1、1.3主要標準 35.5 鉆進成孔10北京金晶太陽能電池基板及 LOW-展璃項目夯實水泥土樁復合地基處理施工方案編 制:審核:審批：中建城市建設發展有限公司CSCEC CITY CONSTRUCTION DEVELOPMENT CO,LTD.金晶北京項目浮法聯合車間工程項目經理部2011年12月26日目錄1 編制依據31.1 施工圖（建設單位提供、秦皇島玻璃工業設計研究院設計）.31.4 主要法規 41.5 其它 42 工程概況 52.1 工程概況 52.2 建筑及結構設計概況52.3 復合地基處理工程設計概況63 施工部署 63.1 工程目標 63.2 施工部署原則 73.3 施工進度計劃

2、73.4 勞動力安排 74 施工準備工作74.1 技術準備74.2 現場準備74.3 物資準備84.4 勞動力準備84.5 機械配置一覽表84.6 測量準備84.7 資料準備85 施工方法及技術措施95.1 施工工藝95.2 挖除表層凍土層95.3 夯實水泥土樁樁位測放 105.4 設備就位105.6 混合料攪拌 115.7 回填、夯實及樁基檢查 115.8 移機 115.9 棄土清運及土方回填 115.10 樁 頭處理 125.11 褥墊層鋪設 126 質量保證管理及技術措施136.1 質量保證措施 137 安全文明施工管理及技術措施147.1 安全管理措施 147.2 現場照明、動力用電安

3、全措施167.3 機械安全管理 177.4 安全防護措施 177.5 消防管理措施 177.6 保衛管理措施 188 環境保護措施188.1 組織管理： 188.2 現場管理 18夯實水泥土樁復合地基處理施工方案（含凍土層及基梢開挖、基梢回填內容）1編制依據1.1 施工圖（建設單位提供、秦皇島玻璃工業設計研究院設計）圖紙名稱圖紙編號成品庫、浮法聯合車間裝箱工段水泥樁平面、 基礎平卸、基礎詳圖399-034JG-01 、02399-035JG-01 、021.2主要規程規范類 別名 稱編 號國 家建筑地基基礎設計規范GB50007-20 02建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20 01

4、工程測量規范GB50026-2003建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20 02行 業建筑地基處理技術規范JGJ79-2002建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑工程施工現場供用電安全規范JGJ46-2005土工試驗標準GB/T50123-1999建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001地 方建筑工程資料管理規程DBJ-51-2003建設工程監理規程DBJ01-41-20 02類 別名 稱編 號國 家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20 01行 業建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99企 業夯實水泥土（ CLD）樁設計施工規程1.4主要法規類 別名 稱編 號

5、國 家中華人民共和國建筑法主席令第91號中華人民共和國環境保護法主席令第28號建筑工程質量管理條例國務院令第279號行 業工程建設標準強制性條文建標（2000 ）85號地 方北京市建筑施工企業安全生產責任 制京建施字第225號北京市消防條例市人大常委第8 號北京市建筑工程施工現場消防安全 管理辦法市政府84號令1.5 其它類 別名 稱北京金水源工程勘察有限責任公司提供的巖土工程勘察報 告建設部推廣使用的新技術2工程概況2.1工程概況本工程為北京金晶太陽能電池基板及 LOW-E玻璃項目，占地面積為227817平方米, 總建筑面積為175671平方米，廠房部分共分兩期建設，第一期主要為熔化工段、成

6、形 工段、退火工段、切裁工段及成品庫、均化庫等。本工程土 0.00相當于絕對高程29.800m序 號項 目內 容1工程名稱北京金晶太陽能電池基板及LOW-E玻璃項目2子項名稱成品庫及裝箱工段水泥土樁復合地基處理工程3工程地址北京市大興區青玄店鎮4建設單位北京金晶智慧太陽能材料有限公司5設計單位秦皇島玻璃工業研究設計院6監理單位建研凱勃建設工程咨詢有限公司7質量監督 單位暫缺8施工單位中建城市建設發展有限公司9合同承包 范圍夯實水泥土樁復合地基處理的設計、施工10合同質量 目標合 格2.2建筑及結構設計概況序 號項 目內 容1建筑 功能玻璃成品庫房、裝箱及周轉廠房、2層 數無地下室3結構 型式基

