1、12班組是完成運營任務的基本單位。班組管理水平班組是完成運營任務的基本單位。班組管理水平高低、班組人員素質如何，直接影響著產品質量，高低、班組人員素質如何，直接影響著產品質量，影響著年、月征收計劃和各項指標的完成。若每影響著年、月征收計劃和各項指標的完成。若每個班組都能做到以熟練的業務和良好精神風貌面個班組都能做到以熟練的業務和良好精神風貌面對客戶，都能夠嚴格的執行政策、執行制度和工對客戶，都能夠嚴格的執行政策、執行制度和工作程序，就為公司取得良好的經濟效益和社會效作程序，就為公司取得良好的經濟效益和社會效益打下了基礎。益打下了基礎。3 班組長既是組織領導班組長既是組織領導者，也是直接生產者。

2、者，也是直接生產者。班組長的不同立場角色認知班組長的不同立場角色認知1 1、面對部下時，代表經營者；、面對部下時，代表經營者；2 2、面對經營者時，代表部下；、面對經營者時，代表部下；3 3、面對上級時，既代表部下又輔助上級。、面對上級時，既代表部下又輔助上級。4影響著決策的實施；影響著決策的實施；是承上啟下的橋梁；是承上啟下的橋梁；是生產的直接組織者是生產的直接組織者和參加者。和參加者。5品質觀念品質觀念高標準高標準, ,精致精致化化, ,零缺陷零缺陷; ; 優優秀的產品是優秀的人做出來的秀的產品是優秀的人做出來的. .（1 1）質量管理理念：）質量管理理念： aa質量是員工做出來的，不是檢

3、查員檢查出來質量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的的 bb管生產的人就要管質量管生產的人就要管質量 （2 2）員工在現場生產過程中要做到：）員工在現場生產過程中要做到： “確認上道工序零部件的加工質量確認上道工序零部件的加工質量” “確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量量” “確認交付到下道工序的完成品質量確認交付到下道工序的完成品質量66/30如果不良流出去的話如果不良流出去的話？77/301001011 : 10 : 100 規則規則8產品產品品質品質設計品質設計品質原原料料品品質質制制造造品品質質9制造質量 什么是制造質量？ 小組討論10什么是

4、制造質量？定義定義 指質量在生產過程中產生，可以預防、發現缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發生的方法。意圖意圖 確保不傳遞缺陷。11缺陷 -什么是缺陷 -小組討論12缺陷缺陷是不合已定標準的產品。質量性能測量Defect 缺陷Upper Specification Limit規格上限Lower Specification Limit規格下限13為什么缺陷不受歡迎？ 缺陷需要糾正糾正就是浪費缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失去客戶14制造質量口號Accept接受Build制造Ship傳遞Do not 不要A Defect 缺陷團隊合作解決問題！15管理者應該具備的能力管理者應該具備的能力人力

5、人力 Man 員工是企業所有品質作業、活動的執行者。員工是企業所有品質作業、活動的執行者。設備設備 Machine 機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。材料材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。常的主要原因。 方法方法 Method 企業文化、行事原則、技術手段、標準規范等等構成企業文化、行事原則、技術手段、標準規范等等構成企業的企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。，也是同行競爭中致勝的法寶。環境環境 Environment 外部競爭、生存環境；內部工作

6、環境、工作現場及氛外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。圍。 制造品質管理的基本要素制造品質管理的基本要素16制造品質管理常見的痛苦選擇制造品質管理常見的痛苦選擇1.1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.2.為達到產量（交期）降低品質要求。（來不及了）為達到產量（交期）降低品質要求。（來不及了）3.3.人，機，環不可人，機，環不可/ /不及時改變（修正）而無法復原。（沒辦不及時改變（修正）而無法復原。（沒辦法了）法了）4.4.無系統的品管方法導致重復檢驗無系統的品管方法導致重復檢驗/ /漏檢，及溝通障礙。（不漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯）是我的錯

7、） 處理方法：處理方法：1.1.識別真假識別真假2.2.統計影響度和重要性。統計影響度和重要性。3.3.暫定方案和長久對策的實施。暫定方案和長久對策的實施。4.4.對責任人，效果，完成日期的跟蹤。對責任人，效果，完成日期的跟蹤。5.5.檢討預防措施和標準化。檢討預防措施和標準化。就我一個人無所謂就我一個人無所謂應該有誰會應該有誰會替我堵住的替我堵住的17不要逃避問題！這晚班生產的，不是我班生產的。什么脫粘我生產時沒脫粘問題出自在彎管不到位是工裝問題，只能做成這樣問題在于供應商的材料不好這不是我負責的地方，也許是下料負責18我無法我無法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-1-從設計中防止犯錯從設

