被其它液體吸收引起的內爆2.32化學反應系統物化原理與安全一、化學反應動力學：r = KCaA CbB P35二、反應物質的非互容性質 許多化學物質彼此互不相容，它們必須在嚴格控制的條件下接觸，否則會生成劇毒物質或發生強烈化學反應，甚至引起爆炸。1、 毒性危險：P36表2-52、 反應危險：P36表2-6 3、水敏性危險：一些化學物質與水接觸會產生易燃氣體。如：鉀、電石會生成H2、C2H2三、化學反應類型及其危險性：P37 402.33化工操作原理與安全一、化學反應與熱量傳遞 硫酸沸騰爐、鍋爐、轉化器必須把多余熱量移走二、相平衡與組分分離1、 蒸餾 水偶然進塔，大量水分立即蒸發蒸餾塔需要配置

10、真空或壓力釋放設施 冷水噴入充滿蒸氣而無真空釋放閥（內爆）2、 吸收安全：容器中的液面應自動控制和易于檢查，毒性氣體必須有低液位自動報警器3、 液-液萃取常使用易燃稀釋劑或萃取劑，消除靜電非常重要4、 結晶三、相混合和相分離 1、混合1) 液-液混合2) 氣-液混合如液體是易燃的，噴入的是空氣 形成易燃混合物，則須采取適當的防護措施：低流速、低壓報警、自動斷路、防止靜電產生等3) 固-液混合4) 固-固混合5) 氣-氣混合：注意易燃、易爆混合物防護措施2、蒸發3、 干燥4、 過濾和離心四、物料的輸送和機械加工 1、物料輸送1) 固體物料輸送2) 液體物料輸送3) 氣體物料輸送a) 壓力管道和設

11、備：設壓力表、安全閥，泄壓時，須把危險氣體引致安全地區b) 可燃氣體輸送管道：保持正壓，并據需要安裝止逆閥、水封、阻火器等c) 可燃氣體和液體不許與電纜一起敷設d) 操作場所采用防爆電器、開關和燈具2、粉碎和研磨：粉塵爆炸、機械傷害3 化工廠設計和操作安全31工廠的定位、選址和布局一級危險：潛在（隱患）在正常的條件下不會造成人身或財產損害，只有事故時才會引起損傷、火災或爆炸二級危險：直接（事故）一級危險失去控制，發展成事故，造成對人身或財產的直接損害。 周邊環境（人口、村鎮、文物、古跡、軍事、保護動、植物）廠址選擇： 地質、地形、 氣象、水文（河流、湖泊）布 局：分區集中布置，工藝裝置區、倉貯

12、區、輔助生產區（含污水處理）、公用工程區（水、電、氣）、運輸裝卸區、辦公區、生活區（七個區）化工企業安全衛生設計規定、石油化工企業設計防火規范一般規定3.1 廠址選擇1、 化工企業的廠址選擇應全面考慮建設地區的自燃環境和社會環境，認真收集擬建地區的地形測量、工程地質、水文、氣象、區域規劃等基礎資料，進行多方案論證、比較，選定技術可靠、經濟合理、交通方便、符合環境和安全衛生要求的建設方案。 2、 選擇廠址應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質因素以及颶風、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術方案，避開斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發育的地區。3、廠址應不受洪水、潮水和內澇的威脅。凡可

13、能受江、河、湖、海或山洪威脅的化工企業場地高程設計，應符合國家防洪標準的有關規定，并采取有效的防洪、排澇措施。4、 廠址應避開新舊礦產采掘區、水壩（或大堤）潰決后可能淹設地區、地方病嚴重流行區、國家及省市級文物保護區，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關標準或規范所規定的安全距離。5、 化工企業之間、化工企業與其它工礦企業、交通線站、港埠之間的距離應符合安全衛生、防火規定。6、 化工企業的廠址應符合當地城鄉規劃，按工廠生產類型及安全衛生要求與城鎮、村莊和工廠居住區保持足夠的間距。7、 工廠的居住區、水源地等環境質量要求較高的設施與各種有害或危險場所應按有關標準規范設置防護距離，并應位

