1、注塑模具結構介紹 引 言-生活中的模具蜂窩煤 餅餅 模模 月月 餅餅 我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系的關系 模具的基本概念模具的基本概念: 模具是指利用其本身特定形模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。制品的工具。現代模具分類現代模具分類塑料塑料-屬合成高分子材料屬合成高分子材料 塑料工業塑料工業

2、-包括塑料生產和塑料制品包括塑料生產和塑料制品(塑件塑件)生產生產原原料料樹樹 脂脂塑塑料料的的制制造造助助 劑劑塑塑料料塑塑料料制制品品單單體體的的制制造造樹樹脂脂的的制制造造成成型型加加工工樹脂的生產樹脂的生產塑料的生產塑料的生產塑件的生產塑件的生產成型成型-機械加工機械加工-修飾修飾-裝配裝配 特殊塑料特殊塑料通用塑料通用塑料工程塑料工程塑料塑料工業與塑料制品塑料工業與塑料制品 壓注模壓注模 注射模注射模壓縮模壓縮模吹塑模吹塑模發泡模發泡模 滾塑滾塑模模 真空成型模真空成型模 擠出模擠出模 熱壓印模熱壓印模 彩印模彩印模 塑料的成型工藝方法與成型模具塑料的成型工藝方法與成型模具塑料成型方

3、塑料成型方法及其模具法及其模具壓棍（模）壓棍（模）壓縮模壓縮模壓縮模塑壓縮模塑 又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。粉粒狀、纖粉粒狀、纖維狀的料維狀的料置于成型溫置于成型溫度的型腔中度的型腔中合模合模加壓加壓成型成型固化固化動畫演示返回壓注模壓注模壓注成型壓機壓注成型壓機壓注原理壓注原理 壓注成型產品壓注成型產品 在壓縮成型基礎上發展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱、。返回吹塑模吹塑模吹塑成型壓機吹塑成型壓機吹塑原理吹塑原理 吹塑成型產品吹塑成型產品返回擠出模擠出模擠出成型產品擠出成型產品擠出機頭擠出機頭擠出成型過程擠出成型過程電線電纜擠出機頭返回真

4、空成型模具真空成型模具(吸塑吸塑)真空成型原理真空成型原理 真真空空成成型型產產品品 將裁成一定尺寸和形狀的片材，夾在模具的框架上，讓其在高彈態的適宜溫度加熱軟化，片材一邊受熱、一邊延伸，而后憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形樣，經冷卻定型和修整后即得制品。 返回壓棍（模）壓棍（模）壓延成型壓延成型 將已經塑化的接近粘流溫度的聚合物材料通過一系列相向旋轉著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片狀制品，主要用于生產片材、薄膜、人造革等。 返回滾塑成型成型過程原理 用兩瓣密閉模，將相當于制品重量的塑料量注入，同時以異向回轉并在熔融爐內加

5、熱，這時塑料體即均勻貼于內壁而熔融塑化，成為制品。應用 球體(如:浮標)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)滾塑成型制品返回注射成型原理注射成型原理 注塑機的動作注塑機的動作: 1.注射裝置的注射裝置的射膠保壓等射膠保壓等;2.合模裝置的開合模合模裝置的開合模 ; 3.脫模機構的頂出運動脫模機構的頂出運動. 注射成型注射成型工藝過程工藝過程影響注塑件質量影響注塑件質量:產品產品模具模具工藝工藝關于動模和定模注塑機的動作射嘴側裝模板固定另一裝模板作開合運動定模(注塑時固定在射嘴側裝模板部分）動模(注塑時固定在作開合運動側裝模板部分)根據模具在注塑機上的運動狀態可分為定模和動模兩部分。也叫前模和后

6、模也叫前模和后模 定、動模示意圖動模部分動模部分定模部分定模部分脫模機構是在動模側的脫模機構是在動模側的注射裝置是在定模側的注射裝置是在定模側的分體底盤定模(前模)分體底盤動模(后模)最常用的模具結構最常用的模具結構 大水口模胚(二板模) 細水口模胚(三板模)大水口模胚結構(二板模)A板板B板板底板底板支承板支承板頂板頂板面針板面針板底針板底針板方鐵方鐵通常熱流道模具也是二板模通常熱流道模具也是二板模分流板分流板 熱流道板熱流道板 細水口模胚結構(三板模)水口刮板水口刮板 模架的制造一般由模架廠制造模架的制造一般由模架廠制造,已經形成了相關的標準已經形成了相關的標準. 塑膠模架的設計標準有日本

