1、授課教師：于來平1、有關(guān)煤礦生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料及其安全技術(shù)要求；2、復(fù)習(xí)；3、考試學(xué)時數(shù)：4授課地點：職工培訓(xùn)學(xué)校教學(xué)目的及要求：通過本次課的學(xué)習(xí)讓職工有關(guān)煤礦生產(chǎn) 的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料 及其安全技術(shù)教學(xué)重點：煤礦生產(chǎn) 的新技術(shù)、新工藝教學(xué)用具：多媒體授課教師：于來平1、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩暢通”的具體要求是：三直、煤壁直、刮板輸送機直、支架直；兩平：頂板平、底板平；一凈：浮煤凈；兩暢通：上下安全出口暢通。2、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過正負(fù)100mm，液壓支架成直線，偏差不超過正負(fù)50mm。3、發(fā)生倒架時處理方式：用支柱頂架，移架前

2、在支架傾斜方向的頂梁下支一根單體（帶有一定的迎山角），移架時給單體同時送液，既可調(diào)整支架用千斤頂拉架用采煤機拉支架，當(dāng)發(fā)生大面積倒架時用鋼絲繩一端拴在煤機上，另一端系在支架上，煤機上行牽引行走，進(jìn)行拉起傾倒的支架。 4、處理壓死支架的方法：增大支撐力法挑頂法臥底法松頂松底法裝防壓環(huán)法。5、安全出口及端頭支架要求規(guī)范：、工作面上下機頭處堅持正確使用符合作業(yè)規(guī)程要求的特殊支護(hù)，支柱初撐力80mm60kN，100mm90kN。、工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用單體液壓支柱配金屬頂梁支護(hù)，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，1020m范圍內(nèi)打單排柱，錨網(wǎng)支護(hù)、U型鋼支護(hù)巷道必須符合作業(yè)規(guī)程要求。、上、下

3、順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于1.6m，綜采不低于1.8m，人行道寬度不得低于0.7m。、超前單體支柱初撐力不得低于6.5 mpa，端頭抬棚單體支柱初撐力不得低于11.5MPa。6、液壓支架支護(hù)質(zhì)量要求：支架初撐力不低于規(guī)定值的80%（24MPa）。支架大立柱必須保持成一條直線，誤差不得大于50mm。支架中心距保持在1500100mm之間，相鄰支架間空隙不超過200mm。支架頂梁平行于頂板，接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好，伸縮梁上方空頂300mm。相鄰支架間不能有明顯錯差，錯差不超過支架頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3。相鄰支架間不能出現(xiàn)咬架、擠架、倒架現(xiàn)象，支架垂直于頂板，傾斜5。支架

4、與工作面輸送機溜槽垂直，支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大俯仰角7。7、回采期間老塘不能及時垮落處理方式：及時卸掉兩端頭的W鋼帶、錨桿、螺栓、錨索或錨索梁具。8、處理頂板破碎、冒頂、片幫方法：處理時可用圓木架設(shè)走向棚或走向懸臂梁做臨時支護(hù)，當(dāng)支護(hù)棚沿工作面方向布置時，必須保持一梁兩柱，并堅持先支后改的原則，嚴(yán)禁空定作業(yè)。對于較大范圍冒頂，應(yīng)先把冒頂區(qū)域兩端頭附近支架加固、備好頂板，然后處理中間部分。9、巷道高度大時，單體柱墊柱鞋不能接頂時處理辦法：先架設(shè)超前棚用木料在巷道頂板上絞“#”字型木架，然后在架棚。架棚時單體支柱下方墊木柱鞋，嚴(yán)禁墊雙層柱鞋。10、煤壁機道檢查項中對煤壁傘檐的要求：傘檐長度

5、超過1m時，其最大突出部分薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。11、工作面采用液壓支架支護(hù)頂板，在采煤機重刀由機尾向機頭方向運行時追機依次順序移架，在兩端頭處待采煤機割透并退回工作面后先竄棚再按順序依次移剩余的支架，機頭、機尾處三臺端頭支架按照先中間再里側(cè)后外側(cè)的順序移架。移架時采用本架操作，每次僅限移動一架，但是如果頂板破碎或煤壁片幫嚴(yán)重時則要緊跟采煤機前滾筒移架，否則，必須停止割煤。工作面回采期間采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。12、液壓支架支護(hù)質(zhì)量要求支架初撐力不低于規(guī)定值的80%（24

6、MPa）。支架大立柱必須保持成一條直線，誤差不得大于50mm。支架中心距保持在1500100mm之間，相鄰支架間空隙不超過200mm。支架頂梁平行于頂板，接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好，平衡千斤頂不能收完或伸完。支架頂梁側(cè)護(hù)板和伸縮梁必須堅持正常使用。相鄰支架間不能有明顯錯差，錯差不超過支架頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3。相鄰支架間不能出現(xiàn)咬架、擠架、倒架現(xiàn)象，支架垂直于頂板，傾斜5。支架與工作面輸送機溜槽垂直，支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大俯仰角7。2、保證液壓支架初撐力措施 1、泵站調(diào)定壓力不低于30MPa，乳化液濃度保持在3%5%。.2、工作面安裝機械壓力表監(jiān)測頂板壓力。按照液壓支架從機頭至機尾的順序升序

7、編號，逢“5、10”安裝一組機械壓力表（左、右任一平衡千斤頂進(jìn)出液管各安裝一塊，兩大立柱進(jìn)液腔接口處各安裝一塊，共4塊），對工作面液壓支架壓力狀況進(jìn)行監(jiān)測，要求液壓支架大立柱初撐力不低于24MPa。壓力表的表盤要朝向行人側(cè)。3、支架的安全閥必須經(jīng)常檢修，始終保持有效。4、檢修班每天全面檢查所有支架，發(fā)現(xiàn)自動卸載的千斤頂應(yīng)立即更換。5、高壓管路和液壓元件出現(xiàn)漏液或串液現(xiàn)象時，必須及時更換損壞的密封圈、閥片。6、泵站司機和泵站檢修工要始終保證乳化液泵處于完好狀態(tài)下運行。7、升架時在支架頂梁接頂后，停留35秒后再將操作閥手把打回零位。3、控頂距和端面距要求ZY3800-16/35型液壓支架最小控頂距

