1、電氣控制與PLC課程設計課題集目錄1、氣動機械手操作裝置PLC控制系統設計2、十字路口交通信號燈PLC控制系統設計3、變頻調速PLC控制系統設計4、五層電梯模型 PLC 控制系統設計5、五相十拍步進電動機PLC控制系統設計6、工業鏟車操作PLC控制系統設計7、車輛出入庫管理PLC控制系統設計8、自動門裝置PLC控制系統設計9、三相六拍步進電動機PLC控制系統設計10、全自動洗衣機PLC控制系統設計11、飲料罐裝生產流水線PLC控制系統設計12、汽車自動清洗裝置PLC控制系統設計13、三面銑組合機床PLC控制系統設計14、車鏜專機PLC控制系統設計15. 花式噴水池的PLC控制系統設計16. 霓

2、虹燈廣告屏PLC控制系統設計17. 大、小球分揀傳送機械PLC控制系統設計18. 四組搶答器的PLC控制系統設計1、氣動機械手操作裝置PLC控制系統設計一、氣動機械手的控制要求如圖1所示，氣動機械手的功能是將工件從A處移送到B處。控制要求為：1、氣動機械手的升降和左右移行分別由不同的雙線圈電磁閥來實現，電磁閥線圈失電時能保持原來的狀態，必須驅動反向的線圈才能反向運動；2、上升、下降的電磁閥線圈分別為YV2、YV1；右行、左行的電磁閥線圈為YV3、YV4；3、機械手的夾鉗由單線圈電磁閥YV5來實現，線圈通電時夾緊工件，線圈斷電時松開工件；4、機械手的夾鉗的松開、夾緊通過延時1.7S實現；5、機械

3、手的下降、上升、右行、左行的限位由行程開關SQ1、SQ2、SQ3、SQ4來實現； 圖1 機械手的動作示意圖圖1 氣動機械手的動作示意圖二、機械手的的操作功能機械手的操作面板如圖2所示。機械手能實現手動、回原位、單步、單周期和連續等五種工作方式。1、手動工作方式時，用各按鈕的點動實現相應的動作；2、回原位工作方式時，按下“回原位”按鈕，則機械手自動返回原位；3、單步工作方式時，每按下一次啟動安鈕，機械手向前執行一步；4、單周期工作方式時，每按下一次啟動安鈕，機械手只運行一個周期；5、連續工作方式時，機械手在原位，只要按下啟動安鈕，機械手就會連續循環工作，直到按下停止安鈕；6、傳送工件時，機械手必

4、須升到最高點才能左右移動，以防止機械手在較低位置運行時碰到其他工件；7、出現緊急情況，按下緊急停車按鈕時，機械手停止所有的操作。 圖2操作面板三、設計要求1、輸入輸出點分配；2、畫出PLC的輸入輸出設備的接線圖；3、完成梯形圖、指令表的程序設計；4、完成設計說明書2、十字路口交通信號燈PLC控制系統設計一、控制要求1系統工作受開關控制，起動開關 ON 則系統工作；起動開關 OFF 則系統停止工作。2控制對象有八個：東西方向紅燈兩個 , 南北方向紅燈兩個，東西方向黃燈兩個 , 南北方向黃燈兩個，東西方向綠燈兩個 , 南北方向綠燈兩個，東西方向左轉彎綠燈兩個，南北方向左轉彎綠燈兩個。3控制規律：1

5、）高峰時段按時序圖二（如圖2所示）運行， 正常時段按時序圖三（如圖3所示）運行，晚上時段按提示警告方式運行，規律為： 東、南、西、北四個黃燈全部閃亮，其余燈全部熄滅，黃燈閃亮按亮 0.4 秒，暗 0.6 秒的規律反復循環。2）高峰時段、 正常時段及晚上時段的時序分配按時序圖一（如圖1所示）運行。圖1 時序圖一圖2 時序圖二圖3 時序圖三二、設計要求1、輸入輸出點分配；2、畫出PLC的輸入輸出設備的接線圖；3、完成梯形圖、指令表的程序設計；4、完成設計說明書3、變頻調速PLC控制系統設計一、控制要求：1變頻調速器受 0 10V 輸入電壓控制：0V 輸出頻率為 0HZ，對應同步轉速為 0 r/mi

