1、產線管理人員須知1 .你的工作績效目標是什么？2 .你的職責和權限是什么？3 .你的各項工作流程是否已明確規定？4 .當異常時，你清楚該如何運作？并努力尋求改善對策？5 .你是否清楚班長的一日管理全貌是什么？產線管理人員的主要工作一生產前期的準備工作1、班前會上班時首先召開班前會，確認人員的出勤狀況，總結頭一天工作，布置當天的工作，人員的調配，進行工作指導和人員教育，高效率的召開班前會是班組高效率工作的重要保證。1.1 班前會的目的 營造工作氣氛（班前會的第一個目的就是使班組成員的身體與心理快速進入工作狀態） 進行工作安排（當天的工作任務，目標，人員調配，注意事項，明確具體的安排） 員工教育旨

2、導（昨天出現的問題，今天要注意的事項進行指導和教育） 傳遞公司信息（行業方向，公司動態，業務信息，管理要求進行上傳下達，達到提高個人工作目標和公司經營目標的一致性）1.2 生產確認利用班前會安排好工作后，原各就各位開始工作，班組長必須對生產安排的落實情況作進一步的確認，包括：生產的型號是否正確現場的材料是否正確作業員是否到位設備是否正常 工藝條件和作業標準是否得到遵守 質量首檢 實際轉產時間和轉產安排二產線現場管理產線現場管理主要是圍繞班組長的目標管理、提升業績能力各培養一線人才的三大職責展開的。1 產線人員管理定員定崗是班組人員管理的基本原則，其基本要求是“崗位相對固定，人員相對固定。”班組

3、長務必對責任范圍的定崗定員做到心中有數，了如指掌，人員調配和班組管理才能得心應手。1.1 對新員工的培訓需要耐心指導第一步消除新人的心里緊張，可先找一兩個輕松的話題。第二步解說和示范，將工作內容/要點/四周環境逐一明，待對方大致有一定了解之后，實際操作一遍作示范，第三步一起做后各單獨操作，先讓新員工跟著一起做，然后在一旁觀看新員工單獨做。第四步確認和創新作業是否滿足標準作業指導書的要求。能否一個人獨立作業。 在無其他偏離各規定的行為。第五步新員工進廠對周邊環境和工作都不是很熟練的情況下，必須有老員工或間接干部監督，發揚“傳/幫/帶”的團隊精神。第六步對新員工所擔負的工作內容進行講解使員工掌握工

4、作上所必須具備的工作能力。需注意以下幾點： 由基礎到應用 從簡單到復雜 讓其動手試試 不停地關心/鼓勵1.2 多能工的培養掌握兩種以上作業技能的員工多能工，一崗多能是應付人員流動的總要方式，也是培養一線骨干的重要途徑，多能工的培養常用于“幫/傳/帶”的方式，以更快的達到培訓的目的和效果。1.3 產線人員管理應注意一下幾點發出指令不可抽象工作安排一定要明確簡單易懂。使用名詞/動詞數字來解說：沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想象發揮來做，必然導致作出的結果出現偏差，出指示應有（何事、何故、何時開始、何時結束、何地、如何、成本、為誰）6W2H方面的具體內容，作業員才能讓自

5、己明白作業目標是什么。員工的激勵激勵員工的工作積極性，主要有物質激勵和精神激勵兩種，員工的積極性一旦調動起來，問題就會圓滿解決，管理人員要做到：了解員工的動機-觸發動機的成-評價反饋。要員工從“要我做”到“我要做”要經常表揚員工，但應注意以下幾點： 不漏聽，不漏看，不忘記部下取得的成果 要及時在眾人面前表揚 可以借助他人來表揚 莫要夸大其實 莫要嘩眾取寵 莫要夜朗自大批評員工時要注意 就事論事，切莫言他人他事 批人要留“皮”不往死里整 自己錯誤時要及時向員工道歉 不聽部下解說，住就批，有理沒理先罵一頓再說 不給挽回機會，一錯回就批 不再信任，錯一回批一回 不采取相應實際處罰，每次都停留在口頭上

6、三產線物料管理1、領料與入庫都要有數據清楚在倉庫領料及產品入庫、產線轉料、換/退料時都應與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂，按材料的制造日期，先生產的先使用，后生產的后使用，有利于品質保證及品質的追逐。3、材料的去向要清楚，不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃無法達成。四產線質量管理1、質量的定義：符合要求，而不是“好”等主觀的術語，任何產品、服務或過程中要符合要求就是有質量的產品，服務或過程，如果不符合要求就會產生不符合要求的結果。2、質量的產生：生產質量的系統就是預防，不是檢驗，檢驗是在過程結束后把壞的從好的里面

7、選出來，而不是促進改進。3、做好品質，要有三“要”：要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工都要下定決心提升品質要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練要貫徹執行：全體動員，進行品質活動4、質量成本定義：不符合要求的代價，由于缺乏質量方面的管理造成人財物的浪費的金錢價值。5、品質管制在于三層次品質的開發品質的維持品質突破6、重視教育訓練品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練推行品管方能湊效。 常用PDCA和SDCA改善循環（P計劃S標準化D執行C查核A改善） 執行6s活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全） 防止不良品的要訣

8、 穩定的作業人員 良好的教育訓練 消除環境的亂象 建立標準化 品質統計7、品質分析的基本角度（5M1E）人員設備材料方法環境測量系統要注意：品質管理不是哪個部門或者哪個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂行：下一工序就是客戶的道理。五產線環境管理有效方式：推進6s活動的作用作業人員心情舒暢，士氣高昂 作業出錯機會少，不良下降，品質上升 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升 資源得以合理配置和使用，浪費減少 通道暢通無阻，各種標況顯眼，人身安全的有保障 辦其他管理活動的順利開展打下基礎 提高產線整體形象六產線

9、信息管理1、識別：生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有： 人員識別 設備、工具識別 材料識別 作業方法識別 作業環境/區域識別2、文件、資料歸檔要便于找查任何人都有需要的時候在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這就是文件歸檔的目的所在。3、會議要簡短，結果要記錄追蹤 會議時間-速戰速決，時間不能太長 會議地點寧近勿遠 會議內容有據可查 會議召開-簡明扼要 會議結果-追蹤確認4、看板公開化將一切可以公開的情報真實的及時的告訴每一個人，增強人員的責任心，增強企業內部的凝聚力，具有以下優點： 統一認識，統一做法 告訴眾人生產的運作情況，提醒保持居安思危的姿態 為管理人員無遺漏的管理提供幫助 為新人早日熟悉情況提供幫助七結語機會屬于有準備的人，站高一個層次考慮問題。對此未來的職業發展目標，班組長要清楚地認識能力差距，充分利用當前的業務鍛煉提升自己，改善自己的知識結構，不斷提高系統思維，辨認思維的能力，面向