1、一、填空1、 聚合物具有一些特有的加工性質，如有良好的 可模塑性_,可擠壓性_,可紡性和可延性2、熔融指數是評價聚合物材料的可擠壓性的指標。3、 分別寫出下列縮寫對應的中文：PS:聚苯乙烯,PMMA:聚甲基丙烯酸甲酯,PE:聚乙烯,PP:聚丙烯,PVC聚氯乙烯,PC聚碳酸酯 ,SBS:苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物,PA:聚酰胺,POM 聚甲醛4、 按照經典的粘彈性理論，線形聚合物的總形變由普彈性變、推遲高彈形變、粘彈性變 三部分組成。5、 晶核形成的方法：均相成核、異相成核 。6、 單螺桿擠岀機的基本結構：傳動部分、加料裝置、 料筒、 螺桿、 機頭和口模、輔助設備。7、 生膠按物理性狀通常分為捆包

2、膠、 顆粒膠、粉末膠、乳膠 和液體膠。1. 聚合物加工轉變包括：（形狀轉變）、（結構轉變）、（性能轉變）。2. 寫出熔融指數測量儀結構示意圖各個結構的名稱：（熱電偶測溫管）、（料筒）、（出料孔）、（保溫層）、（加熱器）、（柱塞）、（重錘）。3. 按照塑料塑化方式的不同，擠出工藝可分為（干法）和（濕法）二種；按照加壓方式的不同，擠出工藝 又可分為（連續式）和（間歇式）兩種。4. 填充劑按用途可分為兩大類：（補強填充劑）、（惰性填充劑）。5. 測硫化程度的硫化儀：（轉子旋轉振蕩式硫化儀）。6. 合成纖維紡聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。2、聚合物流動過程最常見的彈性行為是：端末效應和不穩

3、定流動。3、 注射過程包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模五大過程。5、 開放式煉膠機混煉通常膠料順序：生膠（或塑煉膠）、小料、液體軟化劑、補強劑、填充劑、硫黃6、常用的硫化介質有：飽和蒸汽、過熱蒸汽、過熱水、熱空氣以及熱水。7、 螺桿結構的主要參數：t、W、h分別指的是 螺距、螺槽寬度、螺槽深度。1、 非牛頓流體受到外力作用時，其流動行為有以下特征：（剪應力）和（剪切速率）間通常不呈比例關系， 因而剪切粘度對剪切作用有依賴性；非牛頓性是 （粘性）和（彈性）行為的綜合，流動過程中包含著不可逆形變 和可逆形變兩種成分。2、制造泡沫塑料的發泡方法可分為（機械發泡） 、（物理發泡）、（化學發泡）三種。3

4、、 聚合物的粘彈性行為與加工溫度T有密切關系，當 T>Tf時，主要發生（粘性形變），也有彈性效應，當 Tg<T< Tf時，主要發生（彈性形變），也有粘性形變8聚合物加工過程中的主要的物理變化有：（結晶）和（取向）；主要化學變化有：（降解）和（交聯）。4、測定熔融指數使用（熔融指數測量儀）5、 注射周期由（注射）、（保壓時間）、（冷卻和加料時間）以及（開模）、（輔助作業）和（閉模時間）組成。6、擠出設備的核心是（擠出機）7、 制品的尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹脹的倍數稱（吹脹比），一般吹脹比為（24）倍。&合成膠分類按其性能和用途分為（通用合成膠）和（特種合成膠）9、單

5、螺桿擠出機的基本結構：（傳動部分）、（加料裝置）、（料筒）、（螺桿）、（機頭和口模）、（輔助設備）1根據聚合物的力學性質和分子熱運動特征，可將聚合物劃分為三種聚集狀態，即（玻璃態）、（高彈態 ）和（粘流態）。2根據應變中有無彈性效應和應變對時間的關系，通常可將非牛頓流體分為三種類型：（粘性液體）、（粘彈性液體）和（時間依賴性液體 、。4. 目前常用的光穩定劑有四類， 即（紫外線吸收劑、（先驅型紫外線吸收劑 、（淬滅劑）（光屏蔽劑、。 6表示螺桿結構特征的基本參數有（ 直徑）、（長徑比）、（壓縮比、（螺距）、（螺槽深度）、（螺 旋角）、（螺桿與料筒的間距 、等。8、目前主要是使用（ 轉子旋轉振蕩

