1、精益生產管理與運用編制：胡長玉改變世界的生產方式培訓課堂紀律：培訓課堂紀律： 請把手機設置震動狀態； 講課時不要相互說話，以免影響他人； 注意聽講，避免打磕睡或開小差現象； 有問題請先舉手，后發言；培訓課堂紀律：培訓課堂紀律：一、精益生產理念及體系構筑一、精益生產理念及體系構筑二、一個流與單元化生產二、一個流與單元化生產三、認識浪廢三、認識浪廢培訓課堂紀律：培訓課堂紀律：精益生產理念及體系精益生產理念及體系構筑構筑一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑： 低產量 高技術工人 大批量同品種 剛性設備 生產按照工藝 集中分類 生產按照產品 集中分類 質量穩定 生產效率高 注重員工技

2、能 建立在同步化批 量生產基礎上 強調降低生產反 應周期和庫存 強調資產和資源 的利用率 強調客戶需求 零缺陷 整個價值鏈和 供應鏈的協調 反應 精益概念在非 生產領域及整 個供應鏈中普及 一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：生產方式發展歷史：生產方式發展歷史： 整整落后40年美國和豐田汽車生產歷史比較：豐田管理模式的起因：豐田管理模式的起因：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑： 32年后年后1982年年美國和豐田汽車生產歷史比較：日本汽車制造業比美國晚了日本汽車制造業比美國晚了40年，為什么后起之秀的日本豐田汽車公司在年，為什么后起之秀的日本豐田汽車公

3、司在2002年超越了福特汽車，年超越了福特汽車，2007年的生產量達到了年的生產量達到了947萬量，超過了通用汽車，萬量，超過了通用汽車，成為汽車制造業的霸主。豐田公司招不到比其它公司工資低的員工也買不成為汽車制造業的霸主。豐田公司招不到比其它公司工資低的員工也買不到比其它公司便宜的原材料和設備，它之所以成為高收益企業到比其它公司便宜的原材料和設備，它之所以成為高收益企業,成為制造業成為制造業的第一贏利大戶，它的秘密是什么呢的第一贏利大戶，它的秘密是什么呢?豐田公司贏利的秘密就是它自己摸索豐田公司贏利的秘密就是它自己摸索創造出來的生產制造方法創造出來的生產制造方法,也就是我們今天要談的豐田生產

4、方式。也就是我們今天要談的豐田生產方式。問題與分析：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑： 一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：精益生產方式的的產生：精益生產方式的的產生：什么是豐田管理模式（什么是豐田管理模式（TPS）：）：豐田管理模式的理解豐田管理模式的理解： 豐田生產方式是由豐田公司的第一任總經理豐田喜一朗根據日本市場的豐田生產方式是由豐田公司的第一任總經理豐田喜一朗根據日本市場的需求創造出來的需求創造出來的,在四五十年的摸爬滾打中不斷完善，在四五十年的摸爬滾打中不斷完善，是以準時化，自是以準時化，自動化為支柱，以拉動式生產為基礎，以標準化為條件的一

5、種生產管理方動化為支柱，以拉動式生產為基礎，以標準化為條件的一種生產管理方法。法。1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業的生產管理方式進行調查研究后總結出來的生產方式，叫做精益生產方式或精細化生產方式。什么是精益生產? 一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：“精精”表示精良、精減；表示精良、精減；“益益”表示利益、效益；表示利益、效益；精益生產精益生產是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產品結構和市場供求等方面的過程

6、、產品結構和市場供求等方面的變革變革，精減生產過程中一切無用、多，精減生產過程中一切無用、多余的東西，減少一切余的東西，減少一切浪費浪費，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化，降低生產成本，并最終達到包括降低生產成本，并最終達到包括市場市場供銷在內的各方面最好的結果。供銷在內的各方面最好的結果。簡單地說簡單地說：精益生產就是在：精益生產就是在需要的時候需要的時候，以，以最經濟的手段最經濟的手段向顧客提供向顧客提供所需數量所需數量的的合格產品合格產品的生產過程，這種過程就叫作精益化生產。的生產過程，這種過程就叫作精益化生產。精益生產方式的定義：精益生產方

