1、*基坑圍護工程施工方案上海*有限公司二。一二年十月八日編制說明1工程概況場地工程地質條件（一）場地現狀（二）地基土分層、分布（三）水文地質條件（四）工程地質概要四、基坑圍護設計（一）設計方案簡介（二）主要工程量施工組織機構（一）項目組織9（二）施工組織及管理體系網絡圖9（三）項目部各人員的主要職能96、 施工準備10（一）施工順序說明10（二）現場準備10（三）技術準備11（四）定位放線127、 施工機械和人員配置12（一）施工機械的配置12（二）施工人員的配備148、 主要分項施工方案16（一）SM皿法施工161、 施工流程及施工順序162、 SMW工法施工173、 SMW工法樁施工技術要求

2、214、 SMW工法樁施工質量要求235、 圍護樁施工技術措施236、 SMW工法樁施工預防措施247、 冷縫處理措施25（二）鉆孔灌注樁施工251、 施工前準備工作252、 施工主要機具263、 各土層成孔護壁措施264、 施工技術措施275、 質量故障的預防與應急處理306、 格構柱施工33（三）井點降水施工351、 降水目的352、 深井（疏干井）降水363、 降水運行384、質量保證措施395、降水維護及補救措施40九、6、（四）圈梁、支撐施工1、2、3、4、5、6、（五）土方開挖1 、2345、6、施工要求41.41施工流程41測量放樣41鋼筋綁扎42模板安裝43混凝土澆筑44支撐與

3、其它結構連接處理4545施工原則45施工準備45機械和車輛46挖土施工方案47質量及安全措施48保潔措施49基坑監測49（一）監測目的49（二）監測方案編制原則49（三）監測內容50（四）監測點的布設51（五）技術措施52（六）主要監測儀器53（七）監測頻率54（八）報警值54（九）資料整理與成果提交54質量管理體系與保證措施55（一）質量管理55（二）質量保證體系55（三）過程質量控制措施56（四）非甲供原材料質量控制57H一、安全生產措施57（一）現場安全技術措施57（二）用電安全措施58十二、環境保護與文明施工59（一）環境保護措施59（二）文明施工59十三、應急預案及處置措施60（一）

4、避免工程質量通病60（二）預防高空作業過程中發生人員傷亡事故60（三）高處落物傷害應急救援措施60（四）防止吊機發生傾覆事故61（五）預防漏電造成的人員傷亡事故61（六）圍護滲漏應急預案64（七）基坑變形應急預案65十四、進度計劃及工期保證措施65（一）縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力65（二）建立高效的施工組織機構和有效的管理制度66（三）采用新工藝、新設備加快施工進度66（四）提高機械設備完好率以保證施工進度66（五）合理安排平行和流水作業67十五、地下室施工建議67十六、工程施工資料的收集、整理與提交67十七、附圖附表67編制說明本施工方案內容嚴格按照施工組織設計(方案)編制原則，并

5、以以下所列文件為編制依據：1、江蘇南京*設計的“*基坑圍護圖紙2、蘇州市*有限責任公司為本地塊出具的勘察報告。3、與本工程相關的說明性文件、會議內容及建議性說明。4、本施工方案是本工程在施工過程中應嚴格遵循的技術性文件。編制過程中嚴格遵循了下列有關規范、規程、規定，以提高工程質量，確保安全施工：建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)基坑工程設計規程(DBJ08-61-97)建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)鉆孔灌注樁施工規程(DG/TJ08-202-2007)混凝土結構工程施工及驗收規范(2011年版)(GB50204-2002混凝土結構設計規范GB50010-2010型鋼水泥土攪

6、拌樁墻技術規程JGT/T199-2010建筑與市政降水工程技術規范(JGJ/T111-98)供水管井技術規范(GB50296-99)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)建筑現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)一、工程概況工程名稱：*工程項目：基坑圍護工程(主項：SMWT法、立柱樁格構柱、支撐、護坡、降水)項目地點：蘇州市相城區元和鎮，嘉元路與采蓮路交叉口建設單位：蘇州*開發有限公司圍護設計單位：江蘇南京*本地塊呈近似梯形，東西

7、長約145185米，南北寬約80米，占地面積為13212平方米。擬建建筑物包括：2幢塔樓，西塔樓24層，總高度約92.7m,東塔樓26層，總高度約99.7m,均采用框筒2構；裙房為4層商業建筑，擬采用框架結構。本場地設3層地下室，地下建筑面積為30168m2,建筑控制線外為純地下室，地下室埋深為土0.00以下12m樁頂標高在正負零以下13.5m。本工程±0.00為標高3.60m,室外地坪標高為3.20m,總建筑面積97300平方米。三、場地工程地質條件（1） 場地現狀擬建*位于蘇州市的中北部，蘇州市相城區元和鎮，嘉元路以北、采蓮路以東，東側靠近河道，北為空曠地。場地原為農田，目前為空