6、式硫化儀 、來測定膠料的硫化程度。4、聚合物結晶的基本特點：結晶速度慢、結晶不完全、結晶聚6、阻燃劑分為：含磷阻燃劑和無機阻燃齊嘰 6、口徑不大的各種瓶、壺、桶和兒童玩具等選用（中空吹塑成型）生產方法。8橡膠配方種類有三種為（基礎配方）、（性能配方）和（生產配方）。10、 增塑劑按作用機理可分為（物理增塑劑）和（化學增塑劑）。11、BIT表示（炭黑混入時間）。6 判斷聚合物可模塑性的方法是螺旋流動實驗。1. 聚合物在加工過程中的形變都是在外力和溫度共同作用下，大分子形變和進行重排的結果。4. 硫化時間以過氧化物耗盡為止來決定，一般可取預訂溫度下半衰期的5-10 倍的時間。3. 聚合物在成型加工

7、過程或長期使用容易發生老化現象，有效方法之一是添加（防老劑），按照功用的不同可將防老劑具體分為：（穩定劑）、（光穩定劑）、（抗氧劑）等6. 用于測定聚合物流變性質的儀器一般稱為（流變儀）或（粘度計）。7. 塑料中空吹塑成型有三種常見的方法，它們分別是：（注射吹塑）、（擠出吹塑）和（注射拉伸吹塑）。8. 寫出下列熔融指數測量儀結構示意圖中數字各指什么1-（熱電偶測溫管）2-（料筒）3-（出料孔）4（保溫層）5-（加熱器）6-（柱塞）7-（重錘）影響生膠加工性能的流動性質的因素主要是：（粘度 彈性記憶 斷裂過程的力學特性）二、名詞解釋1、 熔融指數：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在10鐘通過標

8、準毛細管的重量值，以（ g/10min ）來 表示。2、自由體積：聚合物中未被聚合物占領的空隙，它是大分子鏈段進行擴散運動的場所。3、 注射機的注射周期：是指完成一次注射成型所需的時間，由注射、保壓時間、冷卻和加料時間以及開模、 輔助作業和閉模時間組成。4、硫化：使橡膠由線型長鏈分子轉變為網狀大分子的物質得轉變過程。5、塑化：指塑料在料筒經加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性的全過程。1. 滯后效應：由于松弛過程的存在，材料的形變必然落后于應力的變化，聚合物對外力響應的滯后現象叫 滯后效應。3. 壓縮比：是螺桿加料段最初一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比，壓縮比愈大塑料受到的擠壓 作用愈大

9、。4. 熔化長度：從熔化開始到固體的寬度降到零為止的螺槽總長。5. 一次成型：通過加熱使塑料處于粘流態的條件下，經過流動、成型和冷卻硬化（或交聯固化），而將塑料制成各種形狀產品的方法。注射周期：完成一次注射成型所需的時間稱注射周期或稱總周期。它由注射、保壓時間、冷卻和加料時間以及開模、輔助作業和閉模時間組成。門尼粘度：表征試樣于一定溫度、壓力和時間的情況下，在活動面與固定面之間變形時所受的扭力。滯后效應（或彈性滯后）：由于松弛過程的存在，材料的形變必然落后于應力的變化，聚合物對外力響應的 滯后現象稱為滯后效應。切力變稀：如果因為剪切作用使液體原有結構破壞，液體的流動阻力減小，以致引起液體表觀粘

10、度隨剪切 速率增大而降低，這種現象稱為切力變稀”。2、熔化長度：從熔化開始到固體的寬度降到零為止的螺槽總長。3、中空吹塑成型：將擠出或注射成型的塑料管坯（型坯）趁熱于半融的類橡膠狀時，置于各種形狀的模具 中，并及時在管坯入壓縮空氣將其吹，將其緊貼于模腔壁上成型，經冷卻脫模后即得中空制品。1應力松弛：是指在指定溫度和形變保持不變的情況下，聚合物部的應力隨時間增加而逐漸衰減的現象。5定伸強度：橡膠拉伸到一定長度后所需的外力。2注射周期：完成一次注射成型所需的時間稱注射周期。它由注射（充模）、保壓時間、冷卻和加料（包括預塑化）時間以及開模（取出制品）、輔助作業（如涂擦脫模、安裝嵌件等）和閉模時間組成

