1、鋁電解工職業技能培訓教案（初級工）本次培訓主要內容一、安全生產基礎知識二、鋁電解生產基礎知識三、電解槽通電、焙燒、啟動四、預焙陽極電解槽換陽極作業 一、安全生產基礎知識1、安全生產1.1鋁電解職業 環境 室內、室外、高溫、高空、高壓、噪音、粉塵、有毒有害、強電磁場、電弧光等在強電流、系列電壓、強磁場、高溫、粉塵、氟化氫、瀝青煙等有害氣體 1.2常見的安全事故 觸電、燙傷、爆炸、砸傷、中毒 1.2.1 電解生產過程中電氣安全 電解槽絕緣系統 多功能機組 1.2.2主要工藝操作安全 嚴格遵循作業規程規，避免作業過程中的安全危害。1.3事故預防及事故管理 “事故”是指在生產進行過程中，突發的與人們的

2、意愿相反的情況，使生產進程停止或受到干擾的事件。事故可能造成人身傷害或財產損失。 事故的預防 事故管理 發生事故 匯報控制和保護好現場協助各級事故調查及責任認定 落實整改防范措施2、職業病預防 鋁電解職業環境和過程中存在噪音、粉塵、有毒有害、強電流及磁場、電弧光職業危害。為確保職業安全衛生，要做好職業病的預防。 職業病預防要求： 健康適于從事電解生產 ； 從業前接受職業衛生教育，了解崗位職業衛生常 識 ； 職業衛生教育內容包括：生產環境、職業危害因素、 防護用品的正確使用、發生傷害時的急救措施和處理程序 ； 定期接受健康檢查； 保持通風設備和氣體凈化設備，散發瀝青煙和氟化氫氣體的工藝過程采取密

3、閉集氣。6防塵、防毒設備（或設施）不得拆除或挪作它用。7從業人員必須按規定穿戴好勞動保護用品。8作業場所中粉塵、有毒有害物質濃度和噪音嚴重超標的，宜設置隔離并通風良好的休息場所。9對存在高溫的作業場所，應制定并實施防暑降溫措施。3、鋁電解生產中的環保治理 1）氣態污染物質。如氟化氫（HF）氣體、二氧化硫（SO2）氣體、電解質蒸汽、瀝青煙氣等，是鋁電解生產過程中產生的有害氣體。2）固態粉塵污染物質。如氧化鋁（Al2O3）粉塵、冰晶石和氟化鋁粉塵等，它們是電解生產過程中產生的。3）固態廢棄物。這是鋁電解生產過程中排放的廢舊碳陰極和碳渣等。思考題：1、 “事故” 的 定義2、電解生產環境中存在哪些職

4、業危害？3、鋁電解生產中的污染物主要哪幾類？4、簡述國家安全方針5、電解崗位操作工在安全事故管理中的職責有哪些？二 鋁電解生產基礎知識（一）、鋁的性質與用途 1）鋁是一種銀白色的金屬。鋁的原子序數為13，原子量為26.98154，外層電子排列形式為3S23P1化合價通常為三價，但有時也呈一價、二價。 2） 鋁密度小，導電性好，抗腐蝕性強，足夠的機械強度以及很大的塑性、延展性。這些特性使鋁的純金屬和鋁基合金具有廣泛的用途，在工業上被譽為萬能金屬。 隨著世界鋁產量不斷的增長，鋁生產成本的不斷降低，鋁在現代經濟社會中運用領域得到更進一步的拓展，一躍成為僅次于鋼鐵的第二大金屬。 （二） 鋁電解原理及生

