1、、數控加工仿真系統的運行單擊【開始】按鈕，在【程序】中選擇【數控加工仿真系統】，在彈出的子菜單中單擊【加密鎖管理程序】，如圖1所示。四田數控加工優真親統加密頸昔理程序ffinFM記事本MlicrosoftPhoto:eun廝有程序也）*likternL«tInterMtIsploreMicrosoftWorJQVuiRAH區）接入口OS工具箱百附件匚3啟動國電控加工仿其系紈InternetExplorerutlookExpresstfiWidowsMediaPlayerffindosMasEngerVTindowaMgvi%MaJnr遠程協助迷你歌詞暴風翼音MicroEoftMicr

2、escftMicroscEtOffice工具AccessEncslPowerPoiatE5MiCirosoftWordNVIDIACorporationEOiTIoft存檔修改器紫光華宇拼音輸入法性步數控殖工仿真系統1圖1單擊【加密鎖管理程序】,WINDOWSXP下角任務欄會出現如圖2所示的電話形狀圖標圖2再次進入【程序】菜單中的【數控加工仿真系統】，在彈出的子菜單中單擊【數控加工仿真系統】如圖3所示。ni口皿ptfinRJCR瘦人DOS工具箱%教桎加工仿其親蟒數控加工仿真系虢加密題管理程序MicrosoftWcrdL儂Iniern.etExp12:rerOutLookExpressWi口&a

3、mp;PW15Me；diaPl叼軟WjliacIu中mPI已nMei.Lg.etNimdciwsMovieNlaker遠程協助迷你歌詞Plioto所有程序（I），?;開始一3K畫畫畫畫畫ml畫暴風賓苜MicarsoftMigfosoftMicrosoftMicrosoftMicrosoftHVIMAO£££ee工具AccessExcelFowerFointWordC«rp$r-9itiexeoarsoft存檔修改器紫光華宇拼音輸入法上單擊【數控加工仿真系統】彈出系統登陸界面，如圖4所示。直接單擊【快速登陸】按鈕進入系統用戶皆靈數茬加工訪普系統_.二圣三上

4、海年龍軟件工程有嬴公司；：工：天津工程叫茬學院i（原天津職業技術局恬學院、數控加工仿真系統的基本用戶界面1 .選擇機床在主界面下，單擊下拉菜單中的【機床】，在彈出的下拉子菜單中單擊【選擇機床】；或者單擊圖標菜單中的圖標，如圖5所示，系統將會彈出選擇機床子界面，將【控制系統】選為【FANUC,然后在選;f¥FANUCOIMatd【機床類型】【選車床】然后在選擇機床的生產廠家【南京第二機床廠】選項，然后單擊確定，如圖6err際京1&-E7圖標菜單機床動畫仿真下拉菜單文悻5aF:i51'tl.WEF.豁f?加丁防口不線名偶具器件實J1型持圖7阿岡口我校加;機床操作面板機械操

5、作面板r由珞口圖5所示為數控加工仿真系統的主界面，用戶可以通過操作鼠標或鍵盤來完成數控機床的仿真操作。它包括下拉菜單；圖標菜單；機械操作面板；機床操作面板和數控機床動畫仿真五部分組成。2 .圖標菜單左、右、俯、前視圖動態平移圖83 .機械操作面板7。數控仿真加工系統的機械操作面板即為真實機床操作面板上的操作區，其各鍵名稱功能見圖主軸上電模式旋鈕PROTECTOn機床復位1000,10000尸*-能100no1200BKDNCDRM主軸正轉COOLTOOLDRIVE主軸反轉RAPID循環啟動/坐標軸方向鍵模式旋鈕上的功能:手動換刀為手動模式在此模式下可以進行手動操作為編輯模式，在此模式下才可以進

6、行程序的輸入和修改11010P1000ywiif10000為為微米模式，指針對準1則為1微米模式，對準10為10微米模式，以此類推,同時在微米模式下激活手輪旋鈕.手輪共有100個小格，指針對準哪個數字則每個小格單位為多少微米。自動加工模式在此模式下按循環啟動按鈕可以自動加工參參考點模式開機選此模式然后按XZ坐標軸正方向鍵使機床回到參考點快速入門1 .定義毛坯在主界面下，單擊下拉菜單中的【零件】，在彈出的下拉子菜單中單擊【定義毛坯】；或者單擊圖標，日一，、父人工,一,E_t,菜單中的圖標，如圖10,系統將會彈出定義毛坯子界面,將毛坯料的直徑都改成30,單擊確定，如圖11圖112 .放置零件在主界

