1、福建省工程建設地方標準 DBJxx-xx-xxxx 建設部備案號：Jxxxxx-xxxx建筑工程常見質量問題控制規程Specification for Control the populardefect of quality of building Engineering發布 實施福建省建設廳發布福建省工程建設標準建筑工程常見質量問題控制規程Specification for Control the popular defect of quality of building Engineering DBJxx-xx-xxxx 建設部備案號：Jxxxxx-xxxx主編單位：中建海峽建設發展有限公

2、司福建省華榮建設集團有限公司批準部門：福建省建設廳實施日期：2014年 月 日2014年 福州前 言本規程是根據“福建省建設廳關于印發2014年全省建設系統第二批科學技術項目計劃的通知”（閩建科201421號）的要求，由中建海峽建設發展有限公司、福建省華榮建設集團有限公司會同有關單位和人員共同修訂而成。本規程以現行國家規范作為基本依據，針對我省氣候、環境、地域的特點，總結各方面的經驗，就建筑工程中影響安全、使用功能和外觀質量的問題，從設計、施工等方面提出控制方法，經過五年多的使用和檢驗，能有效地指導建筑設計、現場施工、工程監理和監督，對建筑工程質量通病的防治具有很好的效果，減少建筑工程質量投訴

3、熱點問題。但由于材料和工藝的進步與發展，本規程此次修訂針對一些不太適宜或需補充完善的條款，并更新引用的標準目錄。本規程的主要內容有：共分13章，分別為：1、總則；2、術語；3、基本規定；4、地基與基礎工程；5、混凝土結構與砌體結構工程；6、地面與樓面工程；7、建筑裝飾裝修工程；8、建筑屋面工程；9、建筑防水工程； 10、建筑給水、排水及采暖工程；11、建筑電氣工程；12、通風與空調工程；13、建筑節能工程。為進一步提高標準質量，請各單位在執行本規程的過程中，注意總結經驗和積累資料，隨時將意見反饋給省建設廳科技處（地址：福州市北大路242號，郵政編碼：350001），以供今后修訂時參考。主編單位

4、：中建海峽建設發展有限公司福建省華榮建設集團有限公司參編單位：福建省九龍建設集團有限公司福建省閩南建筑工程（集團）有限公司福建厚德投資有限公司 福建工程建設監理公司中建海峽建筑設計院 福州市建筑工程質量監督站福建省建筑工程質量安全監督總站主要起草人員：主要審查人員：目 次1 總則 12 術語 13 基本規定 24 地基與基礎工程 24.1 樁基承載力達不到要求 24.2 預制樁斷裂、損壞 34.3 基坑支護變形超限 45 混凝土結構與砌體結構工程 55.1 鋼筋混凝土結構保護層偏差及鋼筋間距偏差 55.2 鋼筋混凝土現澆樓（屋）面板裂縫 65.3 大體積混凝土板裂縫 85.4 填充墻體裂縫 9

5、6 地面與樓面工程 116.1 室內、外地面下沉、開裂 116.2 水泥砂漿、水泥混凝土地面起砂、空鼓 117 建筑裝飾裝修工程 137.1 內、外墻抹灰空鼓、開裂 137.2 外墻飾面磚、板脫落、變色 147.3 吊頂裂縫、下垂 158 建筑屋面工程 168.1 找平層積水、空鼓、起砂、開裂 168.2 屋面板（塊）狀保溫層隆起、開裂 169 建筑防水工程 179.1 地下結構滲漏 179.2 樓地面滲漏 199.3 屋面滲漏 199.4 墻面滲漏 219.5 門窗滲漏 2210 建筑給水、排水及采暖工程 2310.1 給水、排水管道滲漏 2310.2 室內排水系統水封缺陷 2410.3 生

6、活給水加壓泵安裝缺陷 2411 建筑電氣工程 2511.1 防雷接地系統安裝缺陷 2511.2 電氣線路連接錯誤 2611.3 通電運行試驗項目不全 2712 通風與空調工程 2712.1 風管與部件制作缺陷 2712.2 風管與部件安裝缺陷 2712.3 通風與空調設備安裝缺陷 2813 建筑節能工程 2813.1 外墻保溫層開裂、滲水 2813.2 外門窗熱工性能不足 29附：條文說明 321 總 則1.0.1 為了加強對建筑工程施工過程的管理，提高我省建筑工程質量水平，減少工程常見質量問題的產生，特制定本規程。1.0.2 本規程適用于福建省新建、改建和擴建的工業與民用建筑工程常見質量問題