5、產工藝流程 1、主要生產設備：電解槽。2、鋁電解原理： 以冰晶石-氧化鋁熔體為電解質，炭素材料為兩極，強大的直流電由陽極導入，經過電解質與鋁液層從陰極導出，在兩極間發生電化學反應，使電解質中的鋁離子從陰極上得到電子而析出得到鋁液，氧離子則在陽極上放電生成一氧化碳、二氧化碳混合氣體的過程。 3、生產工藝流程 （三） 鋁電解生產中的主要原料 1、溶質氧化鋁。 氧化鋁是鋁電解的主要原料。工業鋁電解生產對氧化鋁的要求，首先是它的化學純度，其次是物理性能。 在化學純度方面，要求氧化鋁中雜質和水分的含量低。因為氧化鋁中那些電位正于鋁的元素氧化物，如SiO2、Fe2O3、等，在電解過程中會被鋁還原，還原出來

6、的Si和Fe進入鋁液中降低鋁的品位；而那些電位負于鋁的元素的氧化物雜質，如Na2O和CaO會分解冰晶石，還將增加鋁液中的氫含量。其它雜質，如P2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3等高價雜質元素的循環放電會影響電流效率。 鋁電解工業生產對氧化鋁的物理性能要求：通常要求氧化鋁具有較小的吸水性，能夠較快地溶解在熔融電解質里，在加料時飛揚損失少，并能夠嚴密地覆蓋在炭陽極上，以防止陽極在空氣中氧化，同時在凝固的電解質結殼表面上起良好的保溫作用。這些物理性能取決于氧化鋁晶格的晶型、粒度和幾何形狀。2、熔劑氟化鹽 鋁電解生產用的主要溶劑是冰晶石，氧化鋁能夠溶解在冰晶石中，在962時約能溶解11%的氧化鋁。

7、另外還有氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰。 冰晶石 ：冰晶石性質：屬于單斜晶系，是一種無色或白色晶體，其密度為2.95g/³，熔點為1008。 氧化鋁能夠溶解在熔融冰晶石里，構成的冰晶石氧化鋁熔體，這種熔體基本能夠滿足鋁電解的需要： a純冰晶石里不含有電位順序比鋁更正電性的金屬雜質，因而可以保證產品鋁的質量。 b熔融冰晶石能夠較好地溶解氧化鋁，而且所構成的冰晶石氧化鋁溶液可以在冰晶石的熔點1008以下進行電解。 c在此電解溫度之下，冰晶石氧化鋁溶液的密度比鋁液的密度小10%，因此電解出來的鋁液能沉積在電解質液下的陰極上，這就能夠減少鋁的氧化損失，而且更為重要的是可以大大簡化電解槽的結構

8、。 d這種電解質具有相當良好的導電性。此外，冰晶石氧化鋁溶液基本上不吸水，在電解溫度下它的蒸汽壓不高，這就能保證電解質成分相對穩定。2、熔劑氟化鹽 。 氟化鋁 ：氟化鋁可用來降低電解質分子比，改善電解質性質，目前在鋁工業上得到廣泛運用。作為冰晶石氧化鋁溶液的一種添加劑，它既可以彌補電解質中氟化鋁的損失，又可以降低電解質的分子比，降低電解質溫度。工業氟化鋁是一種白色粉末，其粒度比氧化鋁稍大，不粘手。它在常壓下加熱時不熔化，但在高溫下升華（不經過液態直接氣化），1200時蒸汽壓達到760mmHg。（四） 鋁電解生產主要技術經濟指標 1、原鋁產量。 電解槽系列鋁產量是指電解條件下所生產的原鋁量。鋁產

9、量與電流強度、電流效率和運行的槽晝夜總數有關。通過提高電流強度、電流效率和增加運行的槽晝夜總數，都能夠增加鋁產量。 P=0.3356×I××24×10-3, 公斤/日式中：P單槽實際日產量 I平均電流強度（A） 電流效率（%） 0.3356鋁的電化學當量（g/A.h）2、電流效率 鋁電解的電流效率是指陰極上實際產出的鋁量相對依照法拉第定律計算的理論產鋁量之間的百分比。電解電流效率是鋁電解生產的一項重要技術經濟指標，在其它條件不變的情況下與鋁產量、物耗、能耗密切相關。 3、直流電耗率 直流電耗率是用于表示電能利用效率的一項重要指標。它是指鋁電解產出單位金屬