7、面下，單擊圖標菜單中的J圖標，或者單擊下拉菜單中的【零件】，在彈出的下拉子菜單中單擊【放置零件】項；如圖12,在窗口左上角【類型】項選取【選擇毛坯】選項，用鼠標左鍵單擊【毛坯1】，然后單擊【安裝零件】如圖13。此時，在屏幕右下角彈出零件移動窗口，二個箭頭分別代表在Z軸方向上移動零件。注意：為了便于操作，盡量不移動零件，可直接點擊【退出】，結束零件移動。如圖14圖13圖143.選擇刀具在主界面下，單擊圖標菜單中的鐘圖標，或者單擊下拉菜單中的【機床】，在彈出的下拉子菜單中單擊【選擇刀具】項；如圖15,圖15系統將會彈出選擇刀具窗口，在窗口左上角【選擇刀位】項將1號刀位激活（默認1號刀位成激活狀態）

8、，如圖16所示。點擊【所選刀片】類型，如三角形刀片,（如圖16-1選擇）【刀片部分】。然后在選擇刀片【刀刃】和【刀尖半徑】，如選擇序號5的刀片，然后在選擇【選擇刀柄】如選擇【外圓】，彈出下拉菜單，在選擇刀柄的形狀，我們選擇序號為3的刀柄.如選擇再2號刀位，那么激活2號刀位，點擊【所選刀片】類型，如切斷刀刀片，（如圖16-2所示）。再選擇序號5的刀片，然后【選擇刀柄】如【外圓】，彈出下拉菜單，在選擇刀柄的形狀，我們選擇序號為5的刀柄，然后最后確定。如果想選擇其它刀具，那么重新按以上的步驟執行.車床的刀臺一次最多可以裝夾4把刀具.每把刀具的刀位號一定要記住，以免在編寫程序的時候弄混淆圖16-1片切

9、片片片x選擇刀片方頭切方頭切方要切萬頭切23序號刀具選擇ooonuon42483so.o.o.o.o.nooooonooooonB.6.6.工Loz片片片片片因刀TrRNNnM切切切切VI柒頭頭柒44蘇方方方方方73g1011I制槽深度e.ois.a100an.n圖16-2口25Q稱£號序情楷楷惜切切切切卸下刀具刀架所選位置上的刀具.至此,機床的先期準備工作已全部完成，仿真系統現在與真實機床基本一致四、數控仿真加工操作流程1.機床啟動ON主軸上電。使其處于彈起狀態單擊急停按鈕2坐標軸回參考點先將模式開關指針對準參考點模式（默認為參考點），如圖17.單擊控制面板顯示屏右下角XZ坐標軸的

10、正方向使機床回到參考點，如想快速移動可把中間RAPID鍵點亮，如圖18所示例。此時主菜單坐標值顯示為X600.000Z1010.000.如圖19所示例。（實習所用CK6136真實車床屏幕為X0.00/Z0.00）回參考點的目的是建立正確的機床坐標系.機床斷電，重新啟動機床后，必須重新回參考點圖18圖173移動刀具現在位置（絕對座標）口NX600,000Z1010,000圖19圖20圖214編寫程序21。在圖22所示界面下，點擊PROG1,屏幕將如圖21所示先將模式指針對準編輯模式下如圖ll5J3JunT17rnJnHJTm困11©!dnllml點擊鼠標左鍵使模式指針對準手動模式，在手

11、動的模式下才可以用鼠標左或右鍵點住X/Z坐標軸的方向按鈕，實現機床刀具的前后左右的移動.其他模式下不能點擊X/Z坐標軸移動（參考點除外）.如圖20編寫程序可以用鍵盤或用鼠標點擊屏幕上的鍵盤進行編寫，FANU媒統程序的名字必須用英文O和4位數字組成，第一位數字不能用9,其他隨意.如不夠四位數字，那么在點擊插入鍵(Insert)的時候，系統自動在前邊添零補足四位。如O1234O0123.如果插入的程序名字和系統里邊保存的重復，那么將報警，須按復位鍵(PESET消除報警后重新輸入新的程序名稱.程序名稱和結束符EOB(;)分2次插入,程序段可以連分號(;)一起插入.如圖2301234H1234i程式程