7、的控制。1.0.3 本規程針對工業與民用建筑施工過程中影響安全和使用功能及外觀質量缺陷，從設計、施工等方面提出控制方法。1.0.4 建筑工程常見質量問題控制除應執行本規程規定外，尚應符合現行國家、行業有關標準規范的規定。2 術 語2.0.1 建筑工程（building engineering）為新建、改建或擴建房屋建筑物和附屬構筑物設施所進行的規劃、勘察、設計和施工、竣工等各項技術工作和完成的工程實體。2.0.2 建筑工程質量(quality of building engineering) 反映建筑工程滿足相關標準規定或合同約定的要求，包括其安全、使用功能及其在耐久性能、環境保護等方面所有明

8、顯和隱含能力的特性總和。2.0.3 建筑工程常見質量問題（popular defect of quality of building engineering）建筑工程易發生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷。2.0.4 建筑工程常見質量問題控制（To control the popular defect of quality of building engineering）從設計、施工等環節進行綜合有效防治建筑工程常見質量問題的方法、措施和手段。2.0.5 檢驗(inspection)對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規定的要求進行比較，以確定每項性能是否合格

9、，所進行的活動。2.0.6 進場驗收(site acceptance) 對進入施工現場的材料、構配件、設備等按相關標準規定的要求進行檢驗，對產品達到合格與否做出確認。3 基本規定3.0.1 建設單位在建筑工程常見質量問題的控制過程中應采取相關管理措施，保證本規程的執行。3.0.2 設計單位在建筑工程設計文件中，應針對工程常見質量問題提出相應的設計控制措施。3.0.3 施工單位在編制施工組織設計時，應編制包括建筑工程常見質量問題控制的方法、要點，并經監理單位或建設單位審查、批準后實施。3.0.4 監理規劃應針對工程常見質量問題提出相應的管理措施。3.0.5 建筑工程所使用的建筑材料及半成品均應進

10、行進場驗收，進場驗收時應檢查材料的合格證、檢驗與試驗報告等相關質量證明資料，還須進行外觀質量檢查，符合相關標準規定的要求方可使用。3.0.6 操作工人必須進行崗前培訓，特殊工種的人員必須持證上崗。3.0.7 所有工序必須先做樣板，在質量、工藝、程序符合要求后方可正式施工。4 地基與基礎工程4.1 樁基承載力達不到要求4.1.1 設計要求1 軟土地基中的樁基宜選擇中、低壓縮性土層作為持力層；當場地中有深厚的淤泥土層采用擠土樁時，應有消減孔隙水壓力措施，并控制沉樁速率；應對開挖土方對樁基可能產生的不利影響提出相應的要求。2 當大面積填土、地面大面積堆載、降低地下水位等原因使軟土地基中產生的沉降大于

11、樁的沉降量時，應根據實際情況分析計算樁側負摩阻力對樁的影響。3 當場地中存在易液化土層時，不宜設計為錘擊或振動沉樁工藝的樁型。4 對于坡地、岸邊的樁基，不得將樁支承于邊坡潛在的滑動體上；基巖的坡度較大時，應適當加大樁的嵌巖深度和側向剛度。4.1.2 施工要求1 施工前應對建（構）筑物、道路、管線及周邊環境作必要的調查和現場勘察，分析周邊環境對樁基施工的影響程度，采取適宜的措施保證樁基施工質量。2 對于超長、超大的灌注樁或地質條件特別復雜的樁基工程、地基處理工程應列入風險工程范疇，組織專家對施工方案進行論證。3 標高控制點應設在不受施工影響的地方，施工中應經常復測。4 施工前應根據地質勘察報告及

12、樁基設計文件要求，合理選擇適合工程施工的沉樁設備。施工機械必須鑒定合格，計量設備應經計量標定且能保證正常工作。主要工種施工人員應持證上崗。5 樁基工程施工前必須進行試打樁以確定沉樁標準；沉樁標準應以有效樁長（進入持力層深度）終壓力或最后三陣貫入度等參數明確表示，沉樁標準須經設計、勘察、施工、監理等單位的代表簽字確認。6 采用錘擊沉樁法，當遇到貫入度劇變，樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停施工，并分析原因，采取相應處理措施后，方可繼續施工。7 當擠土樁較密集，或地基為飽和淤泥、淤泥質土及粘性土時，應采取引孔、袋裝砂井、設置排水板等消減超孔隙水壓力的措

13、施；若樁產生上涌和較大偏差時，應采取復打（壓）等措施。8 打入式（靜壓式）預制樁在有較厚的砂土和碎石土地基中穿越較難時，宜采用沖水法輔助沉樁，沖水壓力和沖水時間需經試驗確定，沉樁至最后12m時，應停止沖水，并采用錘擊或靜壓至規定標高。9 預制樁施工后應有一定的休止期，在砂土、黏性土、飽和軟土區域，其休止時間分別不小于14d、21d、28d，休止期后才能進入下道工序施工。10 灌注樁達到設計標高時，應對持力層巖（土）性質進行鑒別驗收，終孔后在清孔、孔底沉渣（虛土）厚度、孔徑滿足設計要求后，及時進行隱蔽驗收，驗收合格后應及時封底和澆筑混凝土。4.2 預制樁斷裂、損壞4.2.1 設計要求1 合理選擇