8、計中防止犯錯2-2-防止原料變異著手防止原料變異著手3-3-做好制程條件管理做好制程條件管理4-4-在制程中發現缺點在制程中發現缺點19質量標準的要點：反映顧客的心聲標準不僅有益標準不僅有益于設計者，于設計者，也有益于操作工人也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標準化工作或張貼出來在使用上可明確測量20三三制三三制”品質管理品質管理三全：全員、全過程、全企業的管理三全：全員、全過程、全企業的管理三檢制：自檢、抽檢、全檢（產品是生產出來的而不是檢驗出來的）三檢制：自檢、抽檢、全檢（產品是生產出來的而不是檢驗出來的）三按：要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準；三按：要求技術部編制工藝

9、、繪制圖紙、制定標準； 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）；要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗。要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗。 開展開展“三不三不”、“三分析三分析”活動：活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析三分析：當出現了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析：品質問題的危害性、產生品質問題的原因、應采取的會，分析：品質問題的危害性、產生品質問題的原因、應采取的措施。

10、措施。21質量是每個人的職責 設計，工程，生產，質量，相關部門及供應商我們最好的資源： 員工我們的目標： 人人都是質檢員 人人都是問題解決者22人員的管理人員的管理 很重要的事很重要的事：1.1.考核結果。（沒有考核就沒有結果）考核結果。（沒有考核就沒有結果） 目標考核，對比考核等目標考核，對比考核等2.2.快速反應。（執行力）快速反應。（執行力） 生產無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都生產無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？在等待嗎？沒有人做？3.3.鼓勵品質意識。（從我做起）鼓勵品質意識。（從我做起） 今天你無意中破壞品質意識沒有，員工看著你的！今天你無意

11、中破壞品質意識沒有，員工看著你的！4.4.扼殺借口。（成功的扼殺借口。（成功的“捷徑捷徑”） 我的下屬比我還會找我的下屬比我還會找“借口借口”5.5.溝通和匯報。溝通和匯報。 信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。23WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITYWHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITYWHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？誰對質量負責？24ME！我！我！25質量體系質量手冊工廠

12、程序工作指導記錄及其他文件 I S O 工工 廠廠 質質 量量 體體系系26質量體系樣式原則： 不不生產部門生產生產質量控制反饋質量部門SIP標準檢測控制DIQS/GCAFeedback顧客負責首次質量檢查*確定工藝及產品*提供技術支持*幫助解決問題期望工藝標準（標準化操作）生產質量標準接受制造傳遞缺陷！缺陷！27 企業進行全面質量管理的基本方法是企業進行全面質量管理的基本方法是PDCAPDCA循環，循環，PDCAPDCA是計劃是計劃(Plan)(Plan)、實施、實施(Do)(Do)、檢查、檢查(Check)(Check)、處、處理理(Action)(Action)的簡稱，是全面質量管理反復

13、經過的四的簡稱，是全面質量管理反復經過的四個階段。個階段。 1 1、PDCAPDCA循環的工作原理循環的工作原理 PDCAPDCA循環的過程，就是企業在認識問題和解決循環的過程，就是企業在認識問題和解決問題中使質量和質量管理水平不斷呈階梯狀上升的問題中使質量和質量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。過程。 282 2、PDCAPDCA循環的步驟循環的步驟 每一個每一個PDCAPDCA循環可概括為四個階段、八個循環可概括為四個階段、八個步驟：步驟：P P階段：階段：(1)(1)尋找質量問題。尋找質量問題。(2)(2)尋找產生質量問題的原因。尋找產生質量問題的原因。(3)(3)從各種原因中，找出對質量

14、影響最大的因素，從各種原因中，找出對質量影響最大的因素，即主要原因。即主要原因。(4)(4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。針對原因，研究措施，制定對策和計劃。 29D D階段：階段：(5)(5)按預定計劃的對策，認真執行。按預定計劃的對策，認真執行。 C C階段：階段： (6)(6)檢查執行效果。檢查執行效果。A A階段：階段：(7)(7)鞏固成績，進行標準化。鞏固成績，進行標準化。(8)(8)尋找遺留問題，為下一個尋找遺留問題，為下一個PDCAPDCA循環提循環提供依據。供依據。 30三個基本原則三個基本原則閉環原則：凡事要善始善終，都必須有PDCA循環原則，而且要螺旋上升。比較分析原

