1、1企業系統管理課程企業系統管理課程 主講： ( (咨詢師咨詢師/ /PTTPTT職業培訓師職業培訓師) )2我們的約定我們的約定1、保持教室寧靜；2、請關閉移動電話或進入靜音狀態；3、上課期間請勿任意走動、交談、接聽電話；4、下課后請統一在休息室休息；5、請勿在教室內吸煙；6、注意休息以最佳狀態投入到學習中。 謝謝您的合作謝謝您的合作！3物料管理物料管理概念：概念： 為了保正生產過程連續均衡地進行，就要做為了保正生產過程連續均衡地進行，就要做好物料的采購好物料的采購供應供應存儲存儲保管保管合理使用合理使用等各項組織管理工作，這些工作稱為物料管理。等各項組織管理工作，這些工作稱為物料管理。4第一

2、章物料管理的意義任務和分類第一章物料管理的意義任務和分類 物料管理的意義 物料管理的任務 物料的分類5物料管理的意義物料管理的意義保證生產的正常進行生產過程也就是物料消耗的過程，要使生產正常而有節奏，必須及時供應物料，做好物料管理工作。6物料管理的意義物料管理的意義是降低成本的基礎 加工工業的材料費用在產品成本中占6070，冶金工業中比重更大，而且該比重進一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。7物料管理的意義物料管理的意義加快企業流動資金周轉速度 現代大工業企業中儲備資金在流動資金中所占比例達到5060，庫存資金約相當銷售總額的1020。因此，合理地確定采購批量，加強庫存管理和控制，是

3、改善經營提高經濟效益的重要途徑。8物料管理的意義物料管理的意義是保證產品質量的基礎 現代工業產品的精度高結構復雜品種規格繁多協作供應廠家很多，對入廠材料和配件的質量都有嚴格要求，這都增加了物料管理的復雜性。搞好物料管理對提高產品質量增強市場競爭能力具有十分重要的意義。9物料管理的任務物料管理的任務按質按量按時配套地供應各種物料；合理儲備，加速流動資金的周轉；合理使用，降低物料消耗，減少儲運損耗。10物料的分類物料的分類按物料在生產中的作用分類按物料在生產中的作用分類 主要原材料。主要原材料。指加工后構成產品實體的物料。 輔助材料。輔助材料。指在生產中起輔助作用，但不構成產品實體的物料，包括工藝

4、用輔助材料（油漆等）機器設備用輔助材料（潤滑油等）勞動保護用材料包裝材料等。 燃料。燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）動力用燃料（如鍋爐用） 非生產用燃料（如取暖用）等。 動力。動力。如電力蒸汽壓縮空氣等。 工具。工具。如量具刃具輔助工具等。 修理用備件。修理用備件。注：按在生產的作用分類，便于制定消耗定額計算需要量核算注：按在生產的作用分類，便于制定消耗定額計算需要量核算成本等。成本等。11物料的分類物料的分類按自然屬性分類 金屬材料。金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。 非金屬材料。非金屬材料。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進

5、行物料和保管。編制物資目錄，進行物料和保管。12物料的分類物料的分類ABC分類 ABC分類法又叫物料重點管理法。 A類物資，品種約占10，而資金約占65 ； B類物資，品種約占25，而資金約占25； C類物資，品種約占65，而資金約占10 。13第二章物料計劃與控制第二章物料計劃與控制物料清單（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清單（也叫零件結構表物料表），將產品的原材料零配件組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號規格基本單位供應廠商單機用量產品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。14B0M 表實例 產品料號 品名 規格 單

6、位 經濟 產量 前置天數 成本 新增日 更改日 工程圖號階層 子件料號 品名 規格 單機 用量損耗率供應 成商號 本生產日期失效 日期 失控 說明工程圖號 備注15物料編號物料編號意義增進物料資料的準確性提高物料管理的效率有利于電腦系統的管理減低物料庫存降低成本防止各種物料舞弊事件的發生便于物料的領用16物料編號物料編號原則簡單性 分類延展性完整性 對應性規律性 伸縮性組織性 適應機器性充足性 易記性17物料編號物料編號方法數字法字母法暗示法混合法18數字法：以阿拉伯數字為編號工具，按屬性方式流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。物料編號方法類別 分配號碼塑膠類0115五金類1630電子類3

7、145包材類4660化工類6175其他類769019物料編號方法字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色20物料編號方法暗示法：以字母或數字作為編號工具，字母數字與物料能產生一定規律的聯想，看到編號能聯想到相應的物料，此為暗示法。編號螺絲規格03008380401041008015815150451545120351235201002010021物料編號方法混合法：以上三種方法綜合運用，即字母數字暗示同時使用的一種方

