1、。職業技能鑒定國家題庫車工理論知識試卷稱名注意事項位線120 分鐘。單1、考試時間：2、本試卷依據2001 年頒布的車工國家職業標準命制。3、請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。此4、請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規定的位置填寫您的答案。5、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區填寫無關的內容。過一二總分得分名得分超評分人姓一、單項選擇 ( 第 1題第 160題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題0.5 分，滿分 80 分。 )準1.職業道德基本規范不包括() 。A 、愛崗敬業忠于職守B 、誠實守信辦事公道C 、發展個人愛好D、遵紀守法廉潔奉公2

2、.敬業就是以一種嚴肅認真的態度對待工作, 下列不符合的是 () 。A、工作勤奮努力B、工作精益求精C、工作以自我為中心D、工作盡心盡力不3.遵守法律法規不要求() 。A、遵守國家法律和政策B 、遵守安全操作規程 C、加強勞動協作D 、遵守操作程序4.具有高度責任心應做到() 。題A、責任心強，不辭辛苦，不怕麻煩B、不徇私情，不謀私利號C、講信譽，重形象D、光明磊落，表里如一證5.違反安全操作規程的是() 。考A 、自己制訂生產工藝B、貫徹安全生產規章制度準答C 、加強法制觀念D、執行國家安全生產的法令、規定6.不愛護工、卡、刀、量具的做法是() 。A、按規定維護工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、

3、量具要放在工作臺上C、正確使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地點生7.當平面平行于投影面時，平面的投影反映出正投影法的() 基本特性。A、真實性B、積聚性C、類似性D、收縮性8.線性尺寸一般公差規定的精度等級為粗糙級的等級是() 。A 、f 級B、 m級C、 c 級D、 v 級考9.不屬于形位公差代號的是() 。區A 、形位公差特征項目符號B、形位公差框格和指引線地C 、形位公差數值D、基本尺寸10.使鋼產生冷脆性的元素是 () 。A、錳B、硅C、磷D、硫11. QT400 15 中的 400 表示 () 。-可編輯修改-。A 、抗拉強度大于400MPaB、抗拉強度小于400M

4、PaC 、屈服點大于 400MPaD、屈服點小于400MPa12. () 是由鏈條和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞運動和動力的傳動。A 、齒輪傳動B、鏈傳動C、螺旋傳動D、帶傳動13.齒輪傳動是由 () 、從動齒輪和機架組成。A 、圓柱齒輪B、圓錐齒輪C、主動齒輪D、主動帶輪14.按齒輪形狀不同可將齒輪傳動分為() 傳動和圓錐齒輪傳動兩類。A 、斜齒輪B、圓柱齒輪C、直齒輪D、齒輪齒條15.刀具材料的工藝性包括刀具材料的熱處理性能和() 性能。A 、使用B、耐熱性C、足夠的強度D、刃磨16. () 用于制造低速手用刀具。A 、碳素工具鋼B、碳素結構鋼C、合金工具鋼D、高速鋼17.高速鋼的特點是高

5、硬度、高() 、高熱硬性，熱處理變形小等。A 、塑性B、耐磨性C、韌性D、強度18.常用高速鋼的牌號有 () 。A 、YG8B、 A3C、W18Cr4VD、 2019. () 是刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。A 、切削速度B、進給量C、切削深度D、工作行程20.車削是工件旋轉作主運動，() 作進給運動的切削加工方法。A 、工件旋轉B、刀具旋轉C、車刀D、工件直線移動21.銑削主要用于加工工件的() 、溝槽、角度等。A 、螺紋B、外圓C、平面D、內孔22. () 上裝有活動量爪，并裝有游標和緊固螺釘的測量工具稱為游標卡尺。A 、尺框B、尺身C、尺頭D、微動裝置23.游標卡尺只適用于 ()

6、 精度尺寸的測量和檢驗。A 、低B、中等C、高D、中、高等24.下列哪種千分尺不存在() 。A 、深度千分尺B、螺紋千分尺C、蝸桿千分尺D、公法線千分尺25.千分尺微分筒轉動一周，測微螺桿移動()mm。A 、0.1B、 0.01C、1D、 0.526.百分表的示值范圍通常有：03mm， 05mm和() 三種。A 、0 8mmB、 0 10mmC、0 12mmD、 015mm27.磨削加工的主運動是 () 。A 、砂輪旋轉B、刀具旋轉C、工件旋轉D、工件進給28.不屬于刨床部件的是 () 。A 、滑枕B、刀降C、主軸箱D、床身29.車床主軸材料為 ()A 、T8AB、 YG3C、45 鋼D、 A

