1、:、工法文本裝配式混凝土結構構件吊裝安裝施工工法工法編號：完成單位：主要完成人：1刖百中建海峽（閩清）綠色建筑科技產業園（啟動區）綜合樓采用全裝配式混凝土結構，預制率及裝配率目前全國最高，其中預制率達到85%預制構件采用工廠內加工生產，由于構件采用工廠預制生產減少了施工現場現澆結構的施工，大大降低施工成本。綜合樓項目是國家“十三五”重點研發計劃綠色建筑及建筑工業化重點專項示范工程，同時也是住建部“裝配式建筑科技示范項目”。產業化工程突出特點就是裝配式施工，而如何提高裝配式建筑部品部件吊裝過程中的安全性與完整性，降低構件吊裝、安裝的難度，提高構件安裝的質量，縮短安裝時間等，成為影響產業化工程發展

2、的主要因素。2工法特點2.0.1標準化設計：采用統一模數進行標準化設計，根據結構、建筑的特點采用BIM技術進行構件拆分（包括樓梯、陽臺板、內外墻、頂板等），并在工廠內按照標準流程自動化生產。2.0.2機械化施工：部品構件的現場拼裝主要為機械安裝，專業化工人作業，施工方便快速，提高了拼裝效率，施工工期有保證。2.0.3專業化配件：預制疊合板支撐采用可調式專用支撐替代傳統的腳手架支撐，可調式獨立支撐、穩定三腳架配合鋁梁共同使用，大大降低了腳手架和木方的需求量，減少了木材的應用，從而達到了環保節能綠色施工的效果，并具有一定的經濟效益。2.0.4環境友好型：裝配式混凝土結構建筑的部品部件采用工廠化生產

3、，裝有混凝土的布料機移動到生產線模臺上方，自動澆筑后，10多分鐘就可將帶有模具的預制構件送入養護窯，經過8小時的蒸汽養護，經卸模、堆場備貨儲存后即可運至施工現場。現場再采用機械吊裝，基本避免了現場濕作業，減少建筑垃圾約為80%節約施工養護用水約為70%減少了現場混凝土振搗造成的噪聲污染、粉塵污染，屬于環境友好型建筑。3適用范圍本工法適用于裝配式混凝土結構部品部件的吊裝與安裝施工。4工藝原理裝配式構件安裝施工工法其核心技術為構件在工廠完成生產，現場采用裝配式施工，采用吊車吊裝預制柱、預制梁、預制內外墻板、預制疊合板、預制樓梯、預制陽臺等構件，提高了施工效率，縮短了施工工期，減少了現場建筑垃圾，為

4、保護環境做出了巨大貢獻。主要工藝原理如下：1、按照標準化進行設計，根據結構、建筑的特點將柱、梁、內外墻、疊合板、樓梯、陽臺等構件進行拆分，并排布好生產及吊裝順序，在工廠內完成標準化生產，現場采用汽車吊車進行構件安裝。2、預制疊合板吊裝前，安裝可調式獨立支撐、穩定三腳架配合鋁梁共同使用，較傳統施工工藝減少了架管和木方的投入。5施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程根據工程實際情況與特點，整體裝配式混凝土框架結構施工工藝流程圖如下所示：圖5.3裝配式混凝土框架結構施工工藝流程圖5.2 施工要點5.2.1 吊裝準備1構件根據吊裝順序組織進場、分類堆放；2根據構件定位控制圖（根據結構平面圖重新制作的構

5、件與控制線的關系位置圖）放出樓層控制線和構件定位線，并對各構件定位進行精確復核；3吊裝前根據構件不同形式和大小準備、檢查吊具；4吊裝前將控制線投放在構件上。5.2.2 柱吊裝1 吊裝流程為：基層清理一測量放線一構件進場檢查一構件對位安裝一安裝臨時支撐一精確校核2 技術控制要點：3 ）基層清理：安裝預制柱的結合面清理干凈，基面應干燥。鋼墊片找平4 ）測量放線：根據構件定位圖，放出樓層控制線。經復查無誤后再根據控制線，在樓面上用墨斗彈出預制柱的定位線；并在柱下放置調節墊片精確調整構件標高、垂直度。5 ）構件進場檢查：進場時檢查預制構件質量證明文件和表面標識，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能符合設計要