14、于附近不潔水體、廢渣堆場的上風、上游位置。8、 化工企業廠址必須考慮當地風向因素，一般應位于城鎮、工廠居住區全年最小頻率風向的上風方向。9、 廠區具體定位應與當地現有和規劃的交通線路、車站、港口進行順捷合理的聯結。廠前區盡量臨靠公路干道；鐵路、索道和碼頭應在廠后、側部位，避免不同方式的交通線路平面交叉。10、 集中建設的工廠居住區不宜分散在鐵路或公路干道兩側，鄰近居住區的線路應保持有關規范所規定的距離。3 2 廠區總平面布置1、 化工企業廠區總平面應根據廠內各生產系統及安全、衛生要求進行功能明確合理分區的布置，分區內部和相互之間保持一定的通道和間距。2、 廠區內火災危險較高，散發煙塵、水霧和噪

15、音的生產部分應布置在全年最小風頻率的上風方位，廠前、機、電、儀修和總變配電等部分應位于全年最小風頻率的下風向，廠前區宜面向城鎮和工廠居住區一側。3、 污水處理場、大型物料堆場、倉庫區應分別集中布置在廠區邊緣地帶。4、 廠區面積大于5萬米2的化工企業應有兩個以上的出入口，大型化工廠的人流和貨運應明確分開，大宗危險貨物運輸須有單獨路線，不與人流及其它貨流混行或平交。5、 廠內鐵路線群一般應集中布置在后部或側面，避免伸向廠前、中部位，盡量減少與道路和管線交叉。鐵路沿線的建、構筑物必須遵守建筑限界和有關凈距的規定。6、 廠區道路應根據交通、消防和分區和要求合理布置，力求順通。危險場所應為環行，路面寬度

16、按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。1） 街區道路均應考慮消防車通行，道路中心線間距應符合防火規范的有關規定。2） 道路兩側和上下接近的建、構筑物必須滿足有關凈距和建筑限界要求。7、 機、電、儀修等操作人員較多的場所宜布置在廠前附近，避免大量人流經常穿行全廠或化工生產裝置區。8、 循環水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風向頻率的上風附近，并應與總變電所、道路、鐵路和各種建構筑物保持規定的距離。9、 儲存甲、乙類物品的庫房、罐區、液化烴儲罐宜歸類分區布置在廠區邊緣地帶，其儲存量和總平面及交通線路等各項設計內容應符合有關規范的規定。10、 新建化工企業應根據生產性質、地面上下設

17、施和環境特點進行綠化美化設計，其綠化用地系統應按有關規范并與當地環保部門協同商定。3 3 化工裝置安全衛生設計原則1、 生產工藝安全衛生設計必須符合人一機工程的原則，以便最大限度地降低操作者的勞動強度以及精神緊張狀態。2、 應盡量采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術、新設備。淘汰毒塵嚴重又難以治理的落后的工藝設備，使生產過程本身為本質安全型。3、 對具有危險和有害因素的生產過程應合理地采用機械化、自動化和計算機技術，實現遙控或隔離操作。4、 具有危險和有害因素的生產過程，應設計可靠的監測儀器、儀表，并設計必要的自動報警和自動聯鎖系統。5、 對事故后果嚴重的化工生產裝置，應按冗余原則設計備用裝

18、置和備用系統，并保證在出現故障時能自動轉換到備用裝置或備用系統。6、 生產過程排放的有毒、有害廢氣、廢（液）和廢渣應符合國家標準和有關規定。7、 應防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產原材料、產品和中間產品。8、 化工專用設備設計應進行安全性評價，根據工藝要求、物料性質，按照生產設備安全衛生設計總則（GB5083）進行。設備制造任務書應有安全衛生方面內容。選用的通用機械與電氣設備應符合國家或行業技術標準。勞動安全34 防火、防爆1、 具有火災、爆炸危險的化工生產過程中的防火、防爆設計應符合石油化工企業設計防火規范（BG50160）和建筑設計防火規范GBJ16等規范，火災和爆

