1、PE 電熔焊機操作規程圖 i 電熔焊機i 目的與范圍規范 PE 電熔焊接的操作，確保 PE 管焊接的質量和操作過程中的安全。2 適用范圍本規程適用于中國燃氣集團（控股）有限公司范圍內的電熔焊機的操作。3 操作細節3.1 焊接前的準備3.1.1 核對焊機的輸入電壓規格， 嚴禁接入其他級別的電壓， 以免焊機燒毀或不能工作。3.1.2 按照設備的實際功率，正確選配電源配線。3.1.3 連接好焊機接地線，以免發生觸電事故。3.1.4 測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。3.1.5 清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。3.2 電熔焊接操作3.2.1 截取管材，管材的端面應垂直軸線，其誤差5mm。

2、（見圖 2）。3.2.2 清理焊接面， 測量電熔管材的長度或者中心線， 在焊接的管材表面上劃線標識 （見圖 3）,將劃線區域內的焊接面刮削 0.10.2mm 厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時，刮削區域應大于鞍體邊緣。5mm圖 2 截取誤差圖 3 刮去所有斜線3.2.3 管材與管件的安裝3.2.3.1 電熔承插連接時，管材與管件的承插在管材上重新劃線，位置距端面為 1/2 管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于 2%03.2.3.2 電熔鞍形連接時，鞍形管件的安裝用管件制造單位提供的方法進行

3、安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區域不得安裝在被修補的孔上。3.2.4 將焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。3.2.5 按焊機說明書要求，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。3.2,6 按自動或者手動方式輸入焊接數據。3.2.7 啟動焊接開關，開始計時。手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。3.2.8 電熔承插焊接冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時，接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態，鞍形三通的冷卻時間應當大于 60 分鐘或者按產品說明書進行開孔操作。3.2.9 對于

4、電熔鞍形焊接，按照管件產品說明書進行封堵。3.3 操作注意事項：3.3.1 熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓， 并經考試合格后方可上崗。 嚴禁非操作人員使用。3.3.2 焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。3.3.3 在零度以下進行焊接時， 必須采取適當的保護措施， 以保證焊接面有足夠的溫度。3.3.4 與焊接面接觸的所有物品必須清潔， 焊接面在焊接前必須清潔和干燥， 需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3.3.5 確保焊接過程的連續性， 焊接完成后應當進行充分的自然冷卻， 以消除其內應力。3.3.6 焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄， 焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。3.3.7 焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或