7、礎結 構獨立在基礎主體結 構框架結構、鋼結構4地 基地基承 載力復合地基承載力特征值不小于180kPa沉降不大于50mm處理方 法夯實水泥土樁復合地基處理2.3復合地基處理工程設計概況序 號項 目內 容1處理 方法夯實水泥土樁復合地基2樁長施工樁長10.10m ,啟效樁長8.50m3樁徑0.40m4樁數2094 根5總延 米數約18500 m （根據設計圖紙計算）6水泥 土比1 : 6體積比7成樁 方式長螺旋鉆機成孔，粉碎機攪拌混合料，專用夯機夯 實成樁8褥墊 層厚200mm9施工 樁頂標 高-3.40m3施工部署3.1 工程目標3.1.1 質量目標：合格，符合設計及規范要求3.1.2 工期目

8、標：開工日期根據合同要求執行，總工期計劃為20天。3.1.3 安全目標：杜絕死亡，消滅責任重傷事故，輕傷頻率控制在1%。以內。3.1.4 消防目標：無火災事故。3.2 施工部署原則定位放線樁位點測放鉆機成孔水泥土攪拌夯實成樁（循環進行至全部成樁）承載力檢測清理樁間土基礎驗槽鋪設褥墊層3.3 施工進度計劃總工期計劃25天。3.4 勞動力安排普工： 24人；電工：1 人；電焊工：1人；機械操作：6人。4 施 工準備工作4.1 技術準備4.1.1 進行圖紙會審，著重分析地基處理設計與巖土工程勘察報告是否相符、樁位布置圖與結構基礎平面圖是否對應；基礎的標高以及施工工藝設計是否符合實際等。4.1.2 檢

9、查規程、規范、標準、法規等的準備情況，不滿足要求的，及時購置；檢查配備測量、檢測、試驗用儀器和工具等，檢測工具檢查合格，并應在檢定有效期內。4.1.3 編制分項施工方案及技術交底，并對操作班組進行書面技術交底。4.1.4 組織責任工程師和技術工程師、工長、隊組負責人等人員學習與施工有關的技術規范、標準。熟悉水泥土夯實樁的施工工藝及安全、質量控制要點。4.1.5 做好高程點的引測與定位，做好坐標點、水準點的引入，建立測量控制網。4.2 現場準備做好三通一平。根據施工平面圖所規定的位置布置臨時道路、臨時供水、臨時用電；平整施工場地和材料用地。業主應提供地下障礙物圖紙，根據建設單位所提供的現有資料，

10、裝箱及成品庫工段無地下障礙物；未知障礙物或業主方無法提供的，在挖土期間應根據實際情況由建設、監理及施工各方補充此方面的資料。4.3 物資準備根據工程施工進度計劃編制勞動力、材料、施工機械等的需要量計劃，用以確定建筑 工地的臨時設施。并按照施工的先后順序，組織運輸供應、調配勞力，以保證施工按計 劃、正常地進行。4.4 勞動力準備勞動力實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組 從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和工作效率，以確保工程施工質量和施工進 度。設備名稱型號及規格數設備用途進場時間挖掘機PC360破碎開挖凍2010-12-29自卸車紅巖新大康匕3/、去土20

11、10-12-29裝載機ZL50D成Z.平整表層植2010-12-29碾壓機16T可2011-1-2樁基礎機械含夯實及成孔白3樁基礎施工2010-12-254.6測量準備機械組依據總平面圖和業主提供的廠區坐標定位點和高程控制點進行工程定位和高程測設，利用經校核合格的全站儀和水準儀引入軸線控制樁和高程控制樁，定好并灑出凍土開挖邊緣線。4.7 資料準備施工區域內建筑場地的工程地質勘察報告；地基與基礎的施工圖，基礎平面布置圖，基礎地基處理樁位圖；土工實驗資料；工程定位測量記錄和基梢驗線記錄；施工組織設計或施工方案；工程技術、質量、安全交底文件5施工方法及技術措施5.1 施工工藝清理表層凍土層一樁位測放