11、。2、 切力增稠：若因新結構形成而導致表觀粘度隨剪切速率增大而增加的現象則稱為切力增稠”。5、塑化：指塑料在料筒經加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性的全過程。3、晶核的生長：晶核一旦生產，熔體種的高分子鏈，通過鏈段運動向晶核擴散做規整排列，使晶粒生長。1. 拉伸流動：聚合物在加工過程中受到拉應力作用引起的流動稱為拉伸流動。3. 末端效應（入口效應或模口膨化效應或巴拉斯效應）：管子進口端與出口端這種與出口端這種與聚合物液體彈性行為有緊密關系的現象4可延性：表示無定形或半結晶固體聚合物在一個方向或二個方向上受到壓延或拉伸時變形的能力3. 收斂流動：聚合物在具有截面尺寸逐漸變小的錐形管或其它形狀管道

12、中的流動稱為收斂流動。1. 聚合物加工：是將聚合物轉變成實用材料或制品的一種工程技術三、選擇1. 由圖形-非牛頓流體的應力-應變關系，可得出結論是（ABC ）A. 剪應力和剪切速率間通常不呈比例關系；B.剪切粘度對剪切作用有依賴性；C.非牛頓性是粘性和彈性行為的綜合；D.流動過程中只包含著不可逆形變2. 硫化時間以過氧化物耗盡為止來決定，一般可取預訂溫度下半衰期的（B）倍的時間。A1-4B.5-10C.11-15D.16-203. 流動中包括下述四種主要形式（ABCD ）A正流 B逆流C.橫流D.漏流4. 天然膠采用開放式煉膠機混煉時，輥溫50-60 C、用密煉機時采用一段法；丁苯膠用密煉機混

13、煉采用 ;氯丁膠采用開放式煉膠機混煉時，輥溫40-50 C、用密煉機時采用（D ）A 一段法；一段法 B 一段法；二段法C二段法；一段法 D 二段法；二段法5. 氯丁膠采用（）為硫化劑。（D ）A氧化銅 B氧化鐵 C氧化鋁 D氧化鋅1、聚合物在加工過程中的形變都是在（A ）和（ C ）共同作用下，大分子 （ D ）和（ B ）的結果。A 溫度 B 進行重排 C 外力 D 形變2、下列聚合物中產生拉伸變硬現象有哪些？（BC ）A 、 PP B 、 LDPE C、 PS D、 PE4、聚合物分子量對材料熱性能、加工性能的影響，下列敘述正確的是（B ）A、軟化溫度降低E、成型收縮率降低C、粘度下降

14、D、加工溫度降低5、同時改進塑料的流動性，減少或避免對設備的粘附，提高制品的表面光潔度助劑是（A 潤滑劑 B 增塑劑 C 防老劑 D 偶聯劑2、 下列是常用的硫化介質的有哪些ABD )A 飽和蒸汽 B 過熱水 C 冷水 D 熱空氣橡膠配方種類有哪些 （BCD ）A 結構配方 B 基礎配方 C 性能配方 D 生產配方4、 下列屬于注射過程的是（ABCD ）A 脫模 B 塑化C 注射 D 冷卻5、 下列不屬于單螺桿擠出機的基本結構的是（C） A 傳動部分 B 加料裝置 C 切割裝置 D 機頭和口模1、 下面聚合物中拉伸變稀現象的聚合物有：（ AB ）A.PP B.PE C. LDPED.PS2、

15、注射速度增大，下降的是（ D ）A 沖模壓力 B 應力 C 接縫強度 D 表面質量3、 下列哪一個不屬于粘度計的主要形式（ B ） A 轉筒式 B 螺紋式 C 錐板式 D 平行板式4、 下列哪一個不是聚合物結晶的基本特點（ C ）A 結晶速度慢B 結晶不完全C 結晶后折射率高D 結晶聚合沒有清晰的熔點。5、 聚合物加工與成型過程管道流動的極端情況包括（ B C ）A 菱形 B 圓形 C 狹縫形 D 長方形1、以下哪個指標隨著分子量的增加而降低（C）A.抗強度 B.斷裂伸長 C.蠕變 D.熱變形溫度4、以下哪種膠用密煉機時采用一段法（B）A. 丁苯膠 B.天然膠 C.氯丁膠 D.順丁膠1. 下列