7、式的定義： 精益生產的實質：精益生產的實質：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑： 精益生產的實質：精益生產的實質：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：精益生產方式的目的：精益生產方式的目的：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：部品欠品部品欠品設備故障設備故障計劃未完計劃未完不良發生不良發生問題點問題點精益生產的基本思想：精益生產的基本思想：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：l ) 精益生產成本的理解：精益生產成本的理解：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：確確保保利利潤潤的的制制造造型型企企業

8、業構構造造一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：售價最大利潤成本最大最小顧客想要的產品 能使用新技術 形象良好 提供高新產品顧客想要的產品 能以良好的品質 便宜的價格 高效率地生產研究開發獨有的技術專業的研發管理提升形象促進銷售流通渠道的改革定位準確的研發戰略擁有長期的產品計劃準確調查市場需求能對應需求的多樣化小批量一個流生產多品種混流生產全員參與的品質改善過程中作成良好的品質全員參與削除浪廢活動不斷提高生產效率徹底改善交期延遲原因能夠準時交貨 認為現在的商品最差 力圖提升形象 不斷開拓新技術 努力生產暢銷的產品 努力地消除交期延遲 堅決杜絕浪廢 力圖提高品質認為現在的做法是

9、最差的確保利潤的柔性制造型企業構造快速研發提升品牌形象定位準確的營銷全員參與的改善活動l 精益生產成本的理解：精益生產成本的理解：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：一、基本目標工業企業是以盈利為目的的社會經濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產的基本目標。精益生產追求目標：精益生產追求目標：二、終極目標精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ”(1)“零”轉產工時浪費(Products多品種混流生產)(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)(3)“零”浪費(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質)(5)“零”故障(Maintenan

10、ce提高運轉率)(6). “零”停滯(Delivery快速反應、短交期)(7).“零”災害(Safety安全第一)一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：精益生產的兩大支柱：精益生產的兩大支柱：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：精益生產的兩大支柱：精益生產的兩大支柱：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：自働化自働化與與自動化自動化對比：對比：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：JUST IN TIME(100%良品保證)物 同期化；人 多能工化;設備 按工序順序配置標準作業的貫徹KANBAN生產設備判斷異常停止的生產

11、線可以顯示異常將人與機械的工作分開1工序流暢化2根據必要數決定生產節拍3后工序領取(后補充生產)1工序內打造品質2省人化一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：一、精益生產理念及體系構筑：二、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產：一個流與單元化生產“一個流”就是： 將原本未連接起來的工序連接起來，建立無間斷的作業流程。 產品流動單位為“一個”什么是一個流？什么是一個流？二、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產：實現單元生產的基礎“清流化” 在很多生產現場存在不連續分散布局的狀況，到處都是半成品滯留，這種流程叫（紊流程）。但是，如果我們按產

12、品的流程把每臺設備整齊地布局好，采取集中連續布局的方式進行生產，結果則是生產實現了流程化，流水作業也進行的非常順利，這種狀況就叫（清流程）二、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產：一個流生產線組線形式一個流生產線組線形式: 按設備位置的擺列方式可分為：”U”字形生產線、“一”字形生產線、及并列“一”字形生產線。毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品”U”字形生產線二、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產：一個流生產線組線形式一個流生產線組線形式: 按產品的傳遞方式，可分為傳送帶傳遞式及手動傳遞式。傳送帶方式手動方式二

13、、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產：（1） 單件流動（2） 按工藝順序擺放設備（3） 同步化（4） 多工序合并（5） 多能工（6） 站立標準作業（7） 設備的小型化（簡易自動化）（8） 短生產布局（U字生產線）構成構成“一個流一個流”生產的八個條件生產的八個條件:二、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產：（1） 從“不連續”到“連續”的流水線 設備的布局生產線化（2） 從“大”流到“小”流生產 流水單位（一個流）（3） 從“推動式”到“拉到式”生產 物流方法（PULL）（4） 從“大波浪”到 “小波流” 生產計劃（平準化）（5） 從“單一工”到“多能工” 作業方法（多工序合 并

