1、1 目的    為了加強調節(jié)閥的維護保養(yǎng)和檢修質量，使調節(jié)閥能長壽命、穩(wěn)定實現(xiàn)調節(jié)作用，特制定本規(guī)程。2  適用范圍     適用于公司中用于生產過程自動控制的由氣動薄膜執(zhí)行機構和閥體組成的氣動調節(jié)閥，包括一般的單座閥、雙座閥、套筒閥等的維護、保養(yǎng)、檢修。3 調節(jié)閥的概念    調節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的終端現(xiàn)場調節(jié)儀表。它安裝在工藝管道上，調節(jié)被調介質的流量、壓力，按設定要求控制工藝參數(shù)。調節(jié)閥直接接觸高溫、高壓、深冷、強腐蝕、高粘度、易結晶結焦、有毒等工藝流體介質，因而是最容易被腐蝕、沖

2、蝕、氣蝕、老化、損壞的儀表，往往給生產過程的控制造成困難。因此，必須充分重視調節(jié)閥的運行維護和檢修工作。4 運行維護4.1 調節(jié)閥運行 調節(jié)閥在投入運行前需做系統(tǒng)聯(lián)校。 調節(jié)閥在工作時，前后的切斷閥應全開，旁路閥（副線閥）應全關。整個管路系統(tǒng)中的其他閥門應盡量開大，通常調節(jié)閥應在正常使用范圍（20%80%）內工作。 使用帶手輪的調節(jié)閥應注意手輪位置指示標記。 調節(jié)閥在運行過程中嚴禁調整閥桿和壓縮彈簧的位置。4.2 日常巡檢  巡檢時應檢查各調節(jié)閥的氣源壓力是否正常、氣路（儀表空氣管經過濾減壓閥、閥門定位器至氣缸各部件、各管線）的緊固件是否松動、儀表空氣是否有泄漏。  巡檢時

3、應檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質泄漏，壓蘭及閥桿連接件是否緊固，閥桿是否有嚴重的摩擦劃痕或變形。  巡檢時需檢查儀表線路的防護情況，儀表進線口密封是否良好。  巡檢時應檢查閥桿運動是否平穩(wěn)，行程與輸出信號是否基本對應，閥門各部件有無銹蝕，重點是閥桿、緊固件、氣缸等。4.3 專項檢查  專項檢查指不是日常巡檢必須進行，但隨季節(jié)變化或需周期性進行的檢查，比如儀表空氣帶水情況，閥門定位器防雨情況等。  儀表空氣帶水檢查.1 在夏季雨水較多和冬季結冰時段，需擇機進行儀表空氣帶水情況檢查，因為在夏季，空氣濕度大，儀表空氣帶水會順空氣過濾減壓閥、閥門定位器能到

4、達氣缸膜室，腐蝕彈簧、損傷膜片；冬季空氣凝點低，儀表空氣帶水會堵塞氣路，造成閥門失效。.2 在檢查儀表空氣帶水時，可在儀表空氣管路末端進行排污（有些地方設末端排污球閥），觀察帶水情況。如果沒有排污閥，需征得工藝操作人員同意（填寫檢修工作票），按調節(jié)閥檢修處理，將儀表管路從氣源球閥后拆開，觀察帶水情況。檢查結束后與工藝人員交代清楚，填寫操作票的完成情況。 防雨檢查在夏季雨后，需安排進行防雨檢查，主要檢查閥門定位器儀表接線口是否進水受潮。4.4 維護保養(yǎng) 保養(yǎng)主要指對閥門各部件進行潤滑、清理，延長閥門各部件使用壽命。 定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位；清掃一般半月一次；對于

5、需加潤滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器內有足夠的存油，潤滑油的品種不得隨意變更。5 調節(jié)閥的檢修5.1 對調節(jié)閥檢修前，需填寫檢修工作票，征得調度及工藝人員同意并簽字，待工藝人員關閉自調閥前后截止閥，如果截止閥有泄漏，應加裝盲板，并用旁路閥調節(jié)后，工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護各項安全措施落實到位后，待閥內介質降溫、泄壓后，方可開始調節(jié)閥的檢修。5.2 檢修的一般程序打標記（下線）清洗解體零部件檢修研磨裝配調校與試驗（上線）動作檢查回路聯(lián)試投運。5.3 打標記為保證調節(jié)閥離線檢修后能正確復位，應重視打標記程序。應能清晰標明以下方位 調節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位； 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構

