1、基礎土方回填施工方法 隨著經濟迅速增長，大跨度結構、高層、超高層建造物越來越多，提高設計標準與增強結構負荷對基礎穩定性要求也越來越高，回填土的施工質量與施工工藝也越來越得到重視。 1回填土施工方法因施工場地、施工機械、特別施工技術要求等緣由，一般實行人工夯實方法或機械壓實方法。1.1人工夯實方法（1）機械壓實不到之處和小面積回填土實行人工夯實主意。（2）采用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，每層壓實遍數34遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，勻稱分布，不留間隙。（3）在打夯機工作不到的地方用人力打夯，虛鋪厚度不大于20cm，人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一

2、定方向舉行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交*，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開頭，然后夯向中間。1.2機械壓實方法（1）為保證填土壓實的勻稱性及密實度，避開碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機推平，低速預壓4遍5遍，使平面平實;采用振動平碾壓實碎石土，應先靜壓,而后振壓。（2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾和振動碾不超過2km/h，并要控制壓實遍數。壓實機械與基礎管道應保持一定的距離，防止將基礎、管道壓壞或使之位移。（3）用平碾壓路機舉行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不應超過2530c

3、m，每層壓實遍數6遍8遍，碾壓方向應從兩邊漸漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15cm25cm，避開漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發生溜坡倒角。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應鋪以人力夯實或小型夯實機具協作夯實。壓實密實度除另有規定外，一般應壓至輪子下沉量不超過1cm2cm為度。（4）平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水潮濕后連續回填，以保證上、下層結合良好。2填土壓實方法大量試驗和工程實踐證實：土基壓實后，路基的塑性變形、滲透系數、毛細水作用及隔溫性能均有顯然改善。填土壓實方法有：碾壓法、夯實法及振動碾壓法。2.1碾壓法碾壓法是利用機械滾輪的壓力

4、壓實土壤，使之達到所需的密實度。碾壓機械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾壓路機）是一種以內燃機為動力的自行式壓路機，分量615t。羊足碾單位面積的壓力比較大，土壤壓實的效果好。羊足碾一般用于碾壓粘性土，不適于砂性土，因在砂土中碾壓時，土的顆粒受到羊足較大的單位壓力后會向四面移動而使土的結構破壞。松土碾壓宜先用輕碾壓實，再用重碾壓實，效果較好。碾壓機械壓實填方時，行駛速度不宜過快，一般平碾不應超過2kmPh；羊足碾不應超過3kmPh。2.2夯實法夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，使土體中孔隙被壓縮，土粒羅列得越發緊密。夯擊式中除人工使用的石夯、木夯外，機動設備中有夯錘、夯板、風動夯及蛙式夯

5、等。夯實法適用于粘性土、濕陷性黃土、碎石類填土地基的深層加固。2.3振動壓實法振動壓實法是將振動壓實機放在土層表面，在壓實振動作用下，土顆粒發生相對位移，而達到緊密狀態。在正常條件下，對于砂性土的壓實效果，振動式效果較好。3影響填土壓實的因素填土壓實質量與很多因素有關，其中主要影響因素為：壓實功、土的含水量以及每層鋪土厚度。3.1壓實功的影響壓實功能（指壓實工具的分量、碾壓次數或錘落高度、作用時光等）對壓實效果的影響。填土壓實后的干密度與壓實機械在其上施加的功有一定關系。在開頭壓實時，土的干密度急劇增強，待到臨近土的最大干密度時，壓實功雖然增強很多，而土的干密度幾乎沒有變化。因此，在實際施工中

6、，不要盲目過多地增強壓實遍數。3.2含水量的影響在同一壓實功條件下，填土的含水量對壓實質量有直接影響。較為干燥的土，因為土顆粒之間的摩阻力較大，因而不易壓實。當土具有適當含水量時，水起到了潤滑作用，土顆粒間的摩阻力減小，從而易壓實。相比之下，嚴格控制最佳含水量，要比增強壓實功能收獲大得多。當含水量不足，灑水困難時，適當增大壓實功能，可以收效,倘若土的含水量過大，此時倘若增大壓實功能，必將消失/彈簧現象，壓實效果很差，造成返工奢侈。所以，土基壓實施工中，控制最佳含水量，是首要關鍵。各種土的最佳含水量和所獲得的最大干密度，可由擊實實驗取得。3.3鋪土厚度的影響土在壓實功的作用下，壓應力隨深度增強漸漸減小，其影響深度與壓實機械、土的性質和含水量有關。鋪土厚度應小于壓實機械壓土時的作用深度，但其中還有最優土層厚度問題，鋪得過厚，要壓多遍才干達到規定的密實度。鋪得過薄，則也要增強機械的總壓實遍數。恰當的鋪土厚度能使土方壓實而機械的功耗費最少。實踐閱歷證實：土基壓實時，在機具類型、土層厚度及行程遍數已選定的條