1、初級礦井維修鉗工復習資料一、填空題1、劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。2、螺紋常用的防松措施有三種：摩擦防松、鎖住防松、不可拆防松。3、油液有兩個重要的特性：壓縮性和粘性。4、從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現象叫泄漏。5、液壓泵是將電動機輸出的機械能轉換為液體壓力能的能量轉換裝置。6、齒輪泵分外嚙合式和內嚙合式兩種。7、葉片泵分為單作用式和雙作用式兩種。8、液壓缸是將液壓能轉變為機械能的轉換裝置。9、液壓控制閥主要用來控制和調節液流方向、壓力和流量。10、三視圖包括主視圖、左視圖和俯視圖。11、三視圖的投影關系為：主、俯視圖長對正；主、左視圖高平齊；左、俯視圖寬相等。12、鏨子楔角與前角和

2、后角的關系為：0=90°（00）。13、鏨子分為扁鏨、窄鏨和油槽鏨。14、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法和溫差法。15、臺虎鉗分為固定式和回轉式兩種。16、灰鑄鐵用符號HT表示，球墨鑄鐵用符號QT表示，可鍛鑄鐵用符號KT表示。17、常用的標準圓柱齒輪的齒形角是20°。18、鏨子的角度有楔角、前角和后角，它們的角度之和等于90°。19、鋸齒的排布形式有交叉形和波浪形兩種。20、鋸削的方法有遠起鋸和近起鋸兩種。21、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工部位的形狀。22、平面銼削的方法有順向銼、交叉銼和推銼三種。23、麻花鉆按柄部結構分為圓錐柄和圓柱柄兩種。 24、鉸

3、刀按使用手段可分為機用鉸刀和手用鉸刀。25、金屬的力學性能包括強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。26、強度是指金屬抵抗塑性變形或斷裂的能力，其大小通常用應力來表示。27、斷裂前金屬材料產生永久變形的能力稱為塑性。28、鋼的熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理五種。29、回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。30、裝配方法可分為：互換法、分組法、修配法和調整法。二、選擇題1、鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應選用（C）鋸條。A、粗齒 B、中齒 C、細齒2、鉸孔完畢，退出鉸刀時應該（B）A、反轉 B、正轉 C、不旋轉3、標準麻花鉆的頂角2為（B）。A、110º±

4、;2º B、118º±2º C、125º±2º4、鏨削時，鏨子后角一般為（B）。A、3º5º B、5º8ºC、8º10º5、劃線時，用來確定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對位置的線稱為（C）。A、原始B、零位C、基準6、劃線在選擇尺寸基準時，應使劃線時尺寸基準與圖樣上（B）基準一致。A、測量基準B、設計基準C、工藝基準7、鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（A）。A、前角B、后角C 、楔角8、銼刀的主要工作面是指銼齒的（A）。A、上下兩面B、兩個側面C、全部表面9、

5、手鉸刀刀齒的齒距，在圓周上是（B）。A、均勻分部的B、不均勻分部的C、均勻分部或不均勻分部的10、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，應先矯正（B）。A、彎曲變形 B、扭曲變形11、機械方法防松裝置中，有（A）防松裝置。A、止動墊圈B、彈簧墊圈C、鎖緊螺母12、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承13、將部件、組件、零件連接成為整臺機器的操作過程稱為（C）。A、組件裝配B、部件裝配C、總裝配14、精密機床床身導軌的修復，主要采用（B）方法。A、刨削B、刮削C、磨削15、局部視圖的斷裂邊界應以（C）表示A、粗實線 B、點劃線 C、波浪線 16、軸向尺寸標注時

6、，依次分段注寫，無統一基準，這種尺寸標注形式稱為（A）A、鏈式 B、坐標式 C、綜合式17、洛式硬度屬于（A）A、壓入硬度實驗法 B、劃痕硬度實驗法 C、回跳硬度實驗法18、金屬材料抵抗沖擊荷載作用而不破壞的能力稱為（B）A、硬度 B、韌性 C、剛性19、淬火鋼件必須進行回火處理，用高溫回火后，可得到（C）A、回火馬式體 B、回火托式體 C、回火索式體20、在液壓系統中，蓄能器屬于（B）A、驅動元件 B、輔助元件 C、控制元件21、提升機鋼絲繩以標稱直徑為準，計算的直徑減少是達到（B）時，必須更換。A、5% B、10% C、15%22、在用鋼絲繩定期檢驗時，要做（C）實驗。A、拉斷、扭轉 B、

