1、京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程TJ-2標段蓋梁施工質量保證措施中國葛洲壩中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程TJ-2合同段項目經理部二O一三年十一月目 錄一、蓋梁施工工藝標準及要求1 、蓋梁施工工藝流程圖2、抱箍法施工工藝3、綁扎鋼筋4、模板安裝5、混凝土澆筑6、混凝土澆筑7、混凝土養護8、模板拆除二、質量保證措施1、質量控制要點2、質量保證體系3、冬季施工保溫措施4、夏季養生措施三、技術保證措施1 、技術管理措施2、成品保護措施、蓋梁施工工藝標準及要求（一）蓋梁施工工藝流程圖如下圖所示：（見附圖）蓋梁施工工藝流程圖蓋梁施工工藝流程圖（二）、抱箍法施工工藝1）模板(1) 蓋梁模板采

2、用新制定型鋼模， 焊接的接縫，用砂輪機打磨平 整，以使澆筑成型后，無接縫、無錯臺。(2) 模板均采用汽車吊安放，底模 4 套，側模 2 套。(3) 為保證模板內的尺寸，模板上下均采用對拉螺桿拉緊。(4) 脫模劑選用純機油，用涂料滾筒均勻涂抹，宜勻不宜多。并 注意把多余的油用軟布試凈。(5) 所有接縫處， 用海綿條夾緊以防止漏漿， 特別注意橋墩墩身 與底板接縫處的止漿措施。(6) 抱箍上采用兩根 I45b 工字鋼做主骨架支撐，兩根主骨架工 字鋼之間采用拉桿對拉、對撐。蓋梁底模采用大塊組合新鋼模，縱 橋向采用 15*15 方木搭設，底模板下架設木頭楔子對模板標高進行 調整并利于拆模。為確保蓋梁線型

3、和順直，側模采用大塊拼裝式定 型鋼模，模板要有足夠的強度、剛度及光潔度。(三) 、綁扎鋼筋 鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后 方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下 料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。 最后集體運至現場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾 點：八、抱箍法施工蓋梁示意圖A-A施工步驟：1拼裝施工支架，綁扎墩柱鋼筋。2、安裝墩柱模板和澆注混凝土 ，并將預埋防滑銷安裝好。3、在墩柱上端設夾箍，并將夾箍與預埋防滑銷相連，安裝立帶側模對拉桿Is-墩梁蓋梁支架立蓋梁模板，側模頂、底口設對拉筋。5、綁扎蓋梁鋼筋，澆筑蓋

4、梁混凝土說明：抱箍采用6mn厚鋼板制 作，高600mm每個抱箍由兩 個半圓形鋼箍組成，抱箍內 壁用萬能膠粘貼8mm厚橡膠墊 ，抱箍下緣設穿過柱身的防 滑銷。6、混凝土養護，拆模1、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除 干凈;2、應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于35d;3、焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；4、焊接時存留的焊渣應除去蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋，焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。按照 圖紙要求，先起吊并安裝墩中間 2 組骨架，固定好骨架后，綁扎豎 向箍筋

5、；待箍筋綁扎完成后，起吊線路前進及后退方向剩余 2 組骨 架，固定好骨架后，綁扎豎向箍筋；待豎向箍筋全部綁扎完成后， 按照圖紙要求綁扎橫向箍筋，綁扎完成后報請驗收。預埋支座墊石 及擋塊鋼筋，待模板安裝完成，測量復核并放樣后，進行混凝土澆 筑。（四）、模板安裝 ： 蓋梁模板安裝采用吊車，蓋梁側模采用組合鋼模，模板之間用 對拉法蘭螺桿拉緊；蓋梁底模采用組合鋼模，底模使用 15*15 方木 支撐，模板安裝前，先將模板打磨平整并均勻涂抹脫模劑。（五）、混凝土澆筑 蓋梁混凝土采用高性能混凝土，澆筑混凝土前，先對支架、模 板、鋼筋和預埋件進行檢查，合格方可進行砼澆注。模板內的雜物、 積水和鋼筋上的污垢應清

