1、會計學1模板模板(mbn)工程技術交底工程技術交底第一頁，共25頁。目目錄錄三、施工三、施工(sh gng)標準做法標準做法二、主要二、主要(zhyo)施工方法施工方法四、施工四、施工(sh gng)質量標準質量標準一、一、施工工藝流程施工工藝流程五五、質量通病防治質量通病防治第1頁/共25頁第二頁，共25頁。一、施工一、施工(sh gng)工藝流程工藝流程1 1、墻、柱、墻、柱搭設搭設(d sh)(d sh)安裝腳手架安裝腳手架 沿模板邊線貼密封條沿模板邊線貼密封條 立柱子片模立柱子片模 安裝柱箍安裝柱箍 校正柱子方正校正柱子方正、垂直和位置、垂直和位置 全面檢查校正全面檢查校正 群體固定群

2、體固定 辦預檢。辦預檢。2 2、板、板搭支架搭支架 測水平測水平 擺主梁擺主梁 調整樓板模標高及起拱調整樓板模標高及起拱 鋪模板鋪模板 清理、刷油清理、刷油 檢查模板檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。標高、平整度、支撐牢固情況。3 3、梁底模、梁底模彈梁軸線并復核彈梁軸線并復核 搭支模架搭支模架 調整托梁調整托梁 擺主梁擺主梁 安放梁底模并固定安放梁底模并固定 梁底起拱梁底起拱 扎扎梁筋梁筋 安側模安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模與相鄰模板連固。板連固。4 4、梁側模、梁側模安裝梁一側模板安裝梁一

3、側模板 安裝另一側模板安裝另一側模板 安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓 復核梁模復核梁模尺寸、位置尺寸、位置 與相鄰模板連接牢固與相鄰模板連接牢固 辦預檢。辦預檢。第2頁/共25頁第三頁，共25頁。二、主要施工二、主要施工(sh gng)方法方法1 1、模板架體、模板架體 （1 1）具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。）具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。 （2 2）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的）當支架立柱成一定角度

4、傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。可靠措施。 （3) 3) 在立柱底距地面在立柱底距地面200mm200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部一道水平拉桿。掃地桿與頂部(dn b)(dn b)水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫

5、向各設一道水平拉桿。確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 (4) (4)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。 (5) (5)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用4848鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm1000

6、mm，并應采用不少于，并應采用不少于3 3個旋轉扣件分別在離桿端不小于個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm150mm處進行固定。處進行固定。第3頁/共25頁第四頁，共25頁。二、主要施工二、主要施工(sh gng)方法方法 （6）立桿： 1）所有部位立柱接長全部采用對接(du ji)扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置如下圖。 2) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 3）立桿下部必須設置墊板，在回填土上時，滿鋪跳板。 （7）水平拉桿 1) 每步縱橫向水平桿必須拉通； 2) 水平桿件接長應采用對接(du ji)扣件連接。水平對接(du ji)接頭位置要求如下圖：第4頁/共25頁

7、第五頁，共25頁。二、主要二、主要(zhyo)施工方法施工方法2 2、模板體系、模板體系 （1 1）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的為全跨長度的1/10003/10001/10003/1000。 （2 2）拼裝高度為）拼裝高度為2m2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。時固定措施。 （3 3）所有）所有2mm2mm板縫必須采用自密型海棉條封帖。板

8、縫必須采用自密型海棉條封帖。 （4 4）頂部應設可調支托，）頂部應設可調支托，U U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于大于200mm200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm3mm，安裝時應保證上下同心。，安裝時應保證上下同心。 （5 5）模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構）模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等

9、架體相連接。架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。 （6 6）地下擋土墻、電梯井等地下有抗滲漏部位，必須采用止水螺桿。）地下擋土墻、電梯井等地下有抗滲漏部位，必須采用止水螺桿。 （7 7）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定(gudng)(gudng)要求后方可拆模。要求后方可拆模。第5頁/共25頁第六頁，共25頁。二、主要二、主要(zhyo)施工方法施工方法構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100 （8）模