15、則比較分析原則：縱向與自己的過去比，橫向與同行業國際先進水平比，沒有比較就沒有發展。不斷優化的原則不斷優化的原則：找出薄弱項，并及時整改，提高全系統水平。3132 如何運用數據統計的原理將質如何運用數據統計的原理將質量問題分析出來，可以通過圖量問題分析出來，可以通過圖表的形式進行分析，實現預防表的形式進行分析，實現預防為主。為主。 統計法統計法 分層法分層法 排列圖排列圖 因果分析圖因果分析圖 散布圖散布圖 控制圖控制圖 直方圖直方圖33 范例：某部門將上個月生產的產品作出統計，總計不良數為范例：某部門將上個月生產的產品作出統計，總計不良數為409409個，個，其中不良項目依次為：其中不良項目

16、依次為：順序順序不良項目不良項目不良數不良數（件）（件）占不良總數比率（占不良總數比率（%） 累計比率（累計比率（%）1 1破損破損19519547.147.12 2變形變形909021.721.768.868.83 3刮痕刮痕656515.815.884.684.64 4尺寸不良尺寸不良454510.910.995.595.55 5其他其他19194.54.5100100總計總計40940910010034（1 1）所謂分層就是為了分清影響質量的原）所謂分層就是為了分清影響質量的原因所在和明確措施方向，把性質相同的數因所在和明確措施方向，把性質相同的數據分到一起據分到一起, ,以便發現產生質

17、量問題的原以便發現產生質量問題的原因。因。（2 2）分層原則）分層原則 按時間分層按時間分層 按操作者分層按操作者分層 按使用設備分層按使用設備分層 按原材料分層按原材料分層按操作方法分層按操作方法分層按測量工具分層按測量工具分層其他分類其他分類35熱處理熱處理為為什什么么曲曲軸軸軸軸頸頸尺尺寸寸小小硬度不一致硬度不一致操作者操作者教育教育沒進行沒進行沒記住沒記住機床機床未及時修未及時修正砂輪正砂輪工藝紀工藝紀律松弛律松弛平衡塊平衡塊松動松動震動大震動大控制機構控制機構的靈敏性的靈敏性電器電器失靈失靈材料材料材質不材質不合規格合規格量具校正無標準軸量具校正無標準軸測量測量方法方法環境環境測量器

18、測量器具配置具配置操作者未用讀數量具操作者未用讀數量具測頭不干凈測頭不干凈測量儀測量儀器精度器精度操作操作規格規格無作業標準無作業標準加工件加工件溫度高溫度高進給進給量大量大有雜質有雜質切削液切削液濃度低濃度低36 （1 1）散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關關系）散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關關系的方法。的方法。（2 2）散布圖類型）散布圖類型: : 強正相關強正相關 弱正相關弱正相關 不相關不相關 曲線相關曲線相關 弱負相關弱負相關 強負相關強負相關溫度溫度硬硬度度Y=a+bxY=a+bx37 判斷制造過程、數據是否正常的圖。判斷制造過程、數據是否正常的圖。38根由根由 R

19、oot Cause為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?答案：答案：真正原因真正原因十分接近真相的原因十分接近真相的原因表面原因表面原因看到的現象看到的現象發掘原因的最有效方法之一，就是持續地問發掘原因的最有效方法之一，就是持續地問“為什么？為什么？”直到找到問題直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為的原因為止。此過程有時亦稱為“問問5 5次為什么次為什么”因為問了因為問了5 5次為什么，次為什么，就很有發掘問題原因的機會。就很有發掘問題原因的機會。39 WHATWHAT發生了什么事？發生了什么事？ WHYWHY為什么會發生？為什么會發生？

20、 WHOWHO是什么人？是什么人？ WHENWHEN什么時候發生的？什么時候發生的？ WHEREWHERE什么地方發生的？什么地方發生的？ HOW(HOW MUCH)HOW(HOW MUCH)造成了怎樣的結果？造成了怎樣的結果？ 404141/30品質品質是是 我們的我們的 良心良心, 絕非妥協的對象絕非妥協的對象42 5S5S管理是企業各項管理的基礎活動，它有助于消管理是企業各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。5S5S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動

