危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估指南(試行) (一)老舊裝置范圍 1 (二)老舊裝置分類 2 (一)安全風險矩陣標準 2 (二)老舊裝置事故后果等級判斷 4 (三)老舊裝置可能性等級劃分 7 (四)安全風險等級確定 8 (一)淘汰退出裝置 8 (二)高安全風險裝置 9 (三)較高安全風險裝置 9 (四)一般和較低安全風險裝置 10附件：1.爆炸品和毒性氣體列表(僅適用于本指南)2.危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估細則3一、總則為規范危險化學品生產使用企業老舊裝置的安全風險排查與評估分級，實施老舊裝置安全風險分類整治與管控，依據國家相關法律法規、部門規章、標準規范，結合有關事故案例，制定本二、老舊裝置范圍與分類(一)老舊裝置范圍。本指南所指老舊裝置為在取得危險化學品安全生產許可、安全使用許可的企業中，涉及重大危險源、重點監管的危險化工工藝、毒性氣體和爆炸品，且主要反應器、壓力容器、常壓儲罐、低溫儲罐和GC1級壓力管道等設備設施達到設計使用年限，或未規定設計使用年限、但實際投產運行時間超過20年的裝置(包括獨立裝置和聯合裝置)。備注：①適用范圍不包括危險化學品儲運系統罐區儲罐，本指南中所指常壓儲罐、低溫儲罐為裝置內儲罐。②對于已整體更換設備的裝置，實際投產時間按設備整體更換后投產時間計算起始時間。經過數次改造，每次都有利舊設備、設施，但只更新一部分，未完全更換的按初始投產時間計算。③聯合裝置是由兩個或兩個以上獨立裝置集中緊湊布置，且4裝置間直接進料，無供大修設置的中間原料儲罐，其開工或停工檢修等均同步進行，視為一套裝置。評估時應把聯合裝置視為一④爆炸品為《危險化學品目錄》(2015版)中危險性類別為“爆炸物1.1項”的71種危險化學品。毒性氣體為《危險化學品目錄》(2015版)中列入重點監管的或特別管控的21種劇毒(高毒)危險化學品(見附件1)。⑤GC1級壓力管道的劃分標準見《壓力管道規范工業管道第1部分：總則》(GB/T20801.1-2020)。(二)老舊裝置分類。按照物料危險性、危險化學品的存量危險源的老舊裝置。Ⅱ類老舊裝置：火災危險性為甲類的重大危險源裝置；涉及高毒氣體或液體的重大危險源裝置(高毒氣體或液體含量超過重大危險源臨界量，或高毒氣體濃度大于立即威脅生命和健康濃度IDLH)。三、老舊裝置安全風險評估5(一)安全風險矩陣標準參考大型中央企業、國外大型能源化工公司的相關安全風險矩陣(風險=事故發生可能性×事故后果嚴重性)，本指南采用以下安全風險矩陣標準，作為老舊裝置安全風險等級的判斷準則。發生的可能性等級：從不可能到頻繁發生123456786其中：1.事故后果主要考慮健康與安全影響(不考慮財產損失影響、環境影響、社會影響等)，按嚴重性從輕微到特別重大分類見表1。等級，依次為1、3.安全風險等級分為高安全風險(紅色)、較高安全風險(橙色)、一般安全風險(黃色)和較低安全風險(藍色個級別。7后果等級ABCDEFG健康和安全影響(人員傷害)事故：1.急救處理或醫療處理，但不需住院，不會因事故傷害損失工作日；.短時間暴露超標，引起身體不適，但不會造成長期健康影響。微影響的健康/安全事故：1.3人以上輕傷或1~2人重傷(包括急性工業中毒，下同)；來長期健康影響或造成職業相關的嚴重疾病。特別重大安全事故：導致工廠界區內或界區外大量人員傷亡，包括30人及以上死亡(二)老舊裝置事故后果等級判斷依據化工裝置發生火災、爆炸、泄漏中毒等事故影響范圍，綜合考慮老舊裝置內部防護目標、外部防護目標，建立老舊裝置的事故后果等級快速判斷標準：6高高敏感目標、重要防護目標和一級防護目標(一類)施及其他在事故場景下自我保護能力相對較低群體聚集場所；2.重要防護目標：公共圖書展覽設施、文物保護單位、城市軌道交通設施、軍事安保設施及其他具有保護價值的或事故場景下人員不便撤800<LF一級防護目標(二類)居住戶數10~30戶，或居住人人以下辦公建筑；體育場館；商場高峰時100~300人露天場所；劇場高峰時100人以下露800<LF內部防護目標廠界內或化工園區界區內危險化學品企業的辦公樓、中央控制防站等人員集中場所。(＞300人200<LL≤≤300200EF護目標護目標裝置邊界到防護目標的距離L(m)后果等級600<LGEEG備注：設備外緣或建筑物的最外軸線距離防護目標的距離；②光氣裝置在現有距離基礎上增加200m；③對于內部防護目標，如果涉及劇毒氣體(劇毒液化氣體且)，人員集中建筑物采取了特殊的防毒設計措施(如正壓通風設計、通風口設置有毒性氣體檢測器并有聯鎖功能等)，并經過定量風7險評估，人員年度死亡風險可接受，則可不考慮該人員集中場所；如果涉及爆炸品，且人員集中建筑物采取了抗爆設計，并經過定量風險評估，人員年度死亡風險可接受，則可不考慮該人員集中場④如果Ⅰ類生產裝置沒有出現表中情況，則后果等級為D。