7、的塑膠模架的設計標準有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龍記、德國（富得巴）、香港的龍記、德國的的HASCO（哈斯考）、美國的（哈斯考）、美國的DME、新加坡的重村。、新加坡的重村。 國內的模架廠有國內的模架廠有:龍記、科達、昌輝等龍記、科達、昌輝等. 目前大亞洲鋼材公司出了個鐵立方超級模架目前大亞洲鋼材公司出了個鐵立方超級模架 ，據說成本節約，據說成本節約20%注注射射模具各部件的介紹模具各部件的介紹成型零件成型零件模具是指利用其模具是指利用其本身特定形狀去本身特定形狀去成型具有一定形成型具有一定形狀和尺寸的制品狀和尺寸的制品的工具。的工具。成型零件成型成型模具概念（關鍵字）1.定模鑲件2

8、.動模鑲件3. 鑲針4.滑塊使被成型的塑料件獲得所需要的形狀和尺寸。作用.構成型腔型芯的構成型腔型芯的零件零件成型零件示意圖成型零件示意圖定模鑲件定模鑲件動模鑲件動模鑲件鑲針鑲針各成型零件合在一起構成模具型腔各成型零件合在一起構成模具型腔型腔數量的確定 兩不同零件做在同一模具上,要注意每零件的用量搭配。 注意產能搭配。分型面分型面分型面選擇分型面原則選擇分型面原則1.外形的最大輪廓線處外形的最大輪廓線處2.有利脫模有利脫模(保證在開模時留在脫模機構側保證在開模時留在脫模機構側)3.保證產品要求保證產品要求(精度要求精度要求外觀要求外觀要求) 每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線

9、，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一 致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 開模方向確定后，可選擇適當的分型線，以改善外觀及性能。 撥模斜度 塑料從熔融狀態轉變為固體狀態將產生一定量的尺寸收縮，制品在冷卻或固化塑料從熔融狀態轉變為固體狀態將產生一定量的尺寸收縮，制品在冷卻或固化過程中圍繞凸模和型心產生收縮而包緊。為了便于塑料制品脫模，防止脫模時劃傷過程中圍繞凸模和型心產生收縮而包緊。為了便于塑料制品脫模，防止脫模時劃傷制品表面，與脫模方向平行的塑件表面一般應具有合理的脫模斜度。制品表面，與脫模方向平行的

10、塑件表面一般應具有合理的脫模斜度。 脫模斜度的大小與塑件的收縮率、塑件的形狀、塑件的壁厚及部位有關。一脫模斜度的大小與塑件的收縮率、塑件的形狀、塑件的壁厚及部位有關。一般般PE、PP為為30分到分到1度；度；ABS為為40分到分到1度度30分；分；PC為為50分到分到2度。度。 在確定脫模斜度過程中，要注意考慮在確定脫模斜度過程中，要注意考慮3方面的關系方面的關系 1） 在必須保證塑件尺寸精度和制品有特殊要求時，脫模斜度造成的制品尺寸在必須保證塑件尺寸精度和制品有特殊要求時，脫模斜度造成的制品尺寸誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內和滿足特殊要求誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內和滿足特殊要求

11、2） 為避免或減小脫模力過大而損傷注塑件，對于收縮較大，形狀復雜，型心為避免或減小脫模力過大而損傷注塑件，對于收縮較大，形狀復雜，型心包緊面積較大的塑件，應該考慮較大的脫模斜度。包緊面積較大的塑件，應該考慮較大的脫模斜度。 3） 為使注塑開模后，塑件留在動模一側的型心上，可以考慮塑件的內表面取為使注塑開模后，塑件留在動模一側的型心上，可以考慮塑件的內表面取較小的脫模斜度較小的脫模斜度 另外，對有花紋的側表面需特大的脫模斜度，常見的有另外，對有花紋的側表面需特大的脫模斜度，常見的有4度到度到5度，每度，每0.025mm花紋深度要取花紋深度要取1度以上脫模斜度。度以上脫模斜度。側抽機構注塑機的動作