19、炸危險場所的電氣裝置的設計應符合爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（GB50058）。2、 具有易燃易爆的工藝生產裝置、設備、管道，在滿足生產要求的條件下，宜按生產特點，集中聯合布置，采用露天、敞開或半敞開式的建（構）筑物。3、 化工生產裝置內的設備、管道、建筑（構）筑物之間防火距離應符合GB50160和GBJ16中規定。4、 明火設備應集中布置在裝置的邊緣，應遠離可燃氣體和易燃、易爆物質的生產設備及儲槽，并應布置在這類設備的上風向。5、 有可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業場所必須設計良好的通風系統，保證作業場所中的危險物質的濃度不超過有關規定，并設計必要的檢測和自動報警裝置。6、 有火災爆炸危險

20、場所的建（構）筑物的結構形式以及選用的材料，必須符合防火防爆要求。7、 具有火災爆炸危險的工藝、儲槽和管道，根據介質特點，選用氮氣、二氧化碳、蒸汽、水等介質置換及保護系統。8、 化工生產裝置區內應準確劃定爆炸和火災危險環境區域范圍，并設計和選用相應的儀表、電氣設備。9、 化工生產裝置的露天設備，設施及建（構）筑物均應有可靠的防雷電保護措施，防雷電保護系統的設計應符合3.3節及其它有關標準和規范。10、 生產設備、管道的設計應根據生產過程的特點和物料的性質選擇合適的材料。設備和管道的設計、制造、安裝和試壓等應符合國家標準和有關規范要求。11、 具有火災爆炸危險的生產設備和管道應設計安全閥，爆破板

21、等防爆泄壓系統，對于輸送可燃性物料并有可能產生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。12、 危險性的作業場所，必須設計防火墻和安全通道，出入口不應少于兩個，門窗應向外開啟，通道和出入口應保持暢通。13、 消防系統1） 化工裝置消防設計必須根據工藝過程特點及火災危險程度、物料性質、建筑結構，確定相應的消防設計方案。 2） 化工企業低壓消防給水設施、消防給水宜與生產或生活給水管道系統合并。高壓消防給水應設計獨立的消防給水管道系統。消防給水管道一般應采用環狀管網。3） 化工生產裝置的水消防設計應根據設備布置、廠房面積以及火災危險程度設計相應的消防供水豎管、冷卻噴淋、消防水幕、帶架水槍

22、等消防設施。4） 化工生產裝置、罐區、化學品庫應根據生產過程特點、物料性質和火災危險性質設計相應的泡沫消防及惰性氣體滅火設施。5） 化工生產裝置區、儲罐區、倉庫除應設置固定式、半固定式滅火設施外，還應按規定設置小型滅火器材。6） 重點化工生產裝置、計算機房、控制室、變配電站、易燃物質倉庫、油庫應設置火災自動報警和消防滅火設施。35防靜電1、 化工裝置防靜電設計應符合防止靜電事故通用導則（GB12518）以及化工企業靜電接地設計技術規程（HGJ28）的規定。2、 化工裝置防靜電設計，應根據生產工藝要求、作業環境特點和物料的性質采取相應的防靜電措施。3、 化工裝置防靜電設計，應根據生產特點和物料性

23、質，合理地選擇工藝條件、設備和管道的材料以及設備結構，以控制靜電的產生，使其不能達到危險程度。4、 化工生產裝置在防爆區域內的所有金屬設備、管道、儲罐等都必須設計靜電接地，不允許設備及設備內部結構，以控制靜電的產生，使其不能達到危險程度。非導體設備、管道、儲罐等應設計間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。5、 具有火災爆炸危險的場所、靜電對產品質量有影響的生產過程；以及靜電危害人身安全的作業區，所有的金屬用具及門窗零部件、移動式金屬車輛、梯子等均應設計接地。6、 根據靜電序列表選用原料配方和使用材料，使摩擦或接觸兩種物質在序列表中的位置接近，減少靜電產生。7、 非導體如橡膠、塑料、