8、3514mm，最大控頂距4114mm。根據(jù)三機配套尺寸關(guān)系（ZY3800-16/35型液壓支架與SGZ730/2200刮板輸送機、MG200/500-QWD型采煤機配套），液壓支架支架端面距為360mm，因ZY3800-16/35型液壓支架伸縮梁千斤頂最大伸縮量為800mm，在生產(chǎn)實際中，控制端面距340mm，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。13、正常工作時期特殊支護(hù)方式如果頂板破碎，必須及時進(jìn)行支護(hù)，即采煤機割煤后，帶壓及時移架，并伸出護(hù)幫板支護(hù)煤壁。工作面發(fā)生片幫時的支護(hù)措施及時更換壓力不足的安全閥和串漏液的液壓元件。工作面采高控制在最大采高以下，液壓支架嚴(yán)禁超過最大有效支撐高度3.3m使用。移架后及

9、時伸出伸縮梁支護(hù)新暴露的頂板。加快工作面推進(jìn)速度，及時拉超前架，減少工作面空頂時間，保持煤壁完整。煤壁片幫時的處理方法：1、支架頂梁梁端距煤壁的距離小于1140mm時，伸出伸縮梁護(hù)頂，護(hù)幫板護(hù)幫。當(dāng)伸縮梁不接頂時，必須背上背板，使其接頂嚴(yán)密。2、支架頂梁梁端距煤壁的距離在1140mm1740mm時，及時拉超前架并伸出伸縮梁護(hù)頂，護(hù)幫板護(hù)幫。當(dāng)伸縮梁不接頂時，必須背上背板，使其接頂嚴(yán)密。3、支架頂梁梁端距煤壁的距離在1740mm以上，及時拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)頂板，護(hù)幫板支護(hù)煤壁。如果拉超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm1200mm時，架設(shè)走向棚超前支護(hù)頂板，棚梁采用直徑不小于160mm的半

10、圓木或圓木，在伸縮梁上架棚，每架12根，圓木一端擔(dān)在液壓支架伸縮梁上，另一端緊貼煤墻，圓木擔(dān)在液壓支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂，在煤墻側(cè)架設(shè)單體支柱支撐木梁。頂板破碎時，鋪設(shè)塑編網(wǎng)護(hù)頂。4、支架頂梁梁端距煤壁的距離在1740mm以上，如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度超過1200mm以上時，架設(shè)走向棚前先架設(shè)傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、直徑不小于160mm的圓木，一梁兩柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架設(shè)12棚，以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚采用直徑不小于160mm的圓木，每架12根，圓木一端擔(dān)在液壓支架伸縮梁上，另一端緊貼煤墻，圓木擔(dān)在液壓支架上

11、的長度不小于500mm，煤墻側(cè)架設(shè)單體支柱支撐木梁，最后將傾向棚的單體支柱回撤，柱頭距圓木端頭200mm。5、處理片幫時應(yīng)至少五人一組，且都是經(jīng)驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人操作。架設(shè)走向棚時若頂板完整可以進(jìn)行降架操作，頂板破碎時嚴(yán)禁降架，要掏梁窩架走向棚。施工期間必須跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。6、所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理片幫前必須先清理退路，保證退路暢通。7、處理片幫時嚴(yán)禁動片幫區(qū)域及前后各20m范圍內(nèi)的液壓支架等支護(hù)設(shè)備，防止液壓支架誤動作。8、支設(shè)單體支柱時，單體支柱距刮板輸送機寬度應(yīng)能過采煤機。采煤機通過時需替換單體支柱的，必須先加固后替柱。9、施工過

12、程中設(shè)專人觀察頂板，若發(fā)現(xiàn)危險征兆，要暫停工作，立即遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由班組長敲幫問頂，用專用工具處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。10、回柱時嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制，一人監(jiān)護(hù)，二人操作?；刂鶗r要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況，保證退路暢通，確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點。如果拉不成超前架必須架設(shè)走向棚臨時支護(hù)頂板。移架滯后采煤機達(dá)到9m時，必須停止采煤機割煤，進(jìn)行移架。人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時，刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖，并設(shè)專人觀幫看頂，堅持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。復(fù)習(xí)思考題：1、如何處理綜采工作面倒架事故？授課教師：于來平 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第一節(jié) 煤礦生產(chǎn)技術(shù)安全常

13、識一、煤與煤層（一）煤的形成：煤是由古代植物的遺體變化而成的。（二）煤的分類：按工業(yè)用途分以下三類：1、動力煤；2、化工用煤；3、煉焦煤。二、煤層埋藏特征（一）煤層深度：最深2km。（二）煤層層數(shù)：少的一層或幾層，多的十幾層或幾十層。（三）煤層的形態(tài)與結(jié)構(gòu)：1、形態(tài)：通常是層狀，指煤層賦存的空間幾何形態(tài)。2、結(jié)構(gòu)：簡單結(jié)構(gòu)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)（四）煤層的厚度 煤層厚度是指煤層頂?shù)装鍘r層之間的垂直距離，也稱為真厚度。（五）煤層產(chǎn)狀 煤層產(chǎn)狀是指煤層在地殼中的產(chǎn)出狀態(tài)。一般用產(chǎn)狀要素來表示。如右圖：2-1（1）走向：在傾斜煤層層面上任意與以假象水平面相交的交線稱為走向線，走向線兩端所指的方向就是走向（上圖中

14、之AOB）。（2）傾斜：在傾斜層面上與走向線垂直向下延伸的直線叫做傾斜線（上圖中之OD），傾斜線的水平投影所指的方向稱為傾向。（3）傾角：傾斜層面與水平之間所夾的最大銳角稱為傾角（上圖中之角）。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)煤層的分類 （1）按煤層厚度分類。 薄煤層：厚度1.3 m 中厚煤層：厚度1.33.5 m 厚煤層：厚度3.5 m （2）按煤層傾角分類： 近水平煤層：傾角8 緩傾斜煤層：傾角8-25 傾斜煤層：傾角25-45 急傾斜煤層： 傾角在45以上。（六）煤層的頂板和底板（1）頂板 將煤層的頂板可分為偽頂、直接頂、基本頂。（2）底板 煤層的底板分為直接底和基本底（俗稱老底）。 第二章 煤礦