8、法，此種方法為最好的一種方法。-順序號顏色材質 價格大小物料分類22ABC分析法ABC分析法 ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數，不重要的多數。23ABC分析法ABC分析法的主要作用客戶分類的管理：對顧客根據年訂貨額的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理。供方分類的管理：對供方年供貨量的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導。物料分類的管理：對使用的物料，根據年使用量按ABC分析法進行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以同時控制呆料。24ABC分析法ABC分析法計算的步驟1 、物料的資料統計：將每一物料上一年的使用量單價金額等填入ABC分析表進行統計。2

9、、按金額大小順序進排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4 、根據累計百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5 、進行ABC物料分類：A類物料：占物料種類10左右，金額占總金額的65左右；B類物料：占物料種類25左右，金額占總金額的25左右；C類物料：占物料種類65左右，金額占總金額的10左右。25ABC分析法圖例 1009065 1035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料26ABC分析法存量控制的ABC分析法 A類物料： A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備

10、時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（Lead Time )，使交貨及時，不影響生產計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。27ABC分析法C類物料： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本。B類物料： B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。 對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。28物料分析

11、與計算周轉率與周轉天數如何計算？材料周轉率材料周轉率期間材料使用金額期初存貨金額期末存貨金額2材料周轉天數材料周轉天數360天材料周轉率成品周轉率成品周轉率期間銷售金額期間成品存貨金額成品周轉天數成品周轉天數360天成品周轉率在制品周轉率在制品周轉率期間生產總值期初存貨總值期末存貨2總存貨周轉率總存貨周轉率銷售成本平均存貨金額存貨總額周轉天數存貨總額周轉天數360天總存貨周轉率29物料分析與計算廢料率、利息率、服務供應率如何計算？ 廢料率廢料率物料原有價值使用物料的總價值 存料率存料率平均存料金額期內用料金額 利息率利息率物料利息銷售成本 服務供應率服務供應率交貨期內實際交貨量交貨期內訂貨量

12、服務供應不繼率服務供應不繼率1服務供應率30物料分析與計算什么是安全存量，如何計算安全存量？ 安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量安全存量緊急訂貨所需天數每天使用量什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量最高存量是指某固定時期內，某項物料允許庫存的最高數量。 最高存量最高存量一個生產周期的天數每天使用量安全存量31物料分析與計算什么是最低存量，如何計算最低存量？ 最低存量最低存量是指某固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數 量的最低界限。 最低存量最低存量購備時間每天使用量安全存量什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？ 訂

13、購前置時間訂購前置時間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間，它通常包括：1、供方備料時間 2、供方生產時間 3、供方交貨運輸時間 4、進料檢驗時間32物料分析與計算什么是訂購點，如何計算訂購點？ 訂購點訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產進行。通常可以理解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數，而非一個時間含義。 訂購點訂購點購備時間每天使用量安全存量 例：某公司螺絲（38規格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋） 緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。 其安全存量10袋/天7天70袋

14、其訂購點10袋/天15天70袋220袋33物料分析與計算什么是訂貨量，如何計算訂貨量？ 訂貨量訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數量。 訂貨量訂貨量最高存量安全存量一個生產周期的時間每日使用量34第三章貨倉管理第三章貨倉管理n貨倉功能與職責n存儲布置n貨物收發與保管n存貨記錄n存貨維護n物料盤點n內部審核35貨倉的功能與職責n儲存及收發各種物料n保管、控制及發出存貨n管制所有倉、堆放場及其他儲藏設施n物料搬運n訓練倉庫員工n倉務文件管理n確保倉庫運作期間的安全措施36貨倉的功能與職責倉庫管理之重要性 依據訂購單點收物料 減少原材料、在制品的占用量 保管品管驗收OK之物料 縮短物流

15、路線，提高搬運效率 防止經時陳腐變壞 及早了解庫存狀態，即時處理過剩的庫存或短缺 有效使用工廠面積或倉庫面積 防止停工待料、物料閑置、生產部門堆積37存儲布置物料分類 原材料(Raw Materials ) 間接材料或用品（包裝、工夾具、保 養）(Indirect Materials or Supplies ) 半成品(Semi-finished Products) 配件(Component Parts ) 成品(Finished Products)38存儲布置庫存對象 保存在貨倉的貨品（原材料、半成品、 成品等） 記載在倉庫賬里的貨品 賬外品，死藏品(Dead Stock ) (本應不視為庫