10、鋁量所消耗的電能量。理論上電解鋁所需的最低電能，稱為理論電能消耗量。 4、原鋁質量 鋁的質量通常按鋁中雜質金屬的含量來評定，鋁中金屬雜質有二十多種，其中最主要的是Si、Fe、Cu等，此外鋁中還有非金屬雜質，如氫、氧化鋁、炭化鋁等。按GB/T11962002可將重熔用鋁錠分為Al99.90、Al99.85、Al99.70A、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00等七個質量等級。 原鋁中的主要的雜質是硅和鐵，同時，還存在其它如：鈉、鈣、磷、硼、鈦、鋇、鋅、鎵等雜質金屬。他們絕大部分隨氧化鋁、冰晶石等原料帶入原鋁中。進入原鋁的非金屬雜質主要有：氫、氧化鋁、炭化鋁等。 由于存在

11、于電解原鋁中的雜質，均會給原鋁質量和性能造成不同程度的影響，因此，在生產中要積極采取措施，努力提高原鋁質量，樹立堅定的質量意識。 5、原材料消耗 l 氧化鋁消耗 l 氟化鹽單耗 l 炭陽極消耗 （五） 鋁電解槽基本結構 1、電解槽發展 在20世紀20年代，挪威開始使用側棒自焙陽極鋁電解槽型，槽容量隨之擴大，電流強度達到2.5kA，電流效率約80%，1kg鋁電耗20kw·h。這種型式的鋁電解槽很快在全世界范圍推廣使用，槽容量也增大到135kA。 由于側插自焙陽極鋁電解槽的電流分布不均勻，陽極操作復雜，不易實現機械化。在20世紀40年代，法國成功研制出上插自焙陽極鋁電解槽，這種槽型在陽極

12、結構上增設了集氣罩，用以收集陽極氣體，提高了煙氣中氟的濃度，使煙氣易于凈化和易于氟的回收，最大電流強度達到了150-160kA。 由于世界各國對環境保護要求日趨嚴格；炭素生產技術日益發展，成功制造出大規格預焙陽極炭塊；同時，隨著氧化鋁產量的日益增長，在20世紀60年代開始開發運用大型預焙陽極電解槽，槽中央部位實現自動下料，電流強度達到了230-500kA，電流效率94%-95%，1kg鋁電耗降到13 kw·h以下.2、槽型及其特點 工業鋁電解槽槽型有側插棒自焙陽極鋁電解槽、上插棒自焙陽極鋁電解槽和預焙陽極鋁電解槽三大類，三者各具特點。（五） 鋁電解槽基本結構 3、基本結構 4、電解槽

13、使用壽命 鋁電解槽的陰極內襯在使用一段時期后就會破損，這時需停槽大修。現代預焙陽極電解槽的平均壽命可達46年，有的甚至達到10年以上。 電解槽破損的主要標志是槽內鋁液中鐵含量連續不斷的增加，表明炭陰極已發生破損，鋼質陰極棒已被鋁液侵蝕、熔解。 為了延長槽壽命，需要從多方面采取措施。在設計時應充分考慮熱場和磁場分布的合理性。建造時要采用高質量的砌爐材料和進行精細的施工，操作上要采用合理的焙燒和啟動方法，并建立平穩的正常運行工藝制度等。 （六） 鋁電解主要工藝技術參數 1、電解質成份 我們通常所說的電解質成份是指電解質的分子比情況和Ca含量情況，以及AL2O3的含量等。冰晶石分子式為Na3AlF6

14、，可寫成3 Na F。AlF3，其熔點為1008，在電解溫度為950度時，氧化鋁體系的熔液密度為2.1克/厘米3，而同一條件下的鋁液密度為2.3克/厘米3，因此出現自然的分層現象。1.1 分子比 分子比是指電解質中的NaF與ALF3的分子個數之比。而我們目前所用的是重量比，又稱浴比，是指電解質中NaF與ALF3的重量之比。 分子比2倍重量比 電解質溫度 = 初品溫度+過熱度 1.2 CaF2含量 CaF2，氟化鈣能降低電解質的熔點，作用是對爐幫的形成有好處，可以形成比較堅固的爐幫，在我們實際生產上一般作礦化劑使用，多數情況下在啟動前裝爐使用，之后靠氧化鋁中的鈣含量來維持，要求控制在36%。1.

