1、裝配式PC構件|質量通病分析、預防、處理引言近年來，在國家和行業主管部門的大力支持下，預制裝配式建筑取得了快速發展。預制裝配式建筑通過前期的設計和策劃，可以將二次結構、保溫、門窗、外墻裝飾等在預制裝配設計時集合到預制構件中，大幅度減少現場施工和二次作業，解決了不少現澆建筑的質量問題。與此同時，因為行業發展速度快、熟練工人少、產業配套不成熟等因素，目前在pc構件生產中普遍存在三類質量通病，應當引起重視：1、結構質量通病：這類質量通病可能影響到結構安全，屬于重要質量缺陷；2、尺寸偏差通病：這類質量問題不一定會造成結構缺陷，但可能影響建筑功能和施工效率；3、外觀質量通病：這類質量通病對結構、建筑通常

2、都沒有很大影響,屬于次要質量缺陷，但在外觀要求較高的項目（如清水混凝土項目）中，這類問題就會成為主要問題。同時，由外觀質量通病所隱含的構件內在質量問題也不容忽視。結構質量通病混凝土強度不足問題描述：PC構件出池強度不足，運輸強度不足或安裝強度不足，也可能是最終結構強度不足。傳統的預制構件，在帶模板蒸汽養護的情況下，可以一次養護完成，同條件試件達到設計強度100%以上才出池，同時滿足運輸、安裝和使用的要求。!目前很多構件廠PC構件出池強度偏低，后期養護措施又不到位，在運輸、安裝過程中容易造成缺棱掉角，甚至存在結構內在質量缺陷。有時還會產生安全問題，因為所有錨固件、預埋件均是基于混凝土設計標準值考

3、慮的，但生產、運輸、安裝過程混凝土強度不足可能導致錨固力不足，從而存在安全隱患。原因分析：直接原因是混凝土養護時間短，措施不到位，缺乏過程混凝土強度監控措施。根本原因是技術管理人員對PC構件過程混凝土質量管理不熟悉、不重視、不嚴格。預防措施：針對PC使用的混凝土配合比，制作混凝土強度增長曲線供質量控制參考；制定技術方案時要結合施工需要確定混凝土合理的出池、出廠、安裝強度；針對日常生產的混凝土，每天做同條件養護試件若干組，并根據需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養護；混凝土強度尚未達到設計值的PC構件，應有專項技術措施確保質量安全。處理方法：對施工過程中發現的混凝土強度不足問題，應當繼續加強養護

4、，并用同條件試塊、回彈等方法檢測強度，滿足要求方可繼續施工；對最終強度達不到設計要求的，應當根據最終值提請設計院和監理工程師洽商，是否可以降低標準使用（讓步接收），確實無法滿足結構要求的，構件報廢，結構返工重做。鋼筋或結構預埋件尺寸偏差過大問題描述：PC構件鋼筋或結構預埋件（灌漿套筒、預埋鐵、連接螺栓等）位置偏差過大（見圖1-1）,輕則影響外觀和構件安裝，重則影響結構受力。原因分析：構件深化設計時未進行碰撞檢查；鋼筋半成品加工質量不合格；吊運、臨時存放過程中沒有做防變形支架；鋼筋及預埋件未用工裝定位牢固；混凝土澆筑過程中鋼筋骨架變形、預埋件跑位；外露鋼筋和預埋件在混凝土終凝前沒有進行二次矯正；

5、過程檢驗不嚴格，技術交底不到位。預防措施:深化設計階段應用BIM技術進行構件鋼筋之間、鋼筋與預埋件預留孔洞之間的碰撞檢查；采用高精度機械進行鋼筋半成品加工；結合安裝工藝，考慮預留鋼筋與現澆段的鋼筋的位置關系；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預埋件的措施可靠有效；澆筑混凝土之后要專門安排工人對預埋件和鋼筋進行復位；嚴格執行檢驗程序o處理方法：對施工過程中發現的鋼筋和預埋件偏位問題，應當及時整改，沒有達到標準要求不能進入下一道工序；對已經形成的鋼筋和預埋件偏位，能夠復位的盡量復位，不能復位的要測量數據，提請設計和監理洽商，是否可以降低標準使用（讓步接收），確實無法滿足結構要求的，構件報廢，結

