1、檢驗管理制度一、原材料檢驗管理l、原材料進廠后由原材料檢驗員依照相應的采購產品檢驗項目、標準及規程進行檢驗和驗證，檢驗合格的原材料由檢驗員填寫原材料檢驗報告式三份，檢驗報告經部門經理審核，審核后的檢驗報告交給采購部。檢驗不合格的原材料由檢驗員填寫不合格品報告，寫明不合格原因及依據的標準，由部門經理進行處置、評價，將處置的結果及時通知采購部。2、合格入庫的原材料在投入生產使用時由過程檢驗員對其使用的情況進行跟蹤，并收集相關信息，部門經理對每批原材料的入廠檢驗情況及過程使用情況進行統計，按每月進行匯總，并將此匯總結果月底及時報采購部、主管副總各份作為供方的入廠檢驗情況及過程使用情況進行統計，按每月

2、進行匯總，并將此匯總結果月底及時報采購部、主管副總各份作為供方的產品質量穩定情況的主要依據。當入庫檢驗合格的原材料在使用過程中出現大量不合格時，過程檢驗員應及時通知生產部門停止使用，并報告部門經理與生產技術部，對不合格原材料進行分析，按原材料不合格處理流程進行處理。出現上述情況應及時通知采購部與供方溝通改進產品質量，避免下次購入的原材料出現同樣的問題。3、對己檢驗的原材料檢驗員應監督庫房做好標識，以確保出現不合格時能及時追溯。4、原材料檢驗員應保證檢驗數據的準確性，對于漏檢、錯檢而投入生廣的原材料，沒有造成重大質量事故的，每發現一次則處罰主要責任人20-50 元，如因上述失誤造成重大質量事故的

3、，則按事故的大小進行分析和處理。二、組裝過程檢驗的管理l、對關鍵工序檢驗員應每班做好首件檢驗，并確認合格后方可批量生產。a)過程控制檢驗員應對操作者的白檢、互檢進行監督，對生產過程控制按照過程檢驗標準進行，嚴格的按規定的要求對半成品及零部件進行抽檢，由于生產操作原因而造成的不合格，由檢驗員將抽檢結果及時反饋給車間主任及操作者，并要求全部返工。若出現生產批量不合格則應對不合格品進行標識，通知部門經理要求全部返工，對出現的不合格給予相應的糾正預防措施交給品管部。2、檢驗員應做好過程檢驗的記錄，同時監督生產車間的各項記錄是否正確、真實。3、對檢驗員的不負責造成批量不合格品流入下道工序，發現次處罰責任

4、人50 元；部門經理隨機抽查發現過程有不合格品流八成品區數量超過3 個，處罰過程檢驗員10 元次；客戶反饋不合格經查明屬于過程的原因，處罰過程檢驗員 10 元次；過程檢驗發現問題不報或隱瞞處罰責任人10元次，三次以上調離崗位。三、成品檢驗的管理l、成品專職檢驗員應按相應的成品出廠檢驗項目、標準及規程對光電應用成品逐個檢驗。2、逐完成所規定的檢驗項目合格后，成品檢驗員填寫成品出廠檢驗報告，由部門經理審核，然后交給生產部車間主任及時辦理入庫。檢驗出的不合格品返給上道工序進行休整后檢驗員重檢。3、成品檢驗員應對檢驗結果負責，因漏檢、錯檢造成不合格品出廠而造成客戶的投訴，客戶投訴次則處罰主要責任人 2

5、0-50 元，如因上述失誤造成重大質量事故的，則按事故的大小進行分析和處理。4、生產技術部按相應的型式試驗規程對入庫的成品燈具進行定期抽樣檢驗，并將檢驗結果形成報告，由部門經理審核、主管副總批準后生效，并交給品管部存檔。在型式試驗出現不合格時按不合格品控制程序執行。四、監視和測量設備的管理l、對公司所有的監視測量設各建立臺帳，規定檢定周期，明確使用部門并監督其操作使用的正確性。2、各個部門規定專職的監視測量設備檢定員，負責日常的設備的白校及外委校檢設備準確性的監督。3、對于萬用表、溫度計、天平、電子秤等頻繁使用的測量儀器，專職檢定員每兩周進行對比性的校準工作，以確保測量的準確性。4、日常校準應保存相關的校準記錄，記錄填寫清楚、真實。5、各個部門的專職檢定員必須保證測量儀器準確，對失效的儀器掛牌標識停用，若發現檢定員沒有按上述要求執行，經發現處罰20-30 元。五、其它制度l、品管部檢驗員要堅守工作崗位，遵守公司的切管理制度如若發現違反按公司的有關規定進行處理2、檢驗員