6、求。6 ）構件對位安裝：柱起吊就位時，應緩慢進行，當柱一端提升500mm時，暫停提升，經檢查柱身、綁點、吊鉤、吊索等處安全可靠后，再繼續提升。柱腳離樓面柱頭鋼筋上方300500mm后，工人輔助將柱腳緩緩就位，并使柱身定位線與樓面定位線對齊。7 ）安裝臨時斜撐：柱吊裝到位后及時將斜撐固定在柱及樓板預埋件上，最少需要在柱子的兩面設置斜撐，然后對柱子的垂直度進行復核，同時通過可調節長度的斜撐進行垂直度調整，直至垂直度滿足要求。5.2.3 梁吊裝1 吊裝流程為：測量放線（梁擱柱頭邊線）-構件進場檢查-設置梁底支撐-起吊就位安放-微調定位；2技術控制要點：1）測量放線：在柱上彈出梁邊控制線；在柱身彈出結

7、構1m餞，據此調節預埋牛腿板高度；2）構件進場檢查：進場時檢查預制構件質量證明文件和表面標識，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能符合設計要求。3）設置梁底支撐：預制梁吊裝前，在梁位置下方需先行架設好支撐架。架設后注意預制梁頂部高程。支撐架提前安裝，可減少預制梁產生較大撓度可能性。4）起吊：梁起吊時，用吊索勾住扁擔梁的吊環，吊索應有足夠的長度以保證吊索和扁擔梁之間的角度R60。主梁吊裝順序需要注意，同一個支座的梁，梁底標高低的先吊，同時為了保證同一個支座的主梁吊裝時主筋不沖突，可選擇X或Y向一個方向先吊。次梁吊裝須待兩向主梁吊裝完成后才能吊裝。待預制樓板吊裝完成后，疊合次梁與預制主梁之間的凹槽采用灌

8、漿料填實。5）就位安放：梁初步就位在柱頭牛腿板上，借助柱頭上的梁定位線將梁精確校正。在調平的同時將梁中的支撐頂緊，防止梁中下垂，此時可松去吊鉤。主梁吊裝過程中需安排一名鋼筋工人隨時跟進安放柱頭加密箍。5.2.4 板吊裝1吊裝流程為：測量放線-構件進場檢查-設置板底支撐-起吊-就位安放-微調定位2技術控制要點：1）測量放線：在每條吊裝完成的梁上測量并彈出相應預制板四周控制線，并在構件上標明每個構件所屬的吊裝順序和編號，便于工人辨認。2）構件進場檢查：進場時檢查預制構件質量證明文件和表面標識，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能符合設計要求。3）設置板底支撐：預制板吊裝前，在板位置下方需先行架設好支撐架

9、。架設后調節木方頂面至板底設計標高。4）起吊：預制疊合板起吊吊點位置應合理布置，起吊就位垂直平穩，兩點起吊或多點起吊時吊索與板水平面所成夾角不宜小于60。，不應小于45。5）就位安放：吊裝應按順序進行，板吊至梁上方36cm,調整板位置使板鋼筋與梁箍筋錯開便于就位，板邊線基本與控制線吻合，及時檢查板底與預制疊合梁的接縫是否到位。當一跨板吊裝結束后，要根據板四周邊線及預制柱上彈出的標高控制線對板標高及位置進行精確調整，誤差控制在2mrmA內。5.2.5 外墻板吊裝1吊裝流程為：測量放線-構件進場檢查-起吊-安放就位-安裝臨時斜撐-墻板永久固土7E2技術控制要點：1）測量放線：根據樓層主控制線在樓層