規定和詳細劃分見《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》 (GB36894-2018)。一級防護目標(一類)、高敏感、重要一級防護目標(一類)、高敏感、重要護目標衛生場所、社會福利設施及其他在事故場景下自我保護能力相對較低群體聚集通設施、軍事安保設施及其他具有保護價值的或事故場景下人員不便撤離的場所；3.一級防護目標(一類)：居住戶數30戶以上或居住人數100人以L200<L≤≤300200G一級防護目標(二類)~30戶，或居住場館；商場高峰時100~300人露天場所；劇場高峰時0<LD200<LEL≤F內部防護目標廠界內或化工園區界區內危險化學品企業非抗爆的辦公樓、中央消防站等人員集中場所。(＞300人×小時/天)DL≤E護目標護目標裝置邊界到防護目標的距離L(m)后果等級400<L0<LDFE8備注：設備外緣或建筑物的最外軸線距離防護目標的距離。②對于內部防護目標，如果涉及高毒液體或高毒氣體，且人員集中建筑物采取了特殊的防毒設計措施(如正壓通風設計、通風口設置有毒性氣體檢測器并有聯鎖功能等)，并經過定量風險評估，人員年度死亡風險可接受，則可不考慮該人員集中場所；如果涉及火災危險性為甲類的危險化學品，且人員集中建筑物采取了抗爆設計，并經過定量風險評估，人員年度死亡風險可接受，則可不考慮該人員集中場所。③如果Ⅱ類生產裝置沒有出現表中情況，則后果等級為D④防護目標類別：上表中對防護目標劃分進行了簡化，具體規定和詳細劃分見《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》(GB36894-2018)。(三)老舊裝置可能性等級劃分 (見附件2)，從基本要求、設備安全、工藝過程安全、儀控系統安全等4個方面，對老舊裝置進行專項排查。設定總分值1000分，發現不符合項扣除相應分值，得到累計扣分值，然后采用1000分減去累計扣分值，得出每一座老舊裝置的得分 (注：每項檢查細則只扣除一次分數，單項不累積扣分；不涉及的檢查項不扣分。檢查項共計2170分，其中有23項扣50舊裝置壓力容器調查表》(見附件2表2.1)和《危險化學品生產使用企業老舊裝置壓力管道調查表》(見附件2表2.2)，對裝置所涉及的壓力容器和壓力管道進行詳細調查，建立臺賬。等級劃分采用如下判斷標準：可能性等級可能性等級得分2≥9003850~9004800~8505700~8006600~7007500~6008＜500(四)安全風險等級確定四、老舊裝置安全風險管控要求(一)淘汰退出裝置。當老舊裝置存在以下否決項情形之一的，應當淘汰：路線或主體設備列入《產業結構調整指導目錄 (2019年本)》(國家發展改革委令第29號)、《淘汰落后危險化學品安全生產技術工藝設備目錄(第一批)》(應急廳〔20238號)、《淘汰落后安全技術工藝、設備目錄(2016年)》(安監總科技〔2016〕137號)、《淘汰落后安全技術裝備目錄(2015年第一批)》(安監總科技〔2015〕75號)2.沒有經過正規設計，且沒有開展安全設計診斷的老舊裝置。(未經正規設計是指：裝置未經法定資質設計單位設計，企業自行設計安裝使用；或設計單位不具備相應資質、超資質級別或超業務范圍開展項目設計；或以安全設施設計專篇代替初步＜或基礎＞設計、以初步＜或基礎＞設計代替施工圖＜或詳細＞設計等)。儲存設施風險基準》(GB36894)規定的風險基準要求，且無監控使用時間超過3年且無法對缺陷進行處理的老舊裝置。 (二)高安全風險裝置。對《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估細則》的所有扣分項，立即實施整改，逐一完善安全、設備和工藝管理措施，改造自動化控制、監測監控設施，達不到安全生產條件的停產整改。 (三)較高安全風險裝置。對《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估細則》的扣50分項，立即實施整改；對其他扣分項，限期實施整改。高安全風險和較高安全風險裝置實施整改過程中，應同時落實以下針對性措施：報警管理、控制回路性能評估等工作，提升老舊裝行平穩性。 (四)一般和較低安全風險裝置。落實常態化管控措施，結合檢維修計劃整改，確保安全風險可控。