8、地，地勢較平坦，標高一般在1.982.88m之間。部分區域因前期樁基施工時挖土形成坑洞積水，施工前需先排除積水，并將坑洞整平。本場區地形地貌條件單一，無不良地質作用，場地穩定，適宜建筑。本工程地理位置示意圖:（2） 地基土分層、分布擬建場地在勘探最大深度（90.3m）范圍內，共揭露包括上部填土和第四紀各期陸、海相沉積層19層，自上而下分述如下：填土：灰黃灰色，松軟狀態，以軟塑狀態的素填土為主，含植物根莖等。本土層在整個場地均有分布，厚度在0.92.0m,層面標高在1.982.88m,靜力觸探比貫入阻力Ps=1.10MPa中高壓縮性，工程性能差。粘土：褐黃色，可塑狀態，含鐵鉆質結核，無搖振反應，

9、光澤反應光滑，韌性高，干強度高。本土層在整個場地均有分布，厚度1.73.9m,層面標高0.061.38m。靜力觸探比貫入阻力Ps=1.90MPa中等壓縮性，承載力特征值fak=180kPa,工程性能較好。粉質粘土：灰黃色，濕，可塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在全場分布，厚度0.61.8m,層面標高-2.80-1.12m。靜力觸探比貫入阻力Ps=1.60MPa中等壓縮性，承載力特征值fak=160kPa,工程性能一般粉質粘土夾粉土：黃灰色灰色，軟塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度1.54.0m,層面標高-3.71-2.7

10、5m。靜力觸探比貫入阻力Ps=2.40MPa中高壓縮性，承載力特征值fak=130kPa,工程性能一般。粉土夾粉砂：灰色，很濕，稍密中密狀態，欠均勻。搖振反應迅速，無光澤反應，韌性低，干強度低。本土層分布于整個場地，厚度3.28.9m,層面標高-7.22-4.02m。靜力觸探比貫入阻力Ps=5.35MPa中低壓縮性，承載力特征值fak=150kPa,工程性能一般。粉質粘土：灰色，濕，軟塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層分布于整個場地，厚度0.98.5m,層面標高-14.45-9.91m。靜力觸探比貫入阻力Ps=1.54MPa中高壓縮性，承載力特征值fak=120kPa,

11、工程性能較差。粉土：青灰色，很濕，中密狀態，局部含粉砂。無搖振反應，稍有光澤反應，韌性中低，干強度中低。本土層在局部分布，厚度2.411.0m,層面標高-19.09-11.09m。靜力觸探比貫入阻力Ps=7.74MPa標準貫入擊數N=20擊，中低壓縮性，承載力特征值fak=160Pa,工程性能一般。1粉質粘土：灰色，濕，軟塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在局部分布，厚度0.64.4m,層面標高-23.84-16.78m。靜力觸探比貫入阻力Ps=1.25MPa中高壓縮性，承載力特征值fak=120kPa,工程性能較差。粉質粘土：青灰黃色，濕，可塑狀態，含粘土，局部夾粉土

12、。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層分布于整個場地，厚度1.310.8m,層面標高-24.44-14.00m。比貫入阻力平均值Ps=4.15MPa中等壓縮性，承載力特征值fak=240kPa,工程性能良好。粉質粘土：灰黃色，濕，可塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層分布于整個場地，厚度3.16.0m,層面標高-26.21-24.32m。比貫入阻力平均值Ps=3.28MPa中等壓縮性，承載力特征值fak=200kPa,工程性能良好。粉質粘土：黃灰色，軟塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場區均有分布，厚度2.25.3m,層面標高-

13、31.19-29.02m。中等壓縮性，承載力特征值fak=140kPa,工程性能一般。11粉質粘土夾粉土：灰色，濕，軟塑狀態，見層理。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度1.85.0m,層面標高-35.60-32.82m。中等壓縮性，承載力特征值fak=130kPa,工程性能一般。醛粉砂夾粉土：青灰色，飽和，呈密實狀態。搖振反應迅速，無光澤反應，韌性低，干強度低。本土層分布于整個場地，厚度5.08.8m,層面標高-39.49-36.38m。標準貫入錘擊數N=37擊，壓縮性低，承載力特征值fak=200kPa,工程性能良好。13粉質粘土：灰色，濕，呈軟塑狀態

14、，局部流塑。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在場區大部分布，厚度0.74.2m,層面標高-47.19-42.61m。承載力特征值fak=110kPa,工程性能較差。粉質粘土：青灰色，濕，呈可塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在局部揭露，厚度1.04.3m,層面標高-48.36-44.69m。中等壓縮性，承載力特征值fak=200kPa,工程性能良好。15粉質粘土夾粉土：灰色，濕，呈軟塑狀態，局部呈可塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度8.312.0m,層面標高-50.68-46.09m。壓縮性中等，承載力特