16、存品，應盡早清理)39存儲布置倉位設計、布置 倉位設計考慮 交通是否方便 環境是否過熱、過濕 將來倉位擴展是否可能40存儲布置倉位設計、布置 倉位布置要點 倉與倉有效經濟排列 按照接收、存放、包裝、發料、運送順序 路線最短，占地最小 同類集中，危險、特殊品隔離 倉位間整齊，行列間留交通或隔火間41存儲布置倉位及存貨位編號法 第一個字母表示倉庫 第二個字母表示貯存室 第三個字母表示器件架或地區 第四個字母表示橫層格 第五個字母表示堅層格42貨物收發與保管采購之物料收貨流程 采購部 發出訂貨單 貨 倉 收到訂貨單 收貨區 查驗數量 待檢區 供 方 送 貨 QM 收貨單43貨物收發與保管物料發放注意

17、點 核對P/O 核對數量 尾數和數量 是否混裝44貨物收發與保管出錯貨原因 責任心不強 工作量大 趕時間 夜班疲勞 物料標識不清 存貨卡數據不清45貨物收發與保管儲存注意事項 危險品隔離管制 避免使用陰濕地作倉庫 防火、防盜、防水 貨架、貨箱地面負荷不可超過 保持適當的溫、濕度及通風、照明 通道不可堆放物品46貨物收發與保管儲存注意事項 不將一堆貨物斜靠另一堆貨物 不靠墻壁堆放 依分區及編號順序排放 物料標識朝外 易燃或腐蝕物料、氣體、液體專門儲存 物料不伸出貨架外，不阻礙通道47存貨記錄存貨卡及所載資料 存貨卡存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現存數”。接 收貨物、替換存貨及發出存貨時，“現

18、存貨”隨之改變。 存貨卡用于記錄存貨結余(現存數)的轉變。 存貨卡所載資料： 物料編號 貨位編號 日期、入倉數、出倉數、現存數、備注。 48存貨記錄存貨記錄資料來源進倉進倉 供方送貨單 內部傳送單 退回存貨單 生產庫存數離倉離倉 發貨單 內部傳送單 壞品單49存貨記錄存貨記錄資料來源的難題 記錄前，資料可能錯誤放置或錯誤歸檔 資料來于其他傳播渠道 資料在惡劣情況下完成 記錄系統故障 記錄人員所需的水平及專門知識不夠 貨品陳廢50存貨記錄錯誤存貨記錄的成因 擅自提取貨物 倉存控制松懈 點貨失準 記錄及認識貨品失準 忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料 存貨位置記錄失當51存貨記錄錯誤存貨記錄的成因

19、 文件延誤或遺失 復雜的代號編排系統 員工缺乏訓練 缺乏有效的監察及核數程序 缺乏管理層對確保資料準確性問題上 的承諾及參與52存貨記錄存貨日期注明 控制存貨的變質及報廢 存貨的收發日期均注明及記錄 管理人員找出存貨及斷定每一件存貨 的收發日期 便于執行“先進先出”之原則53存貨維護貨品變質與過時的控制 貨品變質的資料 生產部、采購部、供方及品管部提供之時間資料； 將以上資料輸入存貨管理系統，進行多方面分析， 以計算及回饋其對存貨的影響。 貨品過時的資料 來自生產部、設計部、工程部、保養維修部門； 加以分析，采取行動。54存貨維護存貨變壞的因素 儲存區域有毛病 未遵照供方的儲存指示 搬運時疏忽

20、或出錯 物料被污染 未遵守存貨周轉規則 物料變壞程度輕微，難以察覺 未執行“先進先出”之原則55存貨維護倉庫保安服務 防止盜竊、舞弊 負責存貨損失 存貨記錄失去效用 防止與倉庫無關人士受傷56存貨維護存貨標記 以識別貨品物主及來源 器材設備及高價值、易被盜或誤用的物品 存貨標記的用途： 阻止盜竊 識別 存貨標識的方法 用顏色或染料加上標記 商標 染色57存貨維護防火 “不準吸煙”標志 消防設備放置關鍵部位，定期換檢及 保養 報警系統 火警演習 顯眼處張貼防火指示58物料盤點物料盤點的意義： 可確定現存之實際物料、數量，即行矯正 賬面數量； 不會因賬面的錯誤而影響正常的生產計劃； 評價物料管理之