6、理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫 填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查 混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。混凝土澆注采用砼輸送泵，混凝土應按一定的厚度、順序、和 方向分層澆筑。 應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土， 分層應水平，分層厚度不宜超過 30cm在每層混凝土澆筑過程中， 隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距 不超過振動棒作用半徑的 1.5 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距 保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振 動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。 對每一振動部位，必

7、須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志 是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件， 當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。（六）、混凝土養護對蓋梁混凝土進行養生時，側模拆除前其頂面可采用浸水上土 工布覆蓋養生；側模拆除后，可采用透水土工布包裹，滴灌養生， 保證混凝土表面始終處于濕潤狀態。養生時間應不少于7d。（七）、模板拆除根據規范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土強度必須 大于設計強度的75%或達到2.5KPa以上方可拆除。拆除模板的過 程中，應注意保護好蓋梁的棱角，以免有碰撞損傷。蓋梁實測項目驗收標準如下表所示項次檢

8、杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa在合格標準內按附錄D檢杳2斷面尺寸（mm± 20尺量：檢查3個斷面軸線偏位（mm10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點4頂面咼程（mm± 10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置（mm10尺量：每個二、質量保證措施1 、質量控制要點1）混凝土拌和前，必須檢查砂石料的含水量，雨天施工時應增 加檢測的次數，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。2）已初凝的混凝土不得使用，且嚴禁中途加水或用其它方法改 變混凝土的坍落度。3）混凝土的塌落度應在攪拌地點和澆筑點分別取樣，塌落度不 在規定范圍內不得使用。4）混凝土自高處落下時高度不得超過

9、 2 米，超過時應采用導管 或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超過 1 米，以防止混凝土 的離析。5）模內砼厚度控制在30 cm左右一層，嚴禁用振動棒振動拖平。6）振動時間不宜過長，以防止離析。振動至混凝土停止下沉， 無顯著氣泡、表面平坦、呈顯薄層水泥漿時為止。一般每一振搗點 的振搗時間為 20s-30s 為宜。7）插入式振搗時應避免碰撞鋼筋、模板或預埋件，更不得放在 鋼筋上，特別是不得碰撞拉桿鋼筋。2 質量保證體系a. 建立健全質量管理機構，成立以項目經理為組長的質量管理 領導小組。負責本標段工程施工質量管理工作。b. 加強教育，提高全體施工人員的質量意識。牢固樹立“質量 第一”的思想。加

10、強對職工進行技術培訓和技術再教育，提高職工 隊伍技術素質和施工工藝水平，確保工程質量。c. 嚴把原材料質量控制 , 對工程材料質量實行三階段控制，一 是選擇合格的供應商，并對其所供材料進行檢驗或取得合格證明文 件；二是工程材料到現場后，進行全面檢驗和試驗，確保材料符合 設計要求；三是工程材料使用階段，對持有懷疑或外形有缺陷的材 料進行復檢或停止使用并清理出場。d. 推行全面質量管理制度，項目經理部每月及時召開質量工作 會議，解決質量工作中存在的問題，提出對策和下一步的目標，并 根據考核結果進行獎罰。e. 對各分項工程的作業內容、安全質量標準、施工工藝要求 進行具體和細化，列表下發至施工隊，施工

11、隊下發至工班，掛牌施 工。以便于工班按質量標準開展自檢，不斷提高施工質量。f. 加強技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使 管理標準化、規范化、程序化。g. 施工作業前，認真編制施工方案，認真做好二級技術交底工 作，檢查施工隊三級交底情況。h. 配齊測量與試驗人員和設備，制定相應的工作計劃和程序， 建立完整的測試、檢查、試驗等記錄，嚴格按配合比進行施工，保 證計量的準確性，確保工程實體質量。i. 加強測量管理，堅持三級測量復核制度。施工中對測量儀器 按規定進行周檢，堅持換手復測制度，確保線路中線、高程和結構 尺寸的準確性。j. 加強工程質量檢查與檢測。施工中施工人員要堅持“三 檢”制

