1、模板工程施工方案合肥市第六建筑安裝有限公司二00四年三月八日目 錄一、施工準備二、材料要求三、主要施工機具四、施工操作工藝五、模板安裝六、模板拆除七、模板支撐示意圖八、模板工程質量保證措施及注意事項九、質量通病預防十、模板工程的安全施工方案模板工程施工方案一、施工準備 1、施工技術人員組織有關班組人員熟悉施工圖紙，制定施工方案，并進行技術、質量、安全要求等培訓，明確操作程序和方法。2、按照現場主體規劃布置，堆放材料。3、核對施工圖中各構件尺寸是否吻合，如出現尺寸相互矛盾，應由設計單位修改。4、明確模板安裝與鋼筋綁扎、予埋洞配置等相互間關系。5、根據施工圖紙，確定本工程模板所需材料計劃。6、施工

2、圖中復雜構件模板應先放出大樣圖。二、材料要求 1、木模板及支撐系統應選用不易變形、質輕、韌性好的木材，不得使用腐朽、蟲蛀、脆性和受潮易變形的木材。2、木模板的厚度：側模一般為25MM，底模一般為50MM，木模板的寬度為150200MM，梁底板模板不受寬度限制，框架柱側模一般為50MM，木支撐應挺直，小頭直徑不得小于60MM。3、釘子的長度應選用木板厚度的1.52.5倍。三、主要施工機具1、量具：鋼卷尺、鋼直尺、角尺、水平尺、線錘。2、畫線工具：墨汁、線車。3、鋸類工具：電鋸、手鋸。4、鉆孔工具：電鉆。5、其它工具：錘、斧、板手等。四、模板工程施工操作工藝模板制作：1、木模板所用木材截面尺寸應根

3、據結構施工圖中構件的受力情況進行選擇。2、木模板的支撐系統配制，應確保承受該構件上的各項荷載，保證該構件不變形、不移位等；3、配制的模板應確保結構圖中構件的幾何尺寸。4、配制模板的木板應將平整無缺的一面與砼接觸，以防漏漿。板材面如有死節必須填補密實，方可使用。5、柱模板上端與梁模板銜接處或主梁與次梁的模板縱橫交接處，要按位置、尺寸做好安裝連接缺口，并標出中心線。6、對于復雜結構構件如樓梯等，應按結構圖尺寸放出大樣，量出各部分模板的準確尺寸進行模板配制。7、拼制的木板在配料后，應將板側邊找平刨直，使接縫嚴密，防止跑漿，同時要將模板與砼接觸的一面刨光。8、用木檔拼釘模板時，在每塊板的模檔上至少要釘

4、2個釘子，第二塊木板的釘子要朝第一塊模板的方向斜釘，使拼縫嚴密，模板接頭要錯開位置，并要接在木檔處，木板與木檔相疊處應釘兩個釘子。9、模板配制好以后，不同部位的模板要進行編號，注明用途，分別堆放。備用模板要遮蓋保護。要合理使用轉角模板，對于構造上無特殊要求的轉角可以不用陽角模板，一般用連接角模代替，陰角模板宜用于長度大的轉角處，柱頭、梁口及其他短邊轉角部位，如無合適的陽角模板可以用方木代替。10、模板的配制既要考慮支設牢固、操作方便，又要考慮便于拆模。五、模板安裝本工程采用木模及木支撐，模板支撐安裝后要認真檢查強度、剛度和平整度、垂直度和拼縫，有予埋筋的部位用電鉆在模板上打洞，按規范要求在澆前

5、插入予埋鋼筋，同時每層模板應按要求刷好隔離劑，用水平儀測平，并在柱筋和梁模上標出標高，以控制樓板的厚度及平整度。1、砼墻、柱模板安裝：柱模支模前必須彈好軸線柱邊線，在鋼筋上定好標高，要柱底部位用8短筋做限位焊在柱筋上，柱模板采用18厚多層板，50×100松背方扣件式鋼管柱箍，用松方支撐加固校正，要求柱模和支撐牢固穩定，柱子支模時應使用二臺經緯儀交叉控制垂直度，核對控制線。上下層模板支撐應在同一豎向中心線上，底層支柱必須座在堅實的基土上，支柱下應墊2.5cm厚木板，用楔木固定，發現基土下陷時應及時處理。剪力墻模板先固定一側后再固定另一側，中間用12鋼筋（同墻厚）作限位固定，墻模高度中腰