14、樁型、樁徑、長細比。2 根據樁基的受力狀況明確接樁方式。4.2.2 施工要求1 預制樁堆放場地應堅實平整；按不同規格、長度及施工流程分類堆放，嚴禁混堆。2 預制樁宜單層堆放，需疊層堆放時，最下層宜按圖4.2.2所示的兩支點位置放在墊木上，墊木支承點應在同一水平面上。L0.21L0.58L0.21L圖4.2.2 兩支點堆放法示意圖 3 預制樁應在強度達到要求時方可運輸、吊裝；預應力管樁在吊裝過程中應平穩，裝卸時輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，宜采用兩點法或兩頭鉤吊法，吊索與樁身水平夾角不得小于45°，條件許可時可利用樁機拖拉取樁。4 預制樁應在強度、齡期均達到要求時方可施工。5 施工時

15、應用經緯儀對樁身進行垂直度控制，多節樁應保持樁身在同一垂直線上；樁節間連接應可靠，當采用焊接法連接時，宜采用二氧化碳保護焊；若采用電弧焊，焊接完成后應冷卻10分鐘方可再送樁。6 應合理安排機械行走路線，避免壓壞、擠偏已施工的樁，表層土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩定性。承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊、壓實等處理措施。7 當地層中存在有孤石或舊建筑物的基礎時，應采取相應措施消除障礙。8 挖土時應對預制樁采取適宜的保護措施，樁兩側的土方高低差不應大于1m，挖掘機不得碰撞樁身。4.3 基坑支護變形超限4.3.1 設計要求1 應根據工程地質條件、水文條件、基坑深度、周邊環境、基坑的重要性

16、等因素選擇適宜的基坑支護形式。2 支護結構設計應考慮其結構水平變形、地下水變化對基坑周邊環境的影響，同時應根據周邊環境的重要性、對變形的適應能力及土的性質等因素確定支護結構的水平變形限值。3 當場地內有地下水時，或基坑位于江、河、湖、海邊緣等水源豐富的地域時，基坑支護設計中應有降、排水的技術措施。4 支護結構設計中應有施工過程的工況圖或說明，并包含各工況的技術要求。4.3.2 施工要求1 應根據支護結構設計、降排水的要求及有關規范、規程，確定基坑支護及土方開挖專項方案，專項方案必須經過專家認證。2 基坑支護必須嚴格遵守設計要求，采取先撐后挖法；待支護結構的混凝土強度達到要求并形成穩定體系后方可

17、開挖土方。3 土方開挖前應做好降、排水措施，確保基坑中無明水浸泡。4 基坑周邊嚴禁超堆荷載；挖掘機、運輸車不得碾壓內支撐梁。5 軟土地層必須均衡挖土，分層高度不宜超過1m。6 噴錨支護的基坑開挖應按設計要求自上而下分段分層進行，上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。7 錨索注漿體強度達到設計要求的強度時，方可進行張拉和錨固。8 基坑支護施工應有應急預案措施，發生異常情況時，應立即停止挖土，啟動預案，查明原因和采取措施，在保證基坑安全后方可繼續施工。9 基坑開挖完成后，應及時澆搗混凝土墊層及地下結構工程的施工，嚴禁基坑長時間暴露。10 基坑支護過程中

18、，應對支護結構、地下水、周邊環境進行監測，監測應由具備相應資質的巖土工程監測單位承擔；監測結果及時報送相關組織，基坑施工應根據監測結果作相應的控制、調整。11 基坑支護過程中，應對支護結構和周邊環境進行巡視監測，巡視監測由施工總承包單位和支護結構專業施工單位承擔，巡視監測發現異常時，應由專業監測單位來復核。5 混凝土結構與砌體結構工程5.1 鋼筋混凝土結構保護層偏差及鋼筋間距偏差5.1.1 設計要求1 設計圖紙中應明確各種結構的混凝土保護層厚度要求。表5.1.1 常見結構的鋼筋混凝土保護層厚度一覽表環境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一

19、201515302525303030二a202030303030b252035303530三3025403540355.1.2 施工要求1 梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層控制宜優先選用塑料墊卡作支墊，當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。不宜使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。2 現澆鋼筋混凝土樓板面層鋼筋應采用支架支撐。支架間距為：當采用6分布筋時，不大于500mm；當采用8分布筋時，不大于800mm；當板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm時，縱橫兩個方向的間距均不宜大于1000mm。支架應與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚度200