24、纖維、薄膜、紙張、粉體等生產過程設計，應根據工藝特點、作業環境和非導體性質，設計靜電消除裝置。8、 在生產工藝許可的條件下，當采用空氣增濕、降低親水性靜電非導體的絕緣性能來消除靜電的措施時，應保持作業環境中的空氣相對濕度大于50%。9、 采用抗靜電添加劑增加非導體材料的吸濕性或離子化來消除靜電的措施時，應根據使用對象、目的、物料工藝狀態以及成本、毒性、腐蝕性等具體條件進行選擇。10、 對可能產生靜電危害的工作場所，應配置個人防靜電防護用品。重點防火、防爆作業區的入口處，應設計人體導除靜電裝置。11、 化工建設項目應根據生產特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表。36 防雷1、 化工裝置、設備、設施、

25、儲罐以及建（構）筑物，應設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設備及建（構）筑物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標準和有關規定。2、 化工生產裝置的防雷設計應根據生產性質、環境特點以及被保護設施的類型，設計相應防雷設施。3、 有火災爆炸危險的化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建（構）筑物應設計防直擊雷裝置。4、 具有易燃、易爆氣體生產裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣筒的避雷設計，應高于正常事故狀態下氣體排放時所形成的爆炸危險范圍。5、 平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應設計防雷電感應裝置，防雷電感應裝置可與防靜電裝置聯合設置。6、 化工裝置的架空

26、管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施。37 觸電保護1、 正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，均應按工業與民用電力裝置的接地設計規范（GBJ65）要求設計可靠接地裝置。2、 移動式電氣設備應采用漏電保護裝置。3、 凡應采用安全電壓的場所，應采用安全電壓，安全電壓標準按安全電壓（GB3805）。38化學危險品儲運1、 儲存1） 化工企業的化工危險品儲存設計必須符合國家標準和有關規定。2） 化工危險品儲存設計應根據化學品的性質、危害程度和儲存量，設置專業倉庫、罐區儲存場（所）。并根據生產需要和儲存物品火災危險特征，確定儲存方式、倉庫結構和選址

27、。3） 化學危險品倉庫、罐區、儲存場應根據危險品性質設計相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風、調節溫度、防潮、防雨等設施，并應配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。4） 化學危險品倉庫消防設計應符合條規定。5） 化學危險品庫區設計，必須嚴格執行危險物品配置規定。應根據化學性質、火災危險性分類儲存，性質相低觸或消防要求不同的化學危險品，應分開儲存。6） 放射性物質儲存，應設計專用倉庫。2、 裝卸運輸1） 裝運易燃、劇毒、易燃液體、可燃氣體等化學危險品，應采用專用運輸工具。2） 化學危險品運輸線路、中轉站、碼頭應設在郊區或遠離市區。3） 化學危險品裝卸應配備專用工具、專用裝卸器具的電器設備，應符合防火

28、、防爆要求。3、 化學危險品包裝1） 根據化學物品特性和運輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應儲運過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環境的變化。2） 化學物品包裝應標記物品名稱、牌號、生產及儲存日期。具有危險或有害化學物品，必須附有合格證、明顯標志和符合規定的包裝。3） 易燃和可燃液體、壓縮可燃和助燃氣體、有毒、有害液體的灌裝，應根據物料性質、危害程度，采用敞開或半敞開式建筑物。灌裝設施設計應符合有關防火、防爆、防毒要求。4） 有毒、有害液體的裝卸應采用密閉操作技術，并加強作業場所通風，配置局部通風和凈化系統以及殘液回收系統。39 防機械及墜落等意外傷害1、 化工裝置內有發生墜落危

29、險的操作崗位時應按規定設計便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。設計扶梯、平臺和欄桿應符合固定式鋼直梯（GB4053.1）、固定式鋼斜梯（GB4053.2）、固定式工業防護欄桿（GB4053.3）、固定式工業鋼平臺（GB4053.4）的規定。2、 高速旋轉或往復運動的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。3、 傳動運輸設備、皮帶運輸線應按規定設計帶有欄桿的安全走道和跨越走道。4、 埋設于建（構）筑物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等，設計時應考慮必要的安全系數，并在醒目處標出許吊的極限荷載量。5、 高大的設備、煙囪或其它建（構）筑物的頂部應按有關規定設計紅色障礙