12、度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經質檢人員 檢查并經監理工程師檢查合格并簽證后，方可進行下道工序的施 工。各部門將每月進行一次質量大檢查。k. 發揮經濟杠桿對工程質量的促進作用，嚴格執行質量一票否 決權，嚴格對內計量支付，實現優質優酬，獎優罰劣。l. 建立旁站監督檢查制度，項目部質檢工程師對工程的重要部 位、關鍵工序實施全方位、全過程、全天候檢查 , 進行 24 小時全過 程質量旁站監督制度 , 對工序過程填寫檢查記錄及進行質量評價。m. 堅持質量事故處理“三不放過”原則，即事故原因未查明不 放過；責任劃分不清，有關責任人未受到處理不放過；沒有改進措 施不放過。3 、冬季施工保溫措施

13、當氣溫達到晝夜平均氣溫連續 5天溫度低于5C時，混凝土工程 需按冬季施工辦理。拌合混凝土時需提前對水進行加熱，拌合用水采用電阻絲加熱，在水池內安放8個電阻絲，待水溫加熱到一定溫度（一般為60-80 C）后，送入攪拌機內。拌制砼時按照先投放砂石料再加已加熱的水攪 拌均勻，最后再加水泥及外加劑的順序進行，不得顛倒，以免發生假凝現象。當加熱水尚不滿足施工溫度要求時，可將骨料均勻加熱， 其加熱溫度不應高于60C。水泥、外加劑等不得加熱。為保證混凝 土的和易性和流動性，混凝土的攪拌時間較常溫時延長50，并盡量減小水灰比。混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱 量使混凝土集料溫度上升，先覆

14、蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來， 以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發 生開裂所需的初期結構強度后方可加熱養護。搭設暖棚并采用火爐加熱，暖棚高度為大于蓋梁頂加 50cm寬 度為蓋梁兩側加50cm蓋梁包裹塑料薄膜及黑芯棉，暖棚內采用 6 個煤火爐同時加熱，確保梁體內砼的溫度。混凝土終凝時就可施工好暖棚進行養生，火爐加熱，升溫速度不大于8C/h,以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。加熱時應保持構 件均勻受熱。并安排專人觀測棚內溫度，養生時在梁兩端懸掛一支 溫度計，升溫過程中觀測每小時進行一次，專人負責，并作好記錄。當升溫至20C左右時應封閉火爐，使棚內內溫度保持在這個范 圍內而處于

15、恒溫養生階段。恒溫養生階段每 2-4 小時觀測一次，并 作好記錄。在棚內溫度保持20 C左右的環境下養生，24小時后可拆模。拆 模前應停止加熱，將棚內溫度降下來，使棚內溫度與外界溫差不大 于15C，降溫速度不大于5C /h,邊拆模邊用篷布將蓋梁覆蓋。具 體可根據現場同期養生混凝土試塊強度，作為拆模和預應力張拉的 依據。暖棚加熱養生時間一般不少于 3 天，經過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于 8C/h,降溫速度不大于5C。4 、夏季養生措施 在混凝土澆筑完畢后，時刻關注外界環境及混凝土內外溫度的 變化，控制好混凝土梯度，避免出現裂紋。拆模前養護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板

16、。 外露混凝土進行覆蓋保濕，并安排專人進行灑水，確保混凝土養生 時間不少于 7 天，并做好養護過程的記錄。三、技術保證措施1. 技術管理措施(1) 認真貫徹國家規范及標準， 組織各專業人員學習設計圖紙和 標書文件，領會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規范、標準、 圖紙、招標文件要求開展施工技術管理工作。(2) 堅持按程序開展工作， 落實各級技術管理崗位責任制，分崗 定員，落實承包。(3) 加強業務管理， 堅持技術交底制度，各道工序施工之前應對 施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工 藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續完 備，簽字齊全。(4) 加強對物

17、資及設備的進場檢查驗證工作， 并按照程序規定控 制物資及設備進貨質量。(5) 組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗， 確保各類檢測 設備性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性。(6) 加強測量放線復核制度， 尤其加強對構筑物軸線和標高的復 核。(7) 編制施工組織設計，實施監控計劃，深入現場，跟蹤考查技 術方案的經濟性、合理性、科學性，及時調整方案中存在的各類問 題。(8) 加強施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平 時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。2. 成品保護措施(1) 將成品保護工作實行包干制， 納入施工隊工作成果的考核范 圍，因保護不當引起的返工，不予驗工計價，且給予罰款處理。