1、回風立井梯子間工程1 / 11回風立井梯子間工程施工組織設計一、工程概況本工程為回風立井梯子間工程，井口標高 +ioo8m 井底標高+9iom 井深 114m 梯子間 111m 璃鋼剛柵欄要求達到抗拉到強度：20002500kg/cmf,抗壓 強度：2600kg/cm2，彎曲強度：3050kg/cm2，抗靜電：表面電阻小于 10 歐。由于現階段即將進入地下采礦階段，所有項目施工時禁止明火作業，回風 門中設置柵欄，防止人員掉入井筒內。二、 施工組織項目班子見附表三、 施工前準備工作1、技術準備在施工前就要提前做好各項技術準備工作。 如： 圖紙會審、 新到設備 的開箱檢查，確保最佳的施工方案。2、

2、人員準備 針對本工程特點，施工前對參加本工程施工人員進行技術培訓和安全 教育，要求新參加人員嚴格按規范施工，不亂干蠻干，愛護新設備，精心 組織，科學施工，嚴格施工紀律，完善各項管理制度，確保施工安全。3、施工主要機械及材料準備回風立井梯子間工程2 / 11主要施工機具一覽表井筒裝備施工的主要設備工具表序號名稱規格數量備注1吊籃12電焊機3水平管10 米4水鉆5水鉆鉆頭42mm10 個6臺鉆17臺鉆夾具16-3218直柄麻花鉆頭169噴槍10滑石筆11線繩12鋼尺13手錘5 磅14角磨機15切割機16吊繩20mm17吊桶18倒鏈19滑輪20活動扳手21氧氣（減壓器）22液化氣（減壓器）回風立井梯

3、子間工程3 / 1123氣割槍24對講機臺2回風立井梯子間工程254、工程施工規范和質量驗收標準本工程施工及質量驗收主要依據以下標準(1)煤礦安裝工程質量檢驗評定標準(MF5010-95)5、施工現場準備(1)、做好和礦方、設備生產廠家的協調工作，保證工程正常進行。(2) 、施工現場設專職看守人員，負責設備及材料的看護工作。(3)、做好施工現場的障礙清理工作，確保設備運輸到位。四、施工方案：為保證施工質量、工期，施工時要合理安排工作，制定以下方案：1 施工負責人到現場勘測，規劃合理的現場布局，確保材料、機具順利進入現 場存放和使用。并協調好施工用水、用電等問題。2 根據現場情況、梯子制作安裝情

4、況，合理安排每日施工任務，減少窩工， 提高工作效率。3 工程負責人始終在工作現場，施工中要同時進行分段施工，對于重點工序， 集中優勢力量，重點突擊。5 做好和甲方協調工作，保證工程正常進行。6 施工現場設專職看守人員，負責設備、材料及機具的看護工作。五、施工技術措施及關鍵部位施工方法1、施工順序回風立井梯子間工程預制作梯子間構件 拆除原有井內梯子間 一梯子間安裝一安裝-3 / 11回風立井梯子間工程6 / 11A 或 B 型平臺安裝玻璃鋼柵欄鋼構件防腐處理竣工驗收2、 梯子間構件制作在現場地面按設計圖紙要求制作梯子間鋼結構構件，主梁用 20a 槽鋼制作， 副梁采用14a 槽鋼制作，梯子間平臺板

5、用玻璃鋼制作，梯子主梁梁頭采用 L140 等邊角鋼，梯子副梁梁頭采用 L90 等邊角鋼。3、 鋼結構連接（ 1 ）構件檢查A. 預制構件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應符合焊接工藝規程及 有關工程建設技術標準的規定。坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。B. 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近 10mn 范圍內的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質量的物質。C. 有色金屬及其合金坡口面及其附近 20mn 范圍內的母材表面，應用化學或機 械方法清除表面氧化膜及其它污垢 , 并露出金屬光澤 , 且保持潔凈、干燥。D. 構件組對后，應檢查其對中性及組對間隙。 對接接頭

6、的錯邊量、 角變形和間 隙, 搭接接頭的搭接長度和間隙 ,T 形接頭和角接接頭的間隙均應符合焊接工 藝規程和有關工程建設技術標準的規定。（2）焊接檢查A. 焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應符合焊接工藝規程的要求。B. 多層焊道清理后的層間表面應進行檢查，層間表面、焊道與坡口的接合部及 坡口表面應潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。C.焊縫背面清根后的表面形狀應符合焊接工藝規程的要求，表面不得有未焊回風立井梯子間工程7 / 11透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。D. 構件裝配的定位焊縫，安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應與正式焊接相同。E. 接后檢查應在焊縫清理完畢后進行，焊縫及焊縫附近區域不得有焊渣及飛

7、濺。F. 焊后應檢查焊縫長度，連續焊縫應全部焊完不得有中斷遺漏處。 斷續焊縫長 度不得小于圖紙規定長度 , 焊縫間隔距離不得大于圖紙規定長度。G. 焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并 沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。4、鋼結構除銹防腐(1) . 鋼構件之間當采用焊縫連接時，焊接后須對焊縫進行嚴格的防腐處理。(2). 鋼構件應除銹防腐，在搬運過程中要注意防止碰損，若碰損，須重新補 刷防腐涂料。(3)井筒裝備防腐技術要求(ph=6 至 10 的中性或堿性水)：噴砂除銹質量等 級要求達到 Sa3 級。噴砂除銹后鋼構件表面應呈現均勻一致的金屬光澤，應完 全除去氧化皮、銹