21、績效，如呆料量、存貨周轉 率； 對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。59物料盤點物料盤點的種類： 小盤點：一月一次（數據準確，按月結日期 及時提交盤點報告） 中盤點：半年一次 大盤點：一年一次 循環盤點60物料盤點循環盤點 定義：全年延續性的存貨點算，為使各料件 每年最少被點算一次，每次（可能是 每天）循環盤點的材料應該預先編排， 而每樣料件的盤點頻率則根據特定的 條件界定。 好處：1）及時指出及糾正錯誤 2）減低生產時間的損失61內部審核定期審核 部門內部審核 公司內部審核62第四章第四章 采購管理采購管理n采購概論n采購的組織結構與職能n供方管理n采購控制63采購概論采購的重要性采購物料成本占

22、生產總成本的比例很大。 若物料或設備無法以合理的價格獲得，則直接影響到企業的經營。若采購價格過高，則產品成本也高，影響到產品的銷售和利潤；若采購價格過低，則很可能采購的物料品質很差，影響到產品的品質，從而使產品不具備市場競爭力。64采購概論采購的重要性采購周轉率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數量與適當的采購時機，既能避免生產間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。采購部門可在搜集市場情報時，提供新的物料，以達到提高品質，降低成本之目的。采購部門經常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決策層，促進公司經營業績成長。65采購的組織結構與職能采購的組織結構采購的組織

23、結構 采購主管 采購工程師采購員采購文員采購主管助理66采購的組織結構與職能采購部門的職能 分析公司原材料市場品質、價格等行情。 尋找物料供應來源，對每項物料的供貨渠道加 以調查和掌握。 與供方洽談，并安排工廠參觀，建立供方的資 料。 要求報價，進行議價，有能力可進行估價，并 作出比較。67采購的組織結構與職能采購部門的職能 采購所需的物料。 查證進廠物料的數量與品質。 對供應廠商的價格、品質、交期、交量 等作 出評估。 掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況，了解市場走勢，加以分析并控制成本。 依采購合約或協議控制協調交貨期。 呆料與廢料的預防與處理。68供方管理n供方調查n供方的開發與考核69

24、供方管理供方調查 選擇供方的意義： 供方供應物料的順暢供方供應物料的順暢：使生產不會因為待料而停工。 進貨品質的穩定進貨品質的穩定：保障生產成品品質的穩定。 交貨期的符合交貨期的符合：使公司生產數量準確。 交期的準確交期的準確：保障公司出貨期的準確。 各項工作的協調各項工作的協調：良好的配合使雙方的工作進展順 利。70供方管理供方調查 供方調查的內容： 管理人員水平 專業技術能力 機器設備情況 材料供給狀況 品質控制能力 財務及信用狀況 管理規范制度71供方管理供方的開發與考核 供方考核的項目： 價格 品質 交期交量 配合度72供方管理供方的開發與考核 供方評估之控制點： 供方的初選及選擇條件

25、 供方的品質保證能力的調查 供方的樣品品質鑒定 供方評估內容及步驟的確定 供方評估結論的審核與批準 合格供方的批準 合格供方檔案的建立 合格供方的供貨情況定期監督與考核 根據供方定期考核情況，進行優勝劣汰或輔導 監督以及發現問題的處理73供方管理供方的開發與考核 對供方的控制方法： 派常駐代表 定期或不定期到工廠進行監督檢查 設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查 成品聯合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供方處實施 聯合檢驗 要求供方及時報告生產條件或生產方式的重大情報況（如發 包外協等） 組織管理技術人員對供方進行輔導，使其提高品質水平，滿 足公司要求 由供方提供制程上相關檢驗記錄 進貨

26、檢驗74供方管理供方的開發與考核 選擇合格供方的方法： 供方生產能力的評價 供方品質保證體系的現場評價 產品樣品的評價 對比類似產品的檢驗與試驗結果 對比類似產品的歷史情況 對比其他使用者的使用經驗 75采購控制n采購方法n采購數量n采購品質n采購時間n采購價格n采購程序n采購制度n采購的報單與單據76采購控制采購方法 采購要求之五大原則 適價 適時 適質 適量 適地77采購控制采購方法按采購地區分類 國內采購：國內采購：當國內材料價格、品質、性能相 無幾時，應選擇國內采購，國內 采購機動性強，手續簡單方便。 國外采購國外采購：當國外材料價格低、品質、性能 好，綜合成本比國內采購低時， 可考慮國外采購。78采購控制采購方法按采購方式分類 直接采購：直接采購：直接向物料生產廠商