6、的連接方位。5.4 清洗滯留在閥體腔內的某些工藝介質是具有腐蝕或有毒的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調節(jié)閥被工藝介質浸漬的部件清洗干凈。5.5 解體 氣開式調節(jié)閥需往薄膜氣室加入適當?shù)臍鈮盒盘枺归y芯與閥座脫離接觸后，再旋轉閥桿，使之與執(zhí)行機構的推桿分離。 有如必要，需將執(zhí)行機構組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。 在閥門分解后所得的零部件應集中存放，以防散失或損傷。5.6 零部件檢修 生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。 重點檢查部位.1 閥體：閥體的內壁和連接閥座的內螺紋處易受流體介質的腐蝕和

7、沖蝕。.2 閥座：密封面、與閥體連接的外螺紋處易受腐蝕和氣蝕。.3 閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調節(jié)曲面以及導向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動，閥桿不得彎曲。.4 上閥蓋的填料函處的腐蝕。.5 閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。.6 執(zhí)行機構中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復處理。.1 每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。.2 經檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予更換，如薄膜片、彈簧等。.3 其余的各式零部件如損傷嚴重時，應予更新；輕度損傷時

8、，可采用補焊、機加工等手段予以修復。5.7 裝配 在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。 閥體與上、下閥蓋組裝時，應采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應涂抹潤滑劑。 密封填料裝配時需注意以下幾點：.1  在使用開口填料時，應使相鄰兩填料的開口相錯180°或90°。.2 在一般情況下，“V“形填料的開口向下，但在真空閥中使用時，應使開口向上。.3 對需定期向填料加注潤滑油的調節(jié)閥，應使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準。.4 按填料的材質選用合適的潤滑密封油膏。 執(zhí)行機構與閥兩大部件組裝時，要注意解體前所做的標記，確保相對方位恢復原

9、位。5.8 調校與試驗 調節(jié)閥的調校與試驗前需得到工藝確認，校驗過程需認真填寫調節(jié)閥調試記錄。 基本誤差校驗將輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向給閥門定位器，觀察各點所對應的行程值，試驗點為輸入信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個點，各點偏差應在±1%左右。 回差校驗在同一輸入信號所測得的正反行程的最大差值即為回差。用調節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示，不應超過1.0%。 始終點偏差校驗將輸入信號的上、下限值分別加入定位器，測量相應的行程值，偏差不應超過1%。要特別注意到保證氣開式調節(jié)閥的始點、氣關式調節(jié)閥的終點在閥關位置上。 死區(qū)校驗    在輸

10、入信號的25%、50%、75%三點上進行校驗，方法為緩慢改變（增大或減小）輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化（0.1mm），此點上正、反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不應超過全量程的3%。5.9 閥門檢修后，各部件按要求緊固安裝后，調試合格后，由工藝人員開啟前后截止閥，關閉旁路閥，待調節(jié)平穩(wěn)后將檢修工作票填寫完整，清理好現(xiàn)場，做到“工完、料靜、場地清”。6. 調節(jié)閥常見故障、產生原因及處理方法6.1  有輸入信號但無動作 執(zhí)行機構故障：檢查執(zhí)行機構 閥桿彎曲或折斷：更換閥桿。 閥芯脫落（螺母松扣）：擰緊螺母。 閥芯與襯套或套筒卡死：檢查同軸度并重新安裝。 定位器中放大器的恒節(jié)流

11、開堵塞：用細銅絲去除恒節(jié)流孔中雜物。6.2 閥全閉時泄漏量大 閥芯或套筒密封面腐蝕、磨損：輕度可研磨閥芯密封面，重度更換閥芯、套筒。6.3 閥達不到全閉位置 介質差壓大于閥的允許差壓：選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構或安裝定位器。 閥體內有異物：清除異物。6.4 閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 執(zhí)行機構剛度偏小：選取大一檔剛度的執(zhí)行機構或安裝定位器。 閥桿摩擦力大：減少閥桿摩擦。 支撐不穩(wěn)：加固支撐。 附近有振動源：消除振動源。6.5 密封填料滲漏 填料壓蓋沒壓緊：壓緊填料壓蓋。 填料變質損壞；更換填料。 閥桿損壞:更換閥桿。6.6 閥動作遲鈍 閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結焦：清除。 填料硬化變