爆炸品和毒性氣體列表(僅適用于本指南)序號類別名稱7爆炸物，1.1項二硝基重氮苯酚[按質量含水或乙醇和水的混合物不低于40%]8爆炸物，1.1項二乙二醇二硝酸酯[含不揮發、不溶于水的減敏劑≥25%]9爆炸物，1.1項甘露糖醇六硝酸酯[濕的，按質量含水或乙醇和水的混合物不低于40％]銨含水≥15%]12爆炸物，1.1項環三亞甲基三硝胺[減敏的]14爆炸物，1.1項環三亞甲基三硝胺與三硝基甲苯和鋁粉混合物15爆炸物，1.1項環三亞甲基三硝胺與三硝基甲苯混合物[干的或含水＜15%]含水≥15%]17爆炸物，1.1項環四亞甲基四硝胺[減敏的]18爆炸物，1.1項環四亞甲基四硝胺與三硝基甲苯混合物[干的或含水＜15%]≥7%]21爆炸物，1.1項季戊四醇四硝酸酯與三硝基甲苯混合物[干的或含水＜15%]22爆炸物，1.1項甲基丙烯酸三硝基乙酯23爆炸物，1.1項雷汞[濕的，按質量含水或乙醇和水的混合物不低于20％]25爆炸物，1.1項六硝基二苯胺26爆炸物，1.1項六硝基二苯胺銨鹽27爆炸物，1.1項六硝基二苯硫28爆炸物，1.1項脒基亞硝氨基脒基叉肼[含水≥30%]序號類別名稱35爆炸物，1.1項三硝基苯磺酸37爆炸物，1.1項三硝基苯甲醚40爆炸物，1.1項三硝基苯乙醚46爆炸物，1.1項三硝基甲苯與三硝基苯混合物47爆炸物，1.1項三硝基甲苯與硝基萘混合物50爆炸物，1.1項三硝基間甲酚爆炸物，1.1項三硝基萘53爆炸物，1.1項三硝基芴酮爆炸物，1.1項四硝基萘56爆炸物，1.1項四硝基萘胺爆炸物，1.1項硝銨炸藥炸物，1.1項硝化甘油[按質量含有不低于40%不揮發、不溶于水的減敏劑]59爆炸物，1.1項硝化甘油乙醇溶液[含硝化甘油≤10%]60爆炸物，1.1項硝化淀粉61爆炸物，1.1項硝化纖維素[干的或含水(或乙醇)＜25%]62爆炸物，1.1項硝化纖維素[未改型的，或增塑的，含增塑劑＜18%]63爆炸物，1.1項5-硝基苯并三唑1.1項硝基胍序號類別名稱1.1項硝基脲66爆炸物，1.1項硝基三唑酮68爆炸物，1.1項硝酸銨肥料[比硝酸銨(含可燃物＞0.2%，包括以碳計算的任何有機物，但不包括任何其它添加劑)更易爆炸]1.1項硝酸脲爆炸物，1.1項硝酸羥胺71爆炸物，1.1項硝酸重氮苯72劇毒氣體或液體氯73劇毒氣體或液體異氰酸甲酯74劇毒氣體或液體烯丙胺75劇毒氣體或液體丙酮合氰化氫；2-羥基異丁腈；氰丙醇76劇毒氣體或液體一甲肼；甲基聯氨77劇毒氣體或液體磷化三氫；膦78劇毒氣體或液體全氯環戊二烯79劇毒氣體或液體甲基氯甲醚；氯二甲醚80劇毒氣體或液體光氣81高毒氣體或液體氨82高毒氣體或液體二硫化碳83高毒氣體或液體硫酸二甲酯84高毒氣體或液體氯乙烯[穩定的]85高毒氣體或液體苯86高毒氣體或液體苯胺87高毒氣體或液體2-丙烯腈[穩定的]88高毒氣體或液體氟化氫[無水]甲苯-2，4-二異氰酸酯90高毒氣體或液體硫化氫91高毒氣體或液體硝基苯92高毒氣體或液體一氧化碳危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估細則(一)基本要求檢查重點2.安全設計、建設項目“三同時”、安全風險評估等的合規檢檢查方式1不應使用國家明令淘汰的工藝。查設計文件對重大危險源場所按照《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全237243-2019)要求開展外部安全防查報告護距離評估核算；外部安全防護距離應滿足《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》(GB檢查依據《產業結構調整指導目錄 (2019年本)》(國家發展改革委令第29號)；《淘汰落后危險化學品安全生產技術工藝設備目錄 (第一批)》(應急廳〔2020〕38號)；《淘汰落后安全技術工藝、設備目錄(2016年)》 (安監總科技〔2016〕137號)；《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》(GB/T37243-2019)；《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》(GB36894-2018)；《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全監管扣分檢查內容序號序號3456789檢查內容在役裝置應經過正規設計，未經過正規設計的在役化工裝置應進行老舊裝置的改、擴建設項目應嚴格履行建設期的“三同時”要求。有爆炸危險性化學品的生產裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區內；涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室、交接班室布置在裝部分精細化工裝置工藝應按有關規定開展反應安全風險評估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產裝置應進行有關產品生產工藝全流程的反應安全風險評估和對相關原料、中間產品、產品及副產物的熱穩定性測試及蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。