6、構返工重做。鋼筋保護層厚度不合格問題描述：構件鋼筋的保護層偏差大（過小或過大）（見圖1-2）,從外觀可能看不出來，但通過儀器可以檢測出，這種缺陷會影響構件的耐久性或結構性能。原因分析:鋼筋骨架合格但構件尺寸超差；鋼筋半成品或骨架成型質量差；模板尺寸不符合要求；保護層厚度墊塊不合格（尺寸不對或者偏軟）；混凝土澆筑過程中，鋼筋骨架被踩踏；技術交底不到位；質量檢驗不到位。預防措施：應用BIM技術進行構件鋼筋保護層厚度模擬，將不同保護層厚度進行協調，便于控制；采用符合要求的保護層厚度墊塊；加強鋼筋半成品、成品保護；混凝土澆筑過程中應采取措施，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋；雙層鋼筋之間應有足夠多的防塌

7、陷支架；加強質量檢驗。處理方法：鋼筋保護層厚度不合格，如果是由于鋼筋偏位導致的，經設計、監理會商同意可使用，但要有特殊保障措施，否則報廢；如果是由于構件本身尺寸偏差過大，則要具體分析是否可用。鋼筋保護層厚度看似小問題，但一旦發生很難處理，而且往往是大面積系統性的，應當引起重視。裂縫問題描述:裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內部，按照深度不同可分為表面裂紋、深層裂紋、貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結構裂縫（見圖1-3）對構件的強度、耐久性、防水等造成不良影響，對鋼筋的保護尤其不利。原因分析：混凝土開裂的成因很復雜，但最根本的原因就是混凝土抗拉強度不足以抵抗拉應力。混凝土的抗拉強度較低，一般只有幾個兆帕

8、，而產生拉應力的原因很多，常見的有：干燥收縮、化學收縮、降溫收縮、局部受拉等。直接原因可能來自養護期表面失水、升溫降溫太快、吊點位置不對、支墊位置不對、施工措施不當導致構件局部受力過大等等。混凝土在整個水化硬化過程中強度持續增長，當混凝土強度增長不足以抵抗所受拉應力時，出現裂紋。拉應力持續存在，則裂紋持續開展。壓應力也可能產生裂紋，但這種裂紋伴隨的是混凝土整體破壞，一般很少見。預防措施:合理的構件結構設計（尤其是針對施工荷載的構造配筋）；優化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮；采取措施做好混凝土強度增長關鍵期（水泥水化反應前期）的養護工作；制定詳細的構件吊裝、碼放、倒運、安裝方案并嚴格執行；對于

9、清水混凝土構件，應及時涂刷養護劑和保護劑。處理方法：裂紋處理的基本原則是首先要分析清楚形成的原因，如果是長期存在的應力造成的裂紋，首先要想辦法消除應力或者將應力控制在可承受范圍內；如果是短暫應力造成的裂紋，應力已經消除，則主要處理已形成的縫。表面裂紋（寬度小于0.2mm,長度小于30mm,深度小于10mm,一般不影響結構，主要措施是將裂紋封閉，以免水汽進入構件肌體，引起鋼筋銹蝕；對于寬度較寬、較深甚至是貫通的裂紋，要采取灌注環氧樹脂的方法將內部裂紋填實，再進行表面封閉。超過規范規定的裂紋，應制定專項技術方案報設計和監理審批后執行。已經破壞嚴重的構件，則已無修補必要。灌漿孔堵塞問題描述：當采用灌

10、漿套筒進行鋼筋連接時，會出現灌漿孔（管道）被堵塞的情形，嚴重影響套筒灌漿質量，應當引起重視原因分析:封堵套筒端部的膠塞過大；灌漿管在混凝土澆筑過程中被破壞或折彎;灌漿管定位工裝移位；水泥漿漏漿進入套筒；采用坐漿法安裝墻板時坐漿料太多，擠入套筒或灌漿管；灌漿管保護措施不到位，有異物掉入。預防措施：優化套筒結構，便于施工質量保證；做好灌漿管固定和保護，工裝應安全可靠；混凝土澆筑時避免碰到灌漿管及其定位工裝；嚴格執行檢驗制度，在灌漿管安裝、混凝土澆筑、成品驗收時都要檢驗灌漿管的暢通性。處理方法：對堵塞的灌漿管，要剔除周邊混凝土，直到具備灌漿條件，待套筒灌漿完成后采用修補缺棱掉角的方法修補。剔鑿后仍然