7、230.軸類零件加工順序安排時應按照() 的原則。A 、先精車后粗車B、基準后行C、基準先行D、先內后外31.減速器箱體為剖分式，工藝過程的制定原則與整體式箱體() 。A 、相似B、不同C、相同D、相反32.車床主軸箱齒輪齒面加工順序為滾齒() 剃齒等。A 、磨齒B、插齒C、珩齒D、銑齒33.潤滑劑的作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用() 等。A 、磨合作用B、靜壓作用C、穩定作用D、密封作用-可編輯修改-。34.常用潤滑油有機械油及() 等。A 、齒輪油B、石墨C、二硫化鉬D、冷卻液35.常用固體潤滑劑可以在() 下使用。A 、低溫高壓B、高溫低壓C、低溫低壓D、高溫高壓36. () 主要起

8、潤滑作用。A 、水溶液B、乳化液C、切削油D、防銹劑37. 劃線基準一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；以一個平面和一條中心線為基準；以() 為基準。A 、一條中心線B、兩條中心線C、一條或兩條中心線D 、三條中心線38.鏨子的鏨身多數呈 () ，以防鏨削時鏨子轉動。A 、八棱形B、六方形C、四方形D、圓錐形39.調整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太緊鋸條() 。A 、易折斷B、不會折斷C、鋸削省力D、鋸削費力40.鉆孔一般屬于 () 。A 、精加工B、半精加工C、粗加工D 、半精加工和精加工41.關于主令電器敘述不正確的是() 。A 、行程開關分為按鈕式、旋轉式和微動式3 種

9、 B 、按鈕分為常開、常閉和復合按鈕C 、按鈕只允許通過小電流D、按鈕不能實現長距離電器控制42.使用鉗型電流表應注意() 。A 、被測導線只要在鉗口內即可B、測量時鉗口不必閉合C 、測量完畢將量程開到最大位置D、測量時鉗口不必閉合43.使用電動機前不必檢查() 。A 、接線是否正確B 、接地是否可靠C 、功率因數的高低D 、絕緣是否良好44.不符合安全生產一般常識的是() 。A 、工具應放在專門地點B、不擅自使用不熟悉的機床和工具C 、夾具放在工作臺上D、按規定穿戴好防護用品45.可能引起機械傷害的做法是 () 。A 、正確使用防護設施B、轉動部件停穩前不進行操作C 、轉動部件上少放物品D、

10、站位得當46.環境保護法的基本原則不包括() 。A 、環保和社會經濟協調發展B、防治結合，綜合治理C 、依靠群眾環境保護D、開發者對環境質量負責47.工企對環境污染的防治不包括() 。A 、防治大氣污染B、防治水體污染C、防治噪聲污染D、防治運輸污染48.環境保護不包括 () 。A 、預防環境惡化B、控制環境污染C 、促進工農業同步發展D、促進人類與環境協調發展49.蝸桿的零件圖采用一個主視圖和() 的表達方法。A 、旋轉剖視圖B、局部齒形放大C、移出剖面圖D、俯視圖50.蝸桿的徑向圓跳動公差一般為() 。A 、0.04mmB、 0.01mmC、0.02mmD、 0.05mm51.圖樣上符號是

11、 ()公差叫 ()。A 、位置 ，垂直度B、形狀，直線度C、尺寸，偏差D、形狀， 圓柱度52. Tr30 6 表示 ()螺紋，旋向為 ()螺紋，螺距為 ( )mm 。A 、矩形，右， 12B、三角，右， 6C 、梯形，左， 6D、梯形，右， 6-可編輯修改-。53.偏心軸的結構特點是兩軸線平行而() 。A 、重合B、不重合C、傾斜 30D、不相交54.平行度、同軸度同屬于 () 公差。A 、尺寸B、形狀C、位置D、垂直度55.齒輪零件的剖視圖表示了內花鍵的() 。A 、幾何形狀B、相互位置C、長度尺寸D、內部尺寸56.齒輪的花鍵寬度 80 .065)0 .035 ，最小極限尺寸為 (。A 、7