15、征值fak=150kPa,工程性能一般。粉質粘土：褐灰色，濕，呈軟塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布,厚度11.313.8m,層面標高-59.16-56.32m。中高壓縮性，承載力特征值fak=120kPa,工程性能較差。粉質粘土：淺灰色，濕，呈軟塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度2.74.2m,層面標高-71.41-69.26m。中等壓縮性，承載力特征值fak=140kPa,工程性能一般。粘土：褐灰色，濕，軟塑狀態，塑性較高，無搖振反應，光澤反應光滑，韌性高，干強度高。本土層在場區大部分布，厚度2.74

16、.8m,層面標高-75.10-72.66m。中高壓縮性，承載力特征值fak=110kPa,工程性能較差。181粉質粘土：灰色，濕，呈軟塑狀態。無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等。本土層在整個場地均有分布，厚度1.01.9m,層面標高-77.46-76.72m。中等壓縮性，承載力特征值fak=130kPa,工程性能一般。19粉細砂：青灰色，密實狀態，含云母碎片。本土層在局部揭露，厚度4.38.8m,層面標高-79.3677.41m。標準貫入錘擊數N=56擊，壓縮性低，承載力特征值fak=240kPa,工程性能良好。本次補充勘探未揭露C50粉質粘土。各地基土層的分布詳見工程地質剖面圖（3）

17、 水文地質條件1、河水位蘇州地區歷史最高洪水位為2.49m（1954年），最低枯水位為0.01m（1934年），年平均水位為0.88m,最高年平均水位1.39m（根據19511992年統計資料），1999年楓橋水文站紀錄到最高洪水位達2.69m。2、地下水類型與本工程設計、施工直接有關的地下水類型有二個：潛水：主要賦存于地表素填土層和粘土層上部的根孔、蟲孔及裂隙中，其水量極微小，該類型地下水系直接通過大氣降水一地面滲入補給，通過蒸發排泄。根據區域水文地質資料并結合近35年的觀測資料得知，通常高水位出現在7、8、9月，水位可升至標高2.0m左右。低水位出現在1、2、3月，水位可降至標高0.5m左

18、右。勘察期間測得鉆孔內穩定地下水位深度為0.81.4m,相當于標高0.941.31m,初見水位與穩定水位一致。微承壓水：主要賦存于粉土夾粉砂和粉土中，其水量較潛水大，粉土夾粉砂在場區內均有分布，粉土的厚度變化較大，局部缺失，在場地西端和粉土夾粉砂連為一體。該類型地下水除有較小部分為潛水垂直補給外，主要受遠處較深河流的側向補給，與河水間存在一定的水力聯系，水位與河水位基本呈現同步升降規律，但其幅度較小，時間稍有滯后，微承壓水位常年略低于當地河水位，年變化幅度1.0m左右。降水量正常年份微承壓水的高水位為標高1.5m左右，低水位約在0.5m。勘察期間通過套管隔水實測得微承壓水穩定水位標高在0.65

19、0.86m,初見水位在標高-4.0-7.0m之間。3、場地水和地基土對建筑材料的腐蝕性評價根據巖土工程勘察規范（GB5002什2001）附錄G本場地環境類型屬II類從本場地三個水試樣水質分析成果看，本場地地下水為HCO3CL-Mg-Ca型水，PH=7.08。結合本場地及周圍環境無污染源可判斷：a）、按環境類型可判斷地下水和土對硅結構的腐蝕性等級為微腐蝕級；b）、按地層滲透性可判斷地下水和土對硅結構的腐蝕性等級為微腐蝕級；c）、地下水和土對鋼筋碎結構中的鋼筋在長期浸水和干濕交替條件下的腐蝕性等級為微腐蝕級。（四）工程地質概要本工程場地不存在對工程不利的埋藏物，不存在任何不良地質作用，穩定性良好，

20、適宜進行建筑粉土夾粉砂層、粉土層和粉質粘土層的比貫入阻力值較大，樁機下鉆時會有一定難度，施工時需注意。詳細土層物理性質參數請參見有關地質勘察單位為本地塊出具的工程地質勘察報告。四、基坑圍護設計（一）設計方案簡介本工程地下室底板標高為-12.85（相對于絕對標高-9.25）,局部為-13.85（相對于絕又t標高-10.25）,場地自然地面標高為+2.10（相對于絕對標高-1.50）,嘉元路標高+3.30（相對于絕對標高-0.30）,基坑開挖深度分別為11.35m,12.35m和12.55m。深淺坑高差1米。基坑面積約為13000平方米，基坑周長約為450米。根據本工程周邊環境、開挖深度、土層情況