7、彎曲、扭轉 C、拉斷、彎曲23、空壓機新安裝或檢修后的風包應用（A）倍的空壓機工作壓力做水壓實驗。A、1.5 B、2.0 C、2.524、空氣壓縮機必須使用閃點不低于（C）的壓縮機油。A、195 B、205 C、21525、提升絞車限制凸輪板，在一個提升行程內的旋轉角度應不小于（C）。A、250 B、260 C、27026、無防撞繩的鋼絲繩絲罐道的提升容器之間的安全距離最小間隙值應不小于（C）。A、300mm B、400mm C、500mm27、按完好標準要求，盤形閘的閘盤端面圓跳動應不超過（ B ）mm。A、1.5 B、1 C、0.528、裝有后冷卻器的壓風機，其后冷卻器的排氣溫度應不超過（

8、 A ）。A、50 B、80 C、10029、提升機主軸的水平度，一般用合象水平儀測量，要求水平度不超過（B）。A、0.1% B、0.2% C、0.3%30、重新澆鑄巴氏合金的工藝過程為：準備工作，（C）熔化巴氏合金的澆鑄等工序。A、鍍鉻 B、鍍鋅 C、鍍錫31、多繩摩擦提升機的彈簧基礎減速器為（A）中心驅動共軸式的。A、2級 B、3級 C、4級32、提升盤行閘制動力的大小取決于（C）。A、閘瓦間隙 B、蝶型彈簧 C、油壓33、采煤機油泵過零保護系統是為了防止機器降速出現（B）而設計的。A、停轉 B、反轉 C、過負荷34、40m3/min以上的壓風機大修周期為（C）A、4年 B、5年 C、6年

9、35、光學合象水平儀其精度可達（A）mm。A、0.01 B、0.02 C、0.0336、當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A、愈快 B、愈慢 C、不變37、研磨的研具主要用（A）制作。A、灰鑄鐵B、合金剛C、鋁38、細刮時，方框內出現（C）個研點，即可結束。A、23B、20C、121539、剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研（B）。A、上軸瓦B、下軸瓦C、上下合起來刮研40、裝配方法中，修配法適用于（A）。A、單件生產B、成批生產C、大量生產41、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、相同42、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是（B）。A、碳化

10、物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料43、材料的（B）越好，其可斷性也就越好。A、強度 B、塑性 C、硬度44、鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴重時，應當（C）。A、調節鏈輪中心距B、更換個別鏈節C、更換鏈條和鏈輪45、鋼絲繩繩股的外層鋼絲直徑不同，內層鋼絲直徑相同，內外層鋼絲數目不同為（B）。A、西魯式 B、瓦林吞式 C、混合式 46、鋼絲繩繩股在成繩機經過預變形工藝，消除內應力即可制成（B）鋼絲繩。A、不旋轉 B、不松散 C、不變形47、新安裝單繩纏繞提升機，其提升中心線位置偏差不超過（B）mm。A、20 B、15 C、10 48、設備診斷技術中，利用（C）技術，

11、無需拆卸即可檢查存在零件內部缺陷。A、油樣分析 B、元損探傷 C、振動檢測49、鋼絲繩繩股的外層鋼絲直徑大，內層鋼絲直徑小，內外層鋼絲數目不同為（A）。A、西魯式 B、瓦林吞式 C、混合式 50、安全制動閘空動時間，盤式制動閘不得超過（B）S。A、0.3 B、0.5 C、0.651、（B）系列提升機的閘瓦磨損，閘瓦間隙變大與制動力距無關。A、KJ B、JK C、JT52、提高摩擦式提升機摩擦力的一些方法中，以增大或提高（C）比較理想，它不會帶來任何缺點。A、圍包角 B、容器的質量 C、襯墊摩擦系數53、在每個傳動系統中，只處于終端的主軸位置是（C）確定。A、最后 B、中間 C、最先54、滑動軸