15、3 氧化鋁濃度 保持較低的氧化鋁濃度對穩定生產和提高電流效率有益。主要是低氧化鋁濃度可以長期穩定保持良好的爐底情況；保持電阻曲線對濃度的敏感，提高控制的精確度；在低氧化鋁濃度可以獲得較高的電流效率；但保持低氧化鋁濃度需要縮短加工間隔，以防止陽極效應的發生。 從實際生產上來看，低于1%時就有可能發生陽極效應，在不同的槽運行溫度下，發生效應的濃度也存在差異，槽運行溫度高，效應時濃度就相對較低，槽運行溫度低，效應時濃度就相對較高，如果保持較高的氧化鋁濃度，爐底情況在電解溫度變化時，發生惡化的可能性增加，不利于長期穩定生產。特別是在氧化鋁濃度模糊控制下，存在著過欠加工過程，氧化鋁濃度過低，易發生突發效

16、應和誘發性效應，氧化鋁濃度過高，氧化鋁的溶解速度減小，在下料口處容易出現沉淀，可見氧化鋁應保持在一個合理范圍，一般在23%為益。 2 極距 極距是指陽極底掌到陰極鋁液鏡面之間的垂直距離。 是電解過程中的電化學反應區域，又是維持電解溫度的熱源中心，極距大小對電解溫度和電流效率有著直接的影響。提高極距會減少鋁的溶解損失（二次反應），提高電流效率，同時使電壓升高。縮短極距可以降低槽電壓，并達到節能的目的，但過低的極距則使二次反應加劇，電流效率降低。所以極距的確定以保持穩定的熱平衡出發，在不明顯影響電流效率的前提下，盡可能保持低的極距，以便節約電能。由于預焙陽極電解槽的陽極較多，很難使每塊陽極都保持在

17、同一水平線上，所以一般情況下預焙陽極電解槽的極距比較高，要求在56.5CM。當出現有極距較低的碳塊時，就會引起電流分布不均，造成局部過熱，出現電壓擺，降低電流效率。 3 電解溫度 電解溫度指的是電解質溫度。直接影響電流效率的高低，電解溫度越高，電流效率越低，相反則電流效率越高，一般情況下，電解溫度每升高10，電流效率則降低1%。 電解溫度=電解質初晶溫度+過熱度 電解溫度過低的影響？ 電解溫度過高的影響？4 電壓電壓分成設定電壓、工作電壓和平均電壓 設定電壓人為設定，根據槽況設定單槽理想的控制電壓，是計算機對電壓實施控制的基準值。這一數值的確定取決于管理者對槽況的了解程度和判斷的準確程度；以及

18、對槽況的走勢預測情況。 工作電壓電解槽在正常生產時所保持的電壓。它由極化電壓、電解質壓降、陰極壓降、陽極壓降、槽周圍母線壓降所組成。 平均電壓是包含效應分攤電壓在內的日平均電壓。 平均電壓=工作電壓+效應分攤電壓5 電解質水平和鋁水平 電解質： 鋁：6 陰極壓降 7 陽極效應系數 8 極上保溫料 9 爐膛內型 （七）相關知識 電解生產中常用工器具、原材料名稱與用途： 操爐工具及用途：1爐前耙：用于換極撈塊。2勾子：用于槽內勾塊和摸爐底。3爐前濾：在換極時把電解槽中間炭渣扒至邊部。4鋁耙：用于扒極上料。5風動毛刷：用于清刷水平大母線與陽極導桿的接觸面。6鐵鍬：用于撮料。7掃把：用于打掃地面衛生。