12、.935B、 7.965C、8.035D、 8.06557. C630型車床主軸部件的材料是() 。A 、鋁合金B、不銹鋼C、高速鋼D、 40Gr58.CA6140 型車床尾座的主視圖采用() ，它同時反映了頂尖、絲杠、套筒等主要結構和尾座體、導板等大部分結構。A 、全剖面B、階梯剖視C、局部剖視D、剖面圖59.通過分析裝配視圖，掌握該部件的形體結構，徹底了解() 的組成情況，弄懂各零件的相互位置、傳動關系及部件的工作原理，想象出各主要零件的結構形狀。A 、零部件B、裝配體C、位置精度D、相互位置60.畫裝配圖的步驟和畫零件圖不同的地方主要是: 畫裝配圖時要從整個裝配體的結構特點、 () 出發

13、， 確定恰當的表達方案，進而畫出裝配圖。A 、工作原理B、加工原理C、幾何形狀D、裝配原理61.粗加工多頭蝸桿時，一般使用() 卡盤。A 、偏心B、三爪C、四爪D、專用62.有兩條或兩條以上在軸線 ()的螺旋線所形成的螺紋，稱為多線螺紋。A 、等距分布B、平行分布C、對稱分布D、等比分布63.通常將深度與直徑之比大于() 以上的孔，稱為深孔。A 、3倍B、 5 倍C、10 倍D、 8 倍64.增大裝夾時的接觸面積，可采用特制的軟卡爪和() ， 這樣可使夾緊力分布均勻，減小工件的變彩。A 、套筒B、夾具C、開縫套筒D、定位銷65.編制數控車床加工工藝時，要進行以下工作：分析工件圖樣、確定工件()

14、 方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序。A 、裝夾B、加工C、測量D、刀具66.刀具從何處切人工件，經過何處，又從何處() 等加工路徑必須在程序編制前確定好。A 、變速B、進給C、變向D、退刀67.空間直角坐標系中的自由體，共有() 個自由度。A 、七B、五C、六D、八68.工件的六個自由度全部被限制，使它在夾具中只有() 正確的位置，稱為完全定位。A 、兩個B、唯一C、三個D、五個69.當定位點 () 工件的應該限制自由度，使工件不能正確定位的，稱為欠定位。A 、不能在B、多于C、等于D、少于70.重復定位能提高工件的 () ，但對工件的定位精度有影響，一般是不允許

15、的。A 、塑性B、）強度C、剛性D、韌性71.夾緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中() 不變。A 、尺寸B、定位C、位置D、間隙-可編輯修改-。72.夾緊力的 () 應與支撐點相對，并盡量作用在工件剛性較好的部位，以減小工件變形。A 、大小B、切點C、作用點D、方向73.偏心夾緊裝置中偏心軸的轉動中心與幾何中心() 。A 、垂直B、不平行C、平行D、不重合74.加工細長軸要使用 () 和跟刀架，以增加工件的安裝剛性。A 、頂尖B、中心架C、三爪D、夾具75.偏心工件的主要裝夾方法有： () 裝夾、四爪卡盤裝夾、三爪卡盤裝夾、偏心卡盤裝夾、雙重卡盤裝夾、專用偏心夾具裝夾等。A 、虎鉗B、一夾一頂

16、C、兩頂尖D、分度頭76.當定位心軸的位置確定后，可把心軸取下， 在定位心軸上套上工件， 然后以工件 ()找正后夾緊，即可車削第二個孔A 、側面B、前面C、正面D、右面77.兩個平面互相 () 的角鐵叫直角角鐵。A 、平行B、垂直C、重合D、不相連78.直接計算法是依據零件圖樣上給定的尺寸，運用代數、三角、幾何或 () 幾何的有關知識， 直接計算出所求點的坐標。A 、解析B、立體C、畫法D、平面79.數控車床以主軸軸線方向為 () 軸方向，刀具遠離工件的方向為Z 軸的正方向。A 、ZB、 XC、YD、坐標80.參考點與機床原點的相對位置由Z向 X向的() 擋塊來確定。A 、測量B、電動C、液壓