21、，使之成為制度性的清潔，掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，最終提高員工的職業素養。因此，5S5S管理對企業管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。的作用是基礎性的，也是不可估量的。431 1提升企業形象提升企業形象 實施實施5S5S活動，有助于企業形象的提升。活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客此，良好的現場

22、管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使象一經傳播，就使5S5S企業成為其他企業學企業成為其他企業學習的對象。習的對象。442 2提升員工歸屬感提升員工歸屬感 5S5S活動的實施，還可以提升員工的歸屬活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于就感可以得到一定程度的滿足。由于5S5S要要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善

23、的意愿，使員工更愿意為行改善的意愿，使員工更愿意為5S5S工作現工作現場付出愛心和耐心，進而培養場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是工廠就是家家”的感情。的感情。453 3減少浪費減少浪費 企業實施企業實施5S5S的目的之一是減少生產過程的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。面給企業造成了很大的浪費。5S5S可以明顯可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加的生產成本

24、，其直接結果就是為企業增加利潤。利潤。464 4保障安全保障安全 降低安全事故發生的可能性，這是很多降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。要目標之一。5S5S的實施，可以使工作場所的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，施落到實處。另外，5S5S活動的長期實施，活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生

25、。這樣也會減少安全事故的發生。475 5提升效率提升效率 5S5S活動還可以幫助企業提升整體的工作活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。時間，工作效率自然能得到提升。486 6保障品質保障品質 產品品質保障的基礎在于做任何事情都產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工

26、作態度。實有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施施5S5S就是為了消除工廠中的不良現象，防就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施施5S5S尤為必要。尤為必要。49 把把5S5S活動當作大掃除活動當作大掃除 5S5S管理已經在國內推行了相當長一段

27、時間，但是，管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到真正能夠體驗到5S5S管理益處的企業卻非常少。有管理益處的企業卻非常少。有些企業的干部、工人在本企業推行些企業的干部、工人在本企業推行5S5S管理幾年以管理幾年以后，甚至認為后，甚至認為5S5S管理就是全面的、徹底的大掃除。管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。這種觀點顯然是不正確的。 導致上述誤區的原因在于很多企業的干部并沒有導致上述誤區的原因在于很多企業的干部并沒有真正理解什么是真正理解什么是5S5S管理。他們對管理。他們對5S5S管理的理解僅管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬僅停留在表面上

28、，只知道簡單、機械地照搬5S5S管管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行行5S5S肯定是不可能獲得成效的。肯定是不可能獲得成效的。5051 整理的含義與流程整理的含義與流程1.1.整理的含義整理的含義 整理是指區分需要與不需要的整理是指區分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現場工作環境中，加以處理。在現場工作環境中，區分需要的和不需要的工具及區分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率文件等物品對于提高工作效率

29、是很有必要的。是很有必要的。52 如圖如圖3-13-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現場的改善基準、判斷要與不要、處理以及現場的改善6 6個步驟。對個步驟。對于于5S5S管理來說，整理的流程中管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定最為重要的步驟就是制定“要不要要不要”、“留不留留不留”的判斷基準。的判斷基準。如果判斷基準沒有如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。可操作性，那么整理就無從下手。圖3-153 整理的要點整理的要點 整理的實施要點就是對生產現場中擺放和停置整理的實施要點就是對生產現場中擺放

30、和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區分出物的物品進行分類，然后按照判斷基準區分出物品的使用等級。可見，整理的關鍵在于制定合品的使用等級。可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。理的判斷基準。 在整理中有在整理中有541、“要與不要要與不要”的基準的基準制定制定“要要”和和“不要不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。表，同時反省不要品產生的根源。類別類別基基 準準 分分 類類要要1、用的機器設備、電氣裝置；、用的機器設備、電氣裝置； 2、工作臺、材料架、板凳；、工作臺、材料架、板凳； 3、使用的工、使用的工裝、

31、模具、夾具等；裝、模具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉箱、棧板、周轉箱、防塵用具；防塵用具； 6、辦公用品、文具等；、辦公用品、文具等； 7、使用中的看板、海報等；、使用中的看板、海報等； 8、各、各種清潔工具、用品等；種清潔工具、用品等； 9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業指導書、作業標準書、檢驗用的樣品等。作業指導書、作業標準書、檢驗用的樣品等。不要不要A、地板上、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 2、不再使用的工裝、模、不再使用的工裝、模具、夾具等