6、n；5V 輸出頻率為 50HZ，對應同步轉速為 1500 r/min；10V 輸出頻率為 100HZ，對應同步轉速為 3000 r/min；輸入電壓與輸出頻率按線性關系變化。2要求輸出轉速按函數變化（如圖1所示），請編寫梯形圖控制程序，并完成調試。3改變輸出轉速時間變化函數，重復上述過程。圖1 轉速控制曲線二、設計要求1按題意要求，畫出 PLC 端子接線圖及控制梯形圖。2完成 PLC 端子接線工作, 并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書4、五層電梯模型 PLC 控制系統設計一、控制要求：1系統應具備：有司機、無司機、消防三種工作模式。2系統應具備下列幾項控制功能:

7、1）自動響應層樓召喚信號(含上召喚和下召喚)。2）自動響應轎廂服務指令信號。3）自動完成轎廂層樓位置顯示(二進制方式)。4）自動顯示電梯運行方向。5）具有電梯直達功能和反向最遠停站功能。3系統提供的輸入控制信號:AYS 向上行駛按鈕AYX 向下行駛按鈕YSJ 有/無司機選擇開關1YC 一樓行程開關2YC 二樓行程開關3YC 三樓行程開關4YC 四樓行程開關5YC 五樓行程開關A1J 一樓指令按鈕A2J 二樓指令按鈕A3J 三樓指令按鈕A4J 四樓指令按鈕A5J 五樓指令按鈕AJ 指令專用開關(直駛)ZXF 置消防開關A1S 一樓上召喚按鈕A2S 二樓上召喚按鈕A2X 二樓下召喚按鈕A3S 三樓

8、上召喚按鈕A3X 三樓下召喚按鈕A4S 四樓上召喚按鈕A4X 四樓下召喚按鈕A5X 五樓下召喚按鈕4系統需要輸出的開關控制信號：KM 開門顯示GM 關門顯示MGB 門關閉顯示DCS 上行顯示DCX 下行顯示S 上行繼電器(控制電動機正轉)X 下行繼電器(控制電動機反轉)YX 運行顯示A LED 七段顯示器 a 段發光二極管B LED 七段顯示器 b 段發光二極管C LED 七段顯示器 c 段發光二極管D LED 七段顯示器 d 段發光二極管E LED 七段顯示器 e 段發光二極管F LED 七段顯示器 f 段發光二極管G LED 七段顯示器 g 段發光二極管1DJA 一樓指令信號登記顯示2DJ

9、A 二樓指令信號登記顯示3DJA 三樓指令信號登記顯示4DJA 四樓指令信號登記顯示5DJA 五樓指令信號登記顯示1DAS 一樓上召喚信號登記顯示2DAS 二樓上召喚信號登記顯示2DAX 二樓下召喚信號登記顯示3DAS 三樓上召喚信號登記顯示3DAX 三樓下召喚信號登記顯示4DAS 四樓上召喚信號登記顯示4DAX 四樓下召喚信號登記顯示5DAX 五樓下召喚信號登記顯示二、設計要求1按題意要求，畫出 PLC 端子接線圖及控制梯形圖。2完成 PLC 端子接線工作, 并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書5、五相十拍步進電動機PLC控制系統設計一、控制要求：1五相步進電動

10、機有五個繞組: A、B、C、D、E ,正轉順序: ABCBCBCDCDCDEDEDEAEAEABAB反轉順序: ABCBCBCDCDCDEDEDEAEAEABAB2用五個開關控制其工作：1 號開關控制其運行 ( 啟 / 停 )。2 號開關控制其低速運行 (轉過一個步距角需 0.5 秒)。3 號開關控制其中速運行 (轉過一個步距角需 0.1 秒)。4 號開關控制其低速運行 (轉過一個步距角需 0.03 秒)。5 號開關控制其轉向 ( ON 為正轉，OFF 為反轉 )。二、設計要求1按題意要求,畫出 PLC 端子接線圖、控制梯形圖。2完成 PLC 端子接線工作, 并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完

11、成調試。3. 完成課程設計說明書6、工業鏟車操作PLC控制系統設計一、控制要求：用PLC對工業鏟車操作進行控制，設鏟車可將貨物鏟起或放下，并能作前進、后退、左轉、右轉的操作，要求動作過程如下：鏟起 向前0.5米 左轉90度后向前0.5米 右轉90度后向前0.5米 右轉90度后后退0.5米 放下。二、設計要求1根據題意，畫出 PLC 端子接線圖及控制梯形圖。2完成系統調試，實現控制要求。3完成課程設計說明書。7、車輛出入庫管理PLC控制系統設計一、控制要求：編制一個用PLC控制的車輛出入庫管理梯形圖控制程序，控制要求如下：1入庫車輛前進時，經過1# 2#傳感器后計數器加1，后退時經過2# 1#傳