應為裝置制定操作規程并明確工藝控制指標。嚴格執行工藝控制指標，不超控制指標運行。裝置的設計壓力、溫度、流量、額定負荷、腐蝕余量，設備出廠資料，建設、檢驗記錄等基礎信息完善，設備管道材質、制造圖紙、流程圖檢查方式查設計文件查相關批復、文件查記錄、查現場查報告查報告查現場、查操作規程查資料檢查依據《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》(國家安全監管《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》(國家安全監管總局令第36號)；《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》 (國家安全監管總局令第45號)《危險化學品安全專項整治三)《關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》(安《危險化學品安全專項整治三3號)《關于加強化工過程安全管理《化工企業工藝安全管理實施導則》(AQ/T3034-2010)扣分序號檢查內容檢查方式操作規程的內容應至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數的正常控制范圍，偏離正常工況的后果，防 健康注意事項等。每年要對操作規程的適應性和有作規程進行審核修訂；當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時應對涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源的生產裝置每3年建立變更管理制度。變更完成后，查現場、查操作規程查現場、查操作規程查報告查資料要及時更新相應的安全生產信息，查資料建立變更管理檔案。對重大工藝技術變更、重大設備設施變更要經過嚴格的審批流程，并有正規設計。重大工藝技術變更主要包括：生產能力超過設計最大能力；可能導致危險產生的原輔材料(包括助劑、添加劑、催化劑等)變化；介質(包括成分比例的變化)不滿足設計要求；工藝技術路線、流程發生調整變化；工藝控制參數超出設計范圍；儀表控制系統(包括安全報警和聯鎖整定值的改變)超出設計范圍，水、電、汽、風等公用工程方面的改變可能導致重大風險等。重大設備變更主要包括：設備設施的改造、非同類型替換(包括型號、材質、安全設施的變更)、布局改變，備件、材料的改變，監控、測量儀表的變更，控制計算機及軟件檢查依據《關于加強化工過程安全管理《關于加強化工過程安全管理《關于加強化工過程安全管理《關于加強化工過程安全管理〔2013〕88號)；《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知》(安監總管三〔2012〕87號)扣分5(二)設備與管道安全檢查重點安全狀況等級和安全評估(合于使用評價)等情況。4.動設備監控等情況，高危泵的選型、密封、泄漏監測、火檢檢查內容家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的設備；2.主要工藝設備的設備完整性應滿足安全生產要求；3.壓力容器安全狀況等級、危險介質壓力裝置壓力容器設計文件應完整，包括計算力容器中的III類壓力容器應有風險評估報告(設計階段)。壓力容器使用單位應當按照《特種設備使用管理規則》的有關要求，對壓力容器進行使用安全管理，設置安全管理機構，應當按照規定向所在地負責特種設備使用登記的部門申請辦理特種設備使用登記證。使用單位應對壓力容器開展定期自行檢查，包括月度檢查、年度檢查。每月對所記錄，當年度檢查與月度檢查時間重合時，可不再進行月度檢查。每年對所使用的壓檢查依據扣分《安全生產法》；《固定式壓力容器安全技術監察規程》 (TSG21-2016)；《壓力管道安全技術監察工業管道》(TSG《固定式壓力容器安全技術監察規程》 《固定式壓力容器安全技術監察規程》 5《固定式壓力容器安全技術監察規程》 檢查方式查資料查資料查相關制度、文報告序號1234管道安全狀況等級或設備安全狀態要滿足并對年度檢并對年度檢查中發現的隱患及時消除。序號56789檢查內容使用單位應在容器定期檢驗有效期屆滿前由特種設備檢驗機構進行再次檢測，評定安全狀況等級并出具定期檢驗報告。