1、防水混凝土結構作業指導書1適用范圍本作業指導書適用于本公司承建的一般民用建筑地下室、水池、地下水泵房、設備基礎等地下防水混凝土建筑。2施工準備2.1 材料 水泥、砂、石子、摻和料、外加劑。2.2 機具 混凝土攪拌機、翻斗車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土運輸車、混凝土泵、混凝土泵導管、串筒、溜槽、鐵锨、鐵盤、磅秤、手推車、木抹子、計量容器等。3施工工藝3.1 工藝流程：作業準備混凝土攪拌 運輸 混凝土澆筑 養護 3.2 技術要點 混凝土的攪拌。 混凝土的澆筑振搗。 混凝土的養護。 混凝土的冬季施工。4操作工藝4.1 混凝土攪拌：攪拌時必須嚴格按照試驗室的配合比通知單操作投料，按石子、水泥、

2、砂順序裝入上料斗內，先干拌0.51min再加水，澆水后攪拌時間不應小于2min，坍落度控制在3050mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石必須每車過稱，計量允許偏差：水泥、水、外加劑為±1%，砂、石為2%。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調整用水量。4.2 混凝土運輸：混凝土從攪拌機卸料后，應用翻斗車、手推車、吊車或混凝土運輸車及時運至澆筑地點。運輸道路必須經常保持平整，盡量減少運輸的中轉環節，以防止混凝土產生離析，水泥漿流失。當有離析泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環境下要特別掌握運輸造成坍落度損失。為此可采用緩凝型減水劑調節。當坍落度有損失時，應加入原

3、水灰比的水泥漿。4.3 混凝土澆筑 混凝土的入模自由傾落高度不應超過2米，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。 防水混凝土必須采用機械振搗，以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式振搗器。用插入式振搗器操作時要快插慢拔。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，距離不大于50cm左右，并且應在下層混凝土出凝之前進行，插點距離不大于50cm，嚴防漏振。振搗時間為1030秒，以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為佳。 混凝土嚴格按分層澆筑，分層振搗（每層不得超過60cm）的原則連續進行。鋼筋過密、結構斷面較小的部位澆筑混凝土有困難時采用相同抗滲標號細石混

4、凝土澆筑。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆筑振搗孔，以便澆筑振搗、排氣。振搗和放灰應選擇對稱位置開始，以防止模板脹模。澆筑到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。 在澆筑地點制作抗壓、抗滲混凝土試塊。4.4 施工縫的位置及接縫形式 防水混凝土應連續施工，頂板、底板不宜留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎距最大處或底板與墻交接處，應留在高出底板表面不小于200mm的墻體上，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。如墻體必須留垂直施工縫時，應留在結構的變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設橡膠塑料或鋼板止水片。 施工縫接縫形式 施工縫按設計要求選用。當設計

5、無具體要求，墻厚在300mm以上時宜采用企口縫。當墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處。即外墻面做成低臺階。止水片按設計要求設置，設計無要求時在平直縫中間埋厚34mm，寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 在施工縫上繼續澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，在鋪上一層2025mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后才能澆筑防水混凝土。4.5 養護：常溫下混凝土澆筑后46小時內必須覆蓋并澆水養護，3天內每天澆水46次，3天后每天澆水23次，養護時間不少于14天。墻體澆筑后具有足夠強度后將側模松開

6、，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。4.6 冬季施工：冬季施工按GB50300-2001規范執行。水和砂子根據冬施方案規定加熱并加外加劑，提高砼入模溫度，宜采用綜合蓄熱法養護。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15。5質量標準（一）主控項目1耐熱混凝土所用原材料的質量必須符合設計要求和施工驗收規范及有關標準的規定，并有出廠合格證和試驗報告。2耐熱混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。3按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設計要求和評定標準的規定。4混凝土原材料每盤稱量的偏

7、差應符合表1的規定。原材料每盤稱量的允許偏差 表1材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。5混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6混凝土應振搗密實，拆模后不得有蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、夾層等缺陷。

8、7現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：量測，檢查技術處理方案。8水泥混凝土的耐熱（火）力學性能檢驗項目和技術要求見表2。水泥耐熱混凝土的耐熱（火）力學性能檢驗項目和技術要求 表2極限使用溫度（）檢驗項目技術要求700混凝土強度等級設計強度等級加熱到極限使用溫度并經冷卻后的強度45%烘干抗壓強度900混凝土強度等級設計強度等級殘余抗壓強度：（1）水泥膠

9、結料耐熱混凝土（2）水玻璃耐熱混凝土30%烘干抗壓強度不得出現裂縫70%烘干抗壓強度不得出現裂縫12001300混凝土強度等級設計強度等級殘余抗壓強度：（1）水泥膠結料耐熱混凝土（2）水玻璃耐熱混凝土（3）加熱到極限使用溫度后的線收縮：甲、極限使用溫度為1200時乙、極限使用溫度為1300時（4）荷重軟化溫度（變形4%）30%烘干抗壓強度不得出現裂縫50%烘干抗壓強度不得出現裂縫0.7%0.9%極限使用溫度注：如設計對檢驗項目及技術要求另有規定時，應按設計規定進行。本工藝標準未提及水玻璃耐熱混凝土。9結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨

10、機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。（二）一般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

11、2基礎上表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。3現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表3、表4的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不得少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 表3項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢

12、查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10用水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 表4項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查平面水平度每 米5水平尺、塞尺檢查全 長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每 米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高10預埋地腳螺栓標高（頂部）20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板