1、設計任務說明書設計課題： 液壓泵蓋數控車加工工藝規程設計內容：1、 編制零件加工工藝規程2、 繪制零件圖1張3、 繪制毛坯圖1張4、 零件加工工藝過程卡片1份5、 零件加工工序卡片1份6、 零件加工刀具卡片1份7、 零件加工程序卡片1份8、 設計說明書1份 設計的方法：（1）、獨立思考，繼承與創新。 （2）、全面考慮機械零件的強度、剛度、工藝性、經濟性和維護等要求。 （3）、采用“三邊”設計方法。 （4）、使用標準和規范。 目 錄一 序言3二 零件的分析4三 工藝規程設計53.1生產綱領5 3.2 確定毛坯的制造形式6 3.3 基面的選擇6 3.4 制定工藝路線7 3.5 機械加工余量、工序尺

2、寸及毛坯尺寸的確定10 3.6 確定切削用量及基本工時12四 設計心得體會17五 參考文獻18 附錄一 附錄二附錄三附錄四 一 序 言機械制造業作為一個傳統的領域已經發展了很多年，積累了不少理論和實踐經驗，但隨著社會的發展，人們的生活水平日益提高，各個方面的個性化需求越加強烈。作為已經深入到各行各業并已成為基礎工業的機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。先進制造技術這個概念的提出為機械制造業的發展指明了方向。雖然這個名詞沒有確定的定義，但目前公認的認識是：先進制造技術是傳統制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制

3、造全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，并取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。而機械制造工藝學課程設計是在我們大學基礎課，技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。這是我們進行課程設計之前對所學課程的一深入的綜合性的連接，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我的大學學習生活中占有十分重要的地位。 對我個人來言，我希望能通過這次設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉分析能力，提高解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良好的基礎。 由于本人的知識、能力有限，設計尚有很多不足之處，懇請老師給予指教。 二 零件的分析（一） 零件的作用 題目所給定的零件是液壓油泵

4、的泵蓋。屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配液壓泵的一個腔體結構用來儲存、輸送分配液壓油。工作中，零件內表面要受到液壓力的沖擊，因此對零件的剛度有一定的要求，零件的A面要與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。（二） 零件的工藝分析由于此零件是液壓泵零件，起傳遞動力和液壓油分配所以對密封性能要求較高。該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。1、以Æ25.5 孔為中心的加工表面這組表面的孔包括Æ32H8、Æ26H8 、Æ66f9 及其倒角，還有與Æ25.5孔軸線垂直的液壓泵蓋左端面，其中，其軸線與左端面有垂直度公差為 0.03mm

5、，左端面平面度為 0.01/100 。2、液壓泵蓋右端面上的 3 個Æ24 孔和 7 個Æ8和Æ15 的階梯孔，其中孔與 A-A軸有對稱關系和角度關系。3、23°斜孔Æ4 由以上分析可知，其中加工難度主要集中在1過程中，由于該零件材料是鋁合金，在銑床上加工達不到精度要求，因此只能在車床加工，在加工時必須使用專用夾具，保證它們之間的位置精度和尺寸精度要求。三 工藝規程設計 1） 機械加工工藝規程是組織車間生產的主要技術文件。機械加工工藝規程是車間中一切從事生產的人員都要嚴格、認真貫徹執行的工藝技術文件，按照它組織生產，就能做到各工序科學的銜接，實

6、現優質、高產和低消耗。 2） 機械加工工藝規程是生產準備和計劃調度的主要依據。3）機械加工工藝規程是新建或擴建工廠、車間的基本技術文件。3.1 生產綱領 根據市場需求和本企業的生產能力編制的企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃稱為生產綱領。在生產綱領中除了零件在產品中的數量，還應計入備品和廢品的數量，其中廢品由整個加工過程中允許的總廢品率來確定。 此產品的年生產綱領可按下式計算： N=Qn(1+a%)(1+b%) 式中 N零件的年生產綱領（件/年）； Q產品的年產量（臺/年）； n每臺產品中該零件的數量（件/年）； a%備品率； b%廢品率。a取2%，b取1%，則可得： N=4000（1