12、質：更換填料。 膜片漏氣：更換膜片。氣動調節(jié)閥檢修規(guī)程 （適用于單座/套筒/雙座）  1.總則我公司是生產制造各類切斷閥、調節(jié)閥、執(zhí)行機構及附件的國家重點企業(yè)。生產加工設備齊全，技術力量雄厚，擁有國內最大的流量試驗裝置。是多家國際品牌閥門的代理商，產品廣泛用于石油、化工、電力、制藥、橡膠、造紙、煤炭等行業(yè)。我公司除了為廣大用戶提供一流完好的產品外，還常年提供本公司閥門、國內其他廠家及國外制造的閥門產品的定期維護、檢修、搶修、保運。經我公司檢修的閥門，完全按照同品級新產品的技術標準和試驗手段進行，質保期等同于新品。2. 準備工作2.1注意事項：檢修人員在進入檢修現(xiàn)場

13、時，要佩帶好安全帽、手套、眼鏡等防護用品。并與崗位人員聯(lián)系好，確認閥門所在管線是否與生產系統(tǒng)斷開，管線內物料是否處理干凈，電源、氣源是否切斷，一切具備條件后方可進行拆卸。2.2在生產現(xiàn)場拆卸閥門時，先松開兩端法蘭螺栓，在固定好閥門后（人抬或者機器吊裝）方可退掉所有連接螺栓，把所有螺栓、墊片、螺母等附件交給崗位或我方妥善保管。2.3對送檢的閥門在搬卸過程中，也要佩帶好手套，不要裸手直接接觸閥門。2.4待修閥門送入檢修車間后，首先檢查閥門的故障點或根據(jù)用戶反映的情況做針對性檢查并記錄。2.5對定位QI、過濾器、電磁閥、氣源接口、介質流向要特別標注記錄并拍照。2.6對閥門建立檔案，包括：用戶單位、測

14、控位置、閥門位號、介質名稱、入庫時間、外觀描述、故障說明、交貨期限、附件說明等，見表1。2.7用數(shù)碼相機對閥門整體、閥門所帶的重要附件、閥門故障點、標牌、重要連接位置從多個角度進行拍照，并把圖片編號連同2.4、2.5、2.6記錄的內容一起存入公司檢修檔案庫內。2.8 用高壓水槍對閥體的內腔和外部進行簡單的清洗，清除殘余物料和污垢，清洗時要佩帶膠皮手套和防護眼鏡，以免閥門內腐蝕性物料噴濺傷人。2.9 安裝好定位QI，對0、25、50、75、100各個點進行實際標定，并填寫好檢測記錄，存檔保存。2.10在每臺閥門上掛一個檢修計劃卡，注明用戶單位、位號、入庫日期、主要故障、計劃工期、達到的標準。2.

15、11對執(zhí)行機構與閥門、上閥蓋與下閥體要用特殊線或符號做標注。表1    閥門檢修登記卡閥門檢修登記卡編號 用戶單位 閥門檔案測控位置閥門位號介質名稱   閥門名稱閥門型號閥門規(guī)格   外觀描述 故障說明 附件說明 備注入庫時間交貨期限經辦人   檢修單位 表2    閥門檢修計劃卡閥門檢修計劃卡用戶單位 閥門位號 檢修編號 故障說明 檢修內容