14、）“一個流一個流”單元生產的五原則單元生產的五原則:二、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產： “一個流”單元生產方式是以豐田生產方式為藍本轉變而來的，其制造理論及表現手法也是引豐田的專用術語來表達的。我們歸納為以下七點：（1）徹底消除浪費 （5） 重視現場現物管理（2）只生產剛好能賣出去的產品 （6） 人員活用多能工（3）均衡生產 （7） 多種少量，柔性生產（4）強化過程控制“一個流一個流”的理論與方法結構的理論與方法結構:“一個流”單元生產是通過精益改善手法，徹底消除浪費，保持持續利潤增長為目標的生產方式。為了靈活應對客戶需求，常常用以下幾種核心技術：（1）工序流水化“一個流”（2）

15、嚴格按節拍生產（TAKT）（3）拉動式物流控制（KANBAN)基于這些概念，產出“標準作業、看板管理、設備快速反應SMED、目視管理”等針對人員、產品、設備等各種生產要素的一系列管理方法。二、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產：“一個流”生產的構成條件與基本形狀二、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產：一個流與批量流對比分析：一個流與批量流對比分析：二、一個流與單元化生產：二、一個流與單元化生產：實現實現“一個流一個流”的前提條件：的前提條件：前提條件前提條件意識的轉變意識的轉變改善的精神改善的精神5S現場管理現場管理消除一切浪廢消除一切浪廢二、一個流與單元化生產：二、一個流與單

16、元化生產：三、七大浪廢（認識浪廢）三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢：精益生產的核心思想：精益生產的核心思想：徹底消除企業的一切浪費，降低成本，實現企業的利潤徹底消除企業的一切浪費，降低成本，實現企業的利潤最大化為最終目標。最大化為最終目標。精益生產浪費的定義：精益生產浪費的定義：l不增加價值的活動，就是浪費；不增加價值的活動，就是浪費；l盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費。界限，也是浪費。精益生產的宗旨：精益生產的宗旨：質量最高化質量最高化效率最大化效率最大化成本最低化成本最低化三、認識并消除浪廢：三、認識并消除

17、浪廢： 浪費的七種基本形式浪費的七種基本形式三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢： 1 1、制造過剩的浪費、制造過剩的浪費 生產過剩的浪費是最大的浪費多了、快了反而不好2 2、庫存的浪費、庫存的浪費庫存會掩蓋多數的問題點庫存會掩蓋多數的問題點問題點問題點部品欠品部品欠品設備故障設備故障計劃未完計劃未完不良發生不良發生問題點問題點三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢： 3 3、搬運的浪費、搬運的浪費4 4、等待的浪費、等待的浪費三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢： 加工的浪費一方面指在產品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業編排而造成的浪費

18、。5 5、加工的浪費、加工的浪費6 6、不良品的浪費、不良品的浪費三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢： 7 7、動作的浪費、動作的浪費三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢：將作業流程分為以下三類：將作業流程分為以下三類：一是可以提高產品附加價值的作業。如生產作業中的安裝零一是可以提高產品附加價值的作業。如生產作業中的安裝零部件、壓制、焊接；物流作業中的存放作業，提取作業，包部件、壓制、焊接；物流作業中的存放作業，提取作業，包裝作業等。裝作業等。二是雖然無附加價值，但在現有工作條件下是必要的程序。二是雖然無附加價值，但在現有工作條件下是必要的程序。如生產作業加的提取零部件作業；物流作業中的搬運作業，如生產作業加的提取零部件作業；物流作業中的搬運作業，定期地進行整理，解開進貨等。定期地進行整理，解開進貨等。三是工作上本來不必要的程序。如生產作業、物流作業中的三是工作上本來不必要的程序。如生產作業、物流作業中的等待（需要等待從前一個過程傳過來的產品），尋找產品，等待（需要等待從前一個過程傳過來的產品），尋找產品，以及生產作業中的次品加工等。其中第三類便是需要以及生產作業中的次品加工等。其中第三類便是需要盡力發現并徹底排除的不必要流程。盡力發現并徹底排除的不必要流程。 作業流程的分類：作業流程的分類：三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