15、生產(chǎn)技術(shù) 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第二節(jié) 礦井開拓一、井田與礦區(qū)二、礦井巷道巷道包括：井筒、平硐各井下的各種巷道。（一）巷道空間特征分類： 1、垂直巷道； 2、傾斜巷道； 3、水平巷道。（二）巷道服務(wù)范圍分類： 1、開拓巷道；2、準(zhǔn)備巷道；3、回采巷道。三、礦井開拓方式： 1、立井開拓；2、斜井開拓；3、平硐開拓；4、綜合開拓。四、礦井生產(chǎn)系統(tǒng) 1、運輸與提升系統(tǒng)； 2、通風(fēng)系統(tǒng)； 3、排水系統(tǒng) ；4、供電系統(tǒng)。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第三節(jié)第三節(jié) 井下安全設(shè)施、安全信號和安全標(biāo)志井下安全設(shè)施、安全信號和安全標(biāo)志一、井下安全設(shè)施1、防瓦斯安全設(shè)施； 2、通風(fēng)安全設(shè)施； 3、防滅火安全設(shè)施；4、防隔爆

16、設(shè)施； 5、防塵安全設(shè)施； 6、防水安全設(shè)施；7、提升運輸安全設(shè)施； 8、電氣安全設(shè)施； 9、避難硐室。二、井下安全信號三、井下安全標(biāo)志（一）主標(biāo)志 1、禁止標(biāo)志；2、警告標(biāo)志；3、指令標(biāo)志；4、路標(biāo)、名牌、提示標(biāo)志 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第四節(jié) 煤礦礦用產(chǎn)品的安全標(biāo)志及其識別一、煤礦礦用產(chǎn)品的特點 由于煤炭生產(chǎn)的特殊性，因此要求煤礦礦用產(chǎn)品必須具有可靠的安全性能。煤礦井下 用的各種產(chǎn)品，除都具有生產(chǎn)工具的屬性外，還要滿足適應(yīng)井下惡劣環(huán)境條件的特殊要求。 因此，基本上是為煤礦專用設(shè)計的產(chǎn)品，能在其它使用場合通用的設(shè)備極少。 (1)煤礦用防爆電氣設(shè)備，除最基本的防爆性能要求外，有的還要求具有斷電保

17、護(hù)、風(fēng)電瓦 斯閉鎖等適合煤礦作業(yè)的特殊功能。 (2)煤礦用爆破器材應(yīng)在首先具有通用性能的基礎(chǔ)上，還應(yīng)具有抗引燃、引爆可燃性氣體的 性能，以及控制爆炸后有毒有害氣體的排放量的功能。 (3)煤礦用柴油機，不僅要求其具有防爆性能，還要求控制其排煙的毒性、溫度和機器的表 面溫度。 (4)煤礦用阻燃輸送帶在運行中，不得產(chǎn)生靜電火花，在事故性摩擦情況下不得摩擦著火。 即使礦井發(fā)生大型火災(zāi)，其燃燒速度不得高于井下其它可燃物，且一旦遠(yuǎn)離火源便自行熄滅 。 (5)煤礦用阻燃電纜，不僅要求其具有阻燃、抗靜電性能，還要求其在電纜護(hù)套內(nèi)加設(shè)半導(dǎo) 體屏蔽層，縱然受到事故性撞、砸、擠、壓時，只準(zhǔn)超前斷電，絕不允許相間和相

18、地短路。 (6)用于監(jiān)測監(jiān)控煤礦水、火、瓦斯、粉塵、頂板、一氧化碳和其它有毒有害氣體的儀表和 裝備，統(tǒng)稱為煤礦安全儀器。它們既要為煤礦特有的作業(yè)環(huán)境服務(wù)，除其自身必須具有抗御 井下各種自然災(zāi)害的能力外，還不能因本身的安全性能差引發(fā)事故，所以又稱為煤礦專用安 全儀器。 (7)安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)是由地面計算機系統(tǒng)和傳輸信道電纜及傳感器、分站等組成，它不 僅要求具有防爆性能，還要求適應(yīng)特殊作業(yè)環(huán)境的防磁、抗干擾的能力，保證其傳輸速率、 誤碼率、傳輸損耗、巡檢周期、系統(tǒng)軟件及其監(jiān)視功能、邏輯關(guān)系約定、人機對話功能等， 均能在特殊環(huán)境下正常工作。 此外，支護(hù)、通風(fēng)、照明、采煤、掘進(jìn)、運輸、監(jiān)測監(jiān)控、排水

19、、動力系統(tǒng)、安全儀器儀表 、防護(hù)設(shè)備、救災(zāi)搶險設(shè)備等用品，必須安全可靠。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)二、執(zhí)行安全標(biāo)志管理的煤礦礦用產(chǎn)品的種類二、執(zhí)行安全標(biāo)志管理的煤礦礦用產(chǎn)品的種類1、電氣設(shè)備；2、照明設(shè)備；3、爆炸材料、發(fā)爆器；4、通信、信號裝置；5、鉆孔機具及附件；6、提升、運輸設(shè)備；7、動力機車；8、通風(fēng)、防塵裝備；9、阻燃及抗靜電產(chǎn)品；10、環(huán)境、安全、工況監(jiān)測監(jiān)控儀器與裝備；11、支護(hù)設(shè)備十二、采、掘機械及配套設(shè)備；第五節(jié)第五節(jié) 便攜式甲烷檢測儀便攜式甲烷檢測儀一、便攜式甲烷檢測儀的特點和種類1、特點： 是一種攜帶式可連續(xù)自動測定（或點測）環(huán)境中瓦斯?jié)舛鹊娜娮觾x器，具有操作方便、讀取直觀