30、標志燈。32化工工藝設計 有潛在危險的過程 1、工藝流程 （P56） 有潛在危險的操作 淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄（第二批） 平面布置：直線狹長排列：塔器、筒體、換熱器、泵主要管線2、管線布置圖 立面布置 非直線排列的配置：控制室、壓縮機、反應器、加熱爐 3、物料的選擇 ：低毒取代高毒，無毒取代有毒33壓力容器的設計、制造和檢驗一 壓力容器1. 同時具備下列條件的容器屬于壓力容器： 最高工作壓力（pw）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力，下同）； 內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積（V）大于等于0.025m3； 盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標

31、準沸點的液體。2. 壓力容器劃分為三類：下列情況之一的，為第三類壓力容器： 高壓容器； 中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）； 中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質），且pV乘積大于等于10MPa.m3；3）；3）； 高壓中壓管殼式余熱鍋爐； 中壓搪玻璃壓力容器； 使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器； 移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等； 球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液

32、體儲存容器（容積大于50m3）。.下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規定的除外）： 中壓容器； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）； 低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）； 低壓管殼式壓力容器； 低壓搪玻璃壓力容器。 低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規定的除外）。壓力容器的壓力等級壓力容器分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級：（1）. 低壓（代號L）0.1MPap1.6 MPa（2）. 中壓（代號M）1.6 MPap10 MPa（3）. 高壓（代號H）10 MPap100MPa（4）. 超高壓（代號U）p100MPa二、壓力管道

33、具備下列條件之一的管道及其附屬設施屬于壓力管道：（1）. 輸送GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中規定的毒性程度為極度危害介質的管道；（2）. 輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道；（3）. 最高工作壓力大于等于0.1 MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體、液化氣體的管道；（4）. 最高工作壓力大于等于0.1 MPa，輸送介質為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體的管道；（5）. 前四項規定的管道的附屬設施及安全保護裝置等。工業管道為GC類，級別劃分如下：（GA長輸管道、GB燃氣管道、

34、熱力管道）1.符合下列條件之一的工業管道為GC1級：（1）. 輸送GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中規定的毒性程度為極度危害介質的管道；（2）. 輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0MPa的管道；（3）. 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P4.0MPa且設計溫度400的管道；（4）. 輸送流體介質、且設計壓力P10.0MPa的管道。2.符合下列條件之一的工業管道為GC2級：（1）. 輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、

35、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0MPa的管道；（2）. 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P4.0MPa且設計溫度400的管道；（3）. 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P10MPa且設計溫度400的管道；（4）. 輸送流體介質，設計壓力P10.0MPa且設計溫度400的管道。3.符合下列條件之一的工業管道為GC3級：（1）. 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P1.0MPa且設計溫度400的管道；（2）. 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P4.0MPa且設計溫度400的管道；安裝資格實行分級管理，壓力管道安裝許可證分級頒發，全國有效。GA類、G

36、C1級安裝資格由國家質量技術監督局受理申請、組織評審和頒發壓力管道安裝許可證GB類GC2、GC3級安裝資格由安裝單位所在地的省級質量技術監督行政部門受理申請、組織評審和頒發壓力管道安裝許可證。三、壓力容器安全附件 安全閥 1、安全泄壓裝置： 防爆片（易熔塞） （可燃氣體氣瓶安裝） 防爆帽 2、壓力表： 3、液位計：四、壓力容器定期檢驗 1、內容： 外部檢驗：運行中定期的在線檢查 內部檢驗：停機時的檢查 全面檢驗：除內、外部檢驗的全部內容外，還包括焊縫無損探傷和耐壓試驗2、定期檢驗周期： 一般每年至少作一次外部檢驗，每三年作一次內部檢驗，每六年作一次全面檢驗。壓力容器的安全使用：壓力容器使用證，

37、并配備專業技術人員負責管理和監察，容器檢驗報告壓力容器的安全操作：壓力容器操作證 特種設備：需要檢驗，包含有電梯、起重機、推土機、裝載機、挖掘機、廠內機動車 特殊工種：五、氣瓶的安全技術 1、氣瓶的分類 （1）按充裝介質的性質分 a）壓縮氣體氣瓶：其臨界溫度-10，常溫下為氣態故稱為壓縮氣體：H2、N2、O2、Ar、空氣、煤氣 一般充裝壓力15MPa，也有2030 MPa b）液化氣體氣瓶：液化氣體氣瓶充裝時都以低溫液體灌裝 高壓液化氣體：臨界溫度-109，且70；乙烯、乙烷、CO2、HCl、三氟甲烷一般充裝壓力15MPa和12.5MPa 低壓液化氣體：臨界溫度>70；HBr、H2S、N

