1、*住宅樓混凝土工程*公司目錄一.編制依據二.工程概況三.施工方法3. 1混凝土澆筑4. 2質量通病防治5. 3泌水處理6. 4應急措施7. 5混凝土養護四.質量標準8. 1質量要求4. 2試塊留置五管理措施5. 1質量保證措施9. 2安全文明施工措施一、編制依據1 *住宅樓施工圖紙2 *住宅樓施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范4地下防水工程質量驗收規范5普通混凝土配合比設計規程6混凝土泵送施工技術規程7房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定二、工程概況*住宅樓工程，基礎底板為筏板基礎，基礎筏板厚度為800mm,屬大體積混凝土施工的范疇，并按特殊過程進行施工質量的控制。

2、施工過程中要按大體積混凝土的施工要求，采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力，確保底板混凝土的施工質量。施工中應采取如下措施：控制施工噪聲源，混凝土澆筑采用低噪聲振搗棒，重型機械如混凝土地泵均入棚工作，工作棚內貼隔音材料，車輛進入施工現場嚴禁高聲鳴笛，施工指揮采用無線通信聯系，及時處理各方面的問題。三、施工方法3.1混凝土澆筑工藝流程3.1.1工藝流程布置混凝土泵-混凝土供貨驗收一開機、泵送砂漿、潤管一澆底板第一層混凝土一振搗一澆底板第二層混凝土一振搗一轉入集水坑第一層混凝土、振搗一澆筑集水井第二混凝土（當澆筑起點為集水坑時，先澆筑

3、集水坑至坑底標高）一振搗一返回第一層混凝土一振搗一循環作業一混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光一混凝土表面二次趕平、壓實、抹光一覆蓋保溫保濕養護-混凝土測溫監控。3. 1.2混凝土澆筑順序每次澆筑順序為：從建筑物的西北側分兩個澆筑小組、兩個振搗小組，首泵料投放在集水坑基礎底板大角，考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑接近集水井深坑時，先下料澆筑集水井，先澆筑兩層（至集水坑坑底標高），然后隨大底板一齊分層澆筑，分層的厚度為500mm以內。4. 1.3混凝土澆筑方法根據確定的平行澆筑的方法，開始采用一次性斜面分層連續澆搗方案，共分二層澆筑，形成一個坡度，然后按照這個坡度循循漸進，分層厚度用分層標志尺

4、控制。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:6左右，振搗工作分別從出料口、斜坡中間、坡底澆筑層來回進行，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時間以2030S為宜，（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿、不下沉為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實和出現“松頂”現象。4.2、 質量通病防治1）導墻模板固定措施外墻隨底板澆筑300mm高導墻，300mm高導墻模

5、板采用小鋼模模板，豎向背楞為2。48X3.5鋼管加固，外側與圍護設100X100mm木支撐，內側與鋼筋地錨設拉撐，內外側模板根部設止水鋼筋馬凳。2）保證插筋位置正確措施為了保證墻、柱插筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗收合格后，由施工員把墻、柱位置線用紅漆標記在底板上層鋼筋上，并與底板防水保護層上定位線校對無誤后，按標記線進行插筋施工。定位筋的保護層厚度與標準保護層厚度可適當增加58mm,便于受力鋼筋的調整。底板插筋的位置必須經過班組自檢、互檢，專職質量員檢查無誤后，經監理復核簽字后方可進行隱蔽驗收和混凝土的施工。3）防止鋼筋移位措施在緊靠上鐵表面布置一道同墻、柱水平鋼筋的定位箍，并保證混凝

6、土面上有二道以上水平鋼筋及箍筋。并在高度約1000mm處增設一道水平鋼筋及箍筋并封閉固定。剪力墻及柱插筋時，柱設定位框限位、墻設水平梯子筋控制豎向筋的間距，每個節點全部用扎絲綁牢，盡可能的情況下對柱、墻插筋進行根部限位。混凝土澆筑時采用對稱振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插筋推移設計位置，混凝土澆筑現場每班安排4人看護鋼筋，其主要職責應保證鋼筋位置的正確和保護層厚度符合要求。混凝土澆筑過程中，沿混凝土的流向，分別在相應的部位采用鋼筋撐、拉相結合的方法對墻、柱插筋進行限位，柱設在四角，墻每1500mm設一道，也可在混凝土澆筑前用12#鐵絲在柱的四角和墻的兩側進行限位。當澆筑斜面由混凝土自然流淌而