21、及現場施工道路的安排，圍護結構體系設計采用SMW：法結合兩道混凝土支撐的圍護形式。具體圍護結構描述如下：南側靠近嘉元路一側，距離道路較近，采用8501200三軸攪拌樁內插H700*300*13*24型鋼擋土止水的圍護形式，插入形式為“插六隔一”，樁頂設一道800*1100的圈梁。其余各邊采用單排8501200E軸攪拌樁內插H700*300*13*24型鋼擋土止水的圍護形式，插入形式基本為“插二隔一”，北側17軸一21軸之間插入形式為滿插，樁頂設一道1000*1100的圈梁。基坑頂部按1:1卸土，卸土寬度2.2米，卸土后施工加筋護坡面層，坡頂施工一道3米（嘉元路一側為4米）的注漿鋼管。加筋噴碎面

22、層由鋼筋及、噴射混凝土面層組成。噴射混凝土面層為60厚C20混凝土，內配小625吸向鋼筋網片。為土方開挖施工安全和方便考慮，本工程圍護施工需井點降水降低地下水位，井點降水采用大口徑管井。集水井、電梯井等深坑部位降水不到位的地方可采用補充輕型井點降水。支撐鋼筋混凝土支撐，第一道支撐主撐為800*700,輔撐為600*600,第二道支撐主撐為1000*800,橫向兩道主撐為1100*900,輔撐為700*7000具體詳細施工參數詳見施工圖紙。（二）主要工程量1、850三軸攪拌樁8958.153立方米2、插H型鋼2424.055噸3、立柱鉆孔灌注樁836.42立方米4、鋼格構柱142.245噸5、混

23、凝土支撐圈梁3235.2立方米6、噴射混凝土面層1851.29平方米7、注漿管鋼1554米8、降水管井31口五、施工組織機構（一）項目組織我公司為保證順利施工，滿足業主的需求，在本工程項目施工現場設現場負責人一名，負責本工程的領導管理與施工管理，負責與其它協作單位的協調聯絡工作并成立現場施工項目技術組，全面負責施工現場技術和質量工作。項目技術組相應配置技術、設備、測量等相應人員的管理班子。作為本項目管理的組織機構，全面負責本工程從開工到竣工全過程施工生產技術、經營管理，對樁機施工隊作業負有管理與服務的職能，保證工程的質量和工期能達到承諾目標及要求。（二）施工組織及管理體系網絡圖（三）項目部各人

24、員的主要職能1、項目負責（項目經理）：代表企業法人，對本工程全面負責，其職責為：負責項目部的全面工作，溝通項目部與作業隊之間及公司之間、與業主監理及各橫向單位之間的關系。2、項目施工組：主要負責生產調度，文明施工技術管理，施工組織設計、計劃進度安排、計量等工作。1）、項目施工員：全面負責技術、質量、安全工作、協助項目負責人（項目經理）開展管理工作，協調項目部與業主監理及各方面的工作關系，并對現場的工作起指導監督作用。2）、質安：主要負責工程質量控制、自檢、隱蔽驗收、技術復核、質量評定、技術資料的收集工作及施工現場安全動態管理、消防保衛、環境保護等工作。3）、測量：負責規劃紅線、基線、基準點、樁

25、位及控制網點的施放、復核、引測工作，并妥善保護。4）、材料、設備：主要負責材料詢價、采購、計劃供應、管理、運輸，工具設備的管理租賃以及配套使用等工作。5）、資料：負責各種施工資料的整理和提交。六、施工準備（一）施工順序說明本工程圍護結構為SMW：法結合兩道混凝土支撐擋土的圍護形式，各工種工藝間有嚴格的先后順序：先施工SMWC法樁，并在SMWE法樁施工過程中施工立柱樁和管井。SMWE法樁和立柱施工完成后，三軸樁達到100煙計強度后方可進行開挖表層土方，清除樁頂浮漿，施工第一道圈梁和支撐。待樁頂圈梁強度達到設計強度的80%后，向下分層分區對稱繼續開挖至第一道支撐底；澆注第一道支撐。待第一道支撐體系

26、強度達到設計強度的100%,向下分層分區對稱繼續開挖至第二道支撐底，施工第二道圈梁和支撐。第二道支撐體系強度達到100淅，開挖支撐下層土方，分區分塊開挖至基坑底，留出約200m由人工挖除。（二）現場準備1、設備進場前進行施工現場踏勘，詳細了解場地情況、地質情況及周圍環境狀況;2、了解水源、電源位置及最大可用量，將施工用電和施工用水接至施工現場。本本甲方給定的電源為500kVA三軸攪拌樁施工時需注意其它大耗電設備的安排。3、請甲方進行地下障礙及管線交底，協助業主摸清地下障礙及周邊管線情況，以便在施工時避開地下障礙。4、及時開挖樣槽，清理地下障礙物，樣槽深度1.0m,如樣槽開挖中發現1.0m以下仍