38、H3、液化石油氣、丙烷、丙烯氣瓶安全監察規程液化氣體氣瓶最高工作溫度60，一般充裝壓力10MPa C）溶解氣體氣瓶：專門用于盛裝乙炔的氣瓶；一般分兩次充裝，第一次充氣后靜置8h以上，再第二次充氣。 （2）按制造方法分 a）鋼制無縫氣瓶：用于盛裝壓縮氣體和高壓液化氣體 b）鋼制焊接氣瓶：用于盛裝低壓液化氣體 c）纏繞玻璃纖維氣瓶：是以玻璃纖維加黏結劑纏繞或碳纖維制造的氣瓶，多用于盛裝呼吸用壓縮空氣，供消防、毒區或缺氧區域作業人員用，充裝壓力為152030 MPa，容積為110L 2、氣瓶的安全附件a） 安全泄壓裝置： 爆破片，裝在瓶閥上，多用于高壓氣瓶，爆破壓力略高于瓶內氣 體的最高溫升壓力 易

39、熔塞，裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當周圍環境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時，易熔塞的易熔合金熔化 防震圈b） 其它附件 瓶 帽 充裝可燃氣體的鋼瓶瓶閥出氣口螺紋為左旋 瓶 閥 盛裝助燃氣體的鋼瓶瓶閥出氣口螺紋為右旋 3、氣瓶的顏色 （氣瓶顏色標記）序號氣瓶名稱化學式外表面顏色字 樣字樣顏色色 環1氫深 綠氫紅P =14.7MPa 不加色環P =19.6MPa 黃色環一道P =29.4MPa 黃色環二道2氧天 藍氧黑P =14.7MPa 不加色環P =19.6MPa 白色環一道P =29.4MPa 白色環二道3氨黃液 氨黑4氯草 綠液 氯白5空氣黑空 氣黃6氮黑氮黑P =14.7MPa 不加色環P =1

40、9.6MPa 白色環一道P =29.4MPa 白色環二道7二氧化碳鋁 白液化二氧化碳P =14.7MPa 不加色環P =19.6MPa 黑色環一道8乙炔P =12.2MPa 不加色環P =14.7MPa 白色環一道P =19.6MPa 白色環二道9氬危險化學品安全管理條例 （國務院令第344號）安全生產許可證條例（國務院令第397號）特種設備安全監察條例（國務院令第373號）氣瓶安全監察規定國家質量監督檢驗檢疫總局令第46號（2003）氣瓶安全監察規程 質技監鍋發2000250號永久氣體氣瓶充裝規定（GB14194-1993）（永久氣體： 臨界溫度低于-10的氣體）34化工裝置維護一、預防維護

41、 一年一次的大檢修 有問題時的搶修：設備問題、安全問題二、非常規運行和有關作業的維護1、 開、停車2、 容器內作業（限制性空間作業）3、 緊急維護：事故應急處理4、 切割、焊接和其它動火作業（動火證、操作證、防火急救） 三、設備維護1、 設備試壓 一般用水進行使用期間定期試驗壓力：正常工作壓力的1.5倍2、 化學污染設備的處理3、 設備作業維護 嚴禁合閘，并能鎖定于“關”的位置 35公用工程設施安全 一、電氣設施：防爆電器（靜電火花、助聽器、手機、對講機） 二、防雷、防靜電裝置 三、水和蒸汽設施1、 防、排洪溝，污水處理設施2、 生產區噴淋、沖洗裝置3、 蒸汽管道、設備、散熱器：保溫處理 2.