10、板拆除混凝土強度(qingd)要求符合下表要求：第6頁/共25頁第七頁，共25頁。1 1、無外擴基礎筏板施工做法說明：、無外擴基礎筏板施工做法說明：1 1） 根據圖紙尺寸制作拼裝基礎吊模模板，吊模高度不得低根據圖紙尺寸制作拼裝基礎吊模模板，吊模高度不得低于于300mm300mm。2 2） 采用單側支模，預埋采用單側支模，預埋221200221200鋼筋頭地錨至筏板內與主鋼筋頭地錨至筏板內與主筋焊接牢固。筋焊接牢固。3 3） 鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩，并核對鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩，并核對(h du)(h du)模模板控制標高。板控制標高。4 4） 導墻外側肥槽根據圖紙要求進行回填夯

11、實。導墻外側肥槽根據圖紙要求進行回填夯實。2 2、外擴基礎筏板施工做法、外擴基礎筏板施工做法(zuf)(zuf)說明：說明：1 1） 根據圖紙尺寸制作拼裝基礎吊模模板，吊模高度不根據圖紙尺寸制作拼裝基礎吊模模板，吊模高度不得低于得低于300mm300mm。2 2） 外墻兩側預埋外墻兩側預埋221200221200鋼筋頭地錨至筏板內與主鋼筋頭地錨至筏板內與主筋焊接牢固。筋焊接牢固。3 3） 設置止水型對拉螺栓，對拉螺栓間距設置止水型對拉螺栓，對拉螺栓間距1200mm1200mm。4 4） 鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩，檢查對拉螺栓鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩，檢查對拉螺栓是否穩固，并核對模板

12、控制標高、幾何尺寸及軸線位置是否穩固，并核對模板控制標高、幾何尺寸及軸線位置。三、施工三、施工(sh gng)標準做法標準做法圖1.1 基礎外墻吊模示意圖圖2.1 基礎外墻吊模示意圖第7頁/共25頁第八頁，共25頁。3 3、集水坑、集水坑(shu kn)(shu kn)、電梯井模板施工做法說明：、電梯井模板施工做法說明：1 1） 根據圖紙尺寸制作集水坑根據圖紙尺寸制作集水坑(shu kn)(shu kn)墻體模板。墻體模板。2 2） 集水坑集水坑(shu kn)(shu kn)筏板內制作安裝筏板內制作安裝2525鋼筋馬鐙鋼筋馬鐙，與主筋焊接牢固，用于支撐固定及定位井筒模板。，與主筋焊接牢固，用

13、于支撐固定及定位井筒模板。3 3） 井道模板內支撐采用井道模板內支撐采用5050100mm100mm木方及木方及100100100mm100mm木方，木方支撐間距木方，木方支撐間距200mm200mm。4 4） 井筒模板抗浮措施：井筒模板每側通長設置井筒模板抗浮措施：井筒模板每側通長設置2 2根根2222鋼筋，下側鋼筋與筏板主筋焊接，頂部與井筒模板鋼筋，下側鋼筋與筏板主筋焊接，頂部與井筒模板固定牢固，必要時，井筒上部壓入配重防止混凝土澆筑固定牢固，必要時，井筒上部壓入配重防止混凝土澆筑時上浮變形。時上浮變形。4 4、地下室外墻模板施工做法說明：、地下室外墻模板施工做法說明：1 1） 根據墻體尺