27、有障礙物，應將障礙清盡為止，并回填素土；圍護結構在遇到暗浜處應先將浜土挖除，并回填好土后再施工。5、根據現場場地狀況，選擇合適的位置搭設水泥庫及攪拌臺，水泥庫面積約50m每座；6、泥漿排放：由于立柱樁為鉆孔灌注樁，采用泥漿護壁工藝，每個孔的土方均磨成泥漿回灌自流循環方式。根據現場條件及施工進度，在現場合理位置設置12只的用磚砌水泥砂漿粉刷的儲漿池。泥漿循環池應并列分出廢漿儲漿池和循環泥漿池，串聯使用。循環池泥漿再生利用，儲漿池廢泥漿運出施工現場。有大量的泥漿必須由工地運出。為確保施工期間鉆機能正常作業，確保場地整潔做到文明施工，工地設專業排漿班負責安排泥漿外運工作。7、棄土處理：由于三軸攪拌樁

28、施工會產生大量的置換土，需在施工現場的合適位置劃出一塊區域制作集土坑，將三軸攪拌樁施工過程中置換的土體泥漿置于其內，等稍干后進行處理。8、落實材料供貨單位，并根據施工進度制定材料供貨計劃，提前組織主材（水泥、鋼材）進場，辦理材料報驗手續，并按規定現場取樣送檢，主材水泥三天強度、安定性合格后方可投入使用。9、安排施工人員臨時宿舍78問。10、施工技術人員，復核基準線、水準基點、測設定位軸線、引測水準點、基準線至不受樁基、圍護施工影響的區域，并作可靠保護。（三）技術準備1、學習有關圖集、施工規范以及技術文件。組織技術、管理人員全面熟悉圖紙,領會設計意圖，明確質量要求；2、進行圖紙交底，做好圖紙會審

29、工作;3、做好對機組人員的技術、安全及文明施工交底工作；4、組織召開安全技術交底會議。（四）定位放線1、會同甲方單位做好定位和水準點的現場交接、復核、簽證工作；2、根據甲方提供的定位點和水準點，放出施工定位控制點和樁位。3、定位控制點測量的結果，必須用在地面上埋設牢固的標樁的方法固定下來。4、施工放樣鉆孔樁必須以設計圖中鉆孔樁理論中心點為放樣定位的中心點，1軸攪拌樁必須以圍護轉角點為放樣點。5、應在放樣線的兩側設置可以復原中心線的標樁，以便在已經開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查施工走向中心線。七、施工機械和人員配置（一）施工機械的配置我公司自創辦以來，長期從事各種類型的圍護工程及各種樁基工程，

30、在圍護和樁基的施工工藝上積累了豐富的施工經驗，不斷地完善了針對地質情況不同的質量控制措施。綜合考慮本工程實際情況，施工場地布置，甲方提供施工用電、用水量，設備施工能力完好率，分區分批開挖的先后順序。根據實際情況，本工程暫擬選用：三軸攪拌樁機及配套設備1套，噴射混凝土施工設備1套，鉆孔樁設備2套。井點根據現場施工需求及設計要求配置。現場配備挖機配合施工，設備數量可根據施工情況進行增減。一設備名.稱一.型號及規l150K1、 三軸樁機械設備三軸攪排鉆一機_一一ZLD180185一樁架LJB160A.存漿池!¥!¥hF！（I可變流量泥漿泵2吊BW-20022X275一振動錘（備用

31、）BZ500203KWr¥（44KW75KW20KW2、 鉆孔灌注樁設備一覽表型號及規格BTBnaVBMBRBBBW_鉆機_一一血漿泵一兒焊機一_經緯儀raT""mestw-，hehi山.水準儀一一,GPS-103PNLBX-300I.ILH«»WI7.5J2-1H2,r!:!上aLcil4j.i測締50M100M單臺用電量（Kvy372217.511一_IH士.!，H33、 護坡施工設備一覽表9M空壓機WY-9/7-Y.PZ-5B554、 深井設備一覽表機械名稱規格、型號單數單臺功率（Kvy工程鉆機GPS-10型臺137泥漿泵3PNL臺222

32、泥漿泵r-TBB-=«r-reanTeaaTrrr>=rrihNH85型lkbH；*mtn»-rn»bi臺2FF/！H-加7.5!"!B-KKBT一十nF-HR*T1!M-THIH一MF！T1探此ftQX25-25-4Z潛水泵：QDX3-25-0.75i臺i一按測純1100mi根12自制水位計30m個15、輔助設備、配件本工程輔助設備按常規配備，考慮本工程工期質量等因素，機械易損件均有備用，具體詳見下表：名稱一型號規.數.備注挖機PC2001開挖溝槽、清除障礙汽車吊25T1設備吊裝,一切割機一J3G3-41鋼管、一鋼筋切割.加工配電箱250-403