16、成型加工方法中屬于一次成型的是： （ BC ）A 中空吹塑成型 B 擠出成型C 注射成型 D 熱成型2. 材料當中的哪些性能會隨著聚合物分子量的增加而增大？（ABD）A .抗強度B .熱變形溫度 C.成型收縮率D .軟化溫度3. 注塑機的注射系統中不包括下列哪些部件？（D ）A .螺桿B .分流梭和柱塞 C.噴嘴 D .定模型腔4. 隨著硫化時間的增加，橡膠的哪些性能會隨之逐漸下降？（AD ）A .可塑性 B .回彈性C .硬度 D .伸長率5. 下列哪種炭黑吸油能力最強？（C ）A .熱裂炭黑 B .槽法炭黑 C.爐法炭黑 D.白炭黑1、下列不屬于聚合物加工轉變的是（C）A、形狀轉變B、結構

17、轉變C、化學鍵轉變D、性能轉變B）B）2、熔融指數的單位A、g/minB 、 g/10minC、g/10sD 、g/s3、下列屬于切力增稠的是A、茂金屬聚乙烯懸浮鏈B、PVC糊 C、聚丙烯腈溶液 D、環氧樹脂4、 下列哪種流動屬于聚合物的復雜流動（D）A、搖曳流動 B、環形流動 C、不穩定流動 D、收斂流動5、 成型加工過程中的聚合物的取向（A）A、流動取向和拉伸取向 B、剪切取向和流動取向 C、剪切取向和拉伸取向 D、結晶取向和流動取向6、 主要為了體現聚合物光化性能的添加劑是（D）A、增容劑B、補強劑C、阻火燃劑D、熱穩定劑7、如圖是料溫對某些成型性能及制品物性的影響，其中表示對流動長度的

18、影響的曲線是（B）8、 口徑不大的各種瓶、壺、桶和兒童玩具等選用哪種成型生產方法（B）A、 冷擠壓成型法 B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法9、 下列是開放式煉膠機混煉通常膠料順序是：（A）A 、生膠 促進劑 液體軟化劑 補強劑 硫黃B、塑煉膠一小料一補強劑一液體軟化劑一硫磺C、生膠一液體軟化劑一活性劑一填充劑一硫磺D、塑煉膠一防老劑一補強劑一硫磺一液體軟化劑（1）下列哪個不是聚合物一些特有的加工性質：（C）A 可擠塑性B 可擠壓性C 可抗拉性D 可紡性（3） 下列哪個是使用最普遍的硫化劑，且適用于不飽和膠：（ C）A 硫化鈉B 硫化氫C 硫磺D 氧化鋅（4） 擠出設備的核心是： （D

19、）A 機頭B 口模C 螺桿D 擠出機（3） 合成膠按其性能和用途分為：(AC)A 通用合成膠B 飽和膠C 特種合成膠D 不飽和膠（4） 下列哪些是常用的硫化介質：（ABD ）A 飽和蒸汽B 過熱水C 硫化氫氣體D 熱空氣（5）聚合物本身性能對加工性能和產品性能的影響因素包括：(ABCD)A 分子量分布B 分子量C 顆粒結構D 粒度5. 以下哪種膠用密煉機時采用二段混煉法（A）A.氯丁膠B.天然膠 C.丁苯膠 D.順丁膠1、炭黑混入時間用下列哪個縮寫表示（ A ）A、 BIT B、IBT C、MI D、PI4、單螺桿擠出機的生產能力與其螺桿直徑的關系是（B）A、 平方 B、立方 C、四次方 D、

20、五次方5、下列介質中可用做硫化介質的是哪些（ A C D）A、熱空氣 B、油C、飽和蒸汽D、熱水2. 潤滑劑的用量通常少于，使用過多，超過其相溶性時，容易由成型表面析出，從而影響外觀。（A）A.1%B.2%C.3%D.4%5. 以下哪種膠用密煉機時采用二段混煉法（A）A. 丁苯膠 B.天然膠 C.氯丁膠 D.順丁膠四、判斷管壁處速度為零，圓管中2牛頓液體在圓形管道中流動時具有拋物線形的速度分布，管中心處的速度最大, 的等速線為一些同心圓，平均速度是中心速度的1/2。（正確 ）3落球粘計常用于測定聚合物溶液濃度，而很少用于測熔體濃度。（正確）4增塑劑通常是對熱和化學試劑都很穩定的一類有機化合物；