12、感器后計數器減1，單經過一個傳感器則計數器不動作。2出庫車輛前進時經過2# 1#傳感器后計數器減1，后退時經過1# 2#傳感器后計數器加1，單經過一個傳感器則計數器不動作。3設計一個由兩位數碼管及相應的輔助元件組成的顯示電路，顯示車庫內車輛的實際數量。變量約定：10001-啟動 10006-1#傳感器10002-停止 10007-2#傳感器10003-清零 00001-倉庫空顯示10004- =“1”入庫操作 10004- =“0”出庫操作 10005- =“1”前進操作10005- =“0”后退操作二、設計要求1根據題意設計顯示電路圖，并按圖連接。2畫出PLC I/O端口接線圖，并按圖接線。

13、3編制控制程序，并畫出梯形邏輯圖。4完成系統調試，實現控制要求。5. 完成課程設計說明書。8、自動門裝置PLC控制系統設計一、控制要求：1自動門控制裝置的硬件組成：自動門控制裝置由門內光電探測開關K1、門外光電探測開關K2、開門到位限位開關K3、關門到限位開關K4、開門執行機構KM1（使直流電動機正轉）、關門執行機構KM2（使直流電動機反轉）等部件組成。2控制要求：1）當有人由內到外或由外到內通過光電檢測開關K1或K2時，開門執行機構KM1動作，電動機正轉，到達開門限位開關K3位置時，電機停止運行。2）自動門在開門位置停留8秒后，自動進入關門過程，關門執行機構KM2被起動，電動機反轉，當門移動

14、到關門限位開關K4位置時，電機停止運行。3）在關門過程中，當有人員由外到內或由內到外通過光電檢測開關K2或K1時，應立即停止關門，并自動進入開門程序。4）在門打開后的8秒等待時間內，若有人員由外至內或由內至外通過光電檢測開關K2或K1時，必須重新開始等待8秒后，再自動進入關門過程，以保證人員安全通過。二、設計要求1 按題意要求，畫出PLC端子接線圖、控制梯形圖。2 完成PLC端子接線工作，并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書。9、三相六拍步進電動機PLC控制系統設計一、控制要求：用PLC控制三相六拍步進電機，其控制要求如下：1 三相步進電動機有三個繞組：A、B、C

15、，正轉通電順序為：AABBBCCCAA反轉通電順序為：ACACBCBABA2 要求能實現正、反轉控制，而且正、反轉切換無須經過停車步驟。3 具有兩種轉速：1號開關合上，則轉過一個步距角需0.5秒。2號開關合上，則轉過一個步距角需0.05秒。二、設計要求1 按題意要求，畫出PLC端子接線圖、控制梯形圖。2 完成PLC端子接線工作，并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書。10、全自動洗衣機PLC控制系統設計一、控制要求：全自動洗衣機應帶有洗滌方式選擇、水位選擇。通過三個開關 QS、SB1、SB2 對洗衣機的洗滌過程進行控制：QS是系統運行控制開關，控制整個洗衣過程。SB

16、1是洗滌方式選擇按鈕，控制強洗/弱洗兩種洗滌方式的切換，即按一下，進入強洗狀態，再按一下，又進入弱洗狀態，如此反復循環。SB2是運行/暫停兩種狀態的選擇按鈕，即按一下，進入運行狀態，再按一下，又進入暫停狀態，如此反復循環。洗滌水位由機械方式實現控制，通過轉換開關設置各種洗滌水位，由檢測開關輸出觸點“通”、“斷”信號，表示“水位到（ON）”及“水排空（OFF）”兩種狀態。洗衣程序必須經過一洗二漂，洗衣結束，報警提示10秒。整個工作過程，參見工作流程框圖。 動作要求如下： 洗衣機的進水、排水分別由進水電磁閥和排水電磁閥執行。 洗滌正轉、反轉由洗滌電動機驅動波盤正、反轉來實現。 脫水時，由脫水電磁離