19、890度測定棒：在換極時用于測量鋁液和電解質水平。9呆扳手：用于復緊卡具。10鋼絲刷：用于清理陽極鋁導桿。11粉筆：用于畫線進行陽極高度標識。12陽極卡尺：用于設置陽極高度。13空氣軟管：用于出鋁，吹掃衛生，冷卻槽殼發紅部位的溫度。14漏鏟：用于打撈炭渣。15鐵碓：用于殼面打洞。16大錘：用于出鋁時敲打臺包蓋和破碎大塊物料。17扳手：用于松緊螺栓連接。18風鎬：用于清理用過的臺包和大修槽爐面。19鋼絲繩：用于吊運重物。20連接緊固螺桿：用于停開槽固定母線用。21螺栓和螺母：用于吸出管、短路口等的連接。22半月耙：用于出鋁后的臺包清理。23鐵釬：用于清理臺包，處理卡打擊頭，殼面打洞。24鐵箱：用

20、于裝炭渣和舀出來的電解質。25手推車：用于推物料。26大勺：用于電解質和停槽后殘鋁的舀取。27風動扳手：用于停開槽短路口連接螺栓的松卸、緊固。28溜槽：用于向電解槽灌注電解質和鋁水。 測量用工器具及用途1數字萬用表：用于電解槽上各部位壓降的測量。2便攜式紅外非接觸式測溫儀：用于非接觸方式介質表面溫度的測量，比如：測量槽殼表面溫度。3數字式測溫儀：用于顯示電解質溫度的測量結果。4插桿式熱電偶：插入電解質中測量電解質溫度或電解槽焙燒溫度。5補償導線：用于連接測量儀表和測量工具。6熱電偶保護陶套管：用于保護電解槽焙燒期埋設的測溫熱電偶。7耐火纖維圓錐：用于保護電解槽焙燒期埋設的測溫熱電偶 8爐膛形狀

21、測定棒：用于爐膛形狀的測量。9爐底隆起測定棒：用于爐底隆起的測量。10陽極電流分布測定棒：用于陽極電流分布的測量。11帶線測定棒：用于陰極電流分布、陽極壓降和陰極壓降等的測量。12極距測量棒：用于極距的測量。13陽極壓降測量棒：用于陽極壓降的測量。14刻度尺：用于高度和長度的測量。15水平儀：在測量兩水平、爐膛形狀和爐底隆起時，進行測定水平面的校準。16毫伏表：用于陽極電流分布的測量。 常用原材料的名稱與用途：1氧化鋁：電解生產的主要原料，其分子式為Al2O3。2冰晶石：電解生產的主要溶劑，其分子式為Na3AlF6。3氟化鋁：調節降低電解質分子比的一種主要添加劑，分子式為AlF3。4炭酸鈉：調

22、節提高電解質分子比的一種主要添加劑，分子式為Na2CO3。5炭陽極塊：電解生產的主要原料，主要成分是碳。6氟化鈣：用于調整電解質成份，分子式為CaF2。7氟化鎂：用于調整電解質成份，分子式為MgF2。三 電解槽通電、焙燒、啟動一、學習目的通過學習，了解電解槽通電、焙燒、啟動作業程序，掌握短路片操作，能進行點動抬陽極，安裝和拆卸分流器、軟連接，能對卡具進行復緊、手動打殼下料。 二、焦粒焙燒作業程序及操作步驟Ø 準備焙燒啟動工器具、原料。 Ø 將電解槽陰極炭塊表面清掃干凈。 Ø 鋪設煅后焦、石墨粉混合料。Ø 掛陽極。Ø 安裝軟連接。Ø 安