32、；具、夾具等； 3、不再使用的辦公用品；、不再使用的辦公用品； 4、破爛的垃圾、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；筒、周轉箱、紙箱等； 5、呆滯物料等。、呆滯物料等。B、工作臺、工作臺1、過時的報表、資料；、過時的報表、資料； 2、損壞的工具、樣品等；、損壞的工具、樣品等； 3、多、多余的材料等；余的材料等； 4、私人用品。、私人用品。C、墻上、墻上1、蜘蛛網；、蜘蛛網； 2、老舊無用的標準書；、老舊無用的標準書； 3、老舊的海報標語；、老舊的海報標語；D、空中、空中1、不再使用的各種掛具；、不再使用的各種掛具； 3、無用的各種管線；、無用的各種管線； 4、無效、無效的標牌、指示牌等。的標牌、指示

33、牌等。55 表表3-1 3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）要（允許放置） 不要（不允許放置）不要（不允許放置） 1 1電話號碼本電話號碼本1 1個個2 2臺歷臺歷1 1個個3 3三層文件架三層文件架1 1個個4 4電話機電話機5 5筆筒筆筒1 1個個 1 1照片（如玻璃板下）照片（如玻璃板下）2 2圖片（如玻璃板下）圖片（如玻璃板下）3 3文件夾（工作時間除外）文件夾（工作時間除外）4 4工作服工作服5 5工作帽工作帽 一個概略的判定原則，是將未來一個概略的判定原則，是將未來3 03 0天內，天內，用不著的任何東西都可移出現場。用不著的任何東西都

34、可移出現場。562.“2.“場所場所”的基準的基準 所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據物品的使用次數、使用頻率來判定物品應該放在可以根據物品的使用次數、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表什么地方才合適，如表3-23-2所示。明確場所的標準，不應所示。明確場所的標準，不應當按照個人的經驗來判斷，否則無法體現出當按照個人的經驗來判斷，否則無法體現出6S6S管理的科學管理的科學性。性。 表表3-2 3-2 明確場所的基準明確場所的基準使使 用用 次次 數數 放放 置置 場場 所所 一年不用一次的物品一年不用一次

35、的物品 廢棄或特別處理廢棄或特別處理 平均平均2 2個月到個月到1 1年使用年使用1 1次的物次的物品品 集中場所（如工具室、倉庫）集中場所（如工具室、倉庫） 平均平均1212個月使用個月使用1 1次的物品次的物品 置于工作場所置于工作場所 1 1周使用周使用1 1次的物品次的物品 置于使用地點附近置于使用地點附近 1 1周內多次使用的物品周內多次使用的物品 置于工作區隨手可得的地方置于工作區隨手可得的地方 573.“3.“廢棄處理廢棄處理”的原則的原則 工作失誤、市場變化等因素，是企業或個人無法工作失誤、市場變化等因素，是企業或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要控制的。因此，

36、不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執行：第物的處理方法，通常要按照兩個原則來執行：第一、區分申請部門與判定部門；第二，由一個統一、區分申請部門與判定部門；第二，由一個統一的部門來處理不要物。一的部門來處理不要物。 例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物

37、處置資金的管理。處置；財務部負責不要物處置資金的管理。58非非必必需需物物品品有使用價值有使用價值無使用價值無使用價值折價變賣折價變賣轉移為其他用途轉移為其他用途涉及機密、專利涉及機密、專利普通廢棄物普通廢棄物影響人身安全、影響人身安全、污染環境物污染環境物另作他用另作他用作為訓練工具作為訓練工具展示教育展示教育特別處理特別處理分類后出售分類后出售特別處理特別處理非必需品處理方法非必需品處理方法59 “整理整理”強調使用價值，而不是原購買價值強調使用價值，而不是原購買價值 在在5S5S管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物

38、品的使用價值，而不是原來的購買價是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業在相當長的時間沒值。物品的原購買價格再高，如果企業在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。應該處理的就要及時處理掉。 很多企業認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處很多企業認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現場的規范、理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現場的規范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的整潔和高效