33、施工用電駁接（觸保器笠齊全）水泵一l7.5一-_在倉JM.,.電纜線一一一"620在倉庫一,.水次儀.一2一一1施全站僅RTS-611施測景、測諭樁位.（二）施工人員的配備施工人員的配備采用公司基本職工與農民工相結合的方法，管理人員及技術工由公司配備；輔助工人由農民工擔任。具體人員配置情況見下：1、三軸攪拌樁（單套設備）工種班長次2、皿工作內容一負責本班一的|意排作業施工原始記錄及幺接班記錄機械操隹.一樁工2一2L一.配合班K完O拌作業樁機操作_n焊工r一一一1一56維修4一4sls30修理繇種機具于一協助設裝q-拌漿工.履量吊駕一一4,1,性制加鴕吊車操作駕駛-一1,-13力y十h

34、-捻機操祚.由工一_1,保養一和，修理各種,電，器設.備、.一禾屯思器線路.。一_12、護坡工種“.人數一工拄內容一石仝.噴射工一.2面層舲一噴射槍操作一一電工4.!.-輔助工.8牽的色打設及一苴它主雷一時小生一工一住一113、鉆孔灌注樁（單套設備、兩班）工種.人"內容鉆機班長.2,L負責本班的鉆孔作業施工原始記錄及交接班記錄鉆機輔助工L4L配合班長完成鉆孔作業，輔助鋼筋籠沉放，碎灌注班長一一一2L負責鉆孑L樁瞼灌注的JMmZH己錄碎灌注工L4L負責導管的裝拆及灌注輔助工作電煤工、他i筋L1攵責1L筋籠的制呈接沉放，一鋼筋翻掛排漿工1負責.泥漿溝的疏通一、泥漿排放及場內一泥漿清理機修

35、工一，.合計1.1、卜一負責機械設備的維修保養.深井降水（單組）4、一，.工隹內，容”一,負責維修、保養和修理各種機具，協助設備安裝。負責維護、保養和修理各種電器設備，負責各種電器線路。服從項目統一安排，認真組織本機施工，對本機的安全、質量和效率負責。及時完成機長安排的工作，對本班的安全、質量和效率負責。服從班長的安排，負責鉆機移位、成孔、下井管、填礫和洗井工作。.班1-!全面一負責降水運行的現場工祚6-水班i""":4降水。合計1由于各工種工序之間的相互銜接關系，施工人員可相互轉換，現場實際施工人員會有所調整。人、主要分項施工方案(一)SMWT法施工1、施工流程

36、及施工順序(1)施工流程施工流程應根據施工場地大小、周圍環境等因素，同時施工時避免出現冷縫，合理設計施工流程，確保安全、優質完成施工。本次施工擬從西南角的門口的850樁型位置向北施工，依次施工，再施工至開始位置，完成全部樁型。施工流程詳見后附圖。(2)施工順序跳槽式雙孔套鉆式連接：一般情況下起止水作用的三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般用跳槽式雙孔全套復攪式施工。如下圖所示：在轉角或施工問斷再施工的情況下采用單側擠壓式施工。如下圖所示：施工順序2的樁成樁后插入施工順序1上的H型鋼，施工順3的樁成樁后插入施工順序

37、2上的H型鋼，依次進行。H型鋼由吊車起吊后，利用自重豎直插入，自重無法插入時，用振動錘機械振動插入。2、 SMW：法施工(1)測量放線施工前，先根據設計圖紙和業主或總包提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標，利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好標樁的保護。(2)開挖溝槽因三軸樁施工有大量的置換土需進行處理，現場配備挖掘機開挖三軸攪拌樁施工溝槽。根據放樣出的圍護中心線，挖掘機沿中心線平行方向開挖工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，槽寬比設計攪拌樁寬度約寬0.3m,深度約0.6m1.0mo場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的

38、空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區埋深較深，應對浜土的有機物含進行調查，若影響成樁質量則應消除及換土。溝槽需能容納在成樁過程中產生的置換土，避免因三軸樁成樁造成地面隆起，破壞附近地面。孔位放樣及樁機就位在開挖的工作溝槽兩側設定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位挖溝槽前劃定三軸樁機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記(可用短鋼筋打入土中定位)。(3)樁機就位(1) 移動攪拌樁機到達作業位置，并調整樁架垂直度至符合要求，以保證樁架垂直度偏差1/250,樁體垂直度偏差1/200。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場

