1、 貴廣鐵路GGTJ-9標段隧道工程 編號：GGTJ9-ZTSSJ3-SD-07隧道噴射混凝土作業(yè)指導書編制： 審核： 批準： 中鐵十四局集團有限公司貴廣鐵路工程指揮部2009年5月1日發(fā)布 2009年5月1日實施目 錄1適用范圍12作業(yè)準備12.1 內業(yè)技術準備12.2 外業(yè)技術準備13技術要求14施工程序與工藝流程14.1 施工程序14.2 工藝流程15施工要求25.1 噴射混凝土施工25.2 施工控制要點56勞動組織67材料要求67.1 水泥67.2 粗、細骨料67.3 外加劑77.4 速凝劑77.5 水78機具設備配置79質量控制及檢驗79.1 質量驗收規(guī)范79.2 分項驗收標準89.3

2、 濕噴砼質量保證措施1010安全及環(huán)保要求1110.1 安全要求1110.2 環(huán)保要求11 噴射混凝土施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于新建鐵路貴廣線GGTJ-9標三項目部隧道的噴射混凝土支護作業(yè)。2作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制之后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施、應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，合格后上崗。2.2 外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足管理、技術人員進場后生活、辦公需要。3技術要求隧

3、道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝；噴射厚度洞外邊仰坡10cm，正洞Va、Vb段設計厚度28cm，Vc段設計厚度30cm，IV級圍巖地段25cm；強度等級為C25。噴射混凝土配合比的設計應滿足設計要求。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序每個噴射段落為一個完整的噴射單元，其施工程序為：施工準備 初噴作業(yè) 鋼架、錨桿、鋼筋網施工 復噴作業(yè) 質量檢查 養(yǎng)生 驗收4.2 工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見圖1。噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網清除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具加入速凝劑加入鋼纖維

4、圖1 噴射混凝土施工工藝流程框圖5施工要求5.1 噴射混凝土施工隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。 噴射前準備噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網，用錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設置控制噴射混凝土

5、厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每2m設一根，作為施工控制用。檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內具有良好通風和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以

6、改善混凝土的性能。 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。 噴射作業(yè)噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200

7、300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再進行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制不超過15cm，拱部控制在10cm，并保持噴層厚度均勻。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土

8、強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。 養(yǎng)

9、護噴射混凝土終凝2小時后，應進行濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于5時，不得灑水養(yǎng)護。5.2 施工控制要點噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應

10、及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調整工作風壓。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送

11、管路內殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。6勞動組織噴射混凝土施工勞動力組織見下表（每班）：序號項目單位人員備注1混凝土拌和人5每班作業(yè)人員2混凝土運輸人23噴射作業(yè)人104后勤保障人25領班員人16技術員人17質檢員人18試驗員人19安全員人17材料要求7.1 水泥噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5MPa。7.2 粗、細骨料粗骨料應采用堅硬耐久的碎石，嚴禁選用具有潛在堿活性骨

12、料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。7.3 外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。7.4 速凝劑噴射混凝土采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿

13、凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。7.5 水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。8機具設備配置噴射混凝土施工主要機具見下表（每作業(yè)面）：序號名稱單位數量型號備注1工作臺架個12空氣壓縮機臺420m33濕噴機臺2TK-5004攪拌站座1JS5005混凝土運輸車輛26裝載機套1LG8559質量控制及檢驗9.1 質量驗收規(guī)范客運專線鐵路隧道工程施工技術指南（TZ214-2005）客運專線鐵路隧道工程質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）9.2 分項驗收標準 主控項目（1）噴射混凝土摻加外加

14、劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一生產日期且連續(xù)進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。（2）噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定： 膠骨比宜為1:41:5。 水膠比宜為0.400.50。 砂率宜為50%60%。 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。檢驗數量：施

15、工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重新進行配合比設計；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。（3）噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。（4）噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同,噴射

16、混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。（5）噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求： 平均厚度大于設計厚度。 檢查點數的80%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷

17、面應從拱頂起，每間隔布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。（6）噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（7）噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫。（8）噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合下表的規(guī)定

18、。序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼（合成）纖維±2%檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。 檢驗方法：復稱。（9）噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、敲擊。 一般項目（1）噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。 檢驗數量：每工作班不少于一次。 檢驗方法：坍落度試驗。（2）噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。 檢驗數量：每工作班不應少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數。 檢驗方法：砂、石含水率測試。9.3 濕噴砼質量保證措施按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。制定質量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。施工技術人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業(yè)中各種參數），嚴格把關。10