20、mm時，支架可用10鋼筋制作。當200mm厚度300mm時，支架應用12鋼筋制作。當厚度300mm時，制作支架的鋼筋應適當加大。3 對于柱、墻，可采用塑料墊卡或掛絲砂漿塊控制保護層厚度，墊塊間距不宜大于500×500；當墻體鋼筋直徑10mm時，兩排鋼筋網片間應設置支撐筋，支撐筋直徑14，間距500，呈梅花狀布置。4 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，面層的二排筋應用鐵絲懸掛在一排筋上。梁、柱節點的箍筋應根據其位置按先后順序套入并綁扎牢固。5 振搗混凝土時，振動棒不應振動鋼筋。5.2 鋼筋混凝土現澆樓（屋）面板裂縫5.2.1 設計要求1 鋼筋混

21、凝土結構的混凝土強度等級不應低于C20。當采用HRB335級鋼筋時，混凝土強度等級不宜低于C25；當采用HRB400和RRB400級鋼筋時，混凝土強度等級不應低于C25，預應力混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C35；當采用鋼絞線、鋼絲，熱處理鋼筋作預應力鋼筋時，混凝土強度等級不宜低于C40。2 混凝土保護層：縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合表5.1.1要求。當梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施。3 建筑平面宜規則，避免平面形狀突變；若平面有凹口或形狀不規則時，應采取加強措施。4 現澆樓板設計

22、厚度不宜小于90mm，單向板宜L/30（L為板跨度）、雙向板宜L/35 (L為板短向跨度)；多層住宅屋面板厚不宜小于110mm。5 當房屋長度大于40m時，可在樓面中部設置后澆帶，后澆帶應采用補償收縮混凝土，或在混凝土中摻入適量的抗裂材料。6 房屋陽角處和跨度3.9m的樓（屋）面板，應設置雙層雙向通長鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100mm，跨度3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑均不宜小于8；屋面板應沿板的上、下二層設置通長鋼筋，配筋率0.25%。7 屋面結構應有保溫隔熱設計，屋面保溫隔熱層傳熱系數宜1.0W/(.k)。當采用架空隔熱板作隔熱層時，應有通風措施。8 樓板

23、結構層內不應預埋水管。當預埋其它管線時，應布置在板上、下兩層鋼筋中的中和軸附近，并宜與鋼筋成斜交布置，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150，寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放，必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強措施。電線、電纜導管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。9 設計應注明板塊的使用活荷載和二次裝修荷載的限值。當隔墻直接砌在樓板上，應按樓板等效荷載計算板的配筋。10 非預應力現澆樓板混凝土強度等級不宜大于C35。11 當板中有開洞等易引起應力集中處，應在洞口板的四周布置縱橫兩個方向加強鋼筋，鋼筋數量不能小于214。外挑陽臺應采用梁式結構。5

24、.2.2 施工要求1 選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，采用減水率高、分散性能好，對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于15%。控制摻合料的總摻量，粉煤灰或礦物摻量不得大于水泥用量的25%，兩種合摻時不得大于水泥用量的30%，粉煤灰等級應不低于級。2 預拌混凝土應采用中、粗砂，含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。粗骨料的選用應符合下列要求：1） 不能大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不能大于鋼筋凈間距的3/4；2） 對鋼筋混凝土樓板，不應大于板厚的1/2，且不能超過50mm。3 拌制混凝土的砂含泥量不應超過

25、3%，石子含泥量不應超過1%。4 現場自拌混凝土時，其施工配合比應根據砂石的含水率進行調整，每盤材料要準確計量。5 應編制模板施工方案，模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。模板施工應按方案進行，模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。混凝土強度滿足要求時才能拆模。6 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，陽臺、雨棚、空調板等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架。7 現澆板中的管線必須布置在兩層鋼筋網片之中，交叉布線處應采用線盒。8 鋼筋位置應符合設計要求；澆筑樓板、屋面板混凝土前，必須

26、搭設可靠的施工平臺、走道，以免在運輸材料過程中踩踏鋼筋，且應派專人護理鋼筋。9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行；設計無要求的，后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。10 后澆帶兩側的梁板下模板支撐應保持或采取適宜的換撐措施，當后澆帶部位的混凝土達到設計要求的強度時方可拆除支撐。11 混凝土澆筑完12小時內應及時覆蓋和保濕養護使混凝土處于潤濕狀態，溫度過低時（低于5）應用覆蓋養護，不能淋水。12 混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護不應少于7