16、60;達到標準 入庫時間計劃工期經辦人檢修人    檢修單位 3. 閥門的拆分3.1閥門先按執(zhí)行機構、閥體、QI及附件三部分拆分。3.2 根據(jù)各個部件的標牌和實物詳細登記執(zhí)行機構、閥體、定位QI的型號、規(guī)格、生產日期及外觀狀況。3.3對執(zhí)行機構進行通氣測試并填寫記錄；對執(zhí)行機構進行拆分和外觀檢查并填寫記錄。3.4對閥體進行拆分，對閥體和閥內各個部件進行外觀檢查并填寫記錄。3.5分段拆分步驟斷開QI及附件與閥門的連接。斷開執(zhí)行機構推桿與閥桿之間的連軸節(jié)或螺扣。拆下執(zhí)行機構支架和閥體的連接螺栓或螺母壓帽。用手錘敲打墊在閥體或支架上的木方，

17、使之分離。3.6閥體拆分步驟把閥門上蓋螺絲拆下，用手錘輕敲閥體，使閥體與上蓋分開。把壓蘭螺絲拆下取出壓蘭，拆下閥桿螺母，從上閥蓋側取出閥芯和閥桿。取出軸套和密封填料。用專用工具取出閥座。3.6執(zhí)行機構拆分步驟拆下兩個膜蓋螺絲，用較長螺絲替換，帶上螺母。均勻松開膜蓋上各個方向的螺絲，逐漸釋放彈簧的彈力，切不可急于求成，以免彈簧傷人。在彈簧卸力后，取下上膜蓋、膜片、彈簧、和推桿。4.確定檢修、修復、完善內容4.1在不做任何調整的情況下，對定位QI分別進行性能檢測，填寫檢驗記錄。4.2對閥芯和閥座進行精密測繪并填寫記錄。4.3根據(jù)上面的外觀檢查記錄、性能檢測記錄、精密測繪記錄，確定各個閥門部件需要修

18、復的范圍、內容、標準、工期及所需材料、專用工具等。5.閥內件的修復5.1確認閥座與閥芯的密封線損傷情況，輕微磨損可采用研磨進行效準。5.2對于閥座、閥芯嚴重損傷情況，先確認其材質，然后進行實物測繪與閥特性計算相結合的方式，確定閥座的零件加工尺寸圖紙。5.3對于閥座、閥芯輕微損傷情況，先確認其材質，然后用氬弧堆焊、司太萊堆焊及金屬材料噴焊補齊，再上車床進行加工，這樣反復幾次，最終達到新品的等級標準，并根據(jù)現(xiàn)場使用情況或用戶要求進行高溫熱處理。5.4把加工好的閥芯和閥座放在研磨機上進行粗磨（粗砂），每研磨5-8分鐘，觀察閥芯和閥座密封線結合情況，進行幾個周期后，改為細磨（細砂），每研磨5-8分鐘，

19、觀察閥芯和閥座密封線結合情。研磨到完全結合為止。5.5外觀觀測閥桿的曲直度，偏差明顯的可考慮重新制造，確認材質、實物測繪、繪制圖紙、精密加工。5.6對于套筒型閥座，閥桿與閥芯（套筒）裝配完后（焊接或絲扣固定），要進行找正，閥桿與套筒的偏差不能大于套筒和閥座間的間隙量。對于超差情況，要及時更正，重新裝配、標定，直到合格為止。6.組裝6.1 把閥座固定在下閥體內，墊好上閥蓋與下閥體間的密封墊片（墊片必須更換新的），放入閥芯組件，合上上閥蓋，按對角線方向逐個緊固閥蓋螺栓。6.2逐個加入密封填料（填料必須更換新的），用壓蘭壓緊后固定，壓蘭螺絲要均衡把緊。6.3把彈簧、膜片、推盤、密封環(huán)依次裝入氣室內，

20、蓋好上膜蓋，用螺絲緊固。6.4用螺絲固定閥體和支架。6.5對于正作用執(zhí)行機構，要在氣室通入比額定的最大氣信號小15-20KPa的氣信號時，連接閥桿和執(zhí)行機構推桿，以確保關閉時閥門泄漏量最小。6.6對于反作用執(zhí)行機構，要在氣室不通入比最小氣信號大15-20KPa的氣信號時，連接閥桿和執(zhí)行機構推桿，以確保關閉時閥門泄漏量最小。  7. 打壓試驗7.1強度試驗：閥門組裝后進行打壓試驗，先把閥門放在打壓設備試驗臺上夾緊，然后啟動打壓泵。同時從進口、出口加壓，逐漸提高水壓，直至升高到該閥公稱壓力的1.5倍為止。此時，觀察下閥體、上閥蓋、閥蓋連接處、密封填料等處有無泄漏并填記錄。如無泄