10、面上彈出外墻板定位線，并對樓層高程進行復核，在墻底安放高程調節墊片。2）構件進場檢查：進場時檢查預制構件質量證明文件和表面標識，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能符合設計要求。3）起吊：預制構件按施工方案吊裝順序預先編號，嚴格按編號順序起吊。吊裝前安排操作熟練的吊裝工人負責墻體的掛鉤起吊；掛鉤完畢后，指揮吊車將預制墻體垂直吊離貨架500mm確保起吊過程中的墻體足夠水平方可進行吊裝。預制墻體吊裝前，在墻體上綁扎足夠長的纜風繩，方便樓層上的吊裝人員通過牽引纜風繩引導墻體擺正吊裝方向。4）安放就位：待預制墻體距離樓層面1000mmfc右時，吊裝人員才可手扶引導墻體落位，通過落位控制線引導預制墻體緩慢降落

11、，同時解除纜風繩，通過手扶或撬棍對預制墻體進行微調.5）安裝臨時斜撐：墻板吊裝到位后及時將斜撐固定在墻板及樓板預埋件上，然后對預制墻體的垂直度進行復核，同時通過可調節長度的斜撐進行垂直度調整，直至垂直度滿足要求。6）預制墻板下部通過預埋鐵件與樓板結構連接起來，連接形式為焊接及螺栓連接，上部則是通過預留鋼筋與樓板整澆。5.2.6 預制樓梯吊裝1吊裝流程為：測量放線-構件進場檢查-起吊-安放就位-微調定位-與現澆部位連接2技術控制要點：1）測量放線：樓梯周邊梁板澆筑完成后，測量并彈出相應樓梯構件端部和側邊的控制線。2）構件進場檢查：進場時檢查預制構件質量證明文件和表面標識，其外觀質量、尺寸偏差及結

12、構性能符合設計要求。3）起吊：樓梯起吊前進行試吊，檢查吊點位置是否準確，吊索受力是否均勻等，試吊高度不應超過1m34）安放就位：樓梯吊至梁上方3050cm,調整樓梯位置使板邊線基本與控制線吻合。5）微調就位：根據已放出的樓梯控制線，用撬棍或其他適合的工具將構件根據控制線精確就位，先保證樓梯兩側準確就位，再使用水平尺和捌鏈調節水平。6）樓梯與現澆部位連接：樓梯段校正完畢后，進行連接節點封閉，如下圖所示：5.2.7 外挑板吊裝：1吊裝流程為：測量放線-構件進場檢查-設置板底支撐-起吊-就位安放-微調2技術控制要點：1）測量放線：每塊預制板吊裝前測量并彈出相應周邊（板、梁、柱）控制線。2）構件進場檢

13、查：進場時檢查預制構件質量證明文件和表面標識，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能符合設計要求。3）設置板底支撐：外挑板底支撐可同樓層支撐。板吊裝前檢查是否有可調支撐高出設計標高O4）起吊：預制構件吊至設計位置上方36cm,微調位置使錨固鋼筋與已完結構預留鋼筋錯開就位，構件邊線基本與控制線吻合。5）微調定位：當一跨板就位后，根據板周邊線、隔板上彈出的標高控制線對板標高及位置進行精確調整，誤差控制在2mm以內。5.2.8 支撐架搭設：1施工流程為：繪制支撐平面布置圖-搭設支撐-梁板吊裝-水平微調2技術控制要點：1）繪制支撐平面布置圖：吊裝前，繪制疊合梁、板支撐平面布置圖，根據布置圖在樓板上彈出立桿定位