12、承手工刮削時，同一副瓦內應先刮（B）。A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦55、高速旋轉機械采用的推力軸承形式以（C）居多。A、徑向推力軸承 B、滾柱軸承 C、推力滾動軸承56、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后水、鹽水或油中急速冷卻，稱為（B）。 A、正火 B、淬火 C、回火57、依靠彈簧、重錘等彈性元件來實現儲存和釋放能量的裝置為（C）。A、固定節流器 B、可變節流器 C、蓄能器58、框式水平儀，其精度為（B）mmA、0.010.04 B、0.020.05 C、0.030.0659、頸軸摩損后，加工修正量不超過設計直徑的（A）%。A、5% B、10% C、15%60、高速機械的（C）是可能

13、引起振動的主要部件。A、支架 B、軸承 C、轉子61、滾動軸承內徑偏差與基準孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。A、正偏差 B、負偏差 C、正負偏差62、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承63、由兩個或兩個以上零件接合而成機器的一部分，稱為（B）。A、零件B、部件C、裝配單元64、拆卸精度較高的零件時，采用（B）。A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法65、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質合金66、檢查兩齒輪接觸情況，接觸點偏下，說明（A）。A、中心距偏小B、螺紋連接C、中心距偏大67、軸間連接，主要是（C）連接。

14、A、鍵B、螺紋C、聯軸器和離合器68、0.02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對齊。A、49 B、39 C、5069、帶傳動機構裝配后，要求兩帶輪的中間平面（A）。A、重合 B、平行 C、相交70、在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動速度。A、換向閥 B、節流閥 C、安全閥71、以下屬標準件的是（B）。A、齒輪； B、滾動軸承； C、軸72、鑄鐵牌號為HT300，它表示該鑄鐵是（A）。A、灰口鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、球墨鑄鐵 73、當活塞有效作用面積一定時，活塞的運動速度決定于流入液壓缸中的（B）。A、壓力 B、流量 C、平均速度74、一個物體在空間如果不加任何約束限

15、制，應有（C）自由度。A、四個 B、五個C、六個75、用萬能角度尺測量，如果被測量角度大于90°小于180°，讀數時應加上一個（A）。A、90°B、180° C、360°76、調質處理就是（C）的熱處理。A、淬火低溫回火 B、淬火中溫回火 C、淬火高溫回火77、用40Cr鋼制造齒輪，鍛造后的典型熱處理工藝應為（B）。A、正火處理 B、完全退火 C、調質處理78、為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，采用（B）的熱處理方法效果較好。A、滲碳后淬火加低溫回火B、電接觸加熱表面淬火C、等溫淬火79、拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應力稱為材料的（B）。A

16、、屈服點 B、抗拉強度 C、彈性極限80、材料的（B）越好，它的可鍛性也就越好。A、強度 B、塑性 C、硬度81、Z525型立鉆變速箱能得到九種不同轉速，轉速變換是通過改變裝在兩根花鍵軸上的（B）滑移齒輪的嚙合實現的。A、兩組二聯 B、兩組三聯 C、三組三聯82、金屬零件經（B）后能增加零件硬度。A退火 B淬火 C回火83、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料84、由兩個大小相等，方向相反的平行力組成的力系稱為（B）。A、彎矩 B、力偶 C、力矩 85、齒輪輪齒表面硬度HBS>350，熱處理方法是（B）A、淬火+低溫回

17、火 B、調質+表面淬火 C、退火 D、正火86、軸承基本代號為71108角接觸球軸承，其內徑為（C）。A、8mm B、8cm C、40mm D、108mm87、軸承基本代號6202的深溝球軸承，其內徑為（A）A、15mm B、62mm C、2mm 88、制造鉆頭、銑刀常選用的材料為（D）。A、40cr B、QTC00-3 C、ZGMnB D、W18Cr4V89、液壓系統中各種閥類屬于（C）。A、執行元件 B、動力元件 C、控制調節元件 D、輔助元件90、能保持瞬間時傳動比恒定不變的傳動是（C）。A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動91、等速運行規律工作的凸輪機構（A）。A、產生