6、設一道12穿墻螺栓夾緊側模，防止脹模跑漿。2、主、次梁模板安裝：支模時一般先支好主次模板，經軸線、標高復核、校正無誤后進行固定，在次梁通過的部分，應在主梁側模上留出缺口，與次梁截面相同，缺口底部加釘短方木，以便與次梁模板連接。梁4M跨度8M時，梁底模板按梁板全跨長度的2/1000起拱，現澆板跨度4M時，模板跨中按L/400（L為板跨）進行起拱。梁底模板采用50厚松木刨光，梁側模采用18厚多層板。樓層的樓板模板采用七夾板或18厚多層板。3、懸挑模板安裝：支模時先按過梁模板安裝方法立好頂撐，按設計標高釘過梁底板，裝過梁側板，釘搭頭木固定梁寬。在懸挑一面側板外側釘上托木，擱柵一端支于牽杠上，然后釘底

7、板，再釘側板。4、樓梯模板安裝：施工前應先根據層高放大樣，先安裝平臺梁及基礎模板后，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，再釘側板。如樓梯較寬時，可沿踏步中間的上面加12道反扶梯基，并釘牢固。5、現澆板模板安裝：安裝時先在次梁模板的外側彈出水平線，水平線的標高為現澆板板底標高減去模板厚度和擱柵高度。因按標高線釘托木，并在側板木檔上釘豎向小木方，頂住托木，然后設置擱柵，再用支撐支牢，支撐下面設置墊板和對撥榫以調整高度，鋪設現澆板時，只在板兩端及接頭處釘釘子，中間盡量少釘，以便于拆模。6、后澆帶模板安裝：支設時，后澆帶模

8、板位置與現澆面模板位置必須嚴格分開，待主體結束后60天內從上而下進行澆筑砼，待28天強度滿足要求后，方可拆除。六、模板拆除1、梁柱側面模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆模。底模在砼強度達至以下設計強度時方可拆模。板：跨度2m50%，2m跨度8m75%；梁：跨度8m75%，跨度8m100%；懸臂結構：100%。2、拆模順序：按照先安后拆、后按先拆的原則進行。即：水平拉桿柱側模梁側模板底支撐板底楞板底模梁底支撐梁底模。3、注意事項：拆模時上下有人接應，隨拆隨運走，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。拆模時除操作人員外，下面嚴禁站人，高處作業要系好安全帶。柱模下口應留清掃口，砼澆筑前應將模

9、板內臟物清理干凈，并用水沖洗。拆除承重模板，必要時先設臨時支撐，防止突然整塊坍落。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（）檢 驗 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -54層高垂直度5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七、模板支撐示意圖（柱、樓梯、現澆板） 1、柱模板柱模板荷載新澆筑砼對模板側壓力標準值F6.K，砼澆筑時的溫度T=30，澆筑速度r=2m/h，C25、C30商品砼，坍落度120mm，摻入緩凝劑，故：rC新

10、澆砼的重度（普砼rC=24KN/m3）t0新澆砼砼初凝時間（h）t0=200/T+151外加劑影響修正系數，摻入緩凝劑，故1=1.22砼坍落度影響修正系數，取2=1.15V砼澆筑速度（m/h）H砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（m）H=2.4m故側壓力標準值：F6K=0.22rCt012v0.5 =0.22×24×(200/30+1.15)×1.2×1.15×20.5 =45.8KN/m2有效壓力高度：h=F3K/rc=45.8/24=1.9m最大側壓力：F6.Kmax=rc·H=24×3=72KN/m2F6.K=45

11、.8KN/m2按規范規定取較小值F6.K=45.8KN/m2傾倒砼時產生的荷載標準值F2.K=2KN/m2，其值甚小，且僅作用于有效壓力高度范圍內，故柱側模板受荷范圍如下圖如示：對拉螺栓對拉螺栓時的間距為0.4m，直徑12（凈截面面積76mm2），柱箍用50×100mm方料，箍距0.3m，柱箍均布荷載標準值為：qK=45.8×0.3=13.74KN/m相應的設計值為：q=1.4·qK=1.4×13.74=19.24KN/m對拉螺栓可承受的最大拉力設計值為：N=f·Am=19.24×0.3×0.4=2.31KN每根對拉螺栓能承