17、合器合上、排水電磁閥吸合，洗滌電動機正轉進行甩干。 洗滌完成由蜂鳴器報警。 洗衣機所需要的輸入/輸出信號有: 工作流程圖如下：二、設計要求1 按題意要求，畫出PLC端子接線圖、控制梯形圖。2 完成PLC端子接線工作，并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書。 11、飲料罐裝生產流水線PLC控制系統設計一、控制要求：飲料罐裝生產流水線控制要求：（1） 系統通過開關設定為自動操作模式，一旦啟動，則傳送帶的驅動電機啟動并一直保持到停止開關動作或罐裝設備下的傳感器檢測到一個瓶子時停止；瓶子裝滿飲料后，傳送帶驅動電機必須自動啟動，并保持到又檢測到一個瓶子或停止開關動作（2） 當

18、瓶子定位在罐裝設備下時，停頓1秒，罐裝設備開始工作，罐裝過程為5秒鐘，罐裝過程應有報警顯示，5秒后停止并不再顯示報警（3） 用兩個傳感器和若干個加法器檢測并記錄空瓶數和滿瓶數，一旦系統啟動，必須記錄空瓶數和滿瓶數，設最多不超過99999999瓶（4） 可以手動對計數值清零（復位）二、設計要求1 按題意要求，畫出PLC端子接線圖、控制梯形圖。2 完成PLC端子接線工作，并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書。12、汽車自動清洗裝置PLC控制系統設計一、控制要求：汽車自動清洗裝置根據下面的工作流程圖如圖1所示。圖1 汽車自動清洗裝置工作流程圖具體工作流程如下：1設計投幣

19、100元自助洗車機。2有3個投幣孔，分別為5元、10元及50元3種，當投幣合計100元或超過時，按啟動開關洗車機才會動作，啟動燈亮起。7段數碼管會顯示投幣金額（用BCD碼），當投幣超過100元時，可按退幣按鈕，這時7段數碼管會退回零，表示找回余額（退幣選作）。洗車機動作流程。1）按下啟動開關之后，洗車機開始往右移，噴水設備開始噴水，刷子開始洗刷。2）洗車機右移到達右極限開關后，開始往左移，噴水機及刷子繼續動作。3）洗車機左移到達左極限開關后，開始往右移，噴水機及刷子停止動作，清潔劑設 備開始動作噴灑清潔劑。4）洗車機右移到達右極限開關后，開始往左移，繼續噴灑清潔劑。5）洗車機左移到達左極限開關

20、后，開始往右移，清潔劑停止噴灑，當洗車機往朽移3s后停止，刷子開始洗刷。6）刷子洗刷5s后停止，洗車機繼續往右移，右移3s后，洗車機停止，刷子又開始洗刷5s后停止，洗車機繼續往右移，到達右極限開關停止，然后往左移。7）洗車機往左移3s后停止，刷子開始洗刷5s后停止，洗車機繼續往左移3 s后停止，刷子開始洗刷5s后停止，洗車機繼續往左移，直到碰到左極限開關后停止，然后往右移。8）洗車機開始往右移，并噴灑清水與洗刷動作，將車洗干凈，當碰到右極限開關時，洗車機停止前進并往左移，噴灑清水及刷子洗刷繼續動作，直到碰到左極限開關后停止，并開始往右移。9）洗車機往右移，風扇設備動作將車吹干，碰到右極限開關時

21、，洗車機停止并往左移，風扇繼續吹干動作，直到碰到左極限開關，則洗車整個流程完成，啟動燈熄滅。3原點復位設計。若洗車機正在動作時發生停電或故障，則故障排除后必須使用原點復位，將洗車機復位到原點，才能做洗車全流程的動作，其動作就是按下復位按鈕，則洗車機的右移、噴水、洗刷、風扇及清潔劑噴灑均需停止，洗車機往左移，當洗車機到達左極限開關時，原點復位燈亮起，表示洗車機完成復位動作。二、設計要求1 按題意要求，畫出PLC端子接線圖、控制梯形圖。2 完成PLC端子接線工作，并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書。13、三面銑組合機床PLC控制系統設計一、三面銑組合機床概述 三面銑