39、情況，發現障礙物應及時消除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。(2) 樁機應平穩、平整，每次移機后可用水平尺或水準儀檢測樁機平臺的平整，并用線錘對立柱進行垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，必要時可采用經緯儀進行校核。三軸攪拌樁樁機定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cni工程實施過程中，嚴禁發生定位樁及定位線移位，一旦發現挖機在消除導槽溝時碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，按照設計圖紙進行施工。樁機垂直度校正樁架垂直度指示針可調整樁架垂直度，并可用線錘或經緯儀進行校核。樁長控制標志攪拌樁樁長控制很重要，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標

40、記，做好新標記。(4)噴漿、攪拌成樁水泥采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.52.0,根據現場實際試樁情況進行確定。根據鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的成樁質量。在施工中根據地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時問，根據設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，速度為0.5m/min,每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。經常進行現場實測泥漿比重，確保樁體的成樁質量三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。(5) H型鋼

41、選材與處理H型鋼采用700X300X13X24型鋼，嘉元路一側基坑邊，插入方式為隔一插六;其余基坑邊布置H70OX300X13X24型鋼，插入小850三軸攪拌樁，插入方式除北側主樓位置采用每軸一插的密插方式外，其他位置均采用隔一插二方式。型鋼頂端雙面焊接加強板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10CR1本工程設計型鋼較長，需進行拼焊，焊縫應均為坡口滿焊。焊接采用現場加工。根據施工要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后需拔出回收。型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，

42、否則涂層不均勻，易剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。如遇雨天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。(6) H型鋼的插入與固定H型鋼的插入采用履帶吊吊起后自重插入，若無法自重插入，則采用振動錘機械振動插入。工藝流程見下圖:定位履帶吊就位型鋼件場_u型鋼吊減摩劑涂刷自重入振動錘插入結束、移位為利于H型鋼回/再利用，在H型鋼插入前預先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。待水泥土攪拌樁施工完

43、畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用25噸履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘內。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內，用線錘控制垂直度，垂直度偏差控制在1/2000當H型鋼插入到設計標高時，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行處理。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。型鋼施工示意圖如下:(7) H型鋼拔出采用液壓千斤頂頂拔、履帶吊配合拔除結構施工結

44、束后，可將SMWfi體內的型鋼拔出回收利用。整個拔出過程加強兩方面的工作：用專用夾具及油壓千斤頂以碎圍楝為基座起拔H型鋼。同時在拔出過程中用一臺車吊住型鋼，防止失穩。H型鋼拔出后的空隙用注漿填充。嘉元路一側不宜連續拔除，應間隔拔除，并進行跟蹤注漿填充。樁頭兩面應有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須擴大至100;如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。型鋼拔出時，先用40mnS鋼板加工的卡盤用圓鋼插銷與型鋼連接，通過油頂、橫擔、卡盤將型鋼頂拔出地面一定高度。在能夠滿足油頂工作行程要求時，取下卡盤、橫擔，直接用拔模機專用楔卡

45、進行頂拔。在實際施工過程中，為了確保楔卡不與型鋼間打滑，一般在楔卡頂端用電焊機稍微點焊以增加摩阻力。采用2臺200t的液壓油頂，一般5min可完成單個行程800mmt勺頂拔高度。工藝流程見下圖：基礎施工完成"反力架安裝千斤頂頂松型鋼履帶吊就位型鋼起吊拔除一型鋼堆放出場結束、移位型鋼頂拔示意圖如下：3、 SMW：法樁施工技術要求(1) SMW：法樁機械采用三軸攪拌樁機組。機組由深層攪拌機、步履式機架、流量計、灰漿拌制及泵送機組、控制柜、輸漿管、電纜等組成。水泥土攪拌樁采用二次噴漿二次攪拌。施工中正確使用攪拌機械，確保樁機對中及機架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力(

46、2)施工前認真清除場地內障礙物并平整場地，測放出攪拌樁位置，確定攪拌樁機懸吊提升和下降的起訖位置并做好工藝試樁，通過試樁確定施工工藝參數(鉆進深度、噴漿壓力及鉆進狀況等)。水泥漿配制時控制好攪拌時間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴格稱量下料，水泥摻量為20%。(3)攪拌機冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲純，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉。下沉速度為和提升速度為0.5m/min,轉速為6r/min。攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，具出口壓力保持1.5-2.5Mpa,使水泥漿自動連續噴入地基。攪拌機邊噴漿邊旋轉邊嚴格按試樁已確定的速度提升，直到設計要求樁頂標高。施工嚴格控制漿液水灰比，

47、一般為1.5-2.0,根據現場試樁情況進行確定。為使噴入土中的水泥漿與土體充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中直到設計要求深度。必須控制好噴漿速率與提升速度的關系。施工中出現意外中斷注漿或提升過快現象時，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿10-20秒后恢復提升，保證樁身完整，防止斷樁。(4)樁與樁搭接不大于24h;如超過24h,則在第二根樁樁施工時增加漿量20%同時減少提升速度；如因相隔時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在相關單位認可下米取局部補樁或注漿措施。(5)對于需插放H型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過程中，對返回地面的漿液要盡快清除，以方