42、1m以下 四、廢料處理設施1、 廢氣2、 廢液 通過普通生物降解3、 固體廢棄物：燃燒、化學處理、深埋處理 不會發生降解：混泥土地下室重大危險源辯識18218-20004 燃燒、爆炸與防火防爆安全技術4.1燃燒要素和燃燒類別 可燃物一、燃燒要素 助燃劑 火 源：明火、電氣火花及電弧、過熱及高溫表面、物質自燃、火源、靜電、雷擊、摩擦與沖擊二、燃燒類別、類型及其特征參數1、易燃物質燃燒分類1） A類燃燒：生成灼燒余燼，如木材、纖維織品、紙張等2） B類燃燒：易燃石油制品或其它易燃液體、油脂的燃燒（易燃氣體可歸此）3） C類燃燒：供電設備的燃燒4） D類燃燒：可燃金屬的燃燒2、類型及其特征參數1）

43、閃燃和閃點2） 點燃和著火點3） 自燃和自燃點表4-1火災爆炸危險性分類4.2爆炸及其類型一、按爆炸性質分 1、物理爆炸：釋放壓力的爆炸 2、化學爆炸：物質發生急劇化學反應，產生高溫高壓而引起的爆炸二、按爆炸速度分 1、輕 爆：0. 數米/s 2、爆 炸：10 數百米/s 3、轟 爆：物質燃燒速度1000 7000m/s三、按爆炸反應物質分 1、純組元氣體分解爆炸（P103） 2、可燃氣體混合物爆炸 3、可燃粉塵爆炸：煤、碳、硫、鋁、鎂、鋅、鐵粉、碳化鈣粉塵遇水 4、可燃液體霧滴爆炸5、可燃蒸氣云爆炸：可燃氣體設備泄漏后，形成云狀聚集蒸氣表4-2一些粉塵的爆炸下限粉塵名稱云狀粉塵的引燃溫度云狀

44、粉塵的爆炸下限(gm3)粉塵名稱云狀粉塵的引燃溫度云狀粉塵的爆炸下限(gm3)鋁鐵粉鎂炭黑鋅萘萘酚染料聚苯乙烯聚乙烯醇590 430 470 >690 530 575 415 475 4503750 153240 4459 3645 212284 2838 133184 2737 4255聚丙烯酸酯聚氯乙烯酚醛樹脂硬質橡膠天然樹脂砂糖粉褐煤粉有煙煤粉煤焦炭粉505 595 520 360 370 360 595 >7503555 6386 3649 3649 3852 7799 4968 4l57 37504.3爆炸和火災危險場所的區域劃分表4-3爆炸和火災危險場所的區域劃分類別特

45、 征分級特 征1有可燃氣體或易燃液體蒸氣爆炸危險的場所0區1區2區正常情況下，能形成爆炸性混合物的場所 正常情況下不能形成，但在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所不正常情況下整個空間形成爆炸性混合物可能性較小的場所2有可燃粉塵或可燃纖維爆炸危險的場所10區11區正常情況下，能形成爆炸性混合物的場所僅在不正常情況下，才能形成爆炸性混合物的場所3有火災危險性的場所21區22區23區在生產過程中，生產、使用、貯存和輸送閃點高于場所環境溫度的可燃液體，在數量上和配置上能引起火災危險的場所在生產過程中，不可能形成爆炸性混合物的可燃粉塵或可燃纖維在數量上和配置上能引起火災危險的場所有固體可燃物質在數量上

46、和配置上能引起火災危險的場所注：熔鹽池爆炸（P106）4. 4爆炸極限理論與計算（P107）4. 5燃燒物質的貯存和運輸（P118） 1、車船運輸 2、管道輸送 3、裝卸操作安全：須配備防火、消防設施，輕裝、輕卸、防止撞擊、滾動、重壓和磨檫4. 6爆炸物質的貯存和運輸 1、一般要求：起爆器材和起爆藥劑不得與爆炸物品同庫貯存，爆炸物箱堆高1.8m，墻距0.5m，垛間距1.0m2、貯存倉庫及其防火 木材或其他不產生電火花材料1）貯存倉庫地板 鋼制結構或鐵板覆蓋 所有金屬構件必須接地2）照明及線路3）倉庫四周8m內不得有垃圾、干草或其他可燃物質4）倉庫必須有相應防雷和消防設施5）必須有相應安全管理人