27、d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14d；對于有特殊要求構件，養護時間應符合設計要求。13 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續工作；當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物；必須吊運時，應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。5.3 大體積混凝土裂縫5.3.1 設計要求1 根據大體積混凝土的厚度、平面尺寸、建筑物的功能分區等因素，設置后澆帶。2 根據需要，設置適宜數量的溫度應力鋼筋。5.3.2 施工要求1 根據施工條件制定專項施工方案，專項方案中應明確勞動力組織、蓄熱保溫、降溫的設計、設備配置、混凝土澆搗順序等關鍵環節。2

28、選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；石子應連續級配良好，含泥量小于1%，針片狀顆粒不大于15%；砂子的細度模數大于2.6（中砂），含泥量小于2%；減水劑減水率應大于15%。3 大體積混凝土的施工，宜選擇較低溫條件下進行，當環境溫度超過30并有陽光照射時，應對砂、石等原材料以及輸送混凝土管道采取遮陽措施。4 應根據混凝土板的厚度和面積采取全面分層法、分段（分塊）分層法或斜面分層法澆筑混凝土。當厚度和面積均較大時，宜采用斜面分層法施工，層間混凝土應良好銜接，不應留下冷縫，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土50100mm。5 混凝土應振搗密實，每一振點的振動時間應以混凝土表面不再下

29、沉、無氣泡逸出為止，一般為2030秒，同時要避免過振發生離析。6 大體積混凝土板面應采用二次收光法。混凝土振搗密實后按設計標高用長刮杠刮平，作初步收光；45h左右，混凝土初凝前再用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子壓實進行第二次收光處理。7 混凝土表面應采用蓄熱保溫措施，根據溫度計算結果選擇塑料薄膜和草袋的層數。當蓄熱保溫措施無法保證內外溫差小于25時，應采用混凝土內部降溫措施。8 大體積混凝土板澆搗完畢后，在12h內要澆水養護，養護時間不得少于14d。9 大體積混凝土施工時進行測溫監控，測溫結果及時報送相關組織，只有在混凝土內、外溫差小于25°時，才能撤除溫控設施。5.4 填充墻體裂縫5.

30、4.1 設計要求1 建筑工程地基基礎的設計應按建筑地基基礎設計規范GB50007的有關規定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。2 墻體所使用的砌塊應根據部位選擇相應的強度等級。3 地坪以下潮濕部位及每層砌塊墻體的第一、二皮應采用實心砌塊砌筑；廚房、廁所等有明水的墻體根部應預先澆筑高度不小于200mm的C25素混凝土地梁。4 陽臺欄桿、屋面女兒墻當采用砌塊砌筑時，應加設鋼筋混凝土構造柱及壓頂。5 砌塊墻體的長度大于5m時，應加設構造柱；當墻高超過4m時，應在墻體半高處設置與柱連接且沿墻貫通的現澆鋼筋混凝土梁。6 砌體與混凝土結構構件之間的拉結鋼筋應沿鋼筋

31、混凝土墻或柱全高每隔3皮砌塊或不超過600mm設置，拉結鋼筋為26，長度不小于700mm，且應符合抗震設計要求。5.4.2 施工要求1 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相應規范及設計的要求，加氣混凝土砌塊應使用專用砌筑砂漿。2 加氣混凝土砌塊、粉煤灰小型空心砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時產品齡期不應小于28d；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，避免被雨水沖淋。粉煤灰小型空心砌塊、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜<15%。3 蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰小型空心砌塊、混凝土小型空心砌塊的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。4 蒸

32、壓加氣混凝土砌塊和混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。5 砌筑內外墻時砌塊應采用滿鋪滿擠砌法砌筑，鋪漿長度不大于700mm。上下皮砌塊應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。6 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度不應低于80%，不得出現瞎縫。當豎向灰縫大于20mm，應灌C20細石混凝土。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。7 填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端應做90°彎鉤。8 蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小

33、型空心砌塊在常溫條件下的日砌筑高度應控制在1.6m以內。9 當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。10 砌塊與門窗聯結采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，間距600700mm左右，離洞口上下端約300mm；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正門窗的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。11 斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步形，踏步與梁的間隙應

34、用細石混凝土灌實。12 不同材料基體交接處的抹灰層，應采用設置加強網等防止開裂的措施，加強網與基體的搭接寬度不小于250mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑28d后方可進行，外墻抹灰面層應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。13 頂層框架填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪加強網，抗裂砂漿等必要的防裂措施，加強網應位于抹灰層中部。14 對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設回填應采用適當的材料嵌填密實牢固，并在抹灰層內設置加強網。6 地面與樓面工程6.1 室