22、組合機床是用來對Z512W型臺式鉆床主軸箱的80、90孔端面及定位面進行銑銷加工的一種自動加工設備。如圖1所示為加工工件的示意圖。圖1 加工工件的示意圖（1）基本結構 機床主要由底座、床身、銑削動力頭、液壓動力滑臺、液壓站、工作臺、工件松緊油缸等組成。機床底座上安放有床身，床身上一頭安裝有液壓動力滑臺，工件及夾緊裝置放于滑臺上。床身的兩邊各安裝有一臺銑銷頭，上方有立銑頭，液壓站在機床附近。（2）加工過程 三面銑組合機床的加工過程如圖2所示。操作者將要加工的零件放在工作臺的夾具中，在其他準備工作就緒后，發出加工指令。工件夾緊后壓力繼電器動作，液壓動力滑臺（工作臺）開始快進，到位轉工進，同時起動左

23、和右1銑頭開始加工，加工到某一位置，立銑頭開始加工，加工又過一定位置右1銑頭停止，右2銑頭開始加工，加工到終點三臺電機同時停止。待電機完全停止后，滑臺快退回原位，工件松開，一個自動工作循環結束。操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新發出加工指令重復上述工作過程。圖2三面銑組合機床的加工過程（3）液壓系統 三面銑組合機床中液壓動力滑臺的運動和工件松緊是由液壓系統實現的。如圖3為液壓系統的原理圖，其液壓元件動作情況如表1所示。圖3 液壓系統原理圖表1 液壓元件動作表 元 件工 序YV1YV2YV3YV4YV5BP1BP2原 位（+）夾 緊+快 進（+）+工 進（+）+死擋鐵停留（+）+快

24、 退（+）+松 開+（4）主要電器參數 電機、滑臺、電磁閥參數如下： 1）左、右2銑削頭電動機：JO2-41-4，4.0kw，1440轉/分，380V，8.4A；2）立、右1銑削頭電動機：JO2-32-4，3.0kw，1430轉/分，380V，6.5A；3）液壓泵電動機：JO2-22-4，1.5kw，1410轉/分，380V，3.49A；4）電磁閥：二位二通閥 Z22 DO-25，直流24V，0.6A，14.4W；二位四通閥 Z 24 DW-25，直流24V，0.6A，14.4W；二位二通閥 Z 22 DO-25，直流24V，0.6A，14.4W。二、三面銑組合機床的控制要求1有單循環自動工作

25、、單銑頭自動循環工作、點動三種工作方式； 2單循環自動工作過程如圖8-36所示，油泵電機在自動加工一個循環后不停機。3單銑頭自動循環工作包括：左銑頭單循環工作、右1銑頭單循環工作、右2銑頭單循環工作、立頭單循環工作。單銑頭自動循環工作時，要考慮各銑頭的加工區間。4點動工作包括：四臺主軸電機均能點動對刀、滑臺快速（快進、快退）點動調整、松緊油缸的調整（手動松開與手動夾緊）。5五臺電機均為單向旋轉。6要求有電源、油泵工作、工件夾緊、加工等信號指示。7要求有照明電路和必要的聯鎖環節與保護環節。三、設計要求1 按題意要求，畫出PLC端子接線圖、控制梯形圖。2 完成PLC端子接線工作，并利用編程器輸入梯

26、形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書。14、車鏜專機PLC控制系統設計一、車鏜專機概述車鏜專機是用來對臺式鉆床的立拄進行鏜孔加工，同時對孔的右端面進行車削加工的一種自動加工設備。加工工件如圖1所示。圖1工件示意圖（1）車鏜專機的基本組成 車鏜專機的基本組成如圖2所示。左、右機械動力頭各有三臺電動機（快速電動機、工速電動機、主軸電動機），液壓站由一臺電動機拖動。圖2車鏜專機的基本組成示意圖（2）加工過程 加工過程如圖3所示。操作者將要加工的工件放在工作臺上的夾具中，在其他準備工作就緒后，發出加工指令（按下按鈕）。工件自動夾緊，壓力繼電器動作，左、右動力頭同時開始鏜削加工。左動力頭快進

27、，工進至終點后，快退回原位；而右動力頭快進、工進至終點后還應進行右端面的車削加工（車刀橫進、橫退）后才快退。當兩動力頭都退回原位，此時工位的粗加工結束，工作臺移到工位，開始進行精鏜加工。左、右動力頭重新起動，快進，工進到終點延時后快退回原位，工位加工結束，工作臺退到工位，松開工件，一個自動工作循環結束。圖3 車鏜專機的加工過程（3）液壓系統 車鏜專機液壓系統元件如表1所示。表1車鏜專機液壓系統元件表YV1 +卸荷SP1 +油壓到信號YV2 +（-）工件松開（夾緊）SP2 +工件緊信號YV3 +向工位YV5 +橫 進YV4 +向工位YV6 +橫 退 注：表中“+”表示得電，“-”表示斷電。二、車