14、寸加工模板，模板加工時，下掛高根據墻體尺寸加工模板，模板加工時，下掛高度度300mm300mm，確保混凝土澆筑不漏漿。，確保混凝土澆筑不漏漿。2 2） 選用選用4848的鋼管進行加固，內楞采用的鋼管進行加固，內楞采用5050100mm100mm木方。木方。3 3） 墻體使用墻體使用M14M14的對拉螺栓，對拉螺栓中部焊接的對拉螺栓，對拉螺栓中部焊接止水止水(zh shu)(zh shu)片，止水片，止水(zh shu)(zh shu)片規格為片規格為505050503mm3mm，對拉螺栓間距距地，對拉螺栓間距距地200mm200mm，中間間距，中間間距450mm450mm。4 4） 基礎筏板澆

15、筑時，預埋鋼筋地錨，用于支設斜基礎筏板澆筑時，預埋鋼筋地錨，用于支設斜撐加固墻體，地錨間距撐加固墻體，地錨間距1200mm1200mm。圖3.1 集水坑、電梯(dint)井模板支設示意圖三、施工標準做法三、施工標準做法圖4.1 地下室外墻模板支設示意圖圖4.1 地下室外墻模板支設示意圖第8頁/共25頁第九頁，共25頁。5 5、地下室內墻模板施工做法說明：、地下室內墻模板施工做法說明：1 1） 墻體模板制作加工配模高度按照層高設置。墻體模板制作加工配模高度按照層高設置。2 2） 墻體加固采用墻體加固采用4848的鋼管，內楞采用的鋼管，內楞采用5050100mm100mm木方。木方。3 3） 使用

16、使用M14M14的對拉螺栓，對拉螺栓距地的對拉螺栓，對拉螺栓距地200mm200mm，中距，中距450mm450mm，在對，在對拉螺栓上套拉螺栓上套20mm20mm的的PVCPVC管，管，PVCPVC管兩端與模板接觸處分別套上塑料管兩端與模板接觸處分別套上塑料帽，在塑料帽外加帽，在塑料帽外加(wiji)(wiji)海綿止水墊，確保混凝土澆筑不漏漿。海綿止水墊，確保混凝土澆筑不漏漿。4 4） 模板之間的接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面模板之間的接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm1-2mm，不出板面。不出板面。5 5） 基礎筏板澆筑時，預埋鋼筋地錨，用于支設斜撐加固墻體，地基礎筏板

17、澆筑時，預埋鋼筋地錨，用于支設斜撐加固墻體，地錨間距錨間距1200mm1200mm。6 6、窗洞、門洞模板施工做法說明：、窗洞、門洞模板施工做法說明：1 1） 門窗洞口模板采用門窗洞口模板采用15mm15mm厚竹膠板拼裝，模板內側水平支撐厚竹膠板拼裝，模板內側水平支撐、斜撐均采用、斜撐均采用5050100mm100mm方木，門窗四角采用定型鋼護角，防止方木，門窗四角采用定型鋼護角，防止門窗在混凝土澆筑過程中產生門窗在混凝土澆筑過程中產生(chnshng)(chnshng)變形。變形。2 2） 在窗下口開在窗下口開200200200mm200mm澆筑孔，防止混凝土澆筑時產生澆筑孔，防止混凝土澆筑

18、時產生(chnshng)(chnshng)窗臺振搗不密實現象。窗臺振搗不密實現象。3 3） 剪力墻洞口處設置通桿加固，洞邊必須采用鋼管雙扣件鎖剪力墻洞口處設置通桿加固，洞邊必須采用鋼管雙扣件鎖口。口。三、施工三、施工(sh gng)標準做法標準做法圖5.1 地下室內墻模板支撐示意圖 圖6.1 門窗洞口加工制作示意圖第9頁/共25頁第十頁，共25頁。7 7、框架柱模板施工做法說明：、框架柱模板施工做法說明：1 1） 框架柱模板安裝前，按照柱邊線，在柱四邊離框架柱模板安裝前，按照柱邊線，在柱四邊離地地10cm10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。2 2） 框架柱尺寸小