35、內、外地面下沉、開裂6.1.1 設計要求1 應根據不同的土質確定基土的壓實系數。2 直接澆筑于土面上的混凝土地面厚度不應小于100mm，板應配置6mm雙向鋼筋網片，鋼筋間距不宜大于200mm。3 對于底層設有設備房的地面，宜采用鋼筋凝土架空板。4 當室外地面回填砂土厚度大于1000mm時，室外排水溝、散水坡宜采用與基礎結構相連的鋼筋混凝土懸挑梁板。6.1.2 施工要求1 基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有機質大于8%土作為填土。2 地面基土回填應分層夯實，分層厚度及含水率應符合規范要求。3 回填土應按規范的要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數必須符合設計要求，當無設計要求時，壓實

36、系數不應小于0.9。4 散水坡與主體結構之間的縫隙用柔性材料嵌填。6.2 水泥砂漿、水泥混凝土地面起砂、空鼓6.2.1 設計要求1 面層為水泥砂漿時，水泥砂漿的體積比應為1：2（水泥：砂），水泥砂漿面層厚度不應小于20mm，強度等級不應小于M15。2 混凝土面層的強度等級不應小于C20。當為地下室混凝土面層時，其強度等級宜為C30，厚度不應小于100mm。6.2.2 施工要求1 樓地面使用的材料應符合下列要求：1） 水泥宜為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于PO32.5，嚴禁使用小廠水泥。2） 砂應采用中粗砂，其含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于0.5%。3） 混凝土面層采用的粗

37、骨料的最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的粒骨料徑不應大于15mm，石子含泥量1%。4） 水泥砂漿應采用機械集中攪拌。2 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈，檢查原混凝基層是否初凝后經壓光、搓毛，表層是否有浮漿形成光滑面，基層應清理干凈并濕潤，消除積水，基層與面層應良好結合。3 基層清洗時檢查樓地面是否有裂縫、滲漏，裂縫、滲漏按設計要求處理后方可進行面層施工。4 基層處于面干內潮時，方可均勻涂刷水泥素漿或水泥膠漿，應隨刷隨鋪水泥砂漿或水泥混凝土面層。5 在廚房、衛生間、陽臺等高低差部位宜設置沖筋線，確保樓地面高低差處一次成活，色澤均勻。6 水泥砂漿應按計量拌合

38、均勻，施工時應隨鋪隨拍實；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。7 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應50mm。8 當水泥砂漿面層內埋設管線，結構板面標高偏差大等出現局部超厚，且厚度30mm時，應做防止面層開裂處理后方可進行下一道工序施工。9 抹平工作在初凝前完成，壓光工作終凝前完成,面層的壓光遍數不應少于兩次。10 地下室行車地面宜采用機械提漿、吸水，一次原漿機械磨光處理。地下室行車坡道宜采用大于30mm厚毛面拉槽石材鋪貼。11 地面面層施工24h后應進行養護，連續養護時間不應小于7d，并加強對成品保護；當環境溫度低于5

39、或高于25時，宜采用覆蓋砂或采用其他材料進行養護。12 地面面層施工7d內應進行分倉彈線切割，分倉間距按開間或不大于6m進行。分倉縫寬度不小于5mm，深度與砂漿面層厚度相同，宜用切割機具切割整齊、平直。13 保持室內通風，應防止室內外溫差過大，變形開裂。7 建筑裝飾裝修工程7.1 內、外墻抹灰空鼓、開裂7.1.1 設計要求1 面層抹灰砂漿應采用聚合物水泥砂漿；當在蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰小型空心砌塊、普通混凝土小型空心砌塊墻體上抹灰時，其砂漿中宜摻入聚丙烯纖維。2 外墻涂料裝飾抹灰面層應結合建筑立面設置分格縫。3 不同材料基體交接處表面的抹灰層和抹灰層厚度大于25mm時，必須設置抗裂鋼絲網或

40、耐堿玻纖網，加強網與各基體的搭接寬度不小于125mm。7.1.2 施工要求1 內外墻抹灰的流程應根據墻體種類和工藝確定。2 砌體或混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：2水泥砂漿補平。3 外墻腳手孔及洞眼應用細石混凝土分層塞實。4 光潔的混凝土基層應采用人工鑿毛或涂刷界面劑；砌塊基層應涂刷界面劑或滿鋪鋼絲網片等措施來增強基層的粘結力。5 水泥應采用旋窯水泥，并應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗；砂漿應按配合比嚴格計量，充分拌勻，稠度控制在60mm110mm。6 抹灰應在砌體砌筑完畢后至少7d，且驗收合格后進行。7 抹灰應分層進行，一次抹灰厚度不宜超過10mm，其抹灰總厚度應符合下列要求：1）