17、D、機械81. 機床坐標系是機床 ( ) 的坐標系。其坐標軸的方向、原點是設計和調試機床時已確定的，是不可變的。A 、特定B、固有C、自身D、使用82.工件原點設定的依據是：既要符合圖樣尺寸的標注習慣，又要便于 () 。A 、操作B、計算C、觀察D、編程83.如需數控車床采用半徑編程，則要改變系統中的相關參數，使() 處于半徑編程狀態。A 、系統B、主軸C、滑板D、電機84.插補過程可分為四個步驟：偏差判別、坐標() 、偏差計算和終點判別。A 、進給B、判別C、設置D、變換85.逐點比較法直線插補中， 由偏差值就可以判斷出當前刀具() 點與直線的相對位置。A 、切削B、交C、圓D、起始86.加

18、工圓弧時，若當前刀具的切削點在圓弧上或其外側時，應向 -X方向發一個 () ，使刀具向圓弧內前進一步。A 、脈沖B、傳真C、指令D、信息87.G21代碼是米制輸入功能，它是 () 組非模態 G代碼。A 、10B、 04C、06D、 0588. G27代碼參考點返回檢驗功能，它是FANUC 6T數控車床系統的 () 功能。A 、基本B、特殊C、區域D、選擇89.G32代碼是螺紋切削功能，它是 () 數控車床系統的基本功能。A 、FANUC 6TB、 FANUC OiC、SIMENS 802DD、 SIMENS 810E90.G40代碼是 () 刀尖半徑補償功能，它是數控系統通電后刀具起始狀態。A

19、 、取消B、檢測C、輸入D、計算91. G50代碼在 FANUC 6T 數控車床系統中是 () 設定和主軸最大速度限定功能。-可編輯修改-。A 、坐標系B、零點偏置C、進給D、參數92. G73代碼是 FANUC數控 () 床系統中的固定形狀粗加工復合循環功能。A 、鉆B、銑C、車D、磨93. G76代碼是 FANUC 6T數控車床系統中的 () 螺紋復合循環功能。A 、單頭B、多頭C、英制D、梯形94. () 代碼是 FANUCOTE A數控車床系統中的每轉的進給量功能。A 、G94B、G 98C、G97D、 G9995.在完成編有M00 代碼的程序段中的其他指令后，主軸停止、進給停止、()

20、 關斷、程序停止。A 、刀具B、面板C、切削液D、 G功能96. M02功能代碼常用于程序 () 及卷回紙帶到“程序開始”字符。A 、輸入B、復位C、輸出D、存儲97.輔助功能指令，由字母M和其后的 () 位數字組成。A 、一B、三C、若干D、兩98. M98指令功能代碼是調用子程序，即將主程序轉至() 程序。A 、相應B、段C、宏D、子99. G98指令 F20.36 表示進給速度為 ()mm/min 。A 、20B、 36C、20.36D、20 或 36100.刀具功能是用字母 T 和其后的 () 數字來表示。A 、三位B、二位C、四位D、任意101.主軸轉速指令功能是由字母() 和其后的

21、數字來表示。A 、UB、 WC、DD、 S102.G50指令所建立的坐標系，X 方向的 () 零點在主軸回轉中心線上。A 、機械B、坐標C、機床D、編程103.在程序中，應用第一個G01 指令時，一定要規定一個() 指令，在以后的程序段中，在沒有新的F指令以前，進給量保持不變。A 、SB、 MC、TD、 F104.G02指令格式為： G02 X (U) Z (W) I K () 。A 、TB、 FC、CD、 L105.G02及 G03方向的判別方法：對于()平面，從 Y軸正方向看，順時針方向為G02，逆耐針方向為G03。A 、X、ZB、水C、鉛垂D、 Y、Z106.圓弧插補 (G02 、G03