18、剛性沖擊 B、產生柔性沖擊 C、用于高速運動 D、用于質量大的場合92、剛度是金屬材料在（B）作用下抵抗變形和破壞的能力。A、沖擊載荷 B、靜載荷 C、變形載荷93、錘子和銼刀淬火后常采用（B）。A、等溫回火 B、低溫回火 C、中溫回火 D、高溫回火94、蝸輪外圈常用的材料是（D）。A、45鋼 B、3Cr13 C、40Cr D、錫青銅95、一對漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是（D）。A、兩分度圓必相切 B、兩基圓壓力角相等C、兩頂圓相等 D、兩齒輪壓力角相等，模數相當96、V帶的內圓周長是（B）。A、計算長度 B、標準長度 C、節線長度97、工作時應成對使用的聯軸器是（C）。A、齒式 B、十

19、字滑塊 C、萬向 D、凸緣聯軸器98、（B）聯接特點是：鍵寬與軸槽的實際配合較為緊固，不會松動，鍵寬與軸轂槽之間有較大間隙。A、普通平鍵 B、導向鍵 C、半圓鍵 D、切向鍵99、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，稱為（A）。A、回火 B、正火 C、淬火100、根據靜壓傳遞原理，處于密閉容器中的靜止油液，在任何一點產生壓力都以（C）的數值傳遞到容器各個方向。A、較小 B、較大 C、同樣三、判斷題1、在加工過程中，不能依靠劃線直接確定加工時的最后尺寸，而是通過測量來保證尺寸的準確性。（）2、劃線時應盡量避免基準不重合現象，這樣可便于直接量取劃線尺寸，簡化換算過程。（）3、平面

20、劃線和立體劃線一般都要選擇兩個劃線基準。（×）4、鏨子的楔角越小鏨削越省力。（）5、常用鋸條的長度為300mm，指的是鋸條的整個長度。（×）6、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件自身的形狀。（×）7、在銼削內、外圓弧面時，銼刀的運動形式都是一樣的。（×）8、銼刀粗細共分5號，1號最粗，5號最細。（）9、布氏硬度和洛氏硬度的區別在與兩者所用的測試壓頭不一樣。（×）10、熱處理可以使鋼的內部發生組織與結構的變化。（）11、鋼在熱處理時加熱目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。（×）12、鋼在熱處理時保溫目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。（

21、15;）13、退火在冷卻時采用的是緩慢冷卻的方式。（）14、正火在冷卻時采用的是在靜止的空氣中冷卻的方式。（）15、在熱處理的五種方法里面，回火的冷卻速度最快。（×）16、低溫回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。（×）17、生產中常把淬火及高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質。（）18、齒輪的分度圓處在齒頂圓和齒根圓的中間。（×）19、對于標準齒輪，分度圓上的齒厚與齒槽寬相等。（×）20、模數是齒輪幾何尺寸計算的基礎，模數越大，輪齒就越小。（×）21、刀具材料具有高的耐熱性是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性的性能。（）22、攻絲時底孔直徑

22、一般比螺紋小徑稍小。（×）23、套絲時，圓桿直徑應略大于螺紋的大徑。（×）24、松螺栓連接裝配時，螺母不需擰緊。（）25、緊螺栓連接裝配時，需擰緊螺母。（）26、對普通螺栓連接要進行拉伸強度計算。（）27、普通螺栓連接的失效形式一般為螺栓桿被剪斷。（×）28、銷連接通常用于固定零件之間的相對位置，不可充當過載剪斷元件。（×）29、齒輪傳動機構的主要特點是平穩無噪聲。（×）30、滾動軸承的配合游隙是指滾動軸承未安裝時自由狀態下的游隙。（×）31、高速旋轉機械上采用滾動軸承的噪聲比采用滑動軸承小。（×）32、銷連接通常用于固定零