12、式01234N12340123HQedrr率*率*+*m=*我m-EDT0檢索1【檢索lr檢索tlREtflNB)SOI1EDIT*北*BG-EDT口檢索檢索I檢索tREWINDJJ臼SOPOEdd圖23在編寫程序的時候，光標必須在上一行的結束符分號的位置時候才可以換行輸入，因軟件盜版的問題，有時候光標可能不在最后的位置，需要自己調整一下.如需要退格、刪除、替換，那么將光標選在相對應的位置上，在選擇相應的功能鍵.各種軟鍵的作用如圖24分號鍵坐標主菜單程序菜單NJJSJ四回回退格鍵刪除鍵JR插入鍵復位鍵對刀參數鍵替換鍵圖24編程舉例1:（自己輸入以下程序）O1234;M03S500;T0101;

13、G00X35.0Z2.0;G01X28.0F0.5;G01Z-30.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;T0202;G00X35.0Z-35.0G01X5.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;MO5;M30;5對刀（建立工件坐標系）當程序編寫完后，將光標調到程序頭，然后單擊CW軸正轉），使機床主軸開始旋轉TOOL可以通過點擊tool手動換刀）,使機床刀臺旋轉，來達到換刀的目的.（注意換刀時候必須將刀臺先遠離工件，防止碰撞工件）.在手動模式下移動刀具，將刀具移動到工件表面或端面附近后，將模式開關指針對準手輪數字的10微米位置（圖25）后，再把鼠標點在手輪（圖26）上點住左

14、鍵使手輪轉動.利用手輪對刀比較準確將需要對刀的一號刀具移動到工件表面（X坐標）或端面（Z坐標），輕輕接觸工件，接觸后會產生鐵沫飛濺，在工件表面產生劃痕.如圖27所示圖27然后點開對刀參數鍵（圖24）,屏幕出現刀具磨耗參數的修改畫面.如圖28.然后在點擊【形狀】軟鍵屏幕出現刀具形狀修改畫面.如圖29.將光標放到一號刀的位置上.工具補W摩耗01E342NR1第4T番號01J.U1：uHI(J,OOO0.OOO020.000D.0000.000030.000a.doo0.000040.0000.0000.0000050.000O.DOO0.OOO06D.D0Da.doo0.OOO70*000a.oo

15、o0.ooc003Q.QQ口(J.OQQQ,QQDQ現在位置（相對座標）U233.333148.900)sSDO1STTP*珠*窠*降耗形狀SETTING坐標系（操作）圖29圖28如先對準工件表面（圖27）,然后不要移動刀具將一號刀的直徑坐標值輸入，如毛坯直徑為30mm那么將輸入X30.0（圖30）,然后點【測量】，屏幕上方坐標值將改變.圖31所示.然后將刀具移動到工件端面（圖27）,對準端面后刀具不要移動，然后將光標移動到Z坐標上，輸入Z0.0（圖32）,然后點【測量】，屏幕上方坐標值將改變.如圖33所示.工具補正番號_X_01234U1234T 113300*0000-0000 20

16、87;0000.01000.0000030.0000.0000»0000040.000O.OiOOO.ODC0050.OOC0.0000,ooo006o.aooo.oooa,odoo 70,000O.OIOO0-ODO0080.000O.OlOO0.0000現在位置（相對座標）IT243.733U160.366湍。.也）s500iI曲臉索冽量C.輸入確入輸入1-PJJ_1工具補正014N1234番號一乂f2口TciJo.ooo0.000o02叩CLO*口叩0.000003a.ODO0,0000.0004J040.0000.0000.0000050.0000.0000.00006o.o