22、)指令中 I 、 k是增量又是矢量，具有 () 性，所以帶有正負號。A 、一致B、規范C、特殊D、方向107.當用半徑R指定圓心位置時， 在同一半徑 R的情況下，從圓弧的起點到終點有()圓弧的可能性。A 、三個B、兩個C、若干D、許多108.對于圓錐螺紋其半錐角 45o時，以 X 軸方向的值指令。A 、螺距B、導程C、牙形D、錐角109.螺紋加工時應注意在() 設置足夠的升速進刀段和降速退刀段，其數值可由主軸轉速和螺紋導程來確定。A 、尾部B、前端C、兩端D、頭部110.加工螺距為2 mm 圓柱螺紋，牙深為1.299mm，其第一次被吃刀量為 ()mm。A 、1.0B、 0.9C、0.8D、 0

23、.7-可編輯修改-。111.每英寸 18 牙的英制螺紋，第二次進刀的被吃刀量為()mm。A 、0.6B、 0.5C、0.3D、 0.4112.變導程螺紋加工是通過增加或減少螺紋() 導程量的指令來實現可變導程的螺紋加工。A 、每條B、每毫米C、每扣D、每轉113. G90 指令中的R 值以 () 值表示，其正負符號取決于錐端面位置。A 、實際B、增量C、絕對D、半徑114.螺紋加工循環指令中I 為錐螺紋始點與終點的半徑() ，I 值正負判斷方法與G90指令中 R 值的判斷方法相同。A、和B、差C、積D、平方115. 刀具位置補償在編程時， 一般以其中一個刀具為基準， 并以該刀具的刀尖位置為依據

24、建立 () 坐標系。A 、機床B、機械C、空間D、工件116.具有刀具半徑補償功能的數控車床在編程時，不用計算刀尖半徑中心軌跡，只要按工件 () 輪廓尺寸編程即可。A 、理論B、實際C、模擬D、外形117.刀具補償號可以是 () 中的任意一個數， 刀具補償號為00 時，表示取消刀具補償。A 、00 32B、 0120C、21 32D、 1040118.對應每個刀具補償號，都有一組偏置量X、 Z ，刀具半徑補償量R和刃尖 () 號T 。A 、方位B、編C、尺寸D、補償119.操作者必須嚴格按操作步驟操作車床，未經() 者同意，不許其他人員私自開動。A 、領導B、主任C、操作D、廠長120.手工編

25、程是指從分析零件圖樣、確定加工() 過程、 數值計算、 編寫零件加工程序單、 制備控制介質到程序校驗都是由人工完成。A 、路線B、步驟C、工藝D、特點121.自動編程軟件是 () 的數控軟件， 只有在計算機內配備這種軟件，才能進行自動編程。A 、通用B、集成C、單獨D、專用122.語言式自動編程是由員用一種專用的數控編程語言() 整個零件的加工過程， 即編制出零件加工源程序。A 、寫出B、描述C、編輯D、計算123.機內對刀多用于數控車床，根據其對刀原理，機內對刀又可分為試切法和() 法。A 、自測B、計算C、測量D、儀器測量124.當對刀儀在數控車床上固定后， () 點相對于車床坐標系原點尺

26、寸距離是固定不變的，該尺寸值由車床制造廠通過精確測量，預置在車床參數內。A 、對刀B、參考C、基準D、設定125.在緊急狀態下按急停按鈕，車床即停止運動，NC 控制機系統 () ，如機床有回零要求和軟件超程保護。A 、復位B、關閉C、清零D、斷電126. OPR ALARM鍵的功能是 () 號顯示。A 、版本B、報警C、程序D、順序127. PRGRM鍵的用途是在() 方式，編輯和顯示內存中的程序；在MDI方式，輸入和顯示 MDI數據。A 、編輯B、手動C、自動D、單段128.取消鍵 CAN 的用途是消除輸入() 器中的文字或符號。-可編輯修改-。A 、緩沖B、寄存C、運算D、處理129.輸入

27、程序操作步驟：1)選擇( )方式2) 按“ PRGRM”鍵 3)輸入地址 O 和四位數程序號， 按 INSRT 鍵將其存入存儲器。并以此方式將程序內容依次輸入。A 、AUTOB、 JOGC、EDITD、 STEP130.自動狀態操作步驟：1) 選擇要 ()的程序。 2) 將狀態開關置于“AUTO”位置。 3)按“循環啟動”按鈕，開始自動運轉，循環啟動燈亮。A 、編輯B、運行C、修改D、插入131.在 MDI 狀態下，按 () 功能的“ PRGRM”鍵 ， 屏幕上顯示 MDI方式。A 、輔助B、進給C、主D、子132.“ ZRN”鍵是使數控系統處于() 狀態A 、自動B、編輯C、空運轉D、回零1