金屬壓力容器的安全狀況等級為4級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當采取有效的監非金屬壓力容器的安全狀況等級為3級的，應當監控使用，累計監控使用時間不得繼續在當前介質下使用；如果用于其他適合的腐蝕性介質時，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，但是累計監控使用時間不得超過l年；安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得安全附件應定期校驗或檢查，儀表應定期檢查和檢定校準。壓力容器安全附件的定期檢驗、延期檢驗按照相關壓力容器安全達到設計使用年限的壓力容器(未規定設容器視為達到設計使用年限)，如果要繼續使用，使用單位應當委托有檢驗資質的特種設備檢驗機構參照定期檢驗的有關準后方可繼續使用。重新啟用停用壓力容器時，使用單位應當進行自行檢查，到使用登記機關辦理啟用手續；超過定期檢驗有效期的，應當按照壓力管道應辦理使用登記，超設計年限壓力管道使用單位應按照安全技術規范和相關產品標準要求，經檢驗或安全評估合格，由使用單位安全管理負責人批準后，方可檢查方式報告查檢驗報告及使用、處理記錄查檢驗報告和使用記錄查報告及記錄查報告及文件查記錄或報告、證件查記錄檢查依據《固定式壓力容器安全技術監察規程》 《固定式壓力容器安全技術監察規程》 《固定式壓力容器安全技術監察規程》 《固定式壓力容器安全技術監察規程》 (TSG21-2016)；《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規《固定式壓力容器安全技術監察規程》 《特種設備使用管理規則》(TSG08-2017)《特種設備使用管理規則》(TSG02017)；《壓力管道安全技術扣分序號檢查內容在用管道在線檢驗每年至少1次(也稱為年度檢查)。可自行檢測，以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。檢測完成后應出具在線檢驗報告，做出檢驗結論。應按一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗(即定期檢驗)到期時，由使用單位向檢驗機構申報全面檢驗。全面檢驗以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應當增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質分析、耐壓強度校核、應力分全面檢驗所發現的管道超標缺陷，使用單位應當制定修復方案。修復后，檢驗機構應當對修復部位進行檢查確認；對不易修復的嚴重缺陷，也可以采用安全評定的方3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內，使用單位應當對管道采取有效的監控措施；安全狀況等級為4級的，使用單位應當對管道缺陷進行處理(缺陷處理的方式包括用評價)，否則不得繼續使用。操作規程中應有壓力容器、壓力管道運行參數控制、重點檢查方法和緊急情況處置輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。檢查方式報告報告查方案或臺賬、報告查檢驗報告及文件、記錄等查制度查設計文件檢查依據《壓力管道安全技術 《壓力管道定期檢驗規則—工業管道》 《壓力管道安全技術 《壓力管道定期檢驗規則—工業管道》 《壓力管道安全技術 《壓力管道定期檢驗 《特種設備使用管理規則》(TSG02017)；《壓力管道安全技術道》(TSGD0001-2009)；《固定式壓力容器安全技術監察規程》 《壓力管道安全技術扣分序號檢查內容GC1管道用支管連接管件應采用整體補強用石油化工級閥門，閥門應防止閥門填料處流體介質泄漏；不得采用螺紋連接的閥壓力管道材料選擇應與介質的毒性和燃爆特性、操作條件相適應。《無縫鋼管》 管》(GB3087-2008)和《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》(GB9711.1-中的碳鋼管和對焊管件不得用于GC1管壓力管道材料是否存在晶界腐蝕傾向。非超低碳(C＞0.03%)和非穩定化奧氏體不銹鋼(如S30408、S31608)在非固溶狀態下(包括固溶后經熱加工或焊接)鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425℃以以上的溫度下長期使用；為防止鉻鎳奧氏體不銹鋼在540℃~900℃溫度下長期壓力管道介質腐蝕速率不得超出允許值 (均勻腐蝕速率不大于0.3mm/年)。加工240℃管道應采用1Cr5Mo或奧氏體不銹鋼壓力管道支吊架嚴重變形和開裂。壓力容器、儲罐支座或基礎下沉、傾斜和開裂。