19、于框架柱尺寸小于600600600mm600mm時，柱模板采用木時，柱模板采用木模板，模板， 50 50100mm100mm木枋做背楞，雙木枋做背楞，雙4848鋼管作為柱鋼管作為柱箍，柱箍采用箍，柱箍采用1616對拉螺栓進行對拉加固，當柱尺對拉螺栓進行對拉加固，當柱尺寸大于寸大于600600600mm600mm時，增設時，增設(zn sh)(zn sh)穿墻螺桿進穿墻螺桿進行加固，柱箍離地行加固，柱箍離地150mm150mm，中距，中距450mm450mm。3 3） 柱子模板角部接縫，采用自密型海棉條，海棉柱子模板角部接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面條離板面1-2mm1-2mm，不出板面。

20、，不出板面。4 4） 基礎筏板澆筑時，框架柱四周預埋鋼筋地錨，基礎筏板澆筑時，框架柱四周預埋鋼筋地錨，用于支設斜撐加固柱體。用于支設斜撐加固柱體。8 8、頂板模板施工做法說明、頂板模板施工做法說明(shumng)(shumng)：1 1） 結合梁、板施工圖鋪設滿堂腳手架，立桿間距結合梁、板施工圖鋪設滿堂腳手架，立桿間距不大于不大于900mm900mm，距墻邊距離不得大于，距墻邊距離不得大于300mm300mm，立桿底，立桿底部鋪墊腳手板。部鋪墊腳手板。2 2） 腳手架水平桿不得少于三道，上部油托自由高腳手架水平桿不得少于三道，上部油托自由高度不得大于度不得大于200mm200mm。3 3） 頂

21、板模板次龍骨采用頂板模板次龍骨采用5050100mm100mm木方，主龍骨木方，主龍骨采用采用100100100mm100mm木方，模板與模板之間拼縫采用自木方，模板與模板之間拼縫采用自密型海棉條，樓板跨度大于等于密型海棉條，樓板跨度大于等于4m4m時，模板按照時，模板按照0.2%0.2%進行起拱。進行起拱。三、施工標準三、施工標準(biozhn)做法做法圖7.1 框架柱模板支設示意圖圖8.1 樓板模板施工支設示意圖第10頁/共25頁第十一頁，共25頁。9 9、框架梁模板施工做法說明：、框架梁模板施工做法說明：1 1） 梁側模和底模均采用多層板，梁底模及側模采用梁側模和底模均采用多層板，梁底模

22、及側模采用5050100mm100mm的木枋，間距的木枋，間距200mm200mm，在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板，在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。模壓梁模的方式。2 2） 梁底采用梁底采用 48 48鋼管立桿順梁方向，間距鋼管立桿順梁方向，間距900mm900mm進行支撐進行支撐(zh chng)(zh chng)，立桿與頂板支模架相連，上部油托自由高度不得，立桿與頂板支模架相連，上部油托自由高度不得大于大于200mm200mm。3 3） 梁兩側加固設置梁兩側加固設置4848鋼管斜撐，斜撐間距鋼管斜撐，斜撐間距600mm600mm4 4） 當梁高超過當梁高超過700

23、mm700mm時，梁側模板增加穿梁螺栓加固。時，梁側模板增加穿梁螺栓加固。5 5） 當梁底板跨度當梁底板跨度4 4米時，起拱高度為梁跨度的米時，起拱高度為梁跨度的1 13/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。圖10.1 懸挑(xun tio)板模板支設示意圖1010、懸挑板模板施工做法說明、懸挑板模板施工做法說明(shumng)(shumng)：1 1） 懸挑板底部按正常平板支設加固好后，板頂上懸挑板底部按正常平板支設加固好后，板頂上部再覆蓋一層模板，模板沿懸挑板外伸方向的覆蓋部再覆蓋一層模板，模板沿懸挑板外伸方向的覆蓋長度以大于懸挑板