12、受的拉力設計值為：Nu=f·Am=205×76=15580N=15.58KN2.31KN即對拉螺栓間距設計為40mm滿足要求（如下圖）。2、樓梯模板（如下圖）3、現澆樓板模板支撐樓板模板采用膠合板規格 2.44×1.22 取單塊板（膠合板）驗算，桐柵 5×10方料 間距 50cm ，則單塊板按三跨連續梁計算。荷載計算（轉換為線荷載）a.模板自重 300N/m2300×0.913=274.5（N/m）b.新澆筑砼自重 25000N/m3 25000×0.915×0.12=2745（N/m）c.鋼筋混凝土的一般板結構按每立方米重

13、量取值1100N/m3。 1100×0.915×0.12=120.78N/md.施工人員及施工設備一般取值2500N/m2 2500×0.915=2287.5N/m合計：恒載 G=274.5+274.5+120.72=3140N/m活載 Q=2288N/m由建筑施工手冊查表可得：最大靜載彎矩系數 K1=-0.1最大活載彎矩系數 K2=-0.117則Mmax=K2GI2+K2QI =0.1×3140×0.52+0.117×2288×0.5 =212.35N·m另考慮，施工設備引起的集中活載 P=2500N由表得 K1

14、 =0.03，K2 =0.213M max=K1 GP+K2 PI =0.03×3140×0.52+0.213×2500×0.5 =329.137N·m取兩式中較大值，即M=M max=329.137N·m進行強度驗算。強度驗算 截面慣性矩I=444690mm4 截面抵抗矩W=49410mm3G max=M/W=329.137×103/49410=6.66N/mm2 查建筑施工手冊木材強度設計值fm=13N/mm2 得f=13×0.9=11.7N/mm2=6.66N/mm2滿足要求。撓度驗算 查荷載與結構靜力計算表

15、，得K1=0.677 常用樹種木材的強度設計值和彈性核量E=9000N/mm2 Wmax=KGI4/100HI=0.677×3140×10-3×5004/100×9000×444690=0.33mmW=1/250=500/250=2mm fmax=0.33mm撓度驗算符合要求綜合以上結論，模板支撐符合要求（如下圖）。八、模板工程質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關：1、模板特別是梁的模板及其支撐，需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受澆柱混凝土的重量、側壓力及施工荷載。2

16、、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。3、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。4、為更好地保證砼面質量，拆模后，清理模板面人砼殘渣，再在板面涂刷一層水乳型脫模劑。5、澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。模板工程質量控制程序詳見模板工程質量控制程序圖。模板工程質量控制程序圖模板選擇學習圖紙和技術資料整平鋼模板、清理模板準備工作學習操作規程和質量標準模板涂刷隔離劑技術交底與鋼筋工工序交接技術人員書面交底檢查

17、腳手架、腳手板操作人員參加交底底部標高、中心線、端面尺寸防線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支模中間抽查澆搗混凝土時留人看模（巡檢）自檢執行檢驗標準質量評定梁柱和板抽查不合格的處理拆模按規范及方案設計自檢記錄注意保護棱角質量評定記錄資料匯總清理現場、文明施工施工日記九、質量通病預防 1、軸線位移：預防措施確保模板軸線定位符合圖紙設計要求。墻、柱模板根部和頂部應有固定措施，發生偏差要及時校正。模板安裝應拉水平和豎向通線，應有豎直垂直度控制措施。安裝的模板剛度應能滿足施工要求，拉桿不能太稀。混凝土施工時，應防止混凝土擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔應合理使用，不能有松動現象。模板安裝過程中的拉桿、頂撐、轎桿等

18、不能與腳手架拉結。2、變形預防措施模板的支撐、木楞等，斷面、剛度、支點位置應適宜，支撐應可靠。鋼模板安裝時的連接件應按規定要求布設，連接件應齊備。墻、梁模板應有對拉螺栓及模邊頂撐。承重模板的垂直支撐系統剛度應能滿足施工安全需要，確保垂直支撐不被壓曲。支撐系統的斜撐或十字拉桿應適宜，確保支撐系統不變形。豎向承重支撐地基應夯實，墊板也有排水措施，確保支點不下沉。澆墻、柱混凝土時，應設混凝土卸料平臺，一次澆混凝土不能太厚，振搗應適當。冬期施工，應有防凍措施，支撐的地基不能為凍地基，以防化凍，地基下沉。3、標高偏差預防措施每樓層應有標高控制點，豎向模板根部應找平。模板頂部應有標高標記，施工完畢應按標高