檢查方式查設計文件查設計文件查設計文件檢查制造資料查記錄查現場檢查依據《壓力管道規范-工業管道》(GB/T《壓力管道安全技術《壓力管道規范工業管道》(GB/T《壓力管道安全技術監察《壓力管道規范工業管道》(GB/T《高硫原油加工裝置設備和管道設計選材(SH/T《壓力管道定期檢驗D7005-2018)；《固定式壓力容器安全技術監察規程》 (TSG21-2016)；《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規程》(SHS01012004)扣分序號檢查內容壓力容器、壓力管道、儲罐外表面嚴重銹蝕和絕熱層嚴重破損。當流體流速過快，沖擊管子引起換熱管振動可能導致損壞時，應有適當的防止換熱管震動損壞的措施，包括防沖板(桿)，對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐含量。加工高含硫原油的裝置，容器及管道選材應符合《高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則》(SH/T3096－2012)要加工高含酸原油的裝置，設備及管道選材應符合《高酸原油加工裝置設備和管道設計選材導則》(SH/T3129－2012)要求。開展設備預防性維修。關鍵設備要裝備在線監測系統。要定期監(檢)測檢查關鍵設備、連續監(檢)測檢查儀表，及時消除靜設備密封件、動設備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態，及早發現和消除設備缺陷。加強動設備管理。要編制動設備操作規程，自動監測大機組和重點動設備的轉速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質含量等運行參數，及時評估設備運行狀況。應建立工藝防腐相關要求、制度或體系，對開展工藝防腐工作的生產裝置及輔助單元，制定嚴格的腐蝕控制指標(如控制介控制操作溫度等)，并對工藝防腐措施落實情況進行檢查、監督、考核。建立工藝防腐臺帳，對腐蝕事故、重點腐蝕監控部位、防腐措施等進行詳細的記錄和管理。生產過程不超安全設防值、不超標排放。檢查方式查現場查設計文件查設計文件、操作規程查設計文件查設計文件查現場查技術規程或工藝卡片、臺賬檢查依據《壓力管道定期檢驗D7005-2018)；《固定式壓力容器安全技術監察規程》 《固定式壓力容器安全技術監察規程》 設備和管道設計選材》(SH/T《高酸原油加工裝置設備和管道設計選材(SH/T《關于加強化工過程安全管理的指導意參考有關企業煉化工藝技術管理經驗做法扣分55序號檢查內容pH離子、有機物含量。含光氣物料管道(工藝管道)應采用無縫鋼管，管道連接應采用對焊焊接，嚴禁采液化烴容器不宜設置玻璃板液位計。危險化學品管道存在管子盲端時，應符合：凍裂、集水腐蝕或聚集其他管道中的“盲腸”、放空、排凝部分，設計溫度需要滿足冬季最低環境溫度。在劇烈循環條件下，法蘭連接用的螺栓或雙頭螺柱應采用合金鋼，有頻繁的大幅度溫度循環或劇烈循環條件下的管道應采用對氧氣管道不應使用快開快閉型閥門。加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，建立檢測數據庫。對重點部位要加大檢測檢查頻次，及時發現和處理管道、設備壁厚減薄情況；定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命，及時發現并更新更換存在安全隱患的設備，特別是硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氯離子等腐蝕性介質的壓力管道，重點關注彎頭、變徑、檢查方式查現場查現場查現場查現場查設計文件、查現場查設計文件或查現場查資料檢查依據《關于進一步加強硝知》(應急〔2021〕64號)《光氣及光氣化產品 《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》 態丙烷泄漏火災事故教訓《工業金屬管道設計規范》(GB年版)《工業金屬管道設計規范》(GB年版)《關于加強化工過程扣分55序號檢查內容處理輸送易燃易爆、毒性氣體的壓縮機、重載荷離心泵，以及輸送毒性為極度和高度危害介質或爆炸危險性介質的往復泵、計量泵、轉子泵，其殼體不能采用鑄鐵材料(往復機可以采用鑄鐵氣缸加鋼套)。處理含乙炔氣體或氨氣的管道、管件、設備(如壓縮機)與氣體接觸的部件不應使1.高危泵(高危泵包括高溫泵(輸送介質操作溫度≥自燃點或260℃)、液化烴泵 (輸送介質為C1-C4的烴類液體或其他類似液體)、中度以上有毒有害介質泵等)軸端機械密封采用串級、雙端面機械密封、泵用干氣密封或其他更好的密封形式。液儀及視頻監控系統，高溫泵應處于可燃/有毒氣體報警儀的保護范圍內，視頻監控畫面應能清晰完整觀察到高危泵。