11、不能確保灌漿質量的構件，制定補強方案提請設計和監理審核處理。尺寸偏差通病構件尺寸偏差、平整度不合格問題描述：PC構件外形尺寸偏差（見圖2-1）、表面平整度（見圖2-2）軸線位置超規范允許偏差值。原因分析：模板定位尺寸不準，沒有按施工圖紙進行施工放線或誤差較大；模板的強度和剛度不足，定位措施不可靠，混凝土澆筑過程中移位；模板使用時間過長，出現了不可修復的變形；構件體積太大，混凝土流動性太大，導致澆筑過程模具跑位；構件生產出來后碼放、運輸不當，導致出現塑性變形。預防措施：優化模板設計方案，確保模板構造合理，剛度足夠完成任務；施工前認真熟悉設計圖紙，首次生產的產品要對照圖紙進行測量，確保模具合格，構

12、件尺寸正確；模板支撐機構必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具在澆筑混凝土及養護的過程中，不變形、不失穩、不跑模；振搗工藝合理，模板不受振搗影響而變形；控制混凝土坍落度不要太大；在澆筑混凝土過程中，及時發現松動、變形的情形，并及時補救；做好二次抹面壓光；做好碼放、運輸技術方案并嚴格執行；嚴格執行“三檢”制度。處理方法：預制構件不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差要求且影響結構性能、設備安裝、使用功能的結構部位，可以采取打磨、切割等方式處理。尺寸超差嚴重的，應由施工單位提出技術處理方案，并經設計單位及監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理后的部位，應重新驗收。預埋件

13、尺寸偏差問題描述：復合在PC構件中的各種線盒、管道、吊點、預留孔洞等中心點位移、軸線位置超過規范允許偏差值。這類問題非常普遍，雖然對結構安全沒有影響，但嚴重影響外觀和后期裝飾裝修工程施工。原因分析：設計不夠細致，存在尺寸沖突；定位措施不可靠，容易移位；工人施工不夠細致，沒有固定好；混凝土澆筑過程中被振搗棒碰撞；抹面時沒有認真采取糾正措施。預防措施：深化設計階段應采用BIM模型進行埋件放樣和碰撞檢查；采用磁盒、夾具等固定預埋件，必要時采用螺絲擰緊；加強過程檢驗，切實落實“三檢”制度；澆筑混凝土過程中避免振動棒直接碰觸鋼筋、模板、預埋件等；在澆筑混凝土完成后，認真檢查每個預埋件的位置，及時發現問題

14、，進行糾正。處理方法：混凝土預埋件、預留孔洞不應有影響結構性能和裝飾裝修的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差要求且影響結構性能、裝飾裝修的預埋件，需要采取補救措施，如多余部分切割、不足部分填補、偏位嚴重的挖掉重植等。有的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經設計單位及監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理后的部位，應重新驗收。缺棱、掉角問題描述：構件邊角破損（見圖2-4）,影響到尺寸測量和建筑功能。原因分析:設計配筋不合理，邊角鋼筋的保護層過大；施工（出池、運輸、安裝）過程混凝土強度偏低，易破損；構件或模具設計不合理，邊角尺寸太小或易損；拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊；脫模劑沒有涂刷均勻

15、，導致拆模時邊角粘連被拉裂；出池、倒運、碼放、吊裝過程中，因操作不當引起構件邊角等位置磕碰。預防措施：優化構件和模具設計，在陰角、陽角處應盡可能做倒角或圓角，必要時增加抗裂構造配筋；控制拆模、碼放、運輸、吊裝強度，移除模具的構件，混凝土絕對強度不應少于20Mpa;拆模時應注意保護棱角，避免用力過猛；脫模后的構件在吊裝和安放過程中，應做好保護工作；加強質量管理，有獎有罰。處理方法：對崩邊、崩角尺寸較大（超過20mm）位置，首先進行破損面清理，去除浮渣，然后用結構膠涂刷結合面，使用加專用修補劑的水泥基無收縮高強砂漿進行修補（修補面較大應加構造配筋或抗裂纖維），修補完成后保濕養護不少于48小時，最后