39、率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現場管理是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現場管理者一定要認識到，規范的現場管理帶來的效益遠遠大于物者一定要認識到，規范的現場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。品的殘值處理可能造成的損失。60 整頓的含義整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規章、放，以便最快速地取得所要

40、之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成工作。制度、流程下完成工作。 生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產工作環境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。安全。611 1撤除不用的東西撤除不用的東西按照按照“整理整理”項，所述要領推行。項，所述要領推行。如何推行排除（找東西）如何推行排除（找東西）的麻煩的麻煩 2 2整備放置空間整備放置空間經整理后所騰出來的棚架，工經整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添增

41、加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。加棚架以備用。623 3規劃放置空間規劃放置空間開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規定之。開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。如何推行排除（找東西）的麻煩如何推行排除（找東西）的麻煩 整頓的推行整頓的推行4 4放置標志放置標志所在標志所在標志-棚架和地面放置場所棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看務必編號，以便取用目的物時，一看即知

42、所放位置。即知所放位置。品種標志品種標志-決定放在棚架或地面決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。標明清楚，以便使用后再還回原處。門門A01A01 A02A02B01B01 B02B02C01C01 C02C02D01D01 D02D02區域區域品名品名A01A01蝸輪蝸輪A02A02端蓋端蓋B01B01外殼外殼布置區域圖布置區域圖區域對照表區域對照表高度正合適高度正合適635 放置物品本身，亦應有標志放置物品本身，亦應有標志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工

43、夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西如何推行排除（找東西）的麻煩如何推行排除（找東西）的麻煩 整頓的推行整頓的推行6 指示書上，明確表明放置場所指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務必明示放置場工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。正確搜集所要的目的物。64如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業或更換作業時，如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業或更換作業時，其在提高效率上所占分量是極重要的。其在提高效率上所占

44、分量是極重要的。 其要點：應要重視并遵守；使用前能其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即還回即還回”原定位置的原則原定位置的原則 操作工具整頓的推行操作工具整頓的推行 整頓的推行整頓的推行1 能否盡量減少操作工具的種類和數量能否盡量減少操作工具的種類和數量避免因調整或裝卸而另用工具避免因調整或裝卸而另用工具 利用轉動螺絲帽，以避免換用工具利用轉動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具將螺絲通用化，以便使用同一工具652 能否放置于作業場所最接近的地方能否放置于作業場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方

45、按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 操作工具整頓的推行操作工具整頓的推行 整頓的推行整頓的推行3 試想如何還回原來的位置試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標志。以影印圖，顏色，記號，標志。66要點；要點；規定放置棚架場所的標志。規定放置棚架場所的標志。 明確棚架上的品種標志。明確棚架上的品種標志。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號。材料或材料櫥柜，明示品種或編號。 材料倉庫整頓的推行材料倉庫整頓的推行整頓的推行整頓的推行II型型1234ABCD類別類別位別位別層別層別67放置場所放置場所物品的放置場所原則上要物品的放置場所原則上要100%100%設定設

46、定物品的保管要物品的保管要 定點、定容、定量定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品生產線附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取不超出所規定的范圍不超出所規定的范圍在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫標識方法標識方法放置場所和物品原則上一對一表示放置場所和物品原則上一對一表示現物的表示和放置場所的表示現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一某些表示方法全公司要統一在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 681 1定點（定位）定點（定位） 定點也稱為定位，是根定點也稱為定位，是根據物品的使用頻率和使據物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所用便利性，決定物品所應

47、放置的場所。一般說應放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。通作場地越遠的地方。通過對物品的定點，能夠過對物品的定點，能夠維持現場的整齊，提高維持現場的整齊，提高工作效率。工作效率。整頓的三定原則整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。692 2定容定容 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產現場中，容器的變化往往能使現場發生較大的產現場中，容器的變化往往能使現場發生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相變化。通

48、過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現場變得有條不紊，應的標識，不但能使雜亂的現場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。還有助于管理人員樹立科學的管理意識。3 3定量定量 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數量。按照市場經營的觀點，在必要的時候提供數量。按照市場經營的觀點，在必要的時候提供必要的數量，這才是正確的。因此，物品數量的必要的數量，這才是正確的。因此，物品數量的確定應該以不影響工作為前提，數量越少越好。確定應該以不影響工作為前提，數量越少越好。通過定量控制，能夠使生產有序，明顯降低浪費。通過定量控制，