47、員、安全管理制度、應急救援預案和安全警示標志3、倉庫的位置和安全距離1） 與周圍建筑物、交通要道、輸電輸氣管線應保持一定距離2） 爆炸物品倉庫與起爆器材和起爆藥劑庫間距離，無圍墻時30m，有圍墻時15m4. 7火災及爆炸蔓延的控制（設計時就應考慮）一、隔離、露天布置、遠距離操作1. 分區隔離2. 露天布置：便于有害氣體的擴散（有毒、易燃、易爆氣體）3. 遠距離操作：熱輻射高，危險性大的設備或難操作的大型閥門二、防火與防爆安全裝置1、 阻火器：常用在容易引起火災爆炸的高熱設備和輸送可燃氣體、易燃液體蒸氣的管 道之間，以及可燃氣體、易燃液體蒸氣的排氣管上。1）阻火器² 金屬網阻火器

48、78; 礫石阻火器² 波紋金屬片阻火器2）安全液封3）單向閥4）阻火閘門2、 防爆泄壓裝置1） 安全閥：放空口應高出操作人員1m以上，且不應朝向15m以內的明火或易燃物； 室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2m以上。2） 防爆片：爆破壓力一般不超過系統操作壓力的1.25倍 正常生產時壓力很小或沒有壓力的設備，可用石棉板、塑料片、橡皮或玻璃片；微負壓生產情況的可采用23cm厚的橡膠板；操作壓力較高的設備可采用鋁板、銅板。鐵片破裂時能產生火花，存在燃爆性氣體時不能用。3） 防爆門：燃燒室內部凈容積1m3250cm2計算，設置在人不常到的地方，高度2m4） 放空管：超溫、超

49、壓時緊急排放危險物料，防止爆炸 手動或自動4. 8消防安全一、 滅火原理與方法滅火方法主要包括窒息滅火法、冷卻滅火法、隔離滅火法和化學抑制滅火法。 1、窒息滅火法 窒息滅火法即阻止空氣進入燃燒區或用惰性氣體稀釋空氣，使燃燒因得不到足夠的氧氣而熄滅的滅火方法。 運用窒息法滅火時，可考慮選擇以下措施： 用石棉布、浸濕的棉被、帆布、沙土等不燃或難燃材料覆蓋燃燒物或封閉孔洞； 用水蒸氣、惰性氣體通人燃燒區域內； 利用建筑物上原來的門、窗以及生產、貯運設備上的蓋、閥門等，封閉燃燒區； 在萬不得已且條件許可的條件下，采取用水淹沒(灌注)的方法滅火。 采用窒息滅火法，必須注意以下幾個問題。此法適用于燃燒部位

50、空間較小，容易堵塞封閉的房間、生產及貯運設備內發生的火災，而且燃燒區域內應沒有氧化劑存在。 在采用水淹方法滅火時，必須考慮到水與可燃物質接觸后是否會產生不良后果，如有則不能采用。 采用此法時，必須在確認火已熄滅后，方可打開孔洞進行檢查。嚴防因過早打開封閉的房間或設備，導致“死灰復燃”。 2冷卻滅火法 冷卻滅火法即將滅火劑直接噴灑在燃燒著的物體上，將可燃物質的溫度降到燃點以下，終止燃燒的火災方法。也可將滅火劑噴灑在火場附近未燃的易燃物上起冷卻作用，防止其受輻射熱作用而起火。冷卻滅火法是一種常用的滅火方法。 3隔離滅火法 隔離滅火火法即將燃燒物質與附近未燃的可燃物質隔離或疏散開，使燃燒因缺少可燃物質而停止。隔離滅火法也是一種常用的滅火方法。這種滅火方法適用于撲救各種固體、液體和氣體火災。 隔離滅火法常用的具體措施有： 將可燃、易燃、易爆物質和氧化劑從燃燒區移出至安全地點； 關閉閥門，阻止可燃氣體、液-體流人燃燒區； 用泡沫覆蓋已燃燒的易燃液體表面，把燃燒區與液面隔開，阻止可燃蒸氣進入燃 拆除與燃燒物相連