12、-設備就位一樁基成孔-混合料攪拌一回填、 夯實一樁基檢查一棄土清運及土方回填一樁頭處理一褥墊層鋪設一墊層施工施工主要過程詳下圖：夯實水泥土樁施工工藝示意圖a）成孔；b ）填料；c）重錘夯擴；d）成樁5.2 挖除表層凍土層由于水泥土樁施工正值年度氣溫最低階段，表層耕植土受連續凍害影響，去除表層雜 草及浮土后，經現場測定，凍土厚度為 650mm ,此部分凍土在樁位測放前應挖除。5.2.1 凍土層挖除具體施工流程為：定位軸線，灑出凍土開挖邊線 一開挖凍土 層并平整一測放水泥土樁樁位一施工水泥土樁5.2.2 根據施工現場實際，并結合水泥土樁機械回轉半徑，開挖寬度為水泥土樁 邊緣外擴2.75m ,開挖深

13、度同現場測定的凍土厚度。具體如下圖所示：蹲腳叔/能斜層開翳曲開槽范圍內表層采用ZL50D 裝載機清理表層雜草層及浮土層共約100mm 厚后，采用PC360 挖掘機挖除上述凍土層，運輸并堆放于不影響施工的部位，待天氣回暖凍土層融化后， 采用 PC360 挖掘機及自卸汽車將凍土就近運輸至回填部位進行分層回填夯實。基梢凍土挖除完畢后，用鏟運機將基底平整采用 16T非震動碾壓機械壓實一遍，為測量放 線做好準備。5.3 夯實水泥土樁樁位測放根據樁位平面布置圖及業主提供的測量基準點，由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同業主、監理共同檢驗，簽字認可后方可進行下一步的施工工作。樁位定位方法現場宜采用灌白

14、灰點并插木質短棍表示，木質短棍入土深度不少于150mm 。樁位放樣允許偏差：100mm。5.4 設備就位樁位測放完畢后，將機械位移至基槽內。根據施工流水段的劃分，樁基設備自成品庫東側軸線開始，使用三臺樁基機械同時施工，各占一個南北方向軸線，從北往南同步施工。機械就位時，應由安全監護人員及施工管理人員在施工現場進行監控，尤其是上下坡時，注意樁基機械整體穩定性，避免出現安全事故。夯實水泥土樁施工時，鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保垂直度容許偏差不大于1% 。5.5 鉆進成孔設備就位后，在不影響正常建筑物使用功能同時不影響正常施工的部

15、位，在監理工程師的旁站狀態下，進行試樁施工，已確定各項鉆孔及夯實系數。鉆孔開始時，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度根據設計樁長確定，當鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。鉆孔深度達到設計要求后，采用邊正轉便拔樁的方式，將鉆桿穩定的拔出樁孔，采用強光手電檢查成孔質量，孔壁不應由塌陷等現象，經檢查符合要求后，采用600mm*600mm 竹膠

16、板將孔口覆蓋，避免施工相鄰的鉆孔時地表土進入已施工完畢的孔內。依次施工完一個獨立基礎的所有樁孔后，將樁基機械移動至下一個獨立基礎處，此基礎范圍內的樁孔進入下一道回填工序。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮開挖完畢的基槽的標高差異，作相應增減。鉆孔過程應在專（兼）職安全員的監控狀態下進行。5.6 混合料攪拌本工程采用土料粉碎機制備水泥土混合料，水泥土混合料配合體積比為1 ： 6。水泥土混合料的土料采用現場成孔所出的土料（粘質粉土、砂質粉土、粉質粘土、細砂等） ，正式施工前，由建設、監理、施工單位共同測定符合上述規定的水泥及土方配合比及攪拌方式；實施過程中，必須先

17、用計量器將現場土料計量后，拌入水泥，然后用土料粉碎機粉碎并攪拌水泥土，方可用于夯填。制拌好的水泥土混合料須盡快用于夯填，超過1h后則必須重新計量并摻入水泥，拌制均勻后方可再次用于夯填。5.7 回填、夯實及樁基檢查根據設計要求的夯填密實度及以往施工經驗，施工參數和順序:在樁孔填料前，應先進行預夯，當孔底發出清脆響聲后才能開始填料，每填一銑混合料，夯擊三次，如此自下而上直至樁頂設計標高（根據現場測定的標高，約為現有自然地表下1300mm ） ，逐段填料與夯擊即可形成一個樁體。填料時要求按規定數量均勻填入，先填后夯。每個樁基施工完畢后，應進行表層觀感質量檢查，根據場地標高測量及設計要求，采用 5m