49、能夠使生產有序，明顯降低浪費。704 4定點定量的重要工具：定點定量的重要工具：形跡形跡管理管理 為了對工具等物品進行管理，很多為了對工具等物品進行管理，很多企業采用工具清單管理表來確認時企業采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規格、數量等信間、序號、名稱、規格、數量等信息。但是，使用工具清單管理表較息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法直觀的管理方法形跡管理。形跡管理。 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如

50、圖將物品放置在對應的圖案上。如圖3-63-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。立即能夠顯示出來。圖3-671 清掃的含義清掃的含義 清掃是將工作場所內看得見和看清掃是將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出不見的地方打掃干凈，當設備出現異常時馬上及時進行修理，使現異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉狀態。清掃過程之恢復正常運轉狀態。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示

51、需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。出來放在倉庫之中。72 現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的設備屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發，影響產品會使設備精度下降，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。效率地工作

52、。73清掃的注意點清掃的注意點清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：1 1責任化責任化所謂責任化，就是要明確責任和要求。在所謂責任化，就是要明確責任和要求。在5S5S管理中，經常采管理中，經常采用如表用如表4-14-1所示的所示的5S5S區域清掃責任表來確保責任化。在責任表區域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標中，對清掃區域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現場操作人員和責任人員需要情況都應有明確的要求，提醒現場操作人員和責任人員需要做哪哪些事情，有些什么要

53、求，明確用什么方法和工具去清做哪哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。掃。表表4-1 5S4-1 5S區域清掃責任表區域清掃責任表1 1日日2 2日日3 3日日4 4日日5 5日日6 6 日日目標要求目標要求 實際評估實際評估 情況確認情況確認 742 2標準化標準化當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現場管理遇到的問題則要復種完全不同

54、的答案。而現場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠實現標準化，同樣的錯誤可能雜得多，如果不能夠實現標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。753 3污染發生源改善處理污染發生源改善處理推行推行5S5S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛生，每天都在付出。需要清掃的根洗設備、搞衛生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發生源進行本原因是存在污染源。如果不對污染發生源進行改善

55、處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對5S5S管理產生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在管理產生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發生方面做出一些有效的處理改善措施，污染源發生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。投入，就能予以有效杜絕。76A A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；倉庫現場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板

56、；清掃不徹底。清掃不徹底。B B、檢查中常見問題：、檢查中常見問題：F 只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；一回事；F 認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關；無關； F 清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；少或干脆就不打掃； F 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。77 清潔的含義清潔的含義 清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，

57、認真維護已取得的成果，使其保持完美和最后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態。因此，清潔的目的是為了堅持前佳狀態。因此，清潔的目的是為了堅持前3S3S幾個幾個管理環節的成果。管理環節的成果。“整理、整頓、清掃、安全整理、整頓、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經常保持能經常保持3S3S的狀態，也就做到達到了清潔管理的狀態，也就做到達到了清潔管理的要求了。的要求了。 清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創造一個良好的項管理活動的堅持和深入，從而創造

58、一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業工作環境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業提高生產效率、改善整體的績效是很有幫助的。提高生產效率、改善整體的績效是很有幫助的。78 清潔的注意點清潔的注意點 在產品企業生產過程、在和日常工作過程中，永在產品企業生產過程、在和日常工作過程中，永遠總會伴隨著不斷有沒用的物品產生，這就需要遠總會伴隨著不斷有沒用的物品產生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的全的制度化，通過標準

59、化來保持前面的3S3S。 此外，清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。此外，清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行目前，推行5S5S管理的企業在清潔時常采用的運作管理的企業在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰、目視管理以及查檢表方法主要包括：紅牌作戰、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動等，這些方法和工具能夠有效推動5S5S管理的順利管理的順利開展。開展。79雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經過決定方針和充分的討論，謀求統一意志。

60、必須經過決定方針和充分的討論，謀求統一意志。 統一意志統一意志整理、整頓、清掃整理、整頓、清掃為何是重要的呢？為何是重要的呢？清潔的推行清潔的推行80 整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目標工廠的改善目標 減少災害和顧客的抱怨減少災害和顧客的抱怨 打破慢性的品質不良打破慢性的品質不良 提升產品品質提升產品品質 消減設備故障的發生消減設備故障的發生 削減在制品和存庫量削減在制品和存庫量 縮短更換工程所需要的時間縮短更換工程所需要的時間 為達成這些目