23、件之間的相對位置，不可充當過載剪斷元件。（×）33、液壓傳動是利用液體流動來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。（×）34、在液壓傳動常用的壓力范圍內，油液可近似地看作不可壓縮。（）35、機械設備拆卸時，應按照和裝配時相同的順序進行。（×）36、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須對稱地進行。（）37、精度檢查，就是對設備的加工精度進行檢查和測定。（）38、設備故障的定義是：設備或零件喪失了規定的狀態。（）39、滾動軸承是一種滾動磨擦軸承，由內圈、外圈、滾動體和保持架組成。（）40、精密機床試運轉前，不需充分潤滑。（×）41、帶傳動中，新舊帶可以混裝使用

24、。（×）42、鏨子一般用T7A、T8A碳素工具鋼鍛成。（）43、由物體的右方向左方投射所得到的視圖稱為左視圖。（×）44、主視圖反映物體的長度和高度。（）45、在液壓傳動中，粘性的大小是用粘度來度量。（）46、摩擦式提升機摩擦襯墊的繩槽磨損深度不應超過鋼絲繩的直徑。（ × ）47、采用彈簧墊圈做為防松的螺母屬于機械防松。（ × ）48、合金結構鋼，用于制造刃具、量具、模具等。（ × ）49、提升鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕磨損等損傷應立即更換。（ ）50、螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉。（）51、工作面傾角在15°以

25、上時，必須有可靠的防滑裝置。（ ）52、多繩摩擦式提升，發現有一根鋼絲繩斷絲超限應立即更換全部鋼絲繩。（ ）53、整體式滑動軸承裝拆方便，應用廣泛。（ × ）54、單線螺紋螺距等于導程。（ ）55、可鍛鑄鐵可以鍛造。（×）56、摩擦式離合器可承受較大的轉矩。（ × ）57、外徑千分尺只能測量外徑。（ × ）58、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。（ ）59、單作用泵反接就可以成為雙作用泵。（ × ）60、鉸鑄鐵孔時，加煤油潤滑會使鉸孔后的孔徑縮小。（）61、安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（）62、原始平板刮削時，應采取四塊平板

26、相互研刮的方法。（×）63、金屬材料彎曲時，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內層材料一邊。（）64、鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（×）65、松鍵連接的對中性比緊鍵連接的對中性好。（）66、普通楔鍵連接時，鍵的上下兩面是工作面，鍵側與鍵槽有一定的間隙。（）67、楔鍵是靠兩側面傳遞轉距。（×）68、當活塞有效作用面積一定時，活塞的運動速度決定于流入液壓缸中的流量。（）69、用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極厚的金屬，稱為研磨。（×）70、刮研軸瓦的次數越少越好。（）71、圓柱銷主要用于連接零件。（×）72、活塞的運動速度等于液壓缸內油

27、液的平均流量。（×）73、從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現象叫泄漏。（）74、碳素工具鋼由于耐熱性差，因此多用于制造切削速度較低的簡單手工工具。（）75、高速切削和強力切削是提高勞動生產率的重要發展方向。（）76、一般情況下，進入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。（）77、蝸桿傳動中，蝸輪主動，蝸桿從動。（×）78、 機床導軌面經刮削后，只要檢查其觸點數是否達到規定要求即可。（×）79、GrWMn是碳素工具鋼常用的牌號。（×）80、向心滾動軸承只能承受徑向載荷。（）81、對于承受負荷的軸承,潤滑油的粘度宜較高。 ()82、滾動軸承按所受的載荷方向或接

28、觸角可分為向心軸承與推力軸承兩大類。（）83、向心軸承主要承受軸向載荷。（×）84、推力軸承主要承受徑向載荷。（×）85、滑動軸承是一種磨擦系數大的軸承。（×）86、液體在直徑相同的直管中流動時的壓力損失，稱為局部損失。（×）87、碳素工具鋼主要用于制造各種機械零件。（×）88、鋼的熱處理包括加熱、保溫和冷卻三個工藝過程。（）89、淬火高溫回火也稱為調質處理。（）90、高速鋼適合用于制造切削速度較高的刀具。（）91、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。（）92、一臺精密機床的各個部件都應該十分精密。（×）93、蝸桿傳動常用作減速傳動。