20、、工作可靠、體積小、質(zhì)量輕、維修方便等特點。 測量范圍一般為：04.0%CH4或05.0%CH4用于低濃度瓦斯的測定。 熱導(dǎo)式甲烷檢測儀元件壽命長，不存在催化劑中毒等現(xiàn)象，測量范圍為0100%。2、種類：按檢測原理來進(jìn)行總體分類：（1）熱催化式（2）熱導(dǎo)式（3）半導(dǎo)體氣敏元件。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù) 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)二、便攜式甲烷檢測儀的使用二、便攜式甲烷檢測儀的使用1、方法和步驟2、注意事項（1）要保護(hù)好儀器，攜帶和使用中嚴(yán)禁摔打、碰撞，嚴(yán)禁被水澆淋或浸泡。（2）當(dāng)使用中發(fā)現(xiàn)電壓不足時，儀器應(yīng)立即停止使用，否則將影響儀器的正常工作，縮短電池的使用壽命。（3）對儀器的零點測試精度及報警點，

21、應(yīng)定期（一般為一周或一旬）進(jìn)行校驗。（4）當(dāng)環(huán)境中瓦斯?jié)舛群虷2S含量超過規(guī)定值時，儀器應(yīng)停止使用，以免損壞元件。（5）在檢查過程中，還應(yīng)注意頂板支護(hù)及兩幫情況，防止傷人事故的發(fā)生。（6）當(dāng)瓦斯?jié)舛然蜓鯕鉂舛瘸^規(guī)定限度時，應(yīng)迅速撤退，并及時處理或匯報。（7）當(dāng)聞到有其他特殊的異雜氣味時，也要迅速撤退，注意自身安全。3、常見故障與排除（1）當(dāng)打開開關(guān)后，如無顯示，則可能是線路中斷，也可能是電池?fù)p壞，應(yīng)維修或重?fù)Q新電池。（2）如果顯示時隱時現(xiàn)，則可能是電池接觸不良，應(yīng)重修開關(guān)或裝電池。（3）如果顯示不為零，調(diào)零電位仍無法歸零，則應(yīng)找專職人員修復(fù)調(diào)校。三、便攜式甲烷檢測儀的日常維護(hù)三、便攜式甲烷檢

22、測儀的日常維護(hù)1、要愛護(hù)儀器，經(jīng)常保持儀器的清潔。2、及時進(jìn)行檢驗，以保持其精度。3、應(yīng)在通風(fēng)干燥處保存。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電池?zé)o電時，應(yīng)及時充電，以防損壞電池。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第一節(jié) 礦井通風(fēng)一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)基礎(chǔ)知識（一）礦井通風(fēng)的任務(wù)（二）礦井環(huán)境氣體危害分析與控制1、礦井空氣的主要成分及安全規(guī)定主要成份：氧氣、氮氣、二氧化碳。2、礦井空氣的有毒有害氣體及危害（1）一氧化碳 性質(zhì)：一氧化碳是無色、無味的氣體，微容于水，有爆炸性。當(dāng)人體血液中碳氧血紅蛋白達(dá)到一定數(shù)量，就會發(fā)生缺氧。來源：井下的一氧化碳主要是礦井火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸和爆破作業(yè)中產(chǎn)生的。危害：當(dāng)人體血液中碳氧血紅蛋白達(dá)到一定數(shù)量，

23、就會發(fā)生缺氧。最高允許濃度：規(guī)程中規(guī)定：井下空氣中的一氧化碳濃度不得超過0.0024。（2）硫化氫 性質(zhì)：談是一種無色、微甜、有臭雞蛋味的氣體。來源：坑木的腐朽、含硫礦物水解等。危害：他對人的眼睛及上呼吸道有刺激作用。第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù) 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)3、井下空氣中有害氣體的安全規(guī)定4、井下空氣的溫度及風(fēng)速的安全規(guī)定二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全管理（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)成1、礦井通風(fēng)法；2、礦井通風(fēng)方式；3、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)；4、控制風(fēng)流的設(shè)施。（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全管理要求1、礦井主要通風(fēng)機的管理要求；2、礦井反風(fēng)的管理要求；3、主要通風(fēng)機房的管理；4、通風(fēng)系統(tǒng)管理的其他要求。第二節(jié)第二節(jié) 瓦

24、斯安全隱患識別、災(zāi)害防治與應(yīng)急避險瓦斯安全隱患識別、災(zāi)害防治與應(yīng)急避險一、瓦斯與瓦斯性質(zhì)瓦斯的主要成份：甲烷 二、礦井瓦斯等級1、低瓦斯礦井；2、高瓦斯礦井；3、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳)突出礦井三、瓦斯爆炸及其預(yù)防（一）瓦斯爆炸的條件1、瓦斯?jié)舛龋?、引火溫度；3、氧氣的濃度（二）瓦斯爆炸的預(yù)防措施1、防止瓦斯積聚的措施；2、防止瓦斯引燃的措施；3、限制瓦斯爆炸范圍擴大的措施 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)四、煤與瓦斯突出及其預(yù)防（一）四位一體的防突措施1、突出危險性預(yù)測；2、防突措施；3、突出效果檢驗；4、安全防護(hù)措施五、瓦斯爆炸事故的應(yīng)急處置六、發(fā)生瓦斯爆炸事故時的應(yīng)急避險七、井下各地點瓦斯?jié)舛鹊?/p>

25、有關(guān)規(guī)定與處理要求第三節(jié) 頂板安全隱患識別、災(zāi)害防治與應(yīng)急避險一、頂板事故的類別及其特點（一）類別：1、采煤工作面冒頂事故；2、掘進(jìn)工作面冒頂事故；3、其他地點的冒頂事故二、頂板冒落的預(yù)兆頂板事故前的預(yù)兆主要有：響聲、片幫、掉渣、裂縫、漏頂?shù)?。三、頂板冒落的預(yù)防與應(yīng)急處置四、發(fā)生頂板事故的應(yīng)急避險1、迅速撤離；2、及時躲避；3、立即求救；4、配合營救 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第四節(jié)第四節(jié) 礦井火災(zāi)隱患識別、災(zāi)害防治與應(yīng)急避險礦井火災(zāi)隱患識別、災(zāi)害防治與應(yīng)急避險一、發(fā)生火災(zāi)的基本要素三個要素：可燃物、熱源、氧氣二、礦井火災(zāi)的分類：外因火災(zāi)；內(nèi)因火災(zāi)。三、礦井火災(zāi)的危害四、煤炭自燃及其預(yù)防五、礦井發(fā)生