21、漏，說明打壓合格，進行下一步。有泄漏時，找出泄漏原因，重新組裝、打壓，直到合格為止。如果是下閥體和上閥蓋滲漏，只能更換新的。7.2泄漏試驗：閥門組裝后進行內漏試驗，把閥門進口端接在打壓泵上，增加（氣關閥）或者減少（氣開閥）氣信號，使得閥門關閉。啟動打壓泵，逐漸提高水壓，直至升高到該閥最大關閉壓差的1.2倍為止。此時，觀察閥門出口滲漏情況，按泄漏等級的標準，核實泄漏是否超標，并填記錄。如符合標準要求，說明內漏測試合格，進行下一步。超出標準很多時，重新調整閥桿和推桿的初始位置，直到合格為止。如果仍然不合格，打開閥體，對閥芯和閥座進行重新研磨、組裝、打壓、測試，直到合格為止。8. 調試與測試8.1確

22、認閥門關閉位置指針是否指在刻度盤的關閉位置上，如果不是，需調整。8.2執(zhí)行機構推桿上部涂一層潤滑脂，閥桿下部應涂少量機油。8.3增加（氣開閥）或者減少（氣關閥）氣信號，使得閥門開到最大位置，確認指針與刻度盤是否應吻合，誤差不應大于全行程的百分之二。如果誤差超過允許范圍，斷開閥桿和推桿的連接件，重新調整閥門初始位置，并做內漏測試。8.4按額定氣信號分別標定0%、25%、50%、75%、100%各點，填寫效驗記錄。8.5安裝好閥門定位QI，設定好減壓閥輸出壓力值，進行整機調試，分別標定0%、25%、50%、75%、100%各點，記錄下各點的實際值，計算相對誤差和變差，誤差在允許范圍內，即為合格，填

23、寫檢驗記錄。如果超標，重新調整標定，直到合格為止。9.噴漆閥門組裝、打壓、測試、檢驗完成后，應根據(jù)用戶要求或者原閥門的顏色進行噴漆。噴漆前，要對銹蝕和磨損部位進行除銹、打磨、拋光處理。噴漆時，要把執(zhí)行機構推桿、閥桿、行程牌、標牌、定位QI、氣源管路、電磁閥等部位用膠帶包好，等漆干后拆除。10.產品檢驗報告。產品檢驗報告制表單位：品名 型號 規(guī)格 編號 1. 誤差檢驗：輸入值標準值實際值（KPa）（%）上行誤差下行誤差變差 0      25    

24、;  50      75      100     最大允許誤差 最大允許變差  實際基本誤差 實際基本變差  2. 強度試驗：按公稱壓力的1.5倍做水壓試驗，即（       ）MPa，閥體和密封均無滲漏。3. 泄漏試驗：按最大壓差的1.2倍做水壓試驗，即（  &#

25、160;    ）MPa，泄漏等級為（   ）級。4. 檢驗結果 檢驗人 審核人 日期  1技術標準  1.1外觀  零部件齊全，裝配正確，緊固件不得有松動，損傷等現(xiàn)象，整體整潔。  1.2氣源壓力  最大值為500 KPa，額定值為250 KPa。  1.3輸入信號范圍  1.3.1標準壓力信號范圍為20100 KPa或40200 KPa；  1.3.2帶有電/氣閥門定位器時，標準信號

26、范圍為420mA DC;  1.3.3兩位式控制時，可在氣源壓力額定值內任意選取。  1.4執(zhí)行機構室的密封性  將設計規(guī)定的額定壓力的氣源通入封閉氣室中，切斷氣源，5分鐘內薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5 KPa  1.5耐壓強度  調節(jié)閥應以1.5倍公稱壓力進行不少于3min的耐壓試驗，不應有肉眼可見的滲漏；  1.6填料函及其它連接處的密封性  應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏；  1.7泄漏量  調節(jié)閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏量應符合國家標準GB/T4213-92氣動調節(jié)閥規(guī)定