29、（）94、由一系列凸輪、齒輪組成的傳動裝置,稱為齒輪系。（×）95、標準麻花鉆頭,切削刃各點上的前角和后角是完全一樣的。 (×)96、高精度機床具有良好的精度保持性。 ()97、螺紋夾緊機構中,當螺紋直徑相同時,細牙螺紋的自鎖性能比粗牙好。 () 98、研具的材料通常用比工件硬的材料來制造。 (×)99、漸開線齒輪正確嚙合條件就是模數相等。 (×)100、對于同一油缸,輸入的油量越大,活塞的運動速度就越快。 ()四、簡答題1、何謂鉗工？答：鉗工是指利用手工工具并經常在臺虎鉗上操作加工的工種。2、 鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削

30、、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調試、測量和簡單的熱處理等基本操作。3、 劃線的作用有哪些？答：（1）確定加工面的位置和加工余量；（2）形狀復雜工件裝夾時可按劃線找正定位；（3）檢查毛坯質量，及時補救或處理不合格的毛坯；（4）采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補救，加工后仍能符合要求。4、 劃線基準有哪些常見類型？答：（1）以兩個互相垂直的平面為基準。（2）以兩條對稱中心線為基準。（3）以一個平面和一條中心線為基準。5、 什么叫劃線時的借料？答：按劃線基準劃線時，發現工件某些部分的加工余量不夠，將各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足夠

31、的加工余量，這種劃線方法稱為借料。6、 簡述鋸條的適用場合？答：（1）粗齒適用鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件；（2）細齒適用鋸硬鋼、薄板及薄壁管子等工件；（3）中齒適用鋸普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。7、 鉸孔時鉸刀為什么不能反轉？答：反轉會使切屑軋在孔壁和鉸刀刀齒的后刀面之間，將孔壁拉毛。另外，反轉易使鉸刀磨損，甚至崩刃。8、為什么手鉸刀刀齒的齒距在圓周上是不均勻分部的，而機鉸刀則是均勻分部的？答：鉸孔時，停頓會造成刀齒在同一個位置上重復停留，從而產生痕跡，影響表面粗糙度，因此，手鉸刀刀齒的齒距在圓周上是不均勻分部的。機鉸刀工作時靠機床帶動，它是連續旋轉無停頓，為制造方便，都做成等距分部刀齒。

32、9、鉸鑄鐵孔時為何一般都不加煤油潤滑？答：因為鉸孔后孔徑有時可能會產生收縮現象。如使用硬質合金鉸刀鉸孔或鉸削硬材料時，擠壓比較嚴重，鉸孔后由于彈性復原而使孔徑縮小。鉸鑄鐵孔加煤油潤滑，由于煤油的滲透性強，鉸刀與工件之間會形成油膜而產生擠壓作用，也會出現鉸孔后孔徑縮小現象。另外，鑄鐵內含有石墨成分，本身就能起到一定的潤滑作用。10、 簡述銼刀的選擇原則？答：（1）粗銼刀：由于齒距較大不易堵塞，一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙度值大的工件；（2）細銼刀：用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值小的工件。（3）油光銼：用于最后修光工件表面，提高表面粗糙度精度。

33、11、什么是標準齒輪？答：若齒輪的模數、壓力角、齒頂高系數及頂隙系數均為標準值，且分度圓上的齒厚與齒槽寬相等，稱為標準齒輪。12、齒輪產生齒面點蝕會造成什么影響?答：齒面點蝕是一種在輪齒表面上出現麻點的齒面疲勞損傷，發生齒面點蝕后，嚴重影響傳動的工作平穩性并產生振動和噪音，影響傳動的正常工作，甚至導致傳動的破壞。13、 齒輪傳動有何優點？答：具有瞬時傳動比恒定、結構緊湊、工作可靠、壽命長、效率高，可傳遞空間位置任意的兩軸間的運動以及功率和速度，適用范圍廣等優點。14、 鉆孔時，選擇切削用量的基本原則是什么？答：鉆孔時，選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內，盡量首先選較大的進給量，當進給量受到