24、長度以大于懸挑板3/43/4凈長為宜，以此形成半封閉盒凈長為宜，以此形成半封閉盒狀體，防止混凝土外溢。狀體，防止混凝土外溢。2 2） 當懸挑板寬度超過當懸挑板寬度超過1m1m時，橫桿中間須加設對拉時，橫桿中間須加設對拉螺栓，螺栓間距螺栓，螺栓間距600mm600mm；3 3） 懸挑板上部覆蓋的模板應適量提前鉆好透氣孔懸挑板上部覆蓋的模板應適量提前鉆好透氣孔，防止因板內空氣壅堵造成混凝土孔洞。，防止因板內空氣壅堵造成混凝土孔洞。三、施工標準做法三、施工標準做法圖9.1 框架梁模板支設示意圖第11頁/共25頁第十二頁，共25頁。1111、地上外墻接縫施工做法說明：、地上外墻接縫施工做法說明：1 1

25、） 鋼筋綁扎完成后，焊接模板定位鋼筋，模板定鋼筋綁扎完成后，焊接模板定位鋼筋，模板定位鋼筋為位鋼筋為1212，間距，間距2000mm2000mm。2 2） 外墻模板在加工制作時，靠外墻一側模板尺寸外墻模板在加工制作時，靠外墻一側模板尺寸增大增大(zn d)300mm(zn d)300mm進行下掛處理，同時利用下層進行下掛處理，同時利用下層對拉螺桿孔進行固定。對拉螺桿孔進行固定。3 3） 模板外墻模板下掛時，在下層外墻處粘貼自密模板外墻模板下掛時，在下層外墻處粘貼自密型海棉條，防止混凝土澆筑時漏漿。型海棉條，防止混凝土澆筑時漏漿。4 4） 外墻模板主、次楞材料規格、間距以及對拉螺外墻模板主、次楞

26、材料規格、間距以及對拉螺栓間距與內墻一致。栓間距與內墻一致。圖11.1 地上外墻接縫(ji fn)施工示意圖圖12.1 樓板(lubn)施工縫模板支設示意圖1212、樓板施工縫模板施工做法說明：、樓板施工縫模板施工做法說明：1） 采用廢舊模板加工制作，根據頂板鋼筋直徑及間距及保護層厚度，加工凹槽。2） 施工縫模板采用50100mm木方，使用用鋼釘固定，固定好拉線調直。三、施工標準做法三、施工標準做法第12頁/共25頁第十三頁，共25頁。1313、基礎筏板后澆帶模板施工做法說明：、基礎筏板后澆帶模板施工做法說明：1 1） 基礎筏板鋼筋綁扎完畢后，止水鋼板基礎筏板鋼筋綁扎完畢后，止水鋼板(gngb

27、n)(gngbn)下部下部，采用，采用2 2根根1414鋼筋與鋼絲網綁扎繃緊。鋼筋與鋼絲網綁扎繃緊。2 2） 鋼絲網片綁扎牢固后，焊接止水鋼板鋼絲網片綁扎牢固后，焊接止水鋼板(gngbn)(gngbn)，止，止水鋼板水鋼板(gngbn)(gngbn)焊接時注意迎水面朝下，止水鋼板焊接時注意迎水面朝下，止水鋼板(gngbn)(gngbn)搭接時，需滿焊，要進行搭接時，搭接長度不搭接時，需滿焊，要進行搭接時，搭接長度不得小于得小于10cm10cm。3 3） 筏板后澆帶止水鋼板筏板后澆帶止水鋼板(gngbn)(gngbn)上部攔槎采用廢舊模上部攔槎采用廢舊模板加工制造凹糟，凹槽根據筏板鋼筋直徑及間距