21、一般是在一定圍能與聚合物相溶而又不易揮發的液體；少數是熔點較低的固體。（正確 ）7硫化速度隨溫度的升高而降低（ 錯誤）1. 聚合物大分子松弛過程的速度與分子間相互作用能和熱運動能的比值有關。（正確 ）2. 聚合物成型加工松弛時間與溫度無關。（錯誤）3. 通常把在室溫至 Tg附近的拉伸稱為 冷拉伸” 在Tg附近的拉伸稱為 熱拉伸”（正確 ）4. 判斷聚合物可模塑性的方法是螺旋流動試驗。（正確 ）5. 塑料的二次成型適用于熱固性塑料的成型。（ 錯誤 ）聚合物大分子松弛過程的速度（即松弛時間）與分子間相互作用能和熱運動能的比值無關（X）2、 聚合物柔性越大，纏結點越多，聚合物流動時非流動性愈強。（V

22、 ）3、 聚合物分子量增加材料蠕變性能增加。（X ）4、 塑料的二次成型僅適用于熱塑性塑料的成型。（V ）5、 不飽和膠采用有機過氧化物為硫化劑。（X ）6、 BIT是指轉子旋轉振蕩式硫化儀。（X ）7、 硫化時間以過氧化物耗盡為止來決定，一般可取預訂溫度下半衰期的10-15 倍的時間。（X ）8氯丁膠采用開放式煉膠機混煉時，輥溫為 40-50 C,用密煉機時采用二段法。（ V ）9、使橡膠由線型長鏈分子轉變為網狀大分子的物質得轉變過程成為塑煉。（X ）1、聚合物柔性越大，纏結點越多，聚合物流動時非流動性愈強。2、分子量增大，抗強度，蠕變增大。（X）3、 單螺桿擠出機生產能力計算：Q=3D&q

23、uot; n（D-螺桿半徑 。（V4、 擠出設備的核心是口模（X）5、塑料的二次成型僅適用于熱塑性塑料的成型5-10倍的時間。（V6、硫化時間以過氧化物耗盡為止來決定，一般可取預訂溫度下半衰期的7、天然膠熱塑性大，收縮率較小，壓延較易，輥溫依次增大（V8天然膠采用開放式煉膠機混煉時，輥溫（50-60C）、用密煉機時采用二段法（X）9、丁苯橡膠則粘附冷滾，所以后輥的輥度應該高些。(X)10、潤滑劑的用量通常少于 0.1%，使用過多，超過其相溶性時，容易由成型表面析出，從而影響外觀。X)1、2、4、5、6、7、(X)X)(V)7.單螺桿擠出機的螺桿的長徑比大，能改善物料的溫度分布，但不利于塑料的混

24、合和塑化。8. 熔體流動包括三種主要形式：正流、橫流和漏流。（ X）9. 注射成型中，注射機壓力降會隨著料溫的升高而降低，而充模壓力會隨著模溫的升高而升高。 10.丁苯膠的收縮率較天然膠大，因此用于壓延的膠料必須充分塑煉，且壓延溫度應低于天然膠。 1、隨溫度的升高，自由體積減小，聚合物粘度下降。 2、聚合物大分子松弛過程的速度僅與分子間相互作用能有關。 3、制品收縮的原因主要是熔體成型時驟冷使大分子堆積的較緊密。 4、常用的毛細管粘度計是擠壓式毛細管流變儀。 5、粒度主要影響混合的均勻性。 6、流動主要包括正流、逆流、橫流、豎流這四種主要形式。 7、制品的尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數

25、稱吹脹比，一般吹脹比為（ 8、硫黃是使用最普遍的硫化劑，適用于不飽和膠。 1、線性聚合物的可延性來自于大分子的長鏈結構和柔性。 2、聚合物成型加工松弛時間有關與溫度無關。 （錯）錯） 錯） 錯） 對）對） 錯）13）對）倍。對）X)錯）X)(V)判斷聚合物可模塑性的方法是螺旋流動試驗。 聚合物成型加工松弛時間與溫度無關。 （ X） 聚合物的成型收縮率隨著分子量的增加而增大（ X） 潤滑劑的改進塑料的流動性，減少或避免對設備的粘附，提高制品的表面光潔度。（ V）制品撓曲度隨料溫的增大而降低。 （ V） 塑料的二次成型僅適用于熱塑性塑料的成型。 （ V）1. 注塑成型熔融指數小，擠出成型熔融指數大