28、33.當機床刀架回到 () ，點動按鈕內指示燈亮，表示刀架已回到機床零點位置。A 、原點B、始點C、終點D、零點134.將“狀態開關”選在“”位置，通過“步進選擇”開關選擇0.001 1mm 的單步進給量，每按一次“點動按鈕”() 架將移動O.001 1 mm的距離 。A 、掛輪B、中心C、跟刀D、刀135.當“快移倍率開關”置于F0 位置時，執行低速快移，設定Z 軸快移低速度為()m/min。A 、12B、 18C、4D、 20136.液壓卡盤必須處于 () 狀態，才能啟動主軸。A 、工作B、靜止C、卡緊D、 JOG137.當在自動工作狀態時，按 () 按鈕主軸停止轉動。A 、選擇停止B、主

29、軸停止C、取消D、循環停止138.車床在自動循環工作中，當程序中有()( 選擇停 ) 指令時，車床將停止工作。A 、M03B、 M05C、M04D、 M01139. 當第二次按下程序段跳過按鈕，指示燈滅，表示取消“程序段跳過”機能。此時程序中的 /標記無效，程序中所有程序段將被() 執行。A 、依次B、禁止C、同時D、選擇140. 按一下空運轉選擇按鈕，指示燈亮，表示“空運轉”機能有效，此時運行程序中所有() 代碼均無效，車床的進給按“進給倍率選擇開關”所選定的進給量來執行。A 、GB、 FC、LD、 M141.“冷卻按鈕”的開、關，可在() 情況下，隨時控制切削液的開關。A 、特殊B、一般C

30、、任何D、單獨142.“程序保護開關”在“有效位置”時，() 程序將受到保護，即不能進行程序的輸入 、編輯和修改。A 、內存B、用戶C、宏D、應用143.當車床刀架移動到工作區極限時，壓住 () 開關，刀架運動停止，控制機出現超程報警信息，機床不能工作。A 、控制B、狀態C、限位D、超程144.自動注油是在自動循環操作中，每隔20min自動注油一次，間隔時間也可通警過修改 () 參數來調整。A 、RB、 FC、PCD、 OC145.程序段 N0025G90 X60.0 Z 35.0R5.0 F3.0 ；中 R為工件被加工錐面大小端半徑差其值為 ()mm，方向為 ( )。A 、5、負B、 5、正

31、C、5、向后D、 2.5 、負146.程序段N0045G32 Z 36.0 F4.0；表示圓柱螺紋加工，螺距為()mm ，進刀距離為-可編輯修改-。( )mm ，方向為負。A 、32、 4B、4、32C、40、 3.2D、 6、32147.當檢驗高精度軸向尺寸時量具應選擇：檢驗() 、量塊、百分表及活動表架等。A 、彎板B、平板C、量規D、水平儀148.用 () 的壓力把兩個量塊的測量面相推合，就可牢固地粘合成一體。A 、一般B、較大C、很大D、較小149.量塊使用后應擦凈，() 裝入盒中。A 、涂油B、包好C、密封D、輕輕150.測量偏心距時，用頂尖頂住基準部分的中心孔，百分表測頭與偏心部分

32、外圓接觸，用手轉動工件，百分表讀數最大值與最小值之差的() 就是偏心距的實際尺寸。A 、一半B、二倍C、一倍D、尺寸151.測量兩平行非完整孔的() 時應選用內徑百分表、內徑千分尺、千分尺等。A 、位置B、長度C、偏心距D、中心距152.測量兩平行非完整孔的中心距時，用內徑百分表或桿式內徑千分尺直接測出兩孔間的最大距離，然后減去兩孔實際半徑之() ，所得的差即為兩孔的中心距。A 、積B、差C、和D、商153.用正弦規檢驗錐度的方法：應先從有關表中查出莫氏圓錐的圓錐角，算出圓錐 () /2 。A 、斜角B、全角C、補角D、半角154.正弦規由工作臺、兩個直徑相同的精密圓柱、() 擋板和后擋板等零