7、+2%）（1+1%） =4100(件)3.2 確定毛坯的制定形式 毛坯的種類主要包括鑄件、鍛件、型材、焊接件等。不同的毛坯制造方法所適應的材料、零件形狀結構和尺寸有很大的差異，其生產成本和生存率也不同。1 鑄件：將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。它適用于形狀比較復雜，所用材料又具備可鑄性的零件。2鍛件：金屬材料經過鍛造變形而得到的毛坯。它適用于力學性能要求高，材料(鋼材)又具有可鍛性，形狀比較簡單的零件。3型材：各種熱軋和冷啦的圓鋼、板材、異型材等，適用于形狀簡單、尺寸較小、精度較高的毛坯。4 焊接件：它是將各種金屬零件用焊接的方法而得到的結合件。由于我們零件的材料為ZL106，是典

8、型的二元共晶鋁硅合金, 該合金具有優良的鑄造性能,但力學性能和切削加工性能較差。年產量為4000件以上，達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸較小，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩定的，適合大批生產的硬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。3.3 基面的選擇基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證加工質量，提高生產效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。選擇定位基準時，是從保證工件加工精度出發的，因此，定位基準的選擇應先選擇精基準，再選擇粗基準。 1、粗基準的選擇 粗基準的選擇：a以加工表面為粗

9、基準；b選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準；c應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠；d粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。根據該零件的結構特點、重量輕，比鋼硬度要低，加工難度要增加，但是該材料易于加工磨合低碳鋼較類似，因此，對零件要以 R39兩湖面做四點定位加工液壓泵蓋右端面，以 3個Æ24凸圓做 3點定位加工液壓泵蓋左端面，及鉆孔。 2、精基準的選擇選擇精基準要考慮的主要問題是：如何保證設計技術要求的實現，以及裝夾準確、可靠、方便。選擇精基準時一般遵循下列原則：基準重合原則，應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準

10、；統一基準原則，當工件以某一精基準定位，可以比較方便的加工大多數其他表面，這應盡可能選擇該平面為精基準；互為基準原則；自為基準原則；便于裝夾的原則。3.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發點，應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以采用萬能機床配以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。 制定以下兩種工藝方案：方案一 工序 1：硬模鑄造 工序 2：熱處理后硬度為 90140HBS 工序 3：車液壓泵蓋左右兩端面 工序 4：半精車液壓泵蓋左端面工序 5：鉆兩孔25.5mm至24mm 工

11、序 6：粗車66mm外圓 工序 7：精車66mm外圓和尺寸 14mm右端面工序 8：鏜孔58mm ，孔深27mm，倒角R5工序 9：粗鏜孔32、25.5、26mm 工序 10：鉆 3 個孔11mm,鉆 7 個通孔8mm,鉆孔 7個15mm 工序 11：擴3 個孔11mm倒角C1；擴7個通孔8mm擴孔7個15mm倒角C0.5工序 12：精鏜32mm、25.5mm和26mm ，倒角 C0.5工序 13：超精車液壓泵蓋左端面 工序 14：鉆23°斜孔4mm 工序 15：檢驗工序16： 入庫方案二 工序 1：硬模鑄造 工序 2：熱處理后硬度為 90140HBS 工序 3：車液壓泵蓋左右兩端面

12、 工序 4：半精車液壓泵蓋左端面工序 5：鉆兩孔25.5mm至24mm 工序 6：粗車66mm外圓 工序 7：精車66mm外圓和尺寸 14mm右端面 工序 8：鏜孔58mm ，孔深27mm，倒角R5工序 9：粗鏜孔32、25.5、26mm工序 10：鉆 3 個孔11mm,鉆 7 個通孔8mm,鉆孔 7個15mm 工序 11：擴3 個孔11mm倒角C1；擴7個通孔8mm擴孔7個15mm倒角C0.5工序 12：精鏜32mm、25.5mm和26mm ，倒角 C0.5,工序2工序 13：超精車液壓泵蓋左端面 工序 14：鉆23°斜孔4mm 工序 15：檢驗工序16： 入庫方案二工藝路線不同于