28、以及保護板加工制造凹糟，凹槽根據筏板鋼筋直徑及間距以及保護層厚度進行加工，凹槽加工安裝完畢后與筏板鋼筋綁扎加層厚度進行加工，凹槽加工安裝完畢后與筏板鋼筋綁扎加固。固。1414、頂板后澆帶模板、頂板后澆帶模板(mbn)(mbn)施工做法說明：施工做法說明：1 1） 后澆帶模板后澆帶模板(mbn)(mbn)支撐架必須獨立搭設，不得支撐架必須獨立搭設，不得與旁邊相鄰的模板與旁邊相鄰的模板(mbn)(mbn)支撐架相連接，支撐所采支撐架相連接，支撐所采用的鋼管，必須提前涂刷油漆，以便區別于其它模用的鋼管，必須提前涂刷油漆，以便區別于其它模板板(mbn)(mbn)支撐架，避免拆除旁邊相鄰的模板支撐架，避

29、免拆除旁邊相鄰的模板(mbn)(mbn)支撐架時混拆。支撐架時混拆。 2 2） 后澆帶支撐橫桿不得小于三道，支撐油托自由后澆帶支撐橫桿不得小于三道，支撐油托自由高度不得大于高度不得大于200mm200mm。3 3） 后澆帶兩側模板后澆帶兩側模板(mbn)(mbn)各各1m1m寬的支撐與同層梁寬的支撐與同層梁板模板板模板(mbn)(mbn)支撐一起支設，拆除梁板模板支撐一起支設，拆除梁板模板(mbn)(mbn)時，后澆帶兩側時，后澆帶兩側1m1m寬的支撐模板寬的支撐模板(mbn)(mbn)不不拆除。拆除。三、施工三、施工(sh gng)標準做法標準做法圖13.1 基礎筏板后澆帶模板支設示意圖圖1

30、4.1 頂板后澆帶模板支設示意圖第13頁/共25頁第十四頁，共25頁。角部三角角部三角(snjio)固固定定三、施工標準三、施工標準(biozhn)做法做法圖15.1 衛生間降板部位(bwi)支設示意圖1515、衛生間降板部位施工做法說明：、衛生間降板部位施工做法說明：1） 衛生間、廚房降板部位采用定型化模板支模，定型化模板采用5#槽鋼進行制作，可采用螺栓連接拼裝。2） 定型化模板安裝固定，采用14鋼筋焊接三角支撐，與樓板主筋焊接，同時三角支撐與定型化模板固定牢固。3） 在澆筑完樓板混凝土時，不得過早拆拆除模板，防止棱角過早破壞。圖16.1 樓梯踏步模板支設示意圖1616、樓梯踏步模板施工做法

31、說明：、樓梯踏步模板施工做法說明：1） 當建筑高度大于20層時，宜采用定型鋼制樓梯。2） 樓梯支模，立桿與梯段板面應垂直，立桿油托自由高度不得大于200mm，橫桿不得少于三道，整個樓梯支模架體與室內支模架連接成整體。第14頁/共25頁第十五頁，共25頁。四、施工四、施工(sh gng)質量標準質量標準1、主控項目、主控項目 （1）模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上）模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實穩固。，基土必須堅實穩固。 （2）安裝現澆結構的上層模板及支

32、架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力。或加設支架；上下層支架的立）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力。或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋及其混凝土接搓處。）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋及其混凝土接搓處。2、一般項目、一般項目 （1）模板安裝應滿足以下要求：）模板安裝應滿足以下要求： 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不能有積水。）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不能有積水。 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈）模板與混凝

33、土的接觸面應清理干凈(gnjng)。 3）混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈）混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈(gnjng)。 （2）對跨度不小于）對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按規范要求起拱，起拱高度宜為跨度的米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按規范要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000-2/1000。第15頁/共25頁第十六頁，共25頁。四、施工四、施工(sh gng)質量標準質量標準 （3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏(ylu)，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：項項 目目 允許偏差（允許偏差（mmmm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心

34、線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0第16頁/共25頁第十七頁，共25頁。四、施工四、施工(sh gng)質量標準質量標準 （4）現澆結構(jigu)模板安裝的偏差應符合下表的規定：項目項目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢測方法檢測方法軸線位置5鋼尺底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢測截面內部尺寸基礎10鋼尺檢測柱、墻、梁 +4，5鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊尺鋼尺檢測大于5m8經緯儀或吊尺鋼尺檢測相鄰兩板高低差2鋼尺檢測表面平整度52米靠尺和塞尺第17頁/共25頁第十八頁，共25頁。五、質量五、質量(