26、。（ X）2. 非牛頓流體受到外力作用時，剪應力和剪切速率之間不呈比例關系，因而剪切粘度對剪切作用有依賴性3. 收斂流動中最大流速出現在管道的最小截面處。（ V）4. 聚合物結晶時，在 Tg 和 Tm 處成核速度為零，但晶體的生長速度不為零。5. 隨著聚合物分子量分布增寬，材料的大多數力學性能、熱性能升高。6. 選用增塑劑時要考慮分子量，分子量越小，增塑效果越好，但穩定性差。對）高X）（X）（V）（V）（V）（X） 是聚合物結晶的基本特點。（V）5、潤滑劑可以改進塑料的流動性，減少或避免對設備的粘附，提高制品的表面光潔度。8 天然橡膠會黏附在熱輥上， 后輥的溫度應該低一些 ;丁苯橡膠則粘附冷滾

27、， 所以后輥的輥度應該高一些。 （錯）9、塑料的二次成型僅適用于熱塑性塑料的成型。 （對）1、 線性聚合物的可延性來自于大分子的長鏈結構和柔性。（ V）4. 在（ TgTf 溫度）對成型制品進行熱處理，可以縮短大分子形變的松弛時間，加速結晶聚合物的結晶速 度，使制品的形狀能較快的穩定下來。 （ V）5. 聚合物的成型收縮率隨著分子量的增加而增大。 1、判斷聚合物可模塑性的指標是熔融指數。2、通常非牛頓流體的剪應力與剪切速率不成線性關系。3、隨著注射速度的增加，制品的應力增加。5、不飽和膠可采用硫磺硫化。1. 聚合物的形變和流動可能是純彈性和或純粘性的。2. 結晶速度慢、結晶完全、結晶聚合沒有清

28、晰的熔點3. 料溫越高流動長度和制品表面光潔度越高。4. 擠出設備的核心是擠出機。 （ V）五、簡答1. 合成膠塑煉較天然膠困難的原因（1）在天然膠中存在的甲基共軛效應在合成橡膠中是不存在的。（ 2）合成膠分子鏈短， 門尼粘度一般較低。在塑煉時，分子間易滑動，剪切作用減少。同時，合成膠在輥壓伸長時的結晶也不如天然膠那樣顯著。（ 3）生成的自由基不如天然橡膠的自由基穩定。2.影響結晶過程的主要因素（1）冷卻速度的影響； （2）融融溫度和熔融時間的影響； （3）應以作用的影響； （ 4）低分子物：固體雜質 和鏈結構的影響。3. 聚磷酸銨的防火阻燃機理？答：聚磷酸銨 （APP） 用于膨脹型防火涂料的

29、阻燃機理： 使防火涂料在火焰溫度下膨脹起泡， 在被覆蓋基材上， 受熱脫水生成聚磷酸，使有機物表面脫水生成碳化膜，并產生大量的不燃氣體，形成厚厚的泡沫絕熱層， 對基材起到絕熱，隔絕空氣而達到阻燃目的。4、簡述什么是一次成型、二次成型？ 答：一次成型：通過加熱使塑料處于粘流態的條件下，經過流動、成型和冷卻 硬化（或交聯固化） ，而將 塑料制成各種形狀產品的方法。 二次成型：將一次成型法制得的片、管、板等塑料成品，加熱使其處于類橡膠狀態（在材料的 Tg-Tf 或 Tm 間），通過外力使其形變而成型為各種較簡單形狀，再經冷卻定型而得產品。簡述防老劑的防老機理？1）抑制聚合物的降解作用 2）抑制聚合物的