17、ooo.oooa.oaoo070.0Q0LQQQQ.QQQQ080.0000*0000.000c現在位置（相對座標）U241.041KJ146.SIC>S5001STEP*肅木*NO檢索尸像4輸入彘入輸入圖30圖31圖33圖32我們開始練習對2把刀具，即：外圓偏刀和外圓切斷刀.對第2把刀的時候，需要把光標移動到02號上（上圖紅圈），對刀過程重復對第1號的過程。需要幾把刀工作，那么就對幾把刀。對刀完畢后，將刀具離開工件一個安全的距離停下，等待自動加工（在真實機床上如果毛坯為不規則或毛坯圓心與車床主軸不同心產生跳動的時候，先用手動模式下用車刀將毛坯外徑車圓一小段（與主軸同心），車刀可沿z軸退

18、出或保持不動，用卡尺測量加工過后的毛坯直徑，然后將真實數據輸入到對刀參數的X軸坐標。）6自動加工一1,機床將自動運行加工出所在自動加工前，要檢查機床是否回到參考點，2把刀具對刀是否正確。將模式開關指針對準自動加工編寫的零件.如果在加工過程中出現意外情況，出現加工停止，那么我們先單擊機床復位鍵,使機床復位，然后在做其他動作7編程加工實例（1）編程基本命令：G00快速點定位指令格式G00X_Z_;G01直線插補指令格式G01X_Z_F_;X表示X方向終點坐標或目標點坐標Z表示Z方向終點坐標或目標點坐標F表示進給速度mm/轉例：零件11號刀為外圓90度右偏刀2號刀為刀寬為5mmi勺切斷刀編程原點設為

19、工件端面的中心，以下數字單位均為毫米（數字如不保留小數點后1位則為微米）靠近工件為負方向，遠離工件為正方向（進給負方向，退刀正方向）材料定義為直徑30毫米毛坯O1234;（程序名）M03S500;(M03:主軸正轉,S500:500轉/分）T0101;(G00X35.0Z2.0;(G01X28.0F0.5;(XG01Z-30.0F0.2;(ZG01X40.0;(X選才¥1號刀具,執行1號刀補）快速運動到直徑為35.0,Z方向離原點2.0）方向移動到直徑28.0,以0.5mm/W速度移動）方向走刀切削至-30.0,以0.2mm/W速度切削）方向退刀至直徑40.0）G00Z50.0;(Z

20、T0202;(G00X35.0Z-35.0;(方向快速退刀至50.0）選才?2號刀具,執行2號刀補）快速運動到要切斷的位置，長度方向考慮刀寬，所以尺度要加上刀寬5mm）G01X5.0F0.2;(XG01X40.0;(XG00Z50.0;(ZMO5;(M30;(方向切至直徑5.0）（5要改成0,則工件切斷）方向退刀至直徑40.0）方向快速退刀50.0）主軸停止轉動）程序結束，光標回到程序頭）例零件21號刀為外圓90度右偏刀2號刀為寬5mmi勺切斷刀02234;（程序名）毛坯定義為直徑30mmM03S500;T0101;G00X35.0Z2.0;（主軸正轉500轉/分）（選擇1號刀具，執行1號刀補

21、）（快速運動到X（直徑）35.0,Z方向離原點2.0）;G01X24.0F0.5;G01Z-34.0F0.2;（X方向進刀至直徑24.0,以0.5mm/W速度移動）（Z方向走刀切削至坐標-34.0,以0.2mm/W速度切削）G01X30.0F0.5;G00Z2.0;G01X18.0F0.5;（X方向退刀至直徑30.0）（Z方向快速退刀至坐標2.0）（X方向進刀至直徑18.0）G01Z-24.0F0.2;G01X40.0;（Z方向切削至坐標-24.0）（X方向退刀至直徑40.0）G00Z50.0;（Z方向快速退刀至坐標50.0）T0202;（選擇第2號刀具）G00X35.0Z-39.0;（快速移動到要切斷的坐標處，要考慮切刀刀寬，所以長度要加上刀寬5mmG01X5.0F0.2;（X方向切到直徑5.0;如5改成0則工件切斷）G01X35.0;（X方向退刀至直徑35.0G00Z50.0;（Z方向快速退刀至坐標50.0）M05;（主軸停止）M30;（程序結束，光標回到程序頭）加工中加工完成（2）圓弧的命令G02、G03G03順時針圓弧。R為圓弧半徑）指令格式G02G03X_Z_R_F_;（G02逆時針圓弧X表示X方向終點坐標或目標點坐標Z表示Z方向終點坐標或目標點坐標R圓弧半徑F進給速度MO3S50