1、n1.擠壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法 擠壓成形是使金屬坯料在壓力作用下從擠壓模的?？字袛D出而獲得零件或毛坯的加工方法 。n1.擠壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q（1）正擠壓 動畫n1.擠壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q（2）反擠壓 動畫n1.擠壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q（3）復合擠壓 動畫n1.擠壓成形第3章

2、塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q（4）徑向擠壓 動畫n1.擠壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q 靜液擠壓 動畫n1.擠壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q 擠壓成形工藝特點 v三向壓應力，提高塑性；v可以擠壓復雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件；v零件纖維組織連續分布；v材料利用率高，生產率高。 n2.軋制第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q (1)縱

3、軋 軋輥軸線與坯料軸線互相垂直。 輥鍛軋制動畫n2.軋制第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q (1)縱軋 輥鍛軋制n2.軋制第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q (1)縱軋 輥鍛軋制n2.軋制第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q (1)縱軋 輾環軋制動畫n2.軋制第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q (2)橫軋 軋輥軸線與坯料軸線互相平行。 動畫n2.軋制第

4、3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q (3)斜軋 軋輥軸線與坯料軸線相交一定角度。 動畫n2.軋制第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q (3)斜軋 n3.拉拔第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法將金屬坯料拉過拉拔模的模孔，使其變形的塑性加工方法。 動畫n3.拉拔第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法（1）線材拉拔 （2）棒料拉拔 （3）型材拉拔 （4）管材拉拔 動畫

5、n4.超塑性成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法特定條件：v低的形變速率（ ）；v一定的變形溫度；v均勻的細晶粒度，晶粒平均直徑0.25m。 s/101042. 超塑性是指金屬或合金在特定條件下，延伸率超過100%以上的特性。動畫n5.旋壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法 旋壓成形是利用旋壓機使坯料和模具以一定的速度共同旋轉，并在旋輪的作用下使坯料在與旋輪接觸的部位上產生局部變形，獲得空心回轉體零件的加工方法。 動畫n5.旋壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成

6、形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法工藝特點：局部連續變形，變形區小，成形力小，設備投資低；工裝簡單，工具費用低；可制造形狀復雜零件、大型封頭類零件；零件表面精度易保證，尺寸精度高。 n6.擺動輾壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法 擺動輾壓是利用一個繞中心軸擺動的圓錐形模具對坯料局部加壓的工藝方法 。n6.擺動輾壓成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法q擺動輾壓特點:v省力；v能夠生產薄片類零件；v 產品質量高，省料。 n7.液態模鍛第3章 塑性成形

7、3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法 液態模鍛是將一定量的液態金屬直接注入金屬模膛，隨后在壓力的作用下，使處于熔融或半熔融狀態的金屬液發生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的加工方法。 n7.液態模鍛第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法工藝流程：金屬液和模具準備澆注合模施壓開模取件動畫n7.液態模鍛第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法液態模鍛工藝特點:v液態金屬在壓力下結晶、凝固；v在壓力作用下產生塑性變形，尺寸精確

8、；v組織致密；v成形能力強。n8.高能率成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法 高能率成形是一種在極短時間內釋放高能量使金屬變形的成形方法。 （1）爆炸成形 動畫特點:v模具簡單；v簡化設備；v提高變形能力；v 適于大型零件成形。n8.高能率成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法特點:v能量易于控制；v成形過程穩定；v操作方便；v生產率高。 （2）電液成形 動畫n8.高能率成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法（3）

9、電磁成形 動畫應用:v管坯脹形、縮頸；v管材縮口、翻邊、壓印、剪切；v管材裝配、聯接。 特點:v無需傳壓介質；v能量易于控制；v再現性強；v生產效率高；n9.充液拉深第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法 充液拉深是利用液體代替剛性凹模的作用所進行的拉深成形方法。 n9.充液拉深第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法特點：提高了傳力區的承載能力；提高拉深件的成形極限，減小拉深次數；提高零件精度；設備相對復雜，生產率較低 n10.聚氨酯成形第3章 塑性成形3.2 3.2 塑性成形工藝方

10、法塑性成形工藝方法 3.2.3 其他塑性成形方法 聚氨酯成形是利用聚氨酯在受壓時表現出的高粘性流體性質，將其作為凸?；虬寄５陌辶铣尚畏椒?。 聚氨酯沖裁聚氨酯彎曲n1.繪制鍛件圖第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝設計q（1）敷料敷料n1.繪制鍛件圖第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝設計q（1）敷料n1.繪制鍛件圖第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝設計q（2）鍛件余量鍛件余量第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計