檢查方式查設備檔案查設備檔案查設計文件、查現場檢查依據《石油化工離心、軸流壓縮機工程技術規2012)；《石油化工重載荷離心泵工程技術規范》 《石油化工往復泵工程技術規定》(SH/T3141-2013)；《石油化工計量泵工程技術3142-2016)；《石油《石油化工設計安全《石油化工設計安全檢查標準》 參考有關煉化企業高及運行管理扣分5投時管道長投時管道長度管道級設計條件設計使設計條件設計使用年限設備容積3主體結所屬(m)序號介質設備容積3主體結所屬(m)序號介質襯里壓力(MPa)溫度(℃)壓力(MPa)溫度(℃)名稱材料構形式(m)(mm)情況管道規格直徑設計條件操作條件設計條件操作條件管道管道編號所屬管道規格直徑設計條件操作條件設計條件操作條件管道管道編號所屬序號溫度(℃)壓力(MPa)溫度(℃)壓力(MPa)名稱(年)(mm×mm)介質材質材質介質材質材質設備序號名稱所屬設計條件溫度溫度(℃)(kPa)操作條件溫度溫度(℃)(kPa)主容器(或常壓儲罐罐壁)低溫罐次容器(外罐)保溫、保冷(m)壁厚((m)壁厚(mm)(m)厚度(mm)罐壁高(m)罐壁高(m)材料(mm)(三)工藝過程安全檢查重點1.泵、壓縮機、高壓氣液界面等的串壓風險。2.危險物料的緊急切斷閥設置。3.安全泄壓與火炬排放系統的能力。序號12345檢查內容屬于重點監管的危險化工工藝，其重點監控工藝參數、基本安全控制要求、控制方式要符合《重點監管危險化工工藝目錄》的要求。危險化學物品多級泵的進、出口管路應按出口法蘭壓力等級設計或在進口設置安全閥等入口總管上要設緊急隔離閥，選用電動或氣動執行機構；對于直徑N300的高溫油泵出入口閥門，要選用電動或氣動閘閥；3高溫油泵上方的液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵，應設置水噴霧(水噴淋)系統或固定消防水炮進行霧狀冷卻保護，噴淋強度不液化烴泵、可燃液體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設備；若在其上方布置甲、乙、丙類工藝設備，應用不燃燒材料的封閉式樓板隔離保護。檢查方式查自控查設計文件、查現場查現場查設計文件、查現場查現場扣分檢查依據扣分《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)；《關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調的通知》(安監總管三有吸取高溫油泵泄漏火災典型事故教訓；參考關煉化企業高溫油泵安全運行經驗做法《石油化工企業設計防5GB5016052008)(2018版)《石油化工企業設計防火標準》(GB5501602008)(2018版)序號6789檢查內容危險化學品機泵防串壓要求：對于泵的出可根據泵出口壓力P，參考下列設置防止閥；閥，在總管上加一個在低流量情況下聯鎖自一個單向閥之間引出。高壓氣液分離器、塔器防串壓要求：因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引發火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備至泵的入口管道應在靠近設備根部距小于15m時緊急切斷閥應為帶手動操作功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間如有失控可能發生危險的工藝過程，應根據不同情況，采取響應的應急措施(如終止或減緩反應措施、緊急泄放等)，并有針對性氧氣管道上的材質、閥門選型及氧氣管道流要求。空冷器的下方不應布置操作溫度高于物料自燃點的設備和輸送或儲存液化石油氣的設備，如布置在空冷器下方是不可避免時，應鋪設非燃燒體的隔板隔離保護。檢查方式查設計文件、查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場查現場查設計文件、查現場、查預案查設計文件查現場檢查依據《煉油裝置工藝管道流程設計規范》 取九江柴油加氫裝置吸取九江柴油加氫裝置《石油化工企業設計防2008)(2018版)《石油化工企業設計防2008)(2018版)《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》(GB16912-2008)《石油化工工藝裝置布置設計規范》(SH扣分5序號檢查內容生產、儲存含有易自聚不穩定的烯烴、二烯烴等物料時，應采取防止生成自聚物的措施。嚴禁將混合后可能發生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放，不同工藝尾氣排入同一尾氣處理系統，應進行安全風對氯、氨、氟化氫、光氣等毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。