26、火災(zāi)事故的應(yīng)急處置六、發(fā)生火災(zāi)后安全撤離時應(yīng)注意的事項第五節(jié)第五節(jié) 礦井水災(zāi)隱患識別、災(zāi)害防治與應(yīng)急避險礦井水災(zāi)隱患識別、災(zāi)害防治與應(yīng)急避險 一、礦井水的來源：地面水源；地下水源。 二、煤礦常見的透水通道：分為：天然形成；人為形成。 三、透水事故的易發(fā)地點 四、礦井透水前的異常表現(xiàn)及預(yù)兆 礦井透水事故預(yù)兆口訣：一看二摸三四聽，五汗六紅硫化氫七上八下九水溝，嘴嘗手捏身體冷。 五、礦井發(fā)生透水事故時的應(yīng)急避險 六、發(fā)生透水事故后撤離現(xiàn)場的注意事項 七、礦井水害的防治：井下水防治技術(shù)可分為：查、測、探、放、截、堵 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第六節(jié) 煤塵爆炸事故防范與災(zāi)害防治一、煤塵爆炸的條件1、煤塵本身具

27、有爆炸危險性2、懸浮在空氣中的煤塵達(dá)到一定濃度3、存在高溫引爆熱源4、空氣中的氧濃度大于18%二、預(yù)防煤塵爆炸和傳播的主要措施1、防爆措施2、隔爆措施三、關(guān)于煤礦粉塵防治的規(guī)定從第一百五十一條到第一百五十六條的內(nèi)容 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第七節(jié) 沖擊地壓災(zāi)害的防治一、沖擊地壓：又稱巖爆，是指井巷或工作面周圍巖體，由于彈性變形能的瞬時釋放而產(chǎn)生突然劇烈破壞的動力現(xiàn)象，常伴有煤巖體拋出、巨響及氣浪等現(xiàn)象。它具有很大的破壞性，是煤礦重大災(zāi)害之一。二、沖擊地壓的特點：1、突發(fā)性。 2、一般表現(xiàn)為煤爆(煤壁爆裂、小塊拋射)。 3、具有破壞性。 4、具有復(fù)雜性。三、沖擊地壓的分類：沖擊地壓可根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)、顯

28、現(xiàn)強度和發(fā)生的不同地點和位置進(jìn)行分類。1、根據(jù)原巖(煤)體的應(yīng)力狀態(tài)分類(1)重力應(yīng)力型沖擊地壓。(2)構(gòu)造應(yīng)力型沖擊地壓。(3)中間型或重力構(gòu)造型沖擊地壓。2、根據(jù)沖擊的顯現(xiàn)強度分類(1)彈射(2)礦震 (3)弱沖擊 (4)強沖擊。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)3、根據(jù)震級強度和拋出的煤量分類 (1)輕微沖擊 (2)中等沖擊 (3)強烈沖擊4、根據(jù)發(fā)生的地點和位置分類 (1)煤體沖擊 (2)圍巖沖擊四、成因的機理 1、強度理論2、能量理論3、沖擊傾向理論4、失穩(wěn)理論 五、影響因素 ：1、地質(zhì)因素。 主要包括開采深度、地質(zhì)構(gòu)造、煤巖結(jié)構(gòu)和力學(xué)特性等。2、開采技術(shù)因素 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)3、根據(jù)震級強

29、度和拋出的煤量分類 (1)輕微沖擊 (2)中等沖擊 (3)強烈沖擊4、根據(jù)發(fā)生的地點和位置分類 (1)煤體沖擊 (2)圍巖沖擊四、成因的機理 1、強度理論2、能量理論3、沖擊傾向理論4、失穩(wěn)理論 五、影響因素 ：1、地質(zhì)因素。 主要包括開采深度、地質(zhì)構(gòu)造、煤巖結(jié)構(gòu)和力學(xué)特性等。2、開采技術(shù)因素 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第一節(jié)自救、互救、創(chuàng)傷急救基本知識一、基本概念 就是礦井發(fā)生意外災(zāi)變事故時，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)變影響區(qū)域的每個工作人員進(jìn)行避災(zāi)和保護(hù)自已的方法。而“互救”則是在有效地自救前提下妥善地救護(hù)他人。二、自救、互救的行為原則（一）自救原則： 及時報告、積極搶救、安全撤離、妥善避害。（二）互救原則：

30、1、對于窒息的傷員，必須先復(fù)蘇后搬運。 2、對于出血的傷員，必須先止血后搬運。 3、對于骨折的傷員，必須先固定后搬運。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第二節(jié) 避難場所與自救器一、避難硐室注意事項：1、進(jìn)人避難硐室前應(yīng)在硐室外留有衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便救護(hù)隊發(fā)現(xiàn)；2、待救時應(yīng)保持安靜，不急燥，盡量俯臥于巷道底部，以保證精力、減少氧氣消耗，并避免吸人更多有害氣體；3、充分合理地選用水、食物和壓縮空氣，最大限度地延長撤退時使用；4、間斷敲打鐵器或巖石等發(fā)出呼救信號；5、避難硐室內(nèi)只留一盞燈，其余全部關(guān)掉，以備再次撤退時用；6、全體人員要團結(jié)一致，堅定信心；7、被水堵在上山時不要向下跑出探望。水排走露出棚頂

31、時，不要急于出來以防S02、H2S等氣體中毒；8、看到救護(hù)隊員時不要過分激動，以防血管破裂。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)二、自救器自救器分類及使用方法：過濾式自救器、隔離式化學(xué)氧自救器、隔離式壓縮氧自救器三種。第三節(jié) 各類災(zāi)害事故時避災(zāi)自救與互救措施一、瓦斯的四大危害1、瓦斯燃燒；2、瓦斯窒息；3、瓦斯爆炸；4、瓦斯突出 二、礦井火災(zāi)的危害1、產(chǎn)生大量的有害氣體；2、毀壞設(shè)備和資源；3、引起瓦斯和粉塵爆炸。三、造成礦井水害的主要原因1、盲目開采；2、井筒位置選擇不合理；3、技術(shù)措施不當(dāng) 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第四節(jié) 現(xiàn)場急救的原則和方法一、人工呼吸1、口對口呼吸法；2、仰臥壓胸法；3、俯臥壓背法二、止