48、便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固之前通過吊車將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當型鋼沉入到設計標高后，用水泥沙漿固定。(6)清洗：向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時將攪拌頭清洗干凈。涂刷H型鋼隔離劑時，嚴格按操作規程作業確保隔離劑的粘結質量符合要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。(8)在攪拌過程中，注入地層的漿液有一部分會流返回地面，須沿縱向施作一溝槽。溝槽邊設固定支架，以便固定插入的H型鋼。(9)拌成樁時，所需容量60%勺水泥漿，宜在下行鉆進灌入，其余的40%T在螺旋鉆上行回程灌入，此時所需水泥漿僅用于充填鉆具撤出留下的空隙。螺旋鉆上

49、拔的灌漿，對于飽和土體具有特別的意義，因為這種地層的柱體易產生空隙。螺旋鉆上行時，螺鉆最好反向旋轉，且不能停止，以防產生真空，有真空就可能導致柱體墻的坍塌(非飽和土體)。(10)施工過程中，要特別注意水泥漿液注入量、攪拌沉入量、提升量及提升速度。向下鉆進的速度應比上提時的速度慢一倍左右，以便能保證水泥土的充分攪拌，又可獲得較高的灌入速度。在土性變化較大的地方施工時，應根據各種土質的情況選擇水泥漿液的配合比，可以得到較均勻的墻體，確保成樁質量。(11)型鋼的回收，通過在插入的H型鋼表面涂一層減磨材料，從而使H型鋼便于拔出回收。4、 SMW：法樁施工質量要求影響SMW：法樁圍護結構強度及抗滲性能的

50、主要因素決定著質量控制的要點。在特定的土層條件下，主要控制好水泥用量及水灰比、泵送壓力、合理的下沉與提升速度等施工參數，使得形成的SMWE合樁滿足設計所規定的強度和抗滲要求，從而保證基坑開挖過程中的穩定性。施工中除了加強施工參數的控制外，主要從以下幾個方面進行質量控制。(1)垂直度：工程圍護結構的SM幽拌樁長較長，垂直度偏差控制尤為關鍵。根據設計圖紙要求，基坑圍護結構允許垂直度偏差必須符合要求(1/200),為確保攪拌樁和型鋼能夠準確定位，對樁位放樣、樁機垂直度校正都必須嚴格控制，按照設計和規范要求進行施工。(2)水泥用量：水泥摻入量的大小直接影響到圍護結構的強度是否滿足設計要求，在施工中要求

51、均勻、連續的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。(3)攪拌水泥土的均一性：為了達到攪拌水泥土的均勻混合，開動灰漿泵待水泥漿液到達攪拌頭時，邊注漿、邊攪拌、邊提升(下沉)，使得水泥漿和原地基土充分拌和，提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。(4)施工深度：施工深度控制分為攪拌樁的深度和型鋼插入深度，施工中必須嚴格控制，利用樁機鉆桿長度以及型鋼頂標高來控制。(5)施工過程中嚴格控制每根樁的水泥用量、樁長、攪拌頭下降和提升速度、漿液流量、旋噴壓力、成樁垂直度，H型鋼吊裝垂直度及標高等。(6)H型鋼進場后，檢驗合格后方可使用。5、圍護樁施工技術措施(1)地下障礙的處理在水泥攪拌樁施

52、工過程中，對埋深較淺的地段的地下障礙采用開挖的部分，取出障礙物。對埋深較深的障礙物，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。(2)垂直度控制及糾斜措施樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措施。(3)意外停機時的應急措施為防止發生意外停機事件，自備一臺發電機；打樁過程因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm待恢復供漿后再繼續噴漿提開，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。(4)斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發現圍

53、護樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內側注漿，外側旋噴樁或壓密注漿止水，并用鋼板在斷樁、開叉處封閉。(5)水泥土強度、滲水系數、型鋼的測試與補救措施水泥土強度、滲水系數測試與補救措施見水泥攪拌樁技術措施。施工中采用工字鋼，對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1%以內。型鋼表面應進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍楝前，事先用隔離層將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁。6、SMW：法樁施工預防措施施工前現場必須清除地面、地下一切障礙物，開機前必須調試、檢查樁機運轉及輸漿管暢通情況。施工前應根據現場情況確定施工參數，包括漿液到達噴漿口的

54、時間、提升速度(提升速度要02000mm等。為保證攪拌樁垂直度，注意設備的平整度和用線錘檢查導向架的垂直度。攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。要保證攪拌時間，增加拌和次數，提高攪拌轉數，降低鉆進速度。嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆桿下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。發現管道堵塞，應立即停泵處理，待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提和下沉1米后方能