41、內墻普通抹灰不大于20mm；2） 內墻高級抹灰不大于25mm；3） 外墻抹灰不大于25mm；4） 外墻勒腳及突出墻面部分不大于30mm。8 加強網的鋪設應掛網平整、網體連續、設網居中、粘接牢固。9 墻面陽角應做護角，護角可采用下列二種做法：1） 用M15水泥砂漿做暗護角，護角高不應小于2m，兩側寬不應小于50mm；2） 用PVC或金屬成品做護角，護角高不應小于2m，護角的固定方法遵照相應的產品要求。10 門窗框邊粉刷前應先堵縫，縫隙堵塞應密實；外門窗部位應使用防水砂漿堵塞和抹面。11 抹灰前應將墻面適度潤濕，抹基層灰時不宜過于光潔，接茬應平整。12 抹面層砂漿應在基層砂漿終凝后進行，時間間隔不

42、應小于12h；抹面層砂漿時應先潤濕基層，經常遇水部位應采用防水砂漿。13 水平分格縫可設置在樓層梁位處，貫通交圈，豎向分格縫參照設計要求，分割寬度宜為1520mm，深度宜為1015mm。7.2 外墻飾面磚、板脫落、變色7.2.1 設計要求1 外墻保溫層上不宜粘貼飾面磚，否則應按有關規定試驗合格后方可使用。2 應選擇吸水率小、強度高、不易變形的飾面磚。3 干掛石材的預埋件應設置在梁、柱上，當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。4 濕貼石材其粘貼層中必須設置鋼筋網，其固定間距不應大于500mm，鋼筋網設置在空心磚或輕質砌塊的墻體上時，固定點應采用穿墻鋼筋等

43、可靠的連接措施方法。7.2.2 施工要求1 飾面磚粘貼前應對整個外墻面進行預排和調整。2 飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤后方可進行鋪貼。3 飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內的粘結砂漿必須及時清除干凈。4 飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：11.5水泥砂漿，對于非白色飾面磚應采用嵌縫劑，嵌縫應表面光滑、密實，寬窄深淺一致，嚴禁出現砂眼和裂縫。5 飾面磚表面應選用專用清潔劑清洗，嚴禁采用高濃度草酸清洗。6 飾面磚采用清潔劑清洗后，應用自來水沖洗殘留液。7 外墻飾面磚應按規定進行粘結強度檢測。8 干掛石材的后置預埋件必須做現

44、場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼石材。9 干掛石材上墻前，必須檢查每塊材料的整體性，有暗縫、隱傷等缺陷的石材不應使用。10 干掛石材必須鑲貼牢固，不應松動，采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。11 采用濕貼法時，石材背面應進行防堿處理。12 濕貼法石材應采用不銹鋼絲或銅絲固定，采用大理石膠或生石膏座縫。13 濕貼石材灌漿前，應用聚合物水泥砂漿從內側將縫隙堵實后，再灌1：3干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。7.3 吊頂裂縫、下垂7.3.1 設計要求1 吊頂工程應進行設計，吊桿直徑、主次龍骨壁厚、及其間距等符合載荷、

45、功能、美觀要求，吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。2 重型燈具、電扇及其他重型設備應單獨設置吊桿，嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。7.3.2 施工要求1 吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。2 吊頂工程施工前應先進行施工圖深化設計，根據設備管道高度，預留檢查口位置、燈具布置進行頂棚收口處理。3 安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。4 飾面板接縫應進行板縫防裂處理，在接縫處應采取貼寬度200mm繃布等加強措施。面積大于36時，宜在飾面板中設置伸縮縫。8 建筑屋面工程8.1 找平層積水、空

46、鼓、起砂、開裂8.1.1 設計要求1 找平層水泥砂漿配合比宜采用1：2（水泥：砂）體積比，水灰比應小于0.55。2 松散材料的保溫層上找平層宜選用細石混凝土，其厚度不應小于40mm，混凝土強度等級不應小于C20，并在混凝土內配置雙向6200的鋼筋網片。8.1.2 施工要求1 屋面鋼筋混凝土結構梁板、女兒墻等經檢查無開裂、滲漏，基層表面已清理干凈后方可施工找平層。2 出屋面立管、排煙（氣）道安裝位置正確，周邊分層填塞無滲漏，。3 屋面分格縫位置、防水收口、反梁下過水洞、雨水口根據現場實際進行深化設計。分格縫縱橫最大間距不大于3m；防水收口高度不低于250mm，且在同一水平線上；反梁下過水洞大小符

47、合要求，過水洞底與保護層面相平；雨水口預留標高準確，排水坡度順暢。4 水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈用水充分濕潤；攤鋪時，應先用水泥凈漿涂刷后及時鋪設水泥砂漿。5 找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求，抹平收水后應二次壓光，應充分養護，不得有酥松、起皮、起砂現象。6 基層與突出屋面結構（女兒墻、變形縫、煙道等）的連接處，以及基層的轉角處，均應做成圓弧。圓弧半徑應符合規范規定，水落口直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。7 分格縫內應嵌填柔性防水材料。8 找平層施工后12h應進行覆蓋或保溫養護，養護時間不少于7d。8.2 屋面板（塊）狀保溫層隆起、開裂8.2.1 設計要求1 屋面采用擠塑

