1、Q江陰亞成制冷設備有限公司企業標準 Q/320281AKK01-2007 代替Q/320281AKK01-2002 汽車空調用管帶式蒸發器、冷凝器2007-12-17發布 2007-12-30實施江陰亞成制冷設備有限公司 發布Q/320281AKK01-2007前 言本標準是對Q/320281AKK01-2002汽車空調管帶式蒸發器、冷凝器的修訂，修訂時不僅對部分標準內容作了修改，而且還作了編輯性修改。本標準自實施之日起，同時代替Q/320281AKK01-2002。本標準的附錄A、B、C為規范性附錄；本標準的編寫格式符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的規定。本標準由江陰亞

2、成制冷設備有限公司工程技術部起草。本標準主要起草人：馬恒南 何軍杰 郭勝本標準所代替標準的力持版本發布情況為：Q/320281AKK01-1998，Q/320281AKK01-2002。Q/320281AKK01-2007汽車空調用管帶式蒸發器、冷凝器1 范圍本標準規定了汽車空調用鋁制管帶式蒸發器、冷凝器（統稱換熱器）的產品分類要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存等。本標準適用于本公司生產的各種規格的汽車空調用鋁制管帶式換熱器（以下簡稱換熱器）。2 規范性引用文件 下列文件所包含的條款，通過在本文件中引用而構成本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修

3、訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵根據本文件達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。 QC/T 657-2000 汽車空調制冷裝置試驗方法JIS D 1601-1995 汽車零部件振動試驗方法 JIS Z 2371-2000 鹽霧試驗方法3 術語3.1 冷凝器標準方位扁管沿水平方向、產品迎風面垂直于水平的位置。冷凝器的名義換熱量是在這一位置上確立和測量。3.2 蒸發器標準方位 扁管沿垂直方向、產品迎風面垂直于水平的位置。蒸發器的名義換熱量是在這一位置上確立和測量。3.3 系列產品換熱器所用的扁管材料、結構、尺寸相同，且翅片的材料、結構、尺寸

4、相同的產品。4 產品分類4.1 產品的型式產品的型式為鋁制管帶式，由擠制鋁扁管和翅片釬焊而成。4.2 型號型號表示法 Q/320281AKK01-2007標注示例產品扁管寬度為26mm，翅片高度為19 mm，順序號為1，扁管厚度為5 mm，原設計的冷凝器，可標注為L2619-1。產品扁管寬度為80mm，翅片高度為16 mm，順序號為3，扁管厚度為5 mm，第二次改進設計的蒸發器，可標注為Z8016-3B。產品扁管寬度為91mm，翅片高度為19 mm，順序號為1，扁管厚度為5.5mm，原設計的蒸發器，可標注為Z9119 5.5-1。5 要求和試驗方法5.1 一般要求產品應符合本標準要求，并按照經

5、規定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.2 外觀質量要求產品的外觀質量要求應符合附錄A（規范性附錄）的規定。5.3 氣密性 冷凝器產品通道內通入2.96MPa（表壓），蒸發器產品扁管通道內通入1.96 MPa（表壓）壓力的氮氣，把產品放入水中進行觀察，在3min內產品不允許有氣泡溢出。5.4 耐壓性冷凝器通道內通入4.41 MPa（表壓）的室溫的液體介質（水或機械油），蒸發器通道內通入2.96 MPa（表壓）的工作介質（水、機械油或氣體），保持壓力10min，產品不得出現永久變形，且應符合5.3的氣密性要求。5.5 破壞壓力試驗 產品扁管通道內通入室溫的液體介質（水或機械油）并緩慢升至冷凝器8.

6、8 MPa（表壓），蒸發器4.41 MPa（表壓）產品不得發生破壞及壓力突然下降現象。5.6 交變壓力試驗產品扁管通道內通入液體工作介質（水或機械油），其壓力冷凝器產品以(02.960 )MPa（表壓），蒸發器產品以(01.960) MPa（表壓）的規律變化，周期為1min，共進行1萬次循環，產品不得發生破壞，且應符合5.3的氣密性的要求。5.7 耐振性試驗 把產品固定在振動試驗臺上，按表1規定的試驗條件和JZSD1601-1995規定的方法進行振動試驗，產品不得發生破壞且應滿足5.3的氣密性要求。 表1 試驗條件頻率Hz振動加速度m/s2試驗時間h上下左右前后 33.3 28.4 4 2 2

7、 5.8 交變溫度將產品放入試驗箱內，冷凝器產品以120保溫1小時再在1小時內降溫到-20后保溫1小時，再在1小時內升至120的規律；蒸發器產品以100保溫1小時再在1小時內降溫到-40后保溫1小時，再在1小時內升至100的規律進行冷熱交變試驗，共進行10個循環，試驗后應符合5.3的氣密性的要求。5.9 耐蝕性按JIS Z 2371-2000規定的方法進行96h試驗,試驗后應滿足5.3規定的氣密性的要求。 5.10 釬焊接觸率不得低于95，其檢測計算方法應符合附錄B（規范性附錄）的規定。Q/320281AKK01-20075.11 殘余水分含量測定干燥瓶K2中的硅膠在常溫下的質量M1。按圖1連

8、接試件，干燥瓶K1，干燥瓶K2，轉子流量計，氮氣瓶。打開減壓閥，截止閥。 調節減壓閥的開度，將氮氣流量調節在60l/h，并連續吹23小時。 拆下干燥瓶K2，測出瓶中硅膠的質量M2。計算含水量M= M2- M1，應不大于30mg。5.12 殘余雜質含量 將試樣內腔充入70%（體積）e Clean 21氟系列環保清洗溶劑后密封，置于振動器上。 振動2h（上下振動，頻率為275次/min）； 倒出溶劑e Clean 21系列，并用干凈氮氣沖凈內腔，用1.6m濾紙過濾。 將濾紙在烘箱內蒸發1h，并恢復到室溫； 測定濾紙在試驗前后的質量差m，即為殘余雜質含量。殘余雜質含量應不大于20mg。5.13 換熱