18、鋼尺檢查成樁高度，符合要求后方可進行下一根樁基的回填夯實工作。為放置雨雪進入樁頭造成樁頭凍害，不需要回填1:6混合料的空樁部位，按上述要求采用素土回填至與周邊同一標高處。5.8 移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于夯實水泥土樁排出的土較多，應按照第5.5條要求，將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生偏移，因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。5.9 棄土清運及土方回填樁基礎分區施工完畢后，根據勘察報告及設計要求，為保證施工結構安全及施工質量，避免因有機物分解造成地面或基礎沉降過大，必

19、須將裝箱工段及成品庫部位所有的耕植土挖除，平均挖土深度為1.3m。清土采用分類別施工方式，具體如下：5.9.1 樁基礎邊緣外擴2750mm范圍內的耕植土，由于受凍害影響，先采用風鎬 破碎表層約650mm厚凍土層后，再采用人工清除方式進行，防止機械挖土對樁體 和樁間土產生不良影響。樁頂土方采用小型挖掘機械及及人工配合方式進行，將 棄土裝入小運土車中，通過坡道運至基坑上。施工過程中，不可對設計樁頂標高以 下的樁體造成損害；不可擾動樁間土；不可破壞工作面的未施工的樁位。5.9.2 對于不影響樁基礎質量的其他范圍內的土方，采用挖掘機挖除，自卸汽車 運輸的方式，將耕植土及少量雜填土運至廠區集中西北角堆放

20、場地內，運距平均 為200m,挖運時，運輸通道不得設置在水泥土樁外擴 3m的范圍內，且車輛行駛 應速度不得大于10km/小時，避免由于車輛震動或碾壓影響樁基礎成品質量。5.9.3 由于廠區內土方稀缺，挖除的土方應分類堆放分類回填，耕植土作為綠化 用地回填，雜填土作為路基回填或非重要部位的房心回填，具體回填要求詳各分 部分項工程的回填土專項施工方案。5.10 樁頭處理保護土層清除后即進行下一道工序，將樁頂設計標高以上樁頭截斷。截樁具體方法如 下：找出樁頂標高位置，采用切割機沿基梢面環切，在同一水平面按同一角度 對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。嚴禁用鋼釬向斜下方 向擊打或用一個

21、鋼釬單向擊打樁身或雖雙向擊打但不同時，以致樁頭承受一定的彎矩，造成樁身斷裂。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁 頂設計標高（樁頂標高允許偏差 0+20mm）。如果在基坑開挖或剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，則須用 M5.0水泥砂漿或標號不小于C15混凝土補齊即可滿足要求。5.11 褥墊層鋪設褥墊層材料為級配碎石，褥墊層厚度 H為200mm,施工時先虛鋪，虛鋪厚度h為:h -H式中入為夯填度，取0.9。虛鋪完成后采用靜力或動力壓實至設計厚度，施工現場 般多采用平板振搗器，對較干的砂石材料，虛鋪后可適當灑水再行碾壓或夯實。高低差部位、基礎周邊的褥墊層鋪設如下圖所示基礎周邊部

22、位褥墊層鋪設6質量保證管理及技術措施6.1 質量保證措施6.1.1 組織保證建立質量責任制度：項目負責人負責工程質量總控制，技術負責人負責各 工序的質量檢查，發現質量問題，立即采取措施。作業班長同時也是質量安全員， 在各自施工作業崗位上發現質量安全問題，當班處理。技術培訓制度：每個施工階段開始之前，工程技術人員必須向施工作業班 進行技術交底，使全體施工人員了解設計意圖和施工方案，掌握工藝要求，熟悉施工技術。定期進行技術培訓，安全教育，對不合格者及時調整其工作。建立工程例會制度：項目部每周召開工程例會，主要議題是：質量、安全 及進度問題，通報當周情況，明確工作重點，分析施工難點，明確注意事項。日