48、聚苯板或加氣混凝土砌塊作為保溫層時必須有構造節點詳圖。2 對于上人屋面，當采用倒置式防水時，保溫層上應設計不少于40mm厚的細石鋼筋混凝土剛性防水保護層。8.2.2 施工要求1 擠塑聚苯板的壓縮強度應大于或等于0.25Mpa，70時，48h后尺寸變化率應小于或等于2.0%，吸水率小于或等于1.5%。2 板（塊）狀保溫材料宜儲存于室內，若置于室外，應有防雨淋、暴曬措施，并確保外形完整。3 屋面設有保溫層時，應采用有效排濕、排汽措施。排汽通道可利用找平層的分格縫；排汽道應縱橫貫通，并與大氣連通的排氣管相通；排汽道的間距宜為36m，寬度在20mm左右，不超過36應設置一個排汽孔。4 基層應平整、干燥

49、和干凈。5 板（塊）狀保溫材料應緊靠在基層表面上，并應鋪平墊穩、貼嚴、粘牢，膠粘劑應與保溫材料相容。6 倒置式防水屋面的坡度應在1%3%之間，天溝、檐溝坡度宜在2%3%之間。7 倒置式防水屋面保溫層的保護層不上人屋面可采用水泥砂漿抹面，上人屋面應采用配筋細石混凝土找面。8 保溫層施工完成后，應及時施工找平層或保護層。9 建筑防水工程9.1 地下結構滲漏9.1.1 設計要求1 地下結構的防水設防標準及混凝土的抗滲等級必須符合國家標準地下工程防水技術規范GB50108的要求。2 設計中應充分考慮地下水位影響確定地下室抗浮措施，后澆帶封澆時應確保荷載滿足抗浮要求。3 地下水位較高時，地下室底板應具有

50、足夠的抵抗水浮力荷載的能力。4 勘探孔應按照規范要求回填。5 地下室外墻板配筋宜小而密，網片鋼筋間距應150mm，分布宜均勻；水平分布鋼筋宜設置在豎向鋼筋內側。對水平斷面較大變化處，宜增設抗裂鋼筋。6 地下結構應采用防水混凝土；自防水混凝土設計時，應采取預防混凝土收縮的措施。7 結構設計時，應根據平面形狀、荷載、地質變化等，合理設置后澆帶和變形縫。8 設計圖中，應注明或繪制加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構造詳圖。9 群體工程地下室塔樓與純地下室頂板交界處應有防止剛度不同約束變形引起裂縫滲漏措施。10 井點降水應明確降水停止時間及要求，并有封井作法節點詳圖。9.1.2 施工要求1 混凝土配合比

51、設計應考慮防滲要求，每立方米混凝土水泥用量不應少于300，水灰膠比不得大于0.55，應摻入減水劑保證混凝土坍落度，可摻入適量的膨脹劑和摻合料。2 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。穿過混凝土結構模板固定的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。3 澆搗混凝土前，基坑中不得有積水或滲出水，雜物應清理干凈。4 地下室底板、外剪力墻在后澆帶范圍內應一次連續澆筑完畢，同時應有防止冷縫施工應急措施。墻體不宜留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。宜采用膨脹止水條嵌縫的，止水

52、條應有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸膨脹。5 地下室底板為大體積混凝土時，應符合本規程5.3.2的要求。6 大面積混凝土板宜采用塑料薄膜或草袋作保濕養護；豎向構件宜采用養護劑噴涂封閉養護；養護時間不應少于14天。7 有降水措施的基坑應按設計要求連續降水；停止降水時，應保持地下水位低于防水混凝土結構500mm以上。8 后澆帶留置位置、封澆時間應符合設計要求。9 底板后澆帶部位墊層宜采用降低200mm預留垃圾槽作法。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，宜采用膨脹混凝土澆筑，并振搗密實。10 當地下結構設有柔性防水層時，結構找平層表面應潔凈、干燥；卷材宜采用滿貼法施工，施工完成后應采取砌磚墻或貼聚苯板等可靠的措施進行保護，回填材料宜采用粘土，粘土應分層夯實。9.2 樓地面滲漏9.2.1 設計要求1 廚房、衛生間和有防水要求的建筑地面必須設置防水層。廚房墻面防水高度應大于300mm，靠近水槽的墻面防水高度應大于1500mm；衛生間淋浴區防水高度應做至頂板底。2