23、裝分流片。Ø 砌爐。Ø 設置熱電偶。Ø 聯系停電。三 電解槽通電、焙燒、啟動Ø 操作短路口。Ø 聯系通電。Ø 通電后進行相關測試。Ø 拆除分流片。Ø 拆除軟連接。Ø 灌電解質啟動。Ø 灌鋁。Ø 聯機。Ø 記錄。 通電短路片操作1確認停電后，用風動扳手松開短路片緊固螺栓，并將短路片撬開。2插入短路絕緣片，若絕緣片插入困難，應檢查短路片是否松開、軟帶部位間隙是否過小，若為間隙過小，應用木楔子插入，使間隙增大。3先取出緊固螺栓，檢查絕緣套管有無損壞，若有損壞，立即更換并重新安裝、緊

24、固，取下上、下兩段螺桿，收拾備用。 點動抬陽極1在焙燒槽需要進行點動陽極提升時，作業人員必須接受明確的作業指示，方能開始操作。2以1mm為提升單位，按規定的時間間隔進行陽極提升。3每抬一次陽極記錄一次回轉計讀數及槽電壓。4在抬陽極過程中發生效應，應采取人工手動點降電壓，并將大面、陽極上的冰晶石推入槽內的方法熄滅效應。 軟連接、分流片的連接與拆卸1安裝軟連接的目的安裝軟連接的目的是在電解槽焙燒前每塊陽極電流通路上附加一套軟連接裝置，如圖2-1所示，以使電解槽內靠自重放置在焦粒上的每一塊陽極電流通路暢通，確保槽內陽極電流分布均勻。 2軟連接的安裝 準備軟連接裝置。檢查裝置各部件是否完整，螺口有無滑

25、絲現象，清洗壓接面，修復裝置的缺失。 鋪墊上槽用于攀登的槽罩，確保穩當。 兩人配合，一人抱軟連接裝置上槽，另一人抵緊槽罩做好安全監護。 將軟連接的各連接端頭分別與導桿和水平母線相連，緊固連接螺桿。 重復以上步驟，將電解槽中所有陽極通過軟連接裝置與水平母線相連接。 將所有軟連接的接點再緊固一遍，確保通電后陽極電流分布均勻。 收拾工具，記錄工作完成情況。3軟連接的拆卸 當電解槽具備啟動條件后，進行軟連接拆除。拆卸步驟： 在拆除軟連接前通過各部位溫度測量確定電解槽已具備啟動溫度條件。 緊固陽極卡具。 鋪墊攀爬上槽的槽罩，確保穩妥。 兩人配合，一人上槽，另一人抵緊槽罩，做好安全監護和工具傳遞。 逐一將

26、軟連接的連接螺桿扭松。 將拆卸下的軟連接傳遞下槽。 收拾工具，軟連接歸位。 人工復緊卡具。 4安裝分流片的作用 分流片的作用是在用焦粉焙燒電解槽之初，通過分流器將部分電流導入陰極，減少通過電解槽內的電流量。分流方式有從每一塊陽極向陰極鋼棒的分流，通過焊接，將分流片兩端連接在陽極鋼爪和陰極鋼棒上。這種分流方式，存在連接上的不便和分流片的不可重復使用等問題，但連接處的接點壓降較小。目前生產中多采用母線分流的方法進行電流分流，即直接將部分電流從母線的正極導入負極。這種連接方式較前一種分流方式，有連接操作簡單，且分流器可重復使用，利于降低電解槽焙燒成本的優勢，但存在機械接點壓降大的問題，分流片出現發紅

27、甚至燒斷的現象。 5分流片安裝步驟 準備分流裝置。檢查分流裝置是否存在缺失損壞，清洗壓接面，修復分流裝置各部件功能。 根據規程選擇分流器的安裝位置。 將分流裝置的兩端分別連接在電解槽的進電母線及其相應陰極母線上。原則上電解槽各個進電端的分流量要均等。 緊固各連接點。 收拾工具，做好記錄。 6分流片的拆卸根據電解槽升溫速率控制要求，在電解槽通電后逐片拆除分流片，逐步提高焙燒電流，直至全部拆除分流片，使焙燒電流升至全電流。分流片的拆卸步驟： 松開要拆除分流片的相應連接點，逐一拆除分流片，直至全部拆除，使焙燒電流達到全電流。 待全部分流片斷開后，卸下分流裝置與母線的連接。 收拾工具，分流器歸位。 做