23、常旁站及巡查制度：重要部位采用土建工程師旁站制度，并建立日常巡 查制度，采用土建工程師、質檢員、技術負責人、勞務分包管理人員不間斷巡查 制度，夜間施工時安排值班人員進行質量控制。6.1.2 技術質量保證嚴格執行國家和北京市頒發的有關規范、規程及規定，按照公司的質量方 針和ISO9001質量體系，實行全面質量管理。所有原材料均需有原材試驗，并做復試，保證原材料質量嚴格按施工工藝要求施工，未經技術負責人同意并告知監理工程師許可， 不得改變工藝步驟。鉆機工按操作規范和技術規范作業，確認鉆桿垂直后方可開鉆，確保成樁 直徑，保證成樁質量。并經常檢查鉆頭磨損情況，及時修復以保證成樁質量。認真做好各工序的原

24、始記錄，不允許事前記錄或事后補記，簽字要齊全。建立健全質量管理機構，做到分工明確，責任到人。6.1.3 質量檢查嚴格按上述施工工藝及技術要求施工。樁位放線質量要求。放點精度誤差w 20mm,標高w 土 10mm。成孔質量要求。成孔誤差允許值為：樁孔垂直度w 1.5%;孔徑偏差w-20mm ;樁位偏差w 100mm ;樁長偏差w +500mm。鋪褥墊層質量要求。用平板振動器振搗密實時，滿足夯填度不大于 0.9的 要求。施工質量檢查實行班組，技術負責，項目經理和公司多級管理。6.1.4 施工檢測夯實水泥土樁施工完畢后，一般1428天后對復合地基進行檢測，檢測項目為靜載荷 試驗對承載力的檢測，靜載荷

25、試驗多采用單樁或多樁復合地基，根據試驗結果評價復合 地基承載力。檢測數量按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范執行，靜載荷試驗點數為總樁數 的0.51%,但不應少于3點。選擇試驗點時應本著隨機分布的原則進行選擇。夯實水泥土樁復合地基靜載荷試驗具有其特殊性，試驗方法直接影響復合地基承載力 的評價，對此，試驗按JGJ94-94建筑樁基技術規范“復合地基試驗要點”執行的同 時，還需注意以下幾點：褥墊層的厚度與鋪設方法。試驗時褥墊層的底標高與樁頂設計標高相同，褥墊層底面要求平整，褥墊層鋪設厚度為 60100mm,鋪設面積與載荷板面積 相同，褥墊層周圍要求有原狀土的約束。當p s曲線不存在極限荷載時按相對變

26、形值確定復合地基承載力，取 s/b=0.01對應的荷載作為夯實水泥土樁復合地基承載力標準值。7安全文明施工管理及技術措施1.1.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。安全生產責任責任嚴格落實到人，各項經濟技術指標有明確的安全指標和獎懲辦法。1.1.2 建立健全安全文明管理體系，在整個項目的實施過程中，注重現場安全文 明衛生的管理，保證本工程的順利施工及樹立良好的公司形象。1.1.3 危險源辯識與風險評價。據公司危險源辨識與風險評價程序，項目的危險源辨識和風險評價采用會議的形式進行，由項目執行經理組織，安全工程師 協助，責任工程師、技術工程師和項目其他相關的管理人員參加，共同完成。參 照公司

27、常見危險源名錄，結合項目施工管理過程中的實際情況，辨識出本項目 的危險源。通過對辨識出的危險源的風險性進行評價，確定出項目的重大風險因 素。1.1.4 成立由項目執行經理為首的、由項目責任工程師和專職安全工程師組成的 安全生產領導小組，組織領導施工現場的安全生產管理工作。根據作業人員情況 成立由專職安全工程師領導的現場 安全糾察隊”，每人佩帶項目經理部統一印制的 安全糾察”臂章，開展日常安全生產監督檢查工作。1.1.5 工人進場進行三級教育，落實安全生產責任制，總部對項目、項目對作業 單位，層層簽訂安全生產文明施工責任狀，使安全生產責任層層落實到人。1.1.6 每周召開一次安全生產工作例會，總