33、件組成。A 、下B、前C、后D、側155. 使用正弦規測量時， 當用百分表檢驗工件圓錐上母線兩端高度時，若兩端高度不相等，說明工件的角度或錐度有() 。A 、誤差B、尺寸C、度數D、極限156.測量外圓錐體的量具有檢驗平板、兩個直徑相同圓柱形檢驗棒、() 尺等。A 、直角B、深度C、千分D、鋼板157.測量外圓錐體時，將工件的小端立在檢驗平板上，兩量棒放在平板上緊靠工件，用千分尺測出兩量棒之間的距離，通過 () 即可間接測出工件小端直徑。A 、換算B、測量C、比較D、調整158.將工件圓錐套立在檢驗平板上，將直徑為D的小鋼球放入孔內，用深度千分尺測出鋼球最高點距工件 () 的距離。A 、外圓B

34、、心C、端面D、孔壁159.多線螺紋的量具、輔具有游標卡尺、() 千分尺、量針、齒輪卡尺等。A 、測微B、公法線C、軸線D、厚度160.測量法向齒厚時， 先把齒高卡尺調整到齒頂高尺寸，同時使齒厚卡尺的 () 面與齒側平行，這時齒厚卡尺測得的尺寸就是法向齒厚的實際尺寸。A 、側B、基準C、背D、測量得分評分人二、判斷題 ( 第 161 題第 200題。將判斷結果填入括號中。正確的填 “”，錯誤的填 “”。每題 0.5分，滿分20 分。)161. ()職業道德是社會道德在職業行為和職業關系中的具體表現。162. ()職業道德的實質內容是建立全新的社會主義勞動關系。163. ()工作場地保持清潔，有

35、利于提高工作效率。164. ()整潔的工作環境可以振奮職工精神，提高工作效率。165. ()國標中規定，字體應寫成仿宋體。-可編輯修改-。166. ()球墨鑄鐵中的石墨常以團絮狀形式存在。167. ( )中溫回火是在 150 250。168. ( )帶傳動是由齒輪和帶組成。169. ( )碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。170. ( )用百分表測量時，測量桿與工件表面應垂直。171. ( )CA6140型普通車床主拖電動機必須進行電氣調速。172. ( )企業的質量方針是每個技術人員（一般工人除外）必須認真貫徹的質量準則。173. () 畫零件圖時 ，如果按照正投影畫出它們的全

36、部 輪齒”和“牙型” 的真實圖形，不僅非常復雜，也沒有必要。174. ()CA6140型車床尾座壓緊在床身上，扳動手柄帶動偏心軸轉動，可使拉桿帶動杠桿和壓板升降，這樣就可以壓緊或松開尾座。175. ()采用兩頂尖偏心中心孔的方法加工曲軸時，應選用工件外圓為精基準。176. ()外圓與內孔的軸線不重合的工件稱為偏心套。177. ()數控車床的進給系統與普通車床沒有著根本的區別。178. ( ) 數控機床的輔助裝置包括液壓、 氣動裝置及冷卻系統、 潤滑系統和排削裝置等。179. ( ) 當工件以外圓定位時 ，常用螺母式夾緊裝置 ，使用開口墊圈可使工件卸下更方便。180. ( )目前 ， 數控車床使

37、用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速鋼刀具。181. ( )數控車床保應證刀片與刀柄的轉位準確、裝拆方便。182. ( ) 在計算直線與圓弧交點時，要注意將小數點后面的位數留夠，以保證足夠的精度。183. ( ) 以工件原點為坐標原點建立一個Z 軸與 Y 軸的直角坐標系，稱為工件坐標系。184. ( )在數控系統中使用最多的插補方法是逐點比較法。185. ( )G99功能代碼表示每分鐘進給量。186. ()G04指令中 P 后面的數字為整數，單位為ms； X(U) 后面的數字為帶小數點的數，單位為S 。187. ( )計算公式 1 =0.0015nP 中， n 表示主軸轉速； P 表示螺紋導程。188. ()被主程序調用的子程序還可以再調用其他子程序，主程序也可重復調用子程序多次。189. ( ) 接通電源后，檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。190. ( )車床運轉中，主軸、滑才反處是否有異常噪聲不屬于數控車床的日常保養。191.