28、好相關記錄。 人工復緊卡具 在電解槽焙燒后啟動前，應先擰緊卡具再拆除軟連接，在提升陽極前，必須再次復緊卡具。復緊卡具的操作要求如下：1檢查用于攀登的槽罩是否穩當，如不穩當要重新蓋穩當。2操作時兩人配合，一人上槽，一人在槽下進行監護，用腳抵緊上槽人踩的槽罩。3將扳手卡住卡具螺桿，一手扶住相鄰陽極導桿，一手拉動扳手旋轉扳手擰緊。4確認擰緊后，進行陽極水平的標識。5作業完畢后，上槽者將扳手遞交給監護人，沿槽罩下槽。 手動打殼下料1在作業前檢查各閥門是否正常。2將煙道端槽罩拉開一個縫隙，便于操作人員一邊手動操作下料，一邊觀察打擊頭動作、下料情況，發現異常及時加以處理。3將槽控機置于手動，操作手動下料閥

29、進行人工打殼下料操作。4加工時控制好下料量。5在手動下料作業時，通過觀察打擊頭動作、傾聽打擊下料的聲音，判斷下料是否正常。如存在下料不暢、打擊頭不動作等異常情況，應立即聯系處理。 三、相關知識 電解槽通電、焙燒、啟動作業的目的及意義電解槽由安裝內襯后的冷態過渡到具備正常生產運行條件（含槽膛狀況在內），并具有一定自調節能力，達到效率穩定的產鋁槽，都要經歷預熱（亦即焙燒）、啟動和啟動后期管理這一非正常期管理。對于預焙槽，此間的主要任務是：1排除砌體水分，加熱熔池；焦化熔池內炭塊之間和陰極鋼棒周圍的糊料；使陰極達到正常作業熱平衡下的溫度分布。2自然形成規整、堅實的爐幫。3達到正常生產的技術條件。4熔

30、池內炭素材料對堿性物質的充分吸收。 四 預焙陽極電解槽換陽極作業 （一）學習目標 通過本節學習能讀懂換極周期表，確認換極槽號、極號；能對陽極導桿和水平母線的接觸面進行清刷；明確作業前必須將槽控機轉入陽極交換狀態；能將槽內的結殼塊勾出，進行炭渣打撈；通過觀察判斷殘極是否有裂紋、碎脫、化爪；對換極處進行收邊整形。（二）作業步驟Ø 工器具準備。Ø 確認換極的槽號、極號，并在殘極導桿上進行高度標識。Ø 準備好陽極塊，并用鋼絲刷等打磨工具、清刷與陽極水平母線接觸處的鋁導桿。Ø 準備好換極處需加入的結殼塊及混合料。Ø 切換風量閥，開大電解槽的排風量。

31、16; 操作槽控箱上陽極交換鍵，將槽控箱控制置于陽極交換狀態。Ø 揭開換極處爐蓋，扒凈極面上的浮料。Ø 指揮多功能機組在大面開口。同時，打開與交換殘極相鄰極的間縫。 四 預焙陽極電解槽換陽極作業Ø 指揮多功能機組提起殘極，用鉤子、氧化鋁耙把松動的結殼塊勾出大面。Ø 指揮吊出殘極，檢查殘極狀況，是否有裂紋、碎脫、化爪等情況。并標記設置高度。Ø 鉤出槽內的結殼、陽極碎塊，將槽內炭渣扒到爐幫邊、撈凈。Ø 使用鉤子摸爐底，檢查沉淀、結殼和伸腿情況，鄰極狀況以及爐底是否破損。Ø 測量槽內鋁水平和電解質水平。Ø 打磨陽極導桿。Ø 多功能機組吊運、安裝新極前，進行陽極高度設置，通常比殘極高設13cm。 （二）作業步驟Ø 多功能機組扎完大面后，用鐵