32、血與傷口包扎固定三、礦井中的燒傷救治要點 滅、查、防、包、送第五節(jié) 職業(yè)病防治一、煤礦主要職業(yè)危害因素1、生產(chǎn)性粉塵；2、有害氣體；3、生產(chǎn)性噪聲和振動；4、不良?xì)夂顥l件二、塵肺病的預(yù)防1、減塵措施；2、降塵措施；3、礦井通風(fēng)排塵；4、個體防護(hù)第五節(jié) 職業(yè)病防治一、煤礦主要職業(yè)危害因素1、生產(chǎn)性粉塵；2、有害氣體；3、生產(chǎn)性噪聲和振動；4、不良?xì)夂顥l件二、塵肺病的預(yù)防1、減塵措施；2、降塵措施；3、礦井通風(fēng)排塵；4、個體防護(hù)1、礦用防爆電氣設(shè)備根據(jù)不同防爆要求可分為以下10種：（1）隔爆型電氣設(shè)備（d）；（2）增安型電氣設(shè)備（e）（3）本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（i）；（4）正壓型電氣設(shè)備（p）（5）

33、充油型電氣設(shè)備（o）；（6）充砂型電氣設(shè)備（q）（7）澆封型電氣設(shè)備（m）；（8）無火花型電氣設(shè)備（n）（9）氣密型電氣設(shè)備（h）；（10）特殊型電氣設(shè)備（s）2、礦用防爆電氣設(shè)備的通用要求： 表面可能堆積粉塵時為+150； 采取防塵堆積措施時為+450。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)（二）電氣設(shè)備失爆事故的原因、危害及預(yù)防1、常見的失爆現(xiàn)象電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性，稱為失爆。（1）隔爆外殼嚴(yán)重變形或出現(xiàn)裂紋、焊縫開焊連接螺栓不齊全，螺紋扣損壞或擰入深度小于規(guī)定值，隔爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落，致使其機械強度達(dá)不到耐爆性的要求。 （2）隔爆接合面嚴(yán)重銹蝕、機械劃傷、凹坑、間隙過大、連接螺釘沒擰緊等，使

34、接合面達(dá)不到隔爆的要求。（3）電纜進(jìn)、出口沒有使用合格的密封圈和封堵?lián)醢澹蛘甙惭b不合格。（4）在設(shè)備外殼內(nèi)隨意增加電氣元部件，使某些電氣設(shè)備的爬電距離和電氣間隙小于規(guī)定值，或絕緣損壞、消弧裝置失效而造成相間經(jīng)外殼弧光接地短路，使外殼被短路電弧燒穿而失爆。（5）外殼內(nèi)兩個隔爆空腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通，內(nèi)部爆炸時壓力形成疊加，導(dǎo)致外殼失爆。（6）開關(guān)的連鎖裝置不全、變形、損壞，起不到連鎖作用。（7）隔爆室的觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規(guī)定。 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)第二節(jié) 相關(guān)設(shè)備安全運行一、刮板輸送機與帶式輸送機安全運行二、絞車與液壓支架的安全使用 第二章 煤礦生產(chǎn)技術(shù) 第六

35、章 采煤機安全使用 第六章 采煤機安全使用第一節(jié) 采煤機的類型與結(jié)構(gòu)組成一、采煤機的型號M-采煤機 G-滾筒 300-單個截割電機功率 700-總裝機功率 A-矮型 W-無鏈牽引 D-電牽引 第六章 采煤機安全使用二、截割部 截割機構(gòu)主要由截割電機、搖臂減速箱、滾筒等組成，機構(gòu)內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，內(nèi)噴霧等裝置。 （一）截割電機 安裝時，注意電機冷卻水口與搖臂殼體相對，接線盒為左右對稱結(jié)構(gòu)，使左、右截割電機通用，接線喇叭口可以改變方向，方便電纜引入。拆卸時，可以利用電機聯(lián)接法蘭上的頂絲螺孔頂出，從老塘側(cè)抽出，拆裝方便。 使用時注意:開機前應(yīng)先檢查冷卻水的水壓水量，先通水后啟動電機，嚴(yán)禁斷水使用，當(dāng)電

36、機長時間運行停機后，不要馬上關(guān)閉冷卻水。發(fā)現(xiàn)有異常聲響時，應(yīng)立即停機檢查 。 第六章 采煤機安全使用（二）截割滾筒由于滾筒以及截齒、噴嘴均屬易損件，正確維護(hù)和使用滾筒，對延長其工作壽命，提高截割效率是十分重要的，所以開機前必須做到如下幾點: 1、檢查滾筒上截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)；2、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否齊全，若發(fā)現(xiàn)丟失，則應(yīng)及時補上;3、截齒和噴嘴的固定必須牢靠;4、檢查噴嘴及系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否合乎要求;5、固定滾筒用的螺栓是否松動，以防滾筒脫落;6、采煤機司機操作時，做到先開水，后開機;停機時先停機，后停水;并注意不讓滾筒割支架頂梁和輸送機鏟煤板等金屬件。 第六章 采

37、煤機安全使用三、牽引部（一）牽引由兩部分組成1、機械傳動系統(tǒng)2、變頻調(diào)速系統(tǒng)（二）傳動系統(tǒng)由兩部分組成1、牽引減速箱2、行走箱兩部分組成（三）無鏈牽引機構(gòu)由兩部分組成1、齒輪銷軌式2、銷輪齒軌式四、電氣部（一）采煤機電氣部分組成1、電動機；2、電控箱；3、中間箱；4、電磁閥箱；5、分線盒6、按鈕盒等部件組成（二）采煤機電氣部分主要部件及作用五、輔助裝置1、噴霧冷卻系統(tǒng)；2、拖纜裝置；3、底托架；4、滑靴組件 第六章 采煤機安全使用第三節(jié)： 煤礦安全規(guī)程對采煤機安全使用的規(guī)定及采煤機的工作方式一、煤礦安全規(guī)程對采煤機的安全使用規(guī)定1、采煤機上必須裝有能停止采煤機工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采