19、標記檢查。樓梯踏步模應考慮裝修層厚度。模板接縫不嚴，接頭不規則。預防措施模板制作安裝周期不能過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前應提前澆水濕潤模板。制作木模板的木料含水率不能超過有關標準，制作應符合要求，拼縫嚴密。鋼模板變形安裝前應修理。鋼模接頭應整拼，模板接縫處堵塞應嚴密。梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸應準確，交圈部位應嚴密。脫模劑涂刷不符合要求。預防措施模板拆除以后應清理模板上殘灰，再刷脫模劑。脫模劑應均勻涂刷，嚴禁漏刷或刷脫模劑過多。脫模劑不能污染鋼筋、混凝土等。脫模板選用應合理，不能影響混凝土表面裝飾工程質量。模板內清理不符合要求預防措施墻、柱根部應留有效的清掃口。模板施工完畢應做第

20、一道清掃。鋼筋綁扎好的模板，模板內應用壓力清水清掃。大面積混凝土底板墊層應設施工用清掃坑。封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口。預防措施墻體內大型予留洞口模板底，杯形基礎杯斗模板底等應設排氣口，以防澆筑混凝土時產生氣囊，使混凝土不密實。高柱、高墻側面應設澆搗口，以減小混凝土澆灌時的自由落距及離析，保證混凝土澆搗質量。拆模混凝土受損預防措施模板安裝應符合要求，不能使模板伸入澆注的混凝土內。模板的倒模在確保混凝土表面及棱角不受損壞的情況下，方可拆模。承重底模應在混凝土強度達到規范規定時，方可拆模。冬期施工時，模板側模應在混凝土達到臨界強度后，方可拆側模以防混凝土受凍。模板的其它通病預防措施應確保模板

21、的強度、剛度和穩定性，較復雜的混凝土模板應放出大樣，模板施工完畢應按驗評標準進行驗評。跨度大于4m的梁按要求起拱。模板施工中，予埋件、予留孔不能遺漏。模板施工前，應與鋼筋、水、電安裝協調配合。十、模板工程安全施工方案模板工程確保砼形成的關鍵，除了注重軸線標高、幾何尺寸，還必須有足夠的強度、剛度、穩定性與密實性，縫隙不超過1.5cm，不得漏刷400cm2以上，不得污染鋼筋、現澆面的模板工程。1、施工準備材料：木板（厚度20-50mm），方木，木模，12-16號鉛絲，支撐（木支撐或鋼支撐），圓釘、螺栓拉條，定型組合鋼模及聯結配件等。作業條件：彈好+50cm水平線檢查剪力墻、柱的位置是否跟線；柱鋼筋

22、綁扎完畢，并做好臨前驗收；模板支撐如需螺栓穿墻，應按要求預留螺栓孔洞；清理柱的雜物：包括鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。2、操作工藝鋼筋綁扎完驗收后，模板上口進行校正，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨進固定。模板拆除砼強度應達到設計強度80%以上才允許拆模，一般在3周以上，懸臂部分應達到設計強度，才允許拆模；應先拆除梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，如中途停止，必須將活動部分固定、牢靠，以免發生事故。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落（樓層較高采用雙層排架，使模板落在架上），用鉤子將柳暗花明板鉤下，等模板在該段全部脫模后集中運出

23、、整理、修復在規定堆放點。3、運輸道路及作業環境在澆筑前必須搭設好臨時道路，用小馬凳和5cm木板搭好通道，并穩固，不允許與梁側板以及鋼筋接觸，作業面孔洞及臨邊應防護到位，垂直上下作業應設隔離防護措施。4、模板工程安全技術交底資料模板施工前的安全技術交底模板安裝操作人員應嚴格按模板工程設計的材質、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。模板工程作業高度在3m和2m以上時，要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二層及二層以上，周圍應設安全網和防護欄桿。臨街及交通要道地區施工應設警示牌，避免傷及行人。操作人員不許攀登模板，不許在墻面、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。高處作業架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。雨季施工、高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業，應采取隔離防護措施。模板支撐不能