9、能力 按QC/T 657-2000規定的試驗方法和試驗設備試驗，在表2規定的工況條件下，產品在標準方位時的空氣側的換熱能力不得小于名義值的90%。5.14 通風阻力 按QC/T 657-2000規定的試驗方法和試驗設備試驗，在表2規定的工況條件下，產品在標準方位時的空氣側的通風阻力不得大于名義值的110%。Q/320281AKK01-2007 表2 工況條件 制冷劑R12R134冷凝器空氣側迎面風速m/s4.50.14.50.1入口溫度35.00.535.00.5制冷劑側入口蒸汽過熱度251251入口壓力（表壓）MPa1.371.471.670.05出口過冷度50.550.5蒸發器空氣側風量（

10、迎面風速）M3/h（m/s）入口溫度干球270.5270.5濕球19.50.219.50.2制冷劑側膨脹閥前過冷度50.550.5膨脹閥入口壓力（表壓）MPa1.371.471.670.05蒸發器出口壓力（表壓）MPa0.1960.2060.1830.005蒸發器出口過熱度50.550.5注：一般按設計規定值（或用戶要求），否則按2.5 m/s。6. 檢驗規則產品的質量檢驗則分為型式試驗、例行試驗和出廠檢驗。6.1 型式試驗 有下列情況之一的，應進行型式試驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，如材料、結構、工藝、設計有重大改變，可能影響性能時；c）系列產品停產一年以上恢

11、復生產時；d）例行試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；e）系列產品連續生產兩年以上時。 型式試驗的項目、要求和試驗方法按表3規定。6.2 例行試驗例行試驗分為三個檢驗組：A 組檢驗（逐批）B組檢驗（周期）C組檢驗（周期） 例行試驗各檢驗組的檢驗項目、要求和試驗方法按表3規定。 例行試驗各檢驗組的檢驗周期、樣本大小、抽樣方法按表4規定。6.3 出廠檢驗 出廠檢驗的項目、要求和試驗方法按表3規定，每個產品出廠前都需進行出廠檢驗。6.4 判定規則例行試驗按表3和表4的規定進行檢查；型式試驗抽取6臺樣本，參照附錄C（資料性附錄）的順序進行試驗檢查，若有不合格項目，則對不合格的項目加倍抽樣進行檢查，

12、若仍有不合格，則判定本批為不合格。Q/320281AKK01-2007 表3 檢驗內容項目名稱要求和試驗方法型式試驗例行試驗出廠檢驗A組B組C組外觀質量要求5.2氣密性5.3耐壓性5.4破壞壓力試驗5.5耐振性5.6交變壓力試驗5.7交變溫度試驗5.8耐蝕性5.9釬焊接觸率5.10殘余水分含量5.11殘余雜質含量5.12換熱能力5.13通風阻力5.14表4 檢驗規則A組B組C組檢驗周期逐批周期周期樣本大小全檢每萬臺抽1臺每8千臺抽1臺抽樣方法隨機抽樣隨機抽樣7. 標志、包裝、運輸和貯存7.1標志每臺產品應在醒目的部位標出產品名稱、產品型號、制造廠名、制造日期（或編號）或生產批號等內容。7.2包

13、裝 冷凝器通道內充入0.30.35MPa（表壓）的氮氣并密封或接口上蓋上防塵帽密封，在產品上貼上合格證。 產品用瓦楞紙箱包裝，產品間用瓦楞紙板隔開，外包裝箱上應貼合格證。7.3運輸產品運輸時嚴禁碰撞、雨雪浸淋，裝卸時應輕搬輕放，嚴禁野蠻裝卸。7.4貯存產品應貯存在無腐蝕氣體、通風良好、干燥的庫房中，堆放高度按產品要求。Q/320281AKK01-2007 附錄A（規范性附錄）產品外觀質量要求A1 翅片外觀A1.1 翅片，側板與扁管的側面應平齊，局部凸出或凹進部分的尺寸不得大于1.5mm。A1.2 翅片片距應疏密均勻一致，在任意50 mm長度內，當片距為2 mm時，波峰數應為12.52.5個（但

14、產品兩端30mm內的區間除外）。A1.3每只產品允許有一條翅片有輕微的壓彎及側倒現象，其高度應符合表A1的規定。 表A1 翅片高度規定 單位為：mm翅片名義高度H翅片實際高度H-1A1.4 翅片不許有燒傷熔蝕現象。A1.5 翅片的粘連在產品兩端30mm范圍內，允許連續5個波紋以下；其余各處不得連續超過兩個波紋，且總共不得多于4處。.A1.6 翅片的損傷、倒伏等，產品出廠前必須修正好。且修正部分不得超過產品迎面尺寸的2%。A2 扁管外觀A2.1 扁管不得有明顯的碰傷、凹坑等缺陷。A2.2 扁管彎頭部不得有異常變形。A3 形狀公差要求A3.1 產品迎風面對角線長度之差不得大于2mm。A3.2 產品迎風面的平面度不得大于2mm。A3.3 產品沿側板長度方向的直線度不得大于2 mm。Q/320281AKK01-2007 附錄B（規范性附錄） 釬焊接觸率檢測計算方法將產品完全解剖，逐條測量未釬焊上的釬焊縫長度，按式B1計算釬焊接