30、氧化作用 3）抑制聚合物的光降解作用 4）消除聚合物雜質的催 化作用簡述切力增稠現象及其原因？ 切力增稠：若因新結構形成而導致表觀粘度隨剪切速率增大而增加的現象則稱為 “切力增稠 ”。“切力增稠 ”現象起因： 剪切速率或剪應力增加到某一數值時液體中有新的結構形成， 引起阻力增加， 以致液 體的表觀粘度剪切速率或剪切應力的增加而增大，這一過程并伴有體積的脹大。簡述含有機促進劑的硫黃硫化過程分為四個階段？ 答：（1）硫化體系各組分間相互作用生成中間化合物，這些中間化合物是事實上的硫化劑；（2）中間化學物與橡膠相互作用在橡膠分子鏈上生成活性側基；（3）這些活性側基相互間或與橡膠分子作用形成交聯鍵；（

31、4）交聯鍵的繼續反應。1、控制球晶大小的方法有哪些？答;（1）控制冷卻速度；（2）控制成型速度；（3）控制成核時間。2、吹塑工藝過程的影響因素？答：（ 1）型坯溫度（ 2）吹氣壓力和充氣速度（ 3）吹脹比（ 4）模溫和冷卻時間（ 5）成型周期 什么是 “噴流現象 ”及其原因和解決方法？答：當溫度超過 68 攝氏度以上時，硫黃完全溶解能穩定的溶液；當膠料冷卻到 35-68 攝氏度之間時，則一 部分硫黃處于亞穩定狀態。當膠料表面粘上灰塵或手撫摸時，處理亞狀態的硫黃便在膠料表面呈細微結晶 而分析，這種現象叫噴流。原因： 1）混煉不均勻 2）混煉溫度過高 3） 配方中硫黃用量過多 4）停放時間過長等

32、解決方法： 1） 低溫混煉 2）停留時間短 3） 提高分散性 4）加入膠料 5）加入炭黑6）加入軟化劑7）加入吸附硫黃的配合劑。4、合成膠塑煉較天然膠困難的原因 ? 答;（1）在天然膠異戊二烯鏈中存在的甲基共軛效應在聚丁二烯橡膠和丁苯膠中是不存在的。（2）合成膠初始粘度一般較低，分子鏈短。在塑煉時，分子間易滑動，剪切作用減少。同時，合成膠在輥 壓伸長時的結晶也不如天然膠那樣顯著。（3） 在機械那個下生成的丁二烯類橡膠分子游離基穩定性比聚異戊二烯低。炭黑補強機理答：（1 ）物理吸附：橡膠能夠很好地吸附在炭黑表面，濕潤了炭黑。吸附是一種物理過程，即炭黑與橡膠 分子之間的吸引力大于橡膠分子之間的聚力

33、，這種結合力較弱。（2）化學吸附：炭黑的不均勻性，有些活性很大的活化點，具有不配對的電子，能與橡膠起化學作用。橡 膠吸附在炭黑的表面上而有若干個點與炭黑表面其化學的結合，這種作用力稱為化學吸附。橡膠分子鏈比 較容易在能夠滑動炭黑表面上滑動，但不易和炭黑脫離。橡膠與炭黑就構成了能夠滑動的強固的鍵。2、螺桿的各部分分類及作用？答：（1）分類：根據物料的變化特征可將螺桿分為加料段、壓縮段、均化段。（2 ）作用：加料段的作用是將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態，由于受熱 而部分熔化。壓縮段的作用是壓實物料，使物料由固體轉化為熔體，并排除物料中的空氣。均化段的作用是將熔融物料，定

34、容定壓地送入機頭使其在口模中成 型。橡膠加工工序主要包括 ？答：（1）生膠的塑煉；（2）塑煉膠與各種配合劑的混煉；（3）膠料的成型；（4）膠料的硫化。1、分別闡述聚合物在高彈態和粘流態時的粘彈性形變特點。高彈態時，即使在較小的外力作用下，也能迅速產生很大的形變，并且當外力除去后，形變又可逐漸恢復。 這種受力能產生很大的形變，除去外力后能恢復原狀的性能稱高彈性。粘流態時，當溫度升到足夠高，在外力作用下，由于鏈段運動劇烈，導致整個分子鏈質量中心發生相對位 移，聚合物完全變為粘性流體，其形變不可逆。4、成型加工過程中如何避免聚合物的降解？（1）嚴格控制原材料技術指標，使用合格原材料；（2）使用前對聚合物進行嚴格干燥；（3）確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產生降解的條件下加工成型；（4）加工設備和模具應有良好的結構；（5）在配方中考慮使用抗氧劑、穩定劑等以加