14、點，同時彈出疊合梁、板定位線。2）搭設支撐：根據樓面上的支撐定位點，搭設支撐。搭設完畢后，使用水準儀復核支撐標高O3）水平微調：疊合梁、板安裝就位后，管理人員需對疊合梁、板的標高、水平再次復核，同時由若干名架體搭設人員同時調節支撐搭設高度。6材料與設備6.1 材料6.1.1 主要材料表6.1材料、工器具一覽表4七字碼5斜拉桿6樓板獨立支撐+木方或鋁合金工字梁1HBi1Ja7鋼筋定位框211116.2 設備6.2.1 材料要求采用的機具與設備見表6.2。表6.2吊裝用具表序號名稱型號備注1墻板吊梁工字鋼梁焊接設置專用吊扣用于懸掛吊索2疊合板自平衡吊架工字鋼定制焊接下設專用吊耳滑輪組3較鏈4鋼絲繩

15、直徑24mm吊重5t5卸扣30mm吊重8.5t6卸扣27mm吊重6.5t7吊具墻吊具吊具與高強螺栓配套8種吊重5t9纜風繩5米以上10高強螺栓M2011高強螺栓M1612吊環M206.2.2 構件定位材料要求采用的機具見表6.3。表6.3構件定位料具表序號名稱型號數量備注1角鋼L160M4X3000可循環2外墻斜拉桿可調節每塊構件使用2-3根3斜拉桿兩端底座16*100mm*100mm鐵板4斜拉螺栓M16螺栓5七字碼定制每塊墻板使用23塊臨時固定，可循環6樓板獨立支撐+鋁合金工字梁定制根據樓板寬度確定臨時固定，可循環7質量控制7.1 吊裝安裝質量控制標準7.1.1 預制構件安裝施工質量應符合裝

16、配整體式混凝土結構工程施工與質量驗收規程J12811-2014的規定。7.1.2 預制構件應采用吊裝梁吊裝，吊裝時應保持吊裝鋼絲繩豎直。7.1.3 灌漿作業前，應對灌漿操作人員進行專業技能培訓，考試合格后方可上崗操作。7.1.4 預制構件安裝完成后，應采取有效可靠的成品保護措施，防止構件損壞。表7.1預制疊合板類構件安裝質量標準項目允許偏差(mm檢驗方法構件中心線對軸線ag板5尺量檢查構件標高板底卸或頂囿±5水準儀或尺量檢查相鄰構件平整度板端面5鋼尺、塞尺檢查板卜面5板側表向5構件擱置長度士10尺量檢查接縫寬度±5尺量檢查7.1.5預制樓梯板安裝質量標準表7.2預制樓梯板安

17、裝質量標準項目允許偏差(mrm檢驗方法單塊樓梯板水平位置偏差5基準線和鋼尺檢查單塊樓梯板標高偏差±3水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰樓梯板高低差22米靠尺和塞尺檢查7.2 吊裝安裝質量控制要點7.2.1 吊裝質量的控制重點在于施工測量的精度控制方面。7.2.2 為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續構件無法正常吊裝就位等問題的出現，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢，構件安裝就位后須由項目部質檢員會同監理工程師驗收構件的安裝精度。安裝精度經驗收簽字通過后方可澆筑混凝土。7.2.3 預制構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調整階段應有可靠的操作與防護措施，以防預制構件

18、發生碰撞扭轉與變形。預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。7.2.4 所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。7.2.5 在底部結構正式施工前，必須布設好上部結構施工所需的軸線控制點，所設的基準點組成一個閉合線，以便進行復合和校正。7.2.6 在底層軸線控制點布設后，用線錘把該層底板的軸線基準點引測到頂板施工面，用此方法把觀測孔位預留正確而確保工程質量。8安全技術措施8.1 設專職安全員負責工地安全管理工作，由施工負責人監督日常安全工作，各工種、各施工班組設立兼職安全員，由項目