34、表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選用較大的切削速度。15、何謂同素異構轉變？答：鐵在912以下具有體心立方晶格，稱為Fe；在9121394具有面心立方晶格，稱為Fe。同一種金屬在不同溫度范圍具有不同晶體結構，這種晶體結構隨溫度變化的現象稱為同素異構轉變。16、為何重要零件應采用調質？答：調質與正火處理相比，調質鋼不僅強度高，而且塑性遠高于正火鋼。這是由于調質后鋼的組織是回火索氏體，其滲碳體呈球狀，而正火后組織為索氏體，且索氏體中滲碳體呈薄片狀。因此，重要零件應采用調質。17、 試述多繩磨擦式提升機的組成？答：多繩磨擦式提升機由主軸裝置、減速器、制動裝置、聯軸節、輔助裝置、電動機及電控設備等

35、組成。18、 多繩摩擦式提升機打滑的原因存在哪些？答：（1）鋼絲繩在懸掛前未清洗干凈；（2）安全制動的力矩過大，減速時超過了滑動極限；（3）操作工在操作時，工作制動力矩過大，因而減速度過大；（4）所用襯墊摩擦系數小；（5）負荷超過規定值。19、 分析礦用通風機軸承過熱的原因。答：通風機軸承過熱的主要原因有：（1）軸承箱震動劇烈；（2）潤滑油質不良或充填過多；（3）軸承箱螺栓過緊或過松；（4）機軸與滾動軸承安裝不正，前后兩軸承不同心；（5）軸承損壞。20、 敘述離心式水泵軸向推力的危害及常用平衡方法。答：軸向力的危害：（1）導致旋轉的葉輪和固定的泵殼相碰，引起摩擦；（2）使相互對正的水輪出口與導

36、向器的入口之間產生超限度的偏移，降低水泵效率。常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盤法、推力軸承法。21、 鍵聯接的作用？答：鍵聯接用于固定零件之間的相對位置，也用于軸轂間或其他零件間的聯接，還可充當過載剪斷元件。22、 滑動軸承有哪些特點？答：工作可靠、傳動平穩、無噪聲、潤滑油膜具有吸振能力、能承受較大的沖擊載荷等。23、 機械是由許多零件按確定的方式連接而成的，主要連接的類型有哪幾種？答：主要有軸轂連接、緊固連接、軸間連接和永久連接。24、 螺紋連接有何優缺點？答：優點：螺紋連接自鎖性好，強度高。缺點：易磨損和滑牙。25、 液壓泵工作的必備條件是什么？答：（1）應具備密封容積。（2）密封容積能

37、交替變化。（3）應有配流裝置。（4）吸油過程中，油箱必須和大氣相同，這是吸油的必要條件。26、 何謂裝配的工藝規程？答：規定裝配全部部件和整個產品的工藝過程以及所使用的設備和工具、夾具、量具等的技術文件，稱為裝配工藝規程。27、 修配法裝配有哪些特點？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工設備，節省機械加工時間。（3）裝配工作復雜化，裝配時間增加，適用單件、小批生產或成批生產精度高的產品。28、 零件在裝配過程中的清理和清洗工作包括哪三個方面？答：（1）裝配前，要清除零件上殘余的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等。（2）裝配后，必須清除裝配中因配做鉆孔、攻螺紋等補充加工所產

38、生的切屑。（3）試運轉后，必須清洗因摩擦而產生的金屬微粒和污物。29、 過盈連接的裝配方法有哪些？答：壓入配合法；熱脹配合法；冷縮配合法；液壓套合法；爆炸壓合法。30、 對滾動軸承潤滑的作用是什么？答：對滾動軸承軸承潤滑主要是為了減小摩擦，減輕磨損；此外，潤滑還具有防銹蝕，加強散熱，吸收振動和減少噪聲等作用。31、試述平面銼削的方法及特點。答：（1）順向銼：紋路一致、Ra值小，表面直線度易控制，用于精銼。（2）交叉銼：從兩個交叉方向交替進行，紋路布一致，Ra值大；由于接觸面積大，銼削平穩，能銼平整個表面，用于粗銼。（3）推銼：修整局部凸起部位，最終還要改成順向銼，用于狹長平面和修整時余量較小的