13、方案一是將工序12后面增加了一道工序2的時效處理， 目的是為了提高后面精加工平面的的精度，通過時效處理可以去除在前粗工過程中產生的一系列加工應力，防止在成品以后出出變形，影響精度這個對零件的質量是很有好處的。采用互為基準的原則，先加工左右兩平面，然后以左平面為精基準再加工右平面上的各孔，這樣便保證了，左右兩平面的平行度要求同時為加工兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線，毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發現第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先加工左右平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準，從提高

14、效率和保證精度這兩個前提下，發現第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產。具體的工藝過程見附錄一所示。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“液壓泵蓋”零件材料為 ZL106，硬度為 90140HBS，毛坯重量約為 kg，生產類型為大批量生產，采用硬模鑄造。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸如下： 1、 液壓泵蓋兩端面軸線長度 48mm 查機械加工工藝手冊，其余量值規定為 12mm,現取 2mm，雙邊 4mm。 2、 兩內孔ö25.5 H8 mm毛坯為實心，不沖孔，參照機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-9 及 2.

15、3-12（以下簡稱工藝手冊）確定工序尺寸及余量為 鉆孔 24mm 擴孔 25.2mm 2Z=1.2mm 精鉸 25.5mm 2Z=0.3mm 3、 外圓表面66 f 9mm66f9mm為一凸臺，為簡化鑄造毛坯的外形，限制級鑄造成一平面，粗車 f=4mm 余量為 20mm 粗車 f=4mm 余量為 3mm 精車 f=0.5mm 余量為1mm4、孔 3個24mm 鉆孔 23mm 擴孔 1mm 5、孔 7個8 mm 和 7個15 mm 鉆孔的要求不高，經過鉆孔和擴孔就可以達到要求。 鉆孔7.5 mm 鉆孔14 mm 擴孔8 mm 2Z=1.5mm 擴孔15mm 2Z=1mm 6、孔26H8mm此孔的

16、軸線是基準軸線，有垂直度公差要求。因此要以液壓泵蓋左端面作為基準。鉆孔24mm 擴孔25.8mm 2Z=1.8mm 鉸孔26H 8 mm 2Z=0.2mm7、 孔32H 8mm 鉆24mm 車30 ± 0.2mm 2Z=6mm 擴31.8mm 2Z=1.8mm 精鏜32H 8mm 2Z=0.28、鉆23°斜孔4mm由于沒有精基準的公差要求，用萬能鉆床一次性加工完成。173.6 確定切削用量及基本工時工序三 車液壓泵蓋左右兩端至尺寸1、車削液壓泵蓋左右端面機床CM6125臥式車床刀具 90°外圓刀2計算切削用量1）、確定最大加工余量已知毛坯長度方向加工余量為4mm，

17、左右兩端面格2mm，粗車兩端面的最大加工余量為3mm，2)、確定進給量f根據切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊）表1.4 當刀桿尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為110mm，f=0.60.9mm/r按CM6125車床說明書f=0.81mm/r（參見表3-9）3）、計算切削速度按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）式中=262 m=0.28 即=0.8 =1.04）、確定主軸轉速按機床說明書先選取160r/min，實際切削速度V=55.3m/min5)、計算切削工時按工藝手冊6.2-1，取L=26.5mm2mm0 工序四 半精車液壓泵蓋左端面1）、最大加工