置必須設有事故狀態下的緊急停車系統和應急破壞處理系統。應急破壞處理系統在正常生產狀況下應保持運備用泵并配備應急電源，保證燒堿有足夠的1.氟化氫儲罐(槽)液位不高于儲存量%，每個儲槽應配置兩種不同原理的計量方式；2.氟化氫儲罐(槽)必須設置備用槽。儲罐 (槽)應設置緊急、泄放設施；精細化工企業的導熱油管道進入生產設施處應設置緊急切斷閥。導熱油爐系統應安裝安含有危險化學品設備設施的以下場景應設安全閥：容器；蒸發塔和汽堤塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外)；3.往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的 安(外)；.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；檢查方式查設計文件、操作規程或查查設計文件、查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場檢查依據《石油化工企業設計防2008)(2018版)《石油化工企業設計防2008)(2018版)《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》 (國家安全監管總局令《光氣及光氣化產品生產安全規程》 (GB19041-2003)；《光氣及光氣化產品安全生產管理指南》(安監總《氟化氫生產安全技術《精細化工企業工程設《石油化工企業設計防2008)(2018版)扣分5序號檢查內容5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；根據工藝要求設置；7.兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴、甲、乙類液體管道應安全閥應直立安裝并靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥進口的管道總壓降不應超過安單個安全閥的開啟壓力(定壓)，不應大于設備的設計壓力。當一臺設備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力(定壓)不應大于設備的設計壓力；其他安全閥的開有突然超壓或發生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施。在以下場合應根據需要設置爆破片與安全閥串聯：1.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫的防堵措施。當安全閥進口和容器之間串聯安裝爆破片時，爆破片與安全閥之間是否設有壓力表、排氣口或報警指示器；2.在介質為粘稠介質、腐蝕介質、介質會自聚、介質帶有固體顆粒其中之一時，如較高如易自聚，易結晶等，在排出管設氮氣吹掃口，連續通入氮氣。較高濃度環氧乙烷爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮。環氧乙烷的安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采取安全措檢查方式查設計文件、查現場查設計文件、查現場查現場查設計文件、查現場檢查依據《石油化工金屬管道布置設計規范》(SH《石油化工企業設計防2008)(2018版)《石油化工企業設計防50160-2008)(2018版)《石油化工企業設計防2008)(2018版)扣分5 (SH3009-2013)；參考有關煉化企業火炬系統安全運行經驗做法檢查依據扣分序號檢查內容檢查依據扣分對裝置內設備各類超壓工況進行泄放量核算《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》應對火炬管網泄放能力進行核算，排除能力查設計文24瓶頸；3.火炬管網泄放能力核算時，并入火件、查現炬的各裝置排放應包括以下工況：工藝裝置場汽、儀表空氣供應中斷等公用工程事故，其《石油化工企業設計防《石油化工企業設計防，酸性氣火炬系統單2008)(20182008)(2018版)；《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》下，應按要求配置其可靠的點火系統并進行定期試點 (設高空和地面點火器各一套)。(四)儀控系統安全檢查重點 (可燃氣體和有毒氣體 (可燃氣體和有毒氣體檢測系統)的設置和自控投用情況。序號1234檢查內容危險工藝裝置應設置基本過程控制系統 (如DCS、PLC、SCADA等)。危險工藝裝置自動化系統(過程控制系統、安全儀表系統