27、的要求。  2檢查與校驗  2.1外觀檢查  按本節(jié)第1.1條要求，用肉眼觀察的方法進行檢查  2.2執(zhí)行機構氣室的密封性試驗  按本節(jié)1.4要求將額定壓力（一般為140 KPa或250 KPa）的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源。  2.3耐壓強度試驗  按本節(jié)1.5要求，用1.5倍公稱壓力的室溫水，在調節(jié)閥的入口方向輸入閥體內，另一端封閉，使所有在運行中受壓的閥腔同時承受5min的實驗壓力，試驗期間調節(jié)閥應處于全開位置。  2.4填料函及其它連接處的密封性實驗。  按本節(jié)1.6條要求，

28、用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規(guī)定的入口方向輸入調節(jié)閥的閥體，另一端密封，同時使閥桿作13次往復動作，持續(xù)時間應少于5min觀察調節(jié)閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處。  2.5泄漏量試驗  按本節(jié)1.7條要求，在薄膜氣室中按不同作用方式輸入一定的操作氣壓，使調節(jié)閥關閉。將室溫水以恒定壓力按規(guī)定的入口方向輸入調節(jié)閥，另一端放空，用秒表和量杯測量其1min的泄露量。  2.5.1操作氣壓  2.5.1.1氣開式調節(jié)閥操作氣壓為0 KPa  2.5.1.2氣關式調節(jié)閥  2.5.1.3彈簧范圍為20100 KPa的調

29、節(jié)閥，其操作氣壓為120 KPa；  2.5.1.4彈簧范圍為40200 KPa的調節(jié)閥，其操作氣壓為240 KPa；  2.5.2試驗水壓  2.5.2.1當調節(jié)閥允許壓差大于0.35MPa時；實驗壓力為0.35Mpa；  2.5.2.2當調節(jié)閥允許壓差小于0.35MPa時；實驗壓力用設計規(guī)定的允許壓差。  2.5.3泄漏的計算公式按國家標準GB/T4213-92氣動調節(jié)閥的規(guī)定進行。  3運行維護  3.1調節(jié)閥在投入運行前應做系統(tǒng)聯(lián)校。  3.2調節(jié)閥工作時，前后的切斷閥應全開，

30、副線閥應全關。整個管路系統(tǒng)中的其他閥門應量開大，通常調節(jié)閥應在正常開度范圍（20%80%）內工作。  3.3使用帶手輪的調節(jié)閥應注意手輪位置指示標記。  3.3.1手輪側裝的，應在中間或“自動”位置。  3.3.2手輪頂部安裝的，應在最高位置。  3.3.3作限位用的，應在預定位置。  3.4調節(jié)閥在運行中嚴禁調整閥桿和壓縮彈簧管的位置。  3.5經常檢查調節(jié)閥及定位器等附屬設備。  3.5.1氣源及輸入、輸出信號是否正常。  3.5.2閥桿運動是否平穩(wěn)，行程與輸出信號是否對應。  3.5.3連接管路是否

31、嚴密不漏。  3.5.4填料函及法蘭連接處有無介質外漏；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時作技術性處理，以保證調節(jié)閥正常運行。  ·3.6定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位。  3.7需將生產現(xiàn)場對調節(jié)閥進行解體檢查時，必須將調節(jié)閥兩邊的截止閥關閉，如截止閥有泄漏，應加盲板，待閥內介質降溫，放空降壓后方可進行。  4檢修  4.1停工檢修時，在調節(jié)閥離線前，應將放空閥打開，降溫降壓。經生產裝置有關人員確定，方可離線檢修。  4.2檢修程序  打標記 （下線） 清洗 解體 零部件檢修 研磨 裝配  調校與試驗 （上線） 動作檢查 回路聯(lián)試 開車聯(lián)運。  4.3打標記  4.3.1調節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的來年界方位；  4.3.2閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構定的連接方位。  4.4清洗  滯留在閥體腔內的工藝介質具有腐蝕或放射性，解體前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調節(jié)閥被工藝介質浸漬的部件清洗干凈。  4.5解體  4.5.1對各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省時省力。  4.5.2氣開式調節(jié)閥須注