39、場合。32、鉸鑄鐵孔時為何一般都不加煤油潤滑？答：因為鉸孔后孔徑有時可能會產生收縮現象。如使用硬質合金鉸刀鉸孔或鉸削硬材料時，擠壓比較嚴重，鉸孔后由于彈性復原而使孔徑縮小。鉸鑄鐵孔加煤油潤滑，由于煤油的滲透性強，鉸刀與工件之間會形成油膜而產生擠壓作用，也會出現鉸孔后孔徑縮小現象。另外，鑄鐵內含有石墨成分，本身就能起到一定的潤滑作用。33、對提升機安裝后試運轉有哪些要求?答：為檢驗安裝質量，提升機安裝后要進行試運轉，其技術要求如下：（1）各部連接、緊固件不松動。（2）滾筒無異聲，離合器動作靈活可靠。（3）齒輪傳動、滾動軸承及各部無異響及異常震動。（4）制動系統靈活、準確可靠。（5）潤滑系統無漏油

40、現象，油壓、油溫符合規定。（6）各軸承溫度不超過規定；主軸不大于500C;二軸不大于550C；三軸不大于600C；滾動軸承均不大于650C。34、說明空壓機壓力及排氣量調節的必要性，及具體的常用調節方法。答：由于礦井所使用風動工具臺數不同，空壓機排氣量和壓力也不同。當風動機械所需壓氣量大于空壓機氣量時，則輸氣管中壓力就降低，反之則升高，為保證風動機械在一定壓力下工作，則必須改變空壓機排氣量，使其與壓縮空氣消耗量相適應，所以在空壓機上必須裝有調節裝置對其壓力和排氣量進行調節。其常用的調節方法有三種：（1）關閉吸氣管法：這種調節主要是由裝在吸氣管上的卸荷閥和壓力調節器來切斷進氣管路，而使空壓機排氣

41、量為零來實現的。（2）壓開吸氣閥法：這種方法是裝置中壓差的下移強制地將吸氣閥壓開使空氣自由地由吸氣閥吸入和排出來的實現的；（3）改變余隙容積法：這種方法是在氣缸內加大余隙容積，降低氣缸容積系數，使氣缸的吸入量減少來實現調節的。35、試述JK型提升機的組成與結構的特點。答：JK提升機是七十年代初設計與制造的XKT型提升機的基礎上，經過改進于1977年定型的產品也有單筒及雙筒兩種，也是由主軸裝置、減速器、聯軸節、制動裝置、輔助裝置、電動機與電控設備組成。其結構特點是：1、滾筒為焊接結構，重量輕；調繩機構為油壓齒輪式，快速、省力。2、制動器為盤式閘，傳動裝置為液壓式，可調性好。3、減速器內齒輪為圓弧

42、齒，承載能力大。4、采用自由整角機傳動的圓盤式深度指示器。 五、計算題1、分別計算在鋼件和鑄鐵件上攻M10螺紋時的底孔直徑各為多少？若攻不通孔螺紋，其螺紋有效深度為60mm，求底孔深度為多少？解：鋼件攻螺紋底孔直徑：D鉆DP=101.5=8.5(mm) 鑄鐵件攻螺紋底孔直徑：D鉆=D(1.051.1)P =10(1.051.1)1.5=8.4258.35(mm) 取 D鉆=8.4(mm)底孔深度：H鉆h有效0.7D600.7×1067（mm）2、在鋼板上加工一個M10深20毫米的螺紋不通孔，求底孔直徑與孔深度各是多少?若切削速度V=20米秒，轉速應選多少？若配一相同規格的螺桿，問套絲前圓桿直徑取多少？解：（1）攻絲時底直徑DdP101.58.5mm（2）鉆孔深度200.7×1027mm（3）套絲圓桿直徑d0d0.13P100.13×1.59.8mm（4）轉速V×10003.14×1020×10003.14×10636.9rmin3、有一鉆床，已知工作時主軸轉速為400r/min