28、鏜專機的控制要求1）本系統有七臺電機：油泵電機、右主軸電機、右快速電機、右工速電機、左主軸電機、左快速電機、左工速電機。2）工作臺有兩個工位，由液壓系統實現兩工位的轉換和加工工件的夾緊與松開。3）有自動和點動兩種工作方式，其中自動工作方式又有三種形式：全自動循環、工位循環、工位循環工作。全自動循環過程是從工位工位工位，工位循環、工位循環工作是指工件只在工位或工位時的加工循環。4）手動工作方式包括左、右主軸的點動對刀，左、右動力頭的快進與快退點動，手動松開工件、手動移位等。5）左、右床身導軌應具有自動潤滑功能（YV7、YV8）。6）左、右快速電動機均采用電磁鐵抱閘制動（YB1、YB2）。7）油泵

29、起動后，液壓系統要有一定的壓力緩沖，才允許開始工作，工作結束要卸荷。8）具有電源、油泵工作、原位、工作指令等信號的指示。9）具有照明和必要的聯鎖環節和保護環節。說明：以上僅列一些基本要求，同學在設計中可根據實際情況加以完善或改進，以達到最佳效果。三、設計要求1 按題意要求，畫出PLC端子接線圖、控制梯形圖。2 完成PLC端子接線工作，并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書。15. 花式噴水池的PLC控制系統設計一、花式噴水池示意圖圖1 花式噴水池示意圖圖1a）中4為中間噴水管，3為內環狀噴水管，2為中環形狀噴水管，1為外環形狀噴水管。圖1b）中的選擇開關可有4種選擇

30、，可分別用4個開關模擬實現；單步/連續開關為“1”= 單步，“0”= 連續，其他為單一功能開關。二、控制要求（1）控制器電源開關接通后，按下啟動按鈕，噴水裝置即開始工作。按下停止按鈕，則停止噴水。工作方式由“選擇開關”和“單步/連續”開關來決定。（2）“單步/連續”開關在單步位置時，噴水池只運行一個循環；在連續位置時，噴水池反復循環運行。 （3） 方式選擇開關用以選擇噴水池的噴水花樣，14號噴水管的工作方式選擇如下：選擇開關在位置“1”按下啟動按鈕后，4號噴水，延時2s，3號噴水，再延時2s，2號噴水，再延時2s，1號噴水，接著一起噴水15s為一個循環。選擇開關在位置“2”按下啟動按鈕后，1號

31、噴水，延時2s，2號噴水，再延時2s，3號噴水，再延時2s，4號噴水，接著一起噴水30s為一個循環。選擇開關在位置“3”按下啟動按鈕后，1、3號同時噴水，延時3s后，2、4號同時噴水，1、3號停止噴；交替運行5次后，再14號全部噴水30s為一個循環。選擇開關在位置“4”按下啟動按鈕后，噴水池14號水管的工作順序為：1234按順序延時2s噴水，然后一起噴水30s后，1、2、3和4號水管分別延時2s停水，再等待1s，由4321反序分別延時2s噴水，然后再一起噴水30s為一個循環。（4） 不論在什么工作方式，按下停止按鈕，噴水池立即停止工作，所有存儲器復位。三、設計要求1 按題意要求，畫出PLC端子接線圖、控制梯形圖。2 完成PLC端子接線工作，并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調試。3. 完成課程設計說明書。16.霓虹燈廣告屏PLC控制系統設計一、霓虹燈廣告屏示意圖該廣告屏共有8根燈管，24只流水燈，每4只燈為一組，如圖1所示：圖1霓虹燈廣告屏示意圖二、控制要求（1）該廣告屏中間8根燈管亮滅的時序為：第1根亮2亮3亮第8根亮，時間間隔為1s，全亮后，顯示10s，再反過來從871按1s間隔順序熄滅，全滅后停亮2s；再從第8根開始亮，順序點亮761，時間間隔1s，顯示5s，再從128按1s間隔順序熄滅，全滅后停亮2s，然后重復運行，周而復始。（2）24只流水燈，4個一組分成6組