7、成，混凝土包裹墻、柱插筋根部200300mm時應留有一定的間隔時間。4）導墻混凝土防爛根措施導墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央，宜在底板混凝土澆注初凝前用塔吊澆注導墻混凝土，振搗必須慢速、細致的操作。該部位澆筑時應在底板混凝土澆筑初凝時進行，防止根部混凝土流淌造成爛根現象，導墻混凝土振搗結束后，不得再進行導墻根部混凝土的振搗。導墻中間設有鋼板止水板。5）集水坑混凝土分層澆筑措施混凝土澆筑時振搗操作應分層振搗，分層厚度400500mm。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒模板移位、跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱

8、振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。為防止集水坑模板上浮，除采用在底模上用鋼筋與底板下層筋固定外，應根據混凝土對模板的浮力適當增加壓重。6）混凝土表面防裂措施首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，并在混凝土處于塑性狀態時進行二次振搗，必須及時用2m長括杠，將多余浮漿層刮除，將混凝土表面括拍平整。在混凝土收漿開始終凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成后必須同步及時覆蓋表面養護層，及時預埋墻、柱支模用粗鋼筋頭，做為斜支撐的下

9、支撐點。4.3、 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據混凝土澆筑流向，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑模板內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。4.4、 應急措施如因特殊情況發生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.008.00時、下午16.0020.00車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行

10、覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。4.5、 混凝土養護混凝土在澆筑完畢后的67h覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現場另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保溫被的搭接不小于100mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。導墻模板暫不拆除，在墻上口模板內注水養護。本底板大體積底板混凝土有S8抗滲要求，并摻加了緩凝劑，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳

11、手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養護期間，因后續工作（如施工放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。四、質量標準5. 1質量要求1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合驗收規范要求，防水混凝土的抗壓強度和抗滲能力必須符合設計要求。防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻套管等的設置和構造嚴禁有滲漏。2）防水混凝土的表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩、裂縫等缺陷，防水混凝土結構厚度+

12、15mm,防水混凝土的保護層厚度允許偏差士10mm。6. 2試塊留置1）28天強度試塊按照每100m3制作一組標養試塊的要求，每樓樓座各留2組備用試塊。2）抗滲試塊按照每500m3制作一組但不少于2組的要求。3）結構實體檢驗用同條件試塊每樓座3組,（也可由建設單位、監理單位、施工單位共同確定）,等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600C?d時所對應的齡期，等效養護齡期不應小于14d,也不宜大于60d。4）見證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30%,澆筑前通知監理工程師配合做好試塊的見證工作。試塊制作后24小時拆模，初期在現場標養室養護45天后，轉交試驗室標養。標養室溫度為20±2C

13、,相對濕度為95%以上的環境條件。同條件試塊應鎖在施工現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。五、管理措施7. 1質量保證措施1）加強對全體施工人員質量意識的教育宣傳工作。施工前要組織有關人員學習有關的規范和質量標準，根據施工方案向作業人員進行詳盡的書面交底。施工中要嚴格按照大體積混凝土施工規范要求指揮混凝土澆筑作業，工長、質量員要跟班作業檢查指導。2）施工中認真執行質量預控措施，做好各項隱、預檢，要求必須簽認齊全真實有效，否則不準進行下道工序。3）混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。4）評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定

14、標準（GBJ-107-87）的規定和設計要求。5）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝要求的時間，（摻混凝土外加劑后，初凝在1214h）。6）為了保證混凝土的坍落度符合施工要求，白天應對混凝土泵管進覆蓋，防止混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的澆筑質量。7）一般項目：施工縫的留置及處理符合設計要求。混凝土澆筑后必須按方案及時養護。混凝土強度達到1.2Mpa前（25度以上為20小時），嚴禁上人、上料。混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、-10-密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。8）應注意的質量問題：1、嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影

15、響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。3、提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。4、雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。9）混凝土工程質量預控圖：5.2安全文明施工措施1）澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，現場嚴禁吸煙。2）振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3）電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4）用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。5）罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員