12、：注塑機的動作：只能做開合、頂只能做開合、頂出動作。出動作。側抽機構側凹產品側凹產品（要成型）1.滑塊(行位）2.斜頂3.彈塊實現和開模方向不一致的側孔、側凹型芯的脫模作用.動模滑塊結構斜導柱（挑邊)鎖緊塊（鏟雞）滑塊(行位)動?；瑝K動畫演示動模內滑塊斜滑塊結構圖側抽滑塊滑塊斜頂定模滑塊結構一定模滑塊結構一12定?；瑝K結構二定模彈簧抽芯合合模模狀狀態態開開模模狀狀態態電視機后殼電視機后殼51X出風框出風框斜頂結構斜頂斜度一般小于斜頂斜度一般小于20度度斜頂抽芯距離一般小于斜頂抽芯距離一般小于30斜頂動畫演示斜抽斜頂定模斜頂結構復雜結構復雜,產品設計盡量避免產品設計盡量避免側凹向內側凹向內,難出

13、模難出模側凹向外側凹向外,方便出模方便出模產品設計盡量避免定模抽產品設計盡量避免定模抽芯側凹改成碰穿側凹改成碰穿,避免了側抽避免了側抽澆注系統（流道系統）如何把塑料填充到成型零件組成的型腔中？流道系統冷流道系統熱流道系統作用使塑料熔體平穩且有序地填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把壓力充分傳遞到各部位，以獲得組織緊密、外觀清晰的塑料件。塑料模具的澆注系統主流道（直澆道）主流道（直澆道）分流道分流道澆口套澆口套 澆口澆口水口刮板水口刮板 定位圈定位圈 澆口套澆口套 常用澆口方式熱流道動畫演示熱流道各部分零件分流板分流板溫控箱溫控箱發熱管發熱管熱嘴熱嘴模具溫度對制件的影響冷卻系統如何保證熔體塑料快

14、速固化？如何保證每模制品的模具溫度一致？冷卻系統冷卻系統作用保證塑料的冷卻成型，滿足注塑工藝對模具溫度的要求。各循環水路各循環水路運水1.5-3d3-5d頂出系統如何保證制件順利從模具上脫下？頂出系統頂出系統作用實現塑料件順利脫模頂針頂針斜頂、直頂斜頂、直頂頂塊頂塊.頂出機構示意圖底針板底針板面針板面針板回針回針針板導柱針板導柱復位彈簧復位彈簧頂出機構示意圖頂針頂出最常用的頂出方式最常用的頂出方式為了防止在頂出時產品跟著斜頂為了防止在頂出時產品跟著斜頂跑，會在頂針處加圓環圈定位。跑，會在頂針處加圓環圈定位。頂管(司筒)頂出頂出效果好，但成本高頂出效果好，但成本高,后期維修周期長。后期維修周期長

15、。扁頂針頂出深筋，沒法做方頂等。深筋，沒法做方頂等。(成本高、維修周期長、易損壞）成本高、維修周期長、易損壞）頂塊頂出膠位較高，難下頂針。膠位較高，難下頂針。,如：分體面框如：分體面框推板頂出筒形件、盒形件、瓶蓋等筒形件、盒形件、瓶蓋等排氣系統模具型腔中的空氣如何排出？排氣系統排氣系統作用保證塑料熔體在填充過程中型腔中的氣體能完全順利排出。排氣槽排氣排氣槽排氣排氣鋼排氣排氣鋼排氣配合間隙排氣配合間隙排氣.排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要的作用。A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.0

16、4以下,泥龍0.02mm以下,賽鋼0.02以下。B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；D、有時為了防止制品與模具的真空吸附，而設計防真空吸附元件。排氣排氣槽槽排氣槽排氣槽 排氣不良會產生燒黑、注不滿等排氣不良會產生燒黑、注不滿等導向定位零件在注塑過程中，動定模不斷開合，如何保證動定模相對位置精確？（保證產品分型線不錯位）導向定位零件 作用保證動定模合模時位置的精確性。導柱、導套導柱、導套輔助定位器輔助定位器.導柱導柱定位輔助器定位輔助器中托司（針板導柱）中托司（針板導柱）導向不精確，會導致產品導向不精確，會導致產品分型線錯位、擦穿位批鋒。分型線錯位、擦穿位批鋒。嚴重時會會