28、結前一階段的安全生產情況，布置下 一階段的安全生產工作。各施工項目必須有針對性的書面安全技術交底，并有交 底人與被交底人的簽字。1.1.7 現場安全防護設施必須按方案、措施或其他有關規定執行，各項安全防護 設施必須驗收合格后方可投入使用，否則對擅自使用者以違章處理。1.1.8 安全防護設施驗收工作由安全工程師牽頭負責，安全防護設施驗收應逐項進行，填寫相應的驗收記錄和不合格整改記錄，各項記錄應交安全工程師留存備 案。施工現場的任何安全防護措施，是保證現場所有施工人員及機械設備財產安 全的有利保障，不經允許嚴禁任何人以任何理由私自拆改，防止發生人身及機械 事故。1.1.9 安全組織機構如下圖：各專

29、業作業安全環境管理部項目執行經理項目經理1.1.10 項目經理部建立安全生產值班制度。24小時分班作業時，每班都有領導值班和安全管理人員在現場。做好安全生產值班記錄。1.1.11 建立健全勞動安全生產教育制度，加強對各級管理人員及作業隊的安全生產教育培訓，未經培訓的人員不得上崗作業。在各分部、分項工程施工前進行書面安全技術交底，并履行簽字手續。1.1.12 特種作業人員需經培訓考試合格持證上崗，操作證應按期復審，名冊齊全。1.1.13 項目部定期組織安全檢查，并有記錄，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時、定措施。7.2 現場照明、動力用電安全措施7.2.1 現場施工編制臨時用電方案，制定安全

30、用電管理制度，明確電工崗位責任 制。7.2.2 現場用電的使用按照施工現場臨時用電安全技術規程的有關規定執行，建立對線路設施的定期檢查制度。7.2.3 臨時用電按照三相五線制，實行兩級漏電保護規定，合理布置臨時用電系 統。7.2.4 選用符合標準規定的配電箱，對其設置圍欄，并配以明顯的安全警示標志。非專業電工，不得安裝、維護或拆除臨時用電工程。7.2.5 施工現場用電人員應加強自我防護意識，非電工人員嚴禁電工作業。電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發生。7.2.6 開機前認真檢查開關箱內的控制開關設備是否齊全有效，漏電保護器是否可靠，發現問題及時向工長匯報，工長派電

31、工解決處理。7.2.7 開機前仔細檢查電氣設備的接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導線。7.2.8 電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。嚴格執行安全用電規范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，嚴禁非電工進行電工作業。7.2.9 操作人員嚴格執行電工安全操作規程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。7.2.10 電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。7.2.11 電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內必須安裝 漏電保護器實行兩級漏電保護。7.2.12 電氣設備

32、所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設備容量相匹配。7.2.13 施工現場內嚴禁使用塑料花線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。凡移動式照明，必須采用安全電壓。7.2.14 當發生電氣火災時即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴禁 使用導電的滅火劑滅火。7.3 機械安全管理7.3.1 施工現場的機械必須符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，編制施工機械使用過程中的定期檢測方案，如實填寫機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。7.3.2 在進入冬期施工前，要對所使用的機械設備，特別是大型機械設備和機具以及各種防護用的設施，進行一次檢查、維修和保養，更換防凍劑冬期用油，確保在冬施

33、期間大型機械運轉正常，嚴防各種機具、設施和機械設備事故的發生。7.3.3 鉆機在維修、保養、清理時，必須切斷電源，設專人監護。7.4 安全防護措施7.4.1 合理使用“三?！?，加強每個人的自我保護意識。7.4.2 施工現場設有安全生產宣傳品，在主要施工部位、主要通道口都須掛有安全警告標志。7.4.3 及時獲取氣象信息，掌握天氣情況，采取相應技術措施，防止意外事故的發生。7.4.4 夜間施工,機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯標志和護欄。7.4.5 裝載機、汽車在施工現場運行速度不得超過5千米/小時，且應注意避讓行人、廠區內正常行駛車輛。7.4.6 密切注意天氣情況，雨雪天氣施工時，運輸機械和行使道路應采取防滑措施，以保證行車安全。7.4.7 機械施工區域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。7.5 消防管理措施7.5.1 施工現場成立消防領導小組