16、做必要的表面修飾。超過規范允許范圍要報方案經設計、監理同意，不能滿足規范要求的報廢處理。孔洞、蜂窩、麻面問題描述:孔洞是指混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度；蜂窩是指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露；麻面是指構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露的現象。原因分析：混凝土欠振，不密實；隔離劑涂刷不均勻，粘模；鋼筋或預埋件過密,混凝土無法正常通過；邊角漏漿；混凝土和易性差，泌水或分離；混凝土拆模過早，粘模；混凝土骨料粒徑與構件配筋不符，不易通過問隙。預防措施：深化設計階段應認真研究鋼筋、預埋件情況，為混凝土澆筑創造條件;模板每次使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑；采用適合的脫模劑；做

17、好邊角密封（不漏水）；采用最大粒徑符合規范要求的混凝土；按規定或方案要求合理布料，分層振搗，防治漏振；對局部配筋或工裝過密處，應事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過；嚴格控制混凝土脫模強度（一般不低于15MP0）。處理方法:對于表面蜂窩、麻面，刷洗干凈后，用摻細砂的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。對于較深的孔洞，將表面混凝土清除后，應觀察內部結構，如果發現空洞內部空間較大或者構件兩面同時出現空洞，應引起重視。如果缺陷部位在構件受壓的核心區，應進行無損檢測，確保混凝土抗壓強度合格方能使用。必要時進行鉆芯取樣檢查，檢查后認為密實性不影響結構的，也要進行注漿處理，檢查后不能確定缺陷程度或

18、者不密實范圍超過規范要求的，構件應該報廢處理。內部填充密實后，表面用修補麻面的辦法修補。表觀質量通病色差問題描述：混凝土為一種多組分復合材料，表面顏色常常不均勻有時形成非常明顯的反差。原因分析：形成色差的原因很多，總的來說有幾方面：不同配合比顏色不一致；原材料變化導致混凝土顏色變化；養護條件、濕度條件、混凝土密實性不同導致混凝土顏色差異；脫模劑、模板材質不同導致混凝土顏色差異預防措施:保持混凝土原材料和配合比不變；及時清理模板，均勻涂刷脫模劑；加強混凝土早期養護，做到保溫保濕；控制混凝土坍落度和振搗時間,確保混凝土振搗均勻（不欠振，不過振）；表面抹面工藝穩定。處理方法：養護過程形成的色差，可以

19、不用處理，隨著時間推移，表面水化充分之后色差會自然減弱；對于配合比、振搗密實性、模板材質變化引起的色差，如果是清水混凝土其實也不用處理，只是涂刷表面保護劑。實在是影響觀感的色差，可以用帶膠質的色漿進行調整，調整色差的材料不應影響帶后期裝修。砂斑、砂線、起皮問題描述：混凝土表面出現條狀起砂的細線或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面原因分析:直接原因是混凝土和易性不好，泌水嚴重。深層次的原因是骨料級配不好、砂率偏低、外加劑保水性差、混凝土過振等。表面起皮的一個重要原因是混凝土二次抹面不到位，沒有把泌水形成的浮漿壓到結構層里；同時也可能是蒸汽養護升溫速度太快，引起表面爆皮。預防措施：選用普通硅酸鹽水泥；通過配合比確定外加劑的適宜摻量；調整砂率和摻合料比例，增強混凝土粘聚性；采用連續繼配和二區中砂；嚴格控制粗骨料中的含泥量、泥塊含量、石粉含量、針片狀含量；通過試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、振搗時間）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的構件，應當加強二次抹面質量控制，同時嚴格控制構件養護制度。處理方法：對缺陷部位進行清理后，用含結構膠的細砂水泥漿進行修補，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，如果有色差，應調整砂漿配合比。污跡問題描述:由于混凝土表面為多孔狀，極容易被油污、銹跡、粉塵等污染，形成各種污跡，難以清洗原因分析：模具初次或停