38、煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力啟動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源。2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。3、工作面傾角15以上時，必須有可靠的防滑裝置。4、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。5、采用動力載波控制的采煤機，當(dāng)兩臺采煤機由一臺變壓器供電時，應(yīng)分

39、別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。 第六章 采煤機安全使用6、采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。7、使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹?。必須?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。8、更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。9、采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸機的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈

40、；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機。二、采煤機的割煤方式、作業(yè)方式、進(jìn)刀方式（一）采煤機的割煤方式1、單向割煤；2、雙向割煤 第六章 采煤機安全使用第七章 掘進(jìn)機安全使用第一節(jié) 掘進(jìn)機的類型與結(jié)構(gòu)組成一、掘進(jìn)機的分類與型號（一）掘進(jìn)機的分類掘進(jìn)機的類型很多,可按其使用范圍和結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類1.根據(jù)掘進(jìn)機所能截割巖石的硬度系數(shù)f值進(jìn)行分類.（1）煤巷掘進(jìn)機適用于f4的煤巷.（2）半煤巖巷掘進(jìn)機使用于f6的煤或軟巖石巷道.（3）巖巷掘進(jìn)機使用于f6或研磨性較高的巖石巷道.第七章 掘進(jìn)機安全使用2、根據(jù)掘進(jìn)機

41、可掘巷道的斷面大小分類（1）大斷面掘進(jìn)機可掘進(jìn)巷道斷面 8（2）小斷面掘進(jìn)機可掘進(jìn)巷道端面83、根據(jù)工作機構(gòu)截割工作面的方式分類（1）部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機（2）全斷面掘進(jìn)機（二）橫軸式與縱軸式掘進(jìn)機的區(qū)別和特點1、區(qū)別（1）橫軸式掘進(jìn)機的切割頭旋轉(zhuǎn)軸線垂直于懸臂軸線.該類型的掘進(jìn)機,可以切割抗壓強度較高的巖石。（2）縱軸式掘進(jìn)機的切割頭旋轉(zhuǎn)軸線與懸臂軸線同線布置。在截割過程中,截割頭的一側(cè)剝落煤巖,在煤巷、半煤巷掘進(jìn)機中得到應(yīng)用。第七章 掘進(jìn)機安全使用（三）掘進(jìn)機基本參數(shù)和型號1、掘進(jìn)機的基本參數(shù)執(zhí)行（138一1995）規(guī)定懸臂式掘進(jìn)機形式與參數(shù)。2、掘進(jìn)機型號的編制根據(jù)138一1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：掘

42、進(jìn)機用字母E表示，懸臂式用字母B表示， 縱軸式用字母Z表示，切割機構(gòu)功率用電動機的額定功率表示，設(shè)計代號TY表示。第七章 掘進(jìn)機安全使用二、掘進(jìn)機的結(jié)構(gòu)組成與作用（一）結(jié)構(gòu)組成1、切割機構(gòu)；2、裝運機構(gòu)；3、行走機構(gòu)4、液壓系統(tǒng)； 5、轉(zhuǎn)載機構(gòu)；6、電氣系統(tǒng)；7、噴霧除塵系統(tǒng)；8、機架（二）EBZ220TY型懸臂式掘進(jìn)機結(jié)構(gòu)組成1、切割部；2、裝載部；3、刮板運輸機4、行走部；5、機架和回轉(zhuǎn)臺；6、液壓系統(tǒng)；7、水系統(tǒng)；8、電氣系統(tǒng)第七章 掘進(jìn)機安全使用三、掘進(jìn)機的安全保護(hù)裝置及電氣與液壓操作機構(gòu)（一）掘進(jìn)機的安全保護(hù)裝置（二）掘進(jìn)機電氣與液壓操作機構(gòu)的功能1、液壓操作手柄的位置及其功能2、電

43、氣操作按鈕及手柄第二節(jié) 煤礦安全規(guī)程對掘進(jìn)機安全使用的規(guī)定及掘進(jìn)機的工作方式一、 煤礦安全規(guī)程對掘進(jìn)機安全使用的規(guī)定二、掘進(jìn)機選擇切割方式的原則及切割工序第七章 掘進(jìn)機安全使用第一節(jié) 采煤機傷人事故、運行事故的原因與預(yù)防措施一、采煤機傷人事故的原因與預(yù)防措施有六個案例可分析二、采煤機運行事故的原因與預(yù)防措施（一）采煤機機身振動的原因及防治措施1、采煤機機身振動的原因采煤機滾筒上的截齒，尤其是端面截齒中的正截齒(指向煤壁的截齒)短缺、合金刀頭脫落、截齒磨鈍而未能及時補充、更換時，就會引起機身劇烈振動。截齒短缺及不合格的數(shù)量越多，采煤機振動就越厲害。2、采煤機機身振動的防治措施：當(dāng)確定采煤機機身振

44、動的原因是由于采煤機滾筒上的截齒磨鈍、短缺及不合格等情況引起時，應(yīng)及時補充、更換脫落或不合格的滾筒截齒。第七章 掘進(jìn)機安全使用（二）采煤機落道事故的原因及防治措施落道是采煤機運行中常發(fā)生的事故。對于不設(shè)導(dǎo)向管，而是靠底托架兩側(cè)的滑板導(dǎo)向的采煤機尤其易于發(fā)生落道事故。1、采煤機落道的原因 (1)輸送機鋪得不平不直，造成飄底割底引起落道。 (2)底托架歪斜、導(dǎo)向板變形。 (3)單滾筒采煤機下行割頂煤時，截齒向上割煤，煤給截齒以向下壓的反力，使機器向煤幫側(cè)傾斜，引起落道。同理，上行割底煤時飄刀，向采空區(qū)落道。 (4)機體的下面卡進(jìn)了大塊煤、巖石和木頭等物，將采煤機頂起而落道。 (5)滾筒端盤截齒安裝