35、zhling)通病防治通病防治5.15.1、軸線位移、軸線位移現現 象：象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：原因分析：（1 1）翻樣不認真或技術）翻樣不認真或技術(jsh)(jsh)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。（2 2）軸線測放產生誤差。）軸線測放產生誤差。（3 3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差（4 4

36、）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施（5 5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6 6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。（7 7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。預防措施：預防措施：（1 1）模板軸線測放后，組織專人進行技術）模板軸線測放后，組織專人進行技術(jsh)(jsh)復核驗收，確認無誤后

37、才能支模。復核驗收，確認無誤后才能支模。（2 2）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。支撐，以保證底部位置準確。（3 3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（4 4）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。有足夠強度

38、、剛度及穩定性。（5 5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。理。（6 6）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。 圖. 軸線(zhu xin)偏移示意第18頁/共25頁第十九頁，共25頁。五、質量五、質量(zhling)通病防治通病防治5.25.2、標高偏差、標高偏差現現 象：象：測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計測量時，發現混

39、凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計(shj)(shj)標高之間有偏差。標高之間有偏差。原因分析：原因分析：（1 1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。找平。（2 2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。）模板頂部無標高標記或末按標記施工。（3 3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。（4 4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5 5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。）

40、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防措施：預防措施：（1 1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2 2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3 3）建筑樓層標高由首層）建筑樓層標高由首層0 0000000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差，當建筑高度超過計誤差，當建筑高度超過30m30m時，應另設標高控制線，每層標高引測應不少時，應另設標高控制線，每層標高引測應不少于于2 2個，以便復核。個，以便復核。（4 4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，

41、確認無誤后準確固定在）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計設計(shj)(shj)位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。 （5 5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。圖. 標高偏差(pinch)示意第19頁/共25頁第二十頁，共25頁。五、質量五、質量(zhling)通病防治通病防治5.35.3、結構變形、結構變形現現 象：象：拆模后發現混凝土柱、

42、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。原因分析：原因分析：（1 1）支撐及龍骨間距過大，模板剛度差。）支撐及龍骨間距過大，模板剛度差。（2 2）墻模板無對拉螺栓）墻模板無對拉螺栓(lushun)(lushun)或螺栓或螺栓(lushun)(lushun)間距過大，螺栓間距過大，螺栓(lushun)(lushun)規格過小。規格過小。（3 3）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成部）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成部分地基下沉。分地基下沉。（4 4）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓）梁、

43、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓(lushun)(lushun)配配備數量不足致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部備數量不足致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。爆模。（5 5）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（6 6）采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長）采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。期日曬雨淋而變形。預防措施：預防措施：（1 1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土）

44、模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。剛度和穩定性。（2 2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。型鋼，以確保支撐不沉陷。(4)(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬梁

45、、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。度比截面尺寸略小。(5)(5)梁、墻模板上部必須設有夾具加固，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口梁、墻模板上部必須設有夾具加固，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。寬度。(6)(6)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。圖. 結構(jigu)變形示意第20頁/共25頁第二十一頁，共25頁。五、質量通病五、質量通

46、病(tngbng)防治防治5.45.4、接縫不嚴、接縫不嚴現現 象：象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。露筋。原因分析：原因分析：（1 1）翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。）翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2 2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。（3 3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4 4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開（5 5）鋼模板變形未及時修整。）鋼模板變形未及時修整。（6 6）鋼模板接縫措施不當。）鋼模板接縫措施不當。（7 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。預防措施：預防措施：（1 1）翻樣要認真，嚴格將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交）翻樣要認真，嚴格將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2 2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。）嚴格控制木