11、 3.3.1 自由鍛工藝設計n1.繪制鍛件圖第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝設計q（2）鍛件余量第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝設計n1.繪制鍛件圖第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝設計q（3）鍛件公差（310）(240)(680)( 190)280235012760121203( 110) 142+3-4( 130) 2304n1.繪制鍛件圖第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝

12、設計鍛件圖n2.坯料質量及尺寸計算 第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝設計q（1）坯料質量確定G坯料坯料=G鍛件鍛件+G燒損燒損+G料頭料頭第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝設計盤類件:鐓粗（拔長、鐓粗）、沖孔軸類件:拔長（鐓粗、拔長）、切肩、鍛臺階筒類件:鐓粗（拔長、鐓粗）、沖孔、心軸上拔長環類件:鐓粗（拔長、鐓粗）、沖孔、心軸上擴孔彎曲類件:拔長（鐓粗、拔長）、彎曲曲軸類件:拔長（鐓粗、拔長）、錯移、鍛臺階、扭轉n3.選擇鍛造工序n4.確定鍛造設備 第3章 塑性成形3.3 3.3 塑

13、性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.1 自由鍛工藝設計 鍛造設備的選擇要考慮鍛件的類型、材料、尺寸和質量，并兼顧車間現有的設備條件。 n1.分模面 第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.2 模鍛工藝設計 要保證模鍛件能從模膛中取出 上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致 能使模膛深度最淺 應使零件上所加的敷料最少 分模面為平面n2.余量、公差、敷料、沖孔連皮 余量：14mm 公差： 沖孔連皮：d25mm第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.2 模鍛工藝設計n3.模鍛斜度 第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形

14、工藝設計 3.3.2 模鍛工藝設計n4.模鍛圓角半徑 第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.2 模鍛工藝設計作用：v增大鍛件強度；v金屬易于充滿模膛；v避免鍛模內尖角處產生裂紋、外尖角處磨損；v提高鍛模壽命。 第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.2 模鍛工藝設計例例分模面aa第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.2 模鍛工藝設計例例余 量第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計塑性成形工藝設計 3.3.2 模鍛工藝設計例例模鍛斜度第3章 塑性成形3.3 3.3 塑性成形工藝設計

15、塑性成形工藝設計 3.3.2 模鍛工藝設計例例圓角第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.1 自由鍛件設計 1.盡量避免錐體和斜面結構 不合理合理不合理合理第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.1 自由鍛件設計 2.幾何體交接處應避免空間曲線 不合理合理不合理合理第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.1 自由鍛件設計 3.避免筋、凸臺、工字形或其它非規則形狀截面 不合理合理不合理合理第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.1

16、 自由鍛件設計 4.化繁為簡設計 不合理合理不合理合理第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.2 模鍛件設計 1.應具有一個合理的分模面 2.與分模面垂直的表面應設計有模鍛斜度第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.2 模鍛件設計 3.外形力求簡單、平直和對稱 不合理合理第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.2 模鍛件設計 4.應盡量避免窄溝、深槽和深孔、多孔結構第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.2 模鍛件設計 5.形狀

17、復雜的模鍛件應采用鍛焊結構 模鍛件模鍛件焊合件焊合件第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.3 沖壓件設計 1.沖壓件的形狀與尺寸 （1）落料和沖孔件的要求 應力求簡單、對稱，盡可能采用規則形狀 第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.3 沖壓件設計 1.沖壓件的形狀與尺寸 （1）落料和沖孔件的要求 孔及其相關尺寸 第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.3 沖壓件設計 1.沖壓件的形狀與尺寸 （1）落料和沖孔件的要求 應用圓弧連接，避免尖角 沖壓件排樣 第3章 塑性成

18、形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.3 沖壓件設計 1.沖壓件的形狀與尺寸 （2）彎曲件的要求 應盡量對稱，彎曲半徑大于最小彎曲半徑 平直部分H2S 第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.3 沖壓件設計 1.沖壓件的形狀與尺寸 （2）彎曲件的要求 彎曲帶孔件時，避免孔的變形 第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.3 沖壓件設計 1.沖壓件的形狀與尺寸 （3）拉深件的要求 最小許可半徑 第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.3 沖壓件設計 2.改進結構和簡化改進 （1）采用沖焊結構 第3章 塑性成形3.4 3.4 塑性成形件的結構設計塑性成形件的結構設計 3.4.3 沖壓件設計 2.改進結構和簡化改進 （