45、角度過小、丟失或磨損嚴(yán)重，增大了截割阻力，使機體外甩落道。 (6)割硬煤或夾石時，因機體跳動而落道。 (7)輸送機溜槽損壞，以致對接不齊引起落道。 (8)由于工作面坡度變化和輸送機鋪設(shè)歪斜，造成牽引鏈或鋼絲繩方向與輸送機方向不一致，使采煤機落道。第七章 掘進(jìn)機安全使用（三）采煤機飄刀和啃底事故的原因及防治措施采煤機飄刀即滾筒抬起留下底煤；采煤機啃底即滾筒切人底板。 1、采煤機飄刀和啃底的原因 (1)底板起伏不平，使輸送機溜槽歪斜。 (2)煤壁前浮煤清理不干凈，推移輸送機時，浮煤擠到溜槽下面，使溜槽向采空區(qū)一側(cè)歪斜。 (3)底板或底煤松軟時容易啃底，特別是當(dāng)截齒較鋒利，滾筒由頂板向底板方向旋轉(zhuǎn)割

46、煤時，更容易發(fā)生啃底現(xiàn)象；底煤較硬或遇有局部底鼓時，容易飄刀，當(dāng)滾筒由底板向頂板方向旋轉(zhuǎn)割煤，截齒不鋒利、牽引速度快時，更容易飄刀。2、采煤機飄刀和啃底事故的防治措施 (1)應(yīng)隨時注意采煤機的工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有飄刀或啃底趨勢，應(yīng)及時調(diào)整搖臂高度或底托架調(diào)斜油缸。(2)注意輸送機的運行狀況，只要保持輸送機運行乎穩(wěn)，就可以大大減少或避免采煤機飄刀和啃底事故的發(fā)生。第七章 掘進(jìn)機安全使用第二節(jié) 掘進(jìn)機傷人事故的原因與預(yù)防措施一、掘進(jìn)機停止運行轉(zhuǎn)期間造成的傷人事故與預(yù)防1、掘進(jìn)機停運期間造成的傷人事故 在掘進(jìn)機上工作期間，作業(yè)人員從掘進(jìn)機上墜落的事故時有發(fā)生。這類事故的主要原因是個人自主保安意識不強

47、，在工作期間麻痹大意；另一個原因是掘進(jìn)機傾斜，人員在掘進(jìn)機上站立不穩(wěn)，而滑倒墜落。 這類事故的預(yù)防措施有： (1)提高職工的自主保安意識，在掘進(jìn)機上工作期間，精力集中，杜絕麻痹大意現(xiàn)象。 (2)掘進(jìn)機停用期間，掘進(jìn)機要放平。尤其人員站在掘進(jìn)機截割部進(jìn)行架棚等作業(yè)時，截割部更要放平。 (3)保持掘進(jìn)機上的文明衛(wèi)生，杜絕浮煤等雜物的堆積。定期對掘進(jìn)機進(jìn)行沖洗。2、掘進(jìn)機檢修期間造成的傷人事故 在掘進(jìn)機檢修期間發(fā)生的事故主要有：掘進(jìn)機蓋板擠手砸腳；漏電傷人；起吊重物墜落傷人；截割頭液壓鎖失靈，導(dǎo)致截割頭突然下落傷人；后支承液壓缸突然下落傷人。第七章 掘進(jìn)機安全使用 預(yù)防此類事故的主要措施有： (1)

48、對于掘進(jìn)機機體上的油脂要經(jīng)常沖洗，操作人員的手上、腳上也要杜絕油脂的存在，消除打滑的客觀條件。另外，操作人員在工作時要戴好手套等勞動保護(hù)用品。 (2)對掘進(jìn)機電氣設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象要及時處理。尤其是供電線路上的檢漏裝置漏電跳閘時，要查明原因，杜絕強行送電現(xiàn)象。 (3)截割頭液壓鎖失靈時，要及時更換失靈的液壓鎖；嚴(yán)禁人員在沒有采取任何安全措施的前提下，在截割頭下方作業(yè)；掘進(jìn)機停用期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作液壓操作臺上的手柄；人員確需在截割頭下作業(yè)時，要設(shè)專人看管操作臺，并采取可靠的防止截割頭下落的安全措施。 (4)在掘進(jìn)機下方作業(yè)時，升起后支撐后，要在兩側(cè)履帶上或機體下方打上木垛支撐，后支撐

49、液壓缸升起后，設(shè)專人看管操作臺，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨便動操作臺E的手柄，在沒有采取任何安全措施的情況下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入掘進(jìn)機下工作。第七章 掘進(jìn)機安全使用二、掘進(jìn)機運轉(zhuǎn)期間造成的傷人事故與預(yù)防1、掘進(jìn)機擠人事故。造成這種事故的主要原因是在掘進(jìn)機工作期間，掘進(jìn)機的前方及兩側(cè)有人，而司機及兩側(cè)的人員精力不集中，麻痹大意所致。 預(yù)防的主要措施有： 掘進(jìn)機工作期間，其前方及兩側(cè)嚴(yán)禁有人，否則嚴(yán)禁開機。 掘進(jìn)機在工作期間，司機要精力集中，隨時注意掘進(jìn)機前方及兩側(cè)的變化，發(fā)現(xiàn)有人員工作或停留時，立即停止掘進(jìn)機。 2、燙傷事故。由于掘進(jìn)機的油溫過高，造成高壓油管、閥組等液壓元件漏油，噴出的高壓油極易發(fā)生燙傷事故。 預(yù)防的主要措施有： 嚴(yán)禁無水開機。 及時更換膠皮脫落的高壓油管。 用蓋板對掘進(jìn)機高壓油管、閥組等液壓元件進(jìn)行封閉。 油溫過高時，嚴(yán)禁開機。 司機操作時，必須穿好工作服等勞動防護(hù)用品。第七章 掘進(jìn)機安全使用第九章 采煤機安裝操作、維護(hù)及故障處理第一節(jié) 采煤機安裝操作一、采煤機的安裝與調(diào)試1、采煤機安裝前的準(zhǔn)備工作；2、采煤機