18、余量1.3mm，切削進給量為f=0.5mm/r，（機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-2），查得V=200400m/minn=868r/min 查CM6125車床n=1000r/min實際切削速度V=345.4m/min2)、切削工時t=工序五 鉆兩孔25.5至241、鉆孔加工條件：加工要求機床Z515立式鉆床，刀具20麻花鉆查切削手冊表2.18 f=0.180.25mm/r 綜合考慮f=0.2mm/r V=120140m/min=按機床選取n=300r/min所以實際切削速度V=116m/min2、切削工時式中4mm1.5 mm工序六 粗車外圓最大加工余量為44mm，切削進給量f=1mm/

19、r，切削速度V=150300m/min（機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-2）速度取V=160m/min n=720r/min 查CM6125車床n=800r/min 實際切削速度V=165.8m/min切削工時：t=工序七 精車66外圓和尺寸14右端面最大加工余量為1mm，切削進給量f=0.2mm/r，切削速度V=300600m/min（機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-2）速度取V=300m/min n=1447r/min 查CM6125車床n=2000r/min 實際切削速度V=414.5m/min切削工時：t=工序八 鏜孔58，孔深27mm機床：CM6125臥式車床，刀具：20

20、硬質合金鏜刀切削進給量f=0.2mm/r n=600r/mm t=1min工序九 粗鏜32、25.5和26鏜26查機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-24 切削進給量f=0.2mm/r，切削速度V=47.3m/min 則n=579r/min 查CM6125車床n=600r/min 實際切削速度V=51.4m/min切削工時：t=鏜32查機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-24 切削進給量f=0.2mm/r，切削速度V=47.3m/min 則n=579r/min 查CM6125車床n=600r/min 實際切削速度V=5.1m/min切削工時：t=工序十 鉆3個孔11鉆7個通孔8 鉆孔7個1

21、51）、鉆孔加工條件：加工要求機床 Z515立式鉆床刀具11麻花鉆查切削手冊表2.18 f=0.10.18mm/r 綜合考慮f=0.15mm/r V=100130m/min，=按機床選取所以實際切削速度V=108.9m/min切削工時：式中4mm1.5 mm2）、鉆孔8按機床選取所以實際切削速度V=54m/min，3）、鉆孔15按機床選取所以實際切削速度V=94.2m/min，t=工序十一 鉸3個孔11，倒角C1；鉸7個15；鉸7個8,倒角C0.5查切削手冊表2.25 進給量f=0.2mm/r，V=20m/min =，按機床選取800r/min所以實際切削速度V=22m/min工序十二 精鏜3

22、2、25.5和26，倒角C0.5查機械制造技術課程設計指導教程表5-2 有f=0.150.35mm/r V=200400m/min f=0.25mm/r V=250m/min 1）、精鏜32mm計算實際轉速=859r/min選n=900r/min 實際切削速度V=251.2m/min切削時間：2）、精鏜25.5mm計算實際轉速=選n=900r/min 實際切削速度V=251.2m/min切削時間：3）、精鏜計算實際轉速=859選n=900r/min 實際切削速度V=316.5m/min切削時間：工序十三 去除加工應力工序十四 超精車液壓泵蓋左端面查切削手冊表1.15 f=0.0750.15mm

23、/r 綜合考慮f=0.1mm/r V=915m/min=按機床選取所以實際切削速度V=863.5m/min切削工時：式中1.5mm工序十五 鉆23°斜孔4搖臂鉆床Z3025B f=0.130.56mm/r 主軸轉速n=500r/min 時間大約t=0.05min 使用刀具4的麻花鉆工序十六 檢驗檢驗各個成品尺寸工序十七 入庫四 設計心得體會設計，兩個字，筆畫很簡單。但是，在這一個月的日子里，我深深的對設計兩個字有了重新的感受不容易，不是一兩天功夫就能辦好的，它是一個長期積累加總結不斷進步的過程，要想是抱佛腳那樣三天打漁兩天曬網，那么對于這個設計，你根本無法下手，因為這，讓我吃盡了苦頭。 設計誠然是一門專業課，給我很多專業知識以及專業技能上的提升，同時又是一門講道課，一門辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間。同時，這次設計讓我感觸很深，使我對抽象的理論有了具體的認識。不僅培養了獨立思考、