19、經理、施工負責人、專職安全員組成項目安全檢查小組，檢查監督項目安全工作。8.2 施工現場設置安全警示牌，劃分吊裝區域，并在吊裝區域內設置警示帶，派專人負責警示帶區域安全工作，吊裝施工時嚴禁閑雜人員進入警示帶內。8.3 現場施工人員必須學習現場安全規章制度，總學時不少于8學時，特種作業人員必須持有特種作業資格證方能從事特種作業。8.4 臨時用電必須設專人管理，分片包干，責任到人，非電工人員嚴禁亂拉亂接電源線和動用各類電器設備。對臨時用電的線路及設備，必須由專業電工每天進行巡視檢查，發現各類問題及時處理。8.5 施工現場嚴禁吸煙，現場各重點部位按規定配備消防設施和消防器材。9環保措施9.1 焊工必

20、須穿好工作服，戴好防護手套和鞋蓋。工作服面料要用反射系數大的紡織品制作。9.2 起重機、運輸車輛以及動力設備進場前和施工作業中要嚴格維護、保養，做到排放不達到國家標準不進場。進場后排放不達標禁止使用。9.3 現場應采用節水型產品，減少水資源浪費，并設立循環用水裝置。9.4 施工中產生的工業垃圾，如焊條的殘渣、被切割下的鋼筋頭、廢木板及木方、殘留混凝土，集中回收，嚴禁亂丟亂棄，造成周邊環境污染。10效益分析中建海峽（閩清）綠色建筑科技產業園（啟動區）綜合樓工程為預制裝配式框架結構，裝配率達到85%采用此工藝進行施工，與其他工藝相比，此工藝取得了很大的經濟效益和社會效益:10.1 工期效益外墻板的

21、外墻裝飾面已經在工廠里一次做好，局部打膠、裝飾涂料等僅用吊籃施工即可完成，因此外裝修不占用工期，同時減少裝飾濕作業施工，就以中建海峽（閩清）綠色建筑科技產業園（啟動區）綜合樓工程為例，從春節前開工到封頂，扣除春節和其他節假日，實際施工只用了80天。更快的施工速度將體現于接下來的裝修環節，預計裝修只需1個多月，按平時常見的裝修方式要三四個月。全面實行結構、安裝、設計、裝修標準化后，施工速度將更快。10.2 質量效益由于外墻裝飾在工廠就與混凝土粘接在一起，基本上杜絕了裝飾層脫落的現象，保證了裝飾層的施工整體性，根治了外墻裂縫、滲漏等質量通病。相比傳統濕作業工藝更易于控制施工質量，減少了因現場施工造

22、成的質量通病。工廠預制模板平整度規范、標準，保證了預制構件的平整度及外觀質量，預制構件達到了清水混凝土的效果。10.3 經濟效益以整體裝配式結構施工預制構件的裝飾為例，由于達到了清水混凝土效果，避免了因現澆產生的表面平整度偏差大的質量通病，減少了抹灰找平層工序，可以直接施工裝飾面層，以中建海峽（閩清）綠色建筑科技產業園（啟動區）綜合樓工程為例，減少抹灰找平層面積達3000m2,每平米抹灰工市場價格約為80元，因此節約費用約為3000*80=240000元。10.4 社會效益隨著整體裝配式結構工業化程度的提高、生產環境的改善，可減少單位工程的勞動力用量和降低工人勞動強度，符合“以人為本”的發展理念；住宅構配件及部品在工廠生產會增加區域和行業的就業機會；現場濕作業減少和材料遺灑減少，有利于文明施工、環境保護和減少施工擾民；操作環境的改善及現場作業的減少，還可大幅度減少質量安全事故的發生，更好地保障勞工的生命安全。11.應用實例11.1 中建海峽（閩清）綠色建筑科技產業園（啟動區）綜合樓工程整體裝配式結構吊裝施工中建海峽（閩清）綠色建筑科技產業園（啟動區）綜合樓工程項目建筑高度22.9米，含地下1層共有6層，總建筑面積6346平方米，為裝配式整體鋼筋混凝土框架結構。基礎形式為鋼筋混凝土墻下條形基礎，裝配