8、及污物。底漆采用有機富鋅漆，面漆采用環氧瀝青漆，刷兩 遍，每次涂刷漆膜厚度為 40 卩 m 面漆采用環氧瀝青漆，至少刷兩遍，每次涂刷 漆膜厚度為 60 卩 m 兩遍達到 120 卩 m 若達不到漆膜厚度，應繼續涂刷，直到 達到總厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。5、梯子間安裝安裝主梁，主梁用 22a 槽鋼制作，先在井壁打錨桿眼，錨桿采用 27X610mr 樹 脂錨桿固定梁頭，副梁采用 14a 槽鋼制作安裝，先在井壁打錨桿眼，錨桿采用 27X6180mr 樹脂錨桿固定梁頭，然后安裝主梁、副梁，安裝平臺板，平臺板采 玻璃鋼卡回風立井梯子間工程8 / 11接，安裝梯子、梯子平臺與梯子梁采用螺栓連接

9、，采用M16X120 螺栓；柵欄掛鉤與梯子梁采用螺栓連接，采用 M16X 60 螺栓梯子采用螺栓連接，固定在 副梁上。七、安全保證措施1、 項目部建立強有力的安全保證體系,分級管理,安全指標分解到人,做到人人有壓力,人人有責任。2、所有施工人員必須遵守操作規程和各項規章制度,施工人員進入施工現場及施工中應正確使用勞動防護用品,施工現成必須設置明顯警示及標志牌。3、施工前必須檢查工器具的安全性及可靠性,安全帶和安全繩必須掛于安全可靠處,高空作業人員應體檢合格。4、 現場人員應戴好安全帽。 高空作業人員應防止掉東西,使用的工 具、材料用 繩索傳遞,施工下方防止行人逗留,施工過程中施工人員需互相 配

10、合,做到不安全不施工,樹立 “安全第一”的思想。5、嚴格執行工作票制度:安全措施正確可靠后,方可開始工作。6、安全用具（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣柄工具、高壓驗電器等）經絕緣試驗合格后,方可使用,并配備到位。7、用電管理必須規范,接地接零良好,專人維護,上鎖管理,并設警示 牌。8、加強安全教育,包括安全思想教育,安全技術知識教育,對全部施工 人員進行上崗培訓,特殊工種必須持證上崗。9、所有施工人員必須認真接受上級有關部門人員的檢查監督?；仫L立井梯子間工程9 / 11八、工期承諾及施工進度措施1、施工工期為60個日歷天 竣工,我方承諾保證在規定的工期內完成全 部工作。2、確保工期措施a加強領導,施工

11、時配備有能力、 有經驗的施工管理人員、 工程技術人 員參加施工,做到組織嚴密、通暢,有條不紊,保證工程進度按計劃進行。b提前做好各種施工準備工作,包括技術、 人員、 機械、 機具、 物資材 料,施工現場及協調工作,確保工程順利進行。c科學合理地安排工程施工順序、工序之間做好流水交叉作業,充分利用有效的工作時間,盡可能縮短施工工期。九、采用新技術、新工藝、新設備及降低工程成本措施：l、打破工種界限,一專多能,減少窩工,均衡生產,減少高峰， 利用地 域優勢,人員調動方便,關鍵工序，關鍵突擊。2、 在材料方面,加強計劃采購管理,以資金優勢達到降低成本目的,加強材料管理,合理用料,加強邊角廢料的回收利

12、用,加強工程質量一次合 格率,降低材料消耗。3、工機具等方面,合理調度,統一安排,統籌兼顧,提高機械設備的利 用率、使用率,達到提效降費的目的。4、充分利用自有能源。5、加強施工現場管理,做好防盜保衛工作,杜絕材料的去失和浪費。6、加強組織管理及協調準備工作,保證連續生產,抓安全、保質量、促工期,以科學管理降低綜合造價。 十、現場文明施工管理措施：回風立井梯子間工程10 / 111、 施工現場的各種材料和機械器具必須按批準的施工平面布置存放， 擺放整齊。2、工程文明施工采取分區負責的管理辦法， 將現場劃分文明施工管理責任區域，明確責任單位和責任人并根據工程的進展及時調整。3、 施工現場設臨時吸

13、煙點， 禁止流動吸煙， 保持現場清潔衛生。 執行 “誰干誰清，隨干隨清，工完料凈場地清”的制度，確保施工現場整潔有 序。4、工地設立保潔人員， 負責對公共場所、 公用設施的衛生清理、 保潔、 整理工作。5、工程部對現場照明進行統一規劃布置，合理接線。6、 在施工現場設置分類 “廢料箱”， 將各種不同的廢料進行分類存放，由保潔人員定期清理，禁止現場焚燒垃圾。7、施工產生的各種廢料， 由各施工班組負責回收， 分類集中放置在廢 料箱內，在堆放和運輸的過程中嚴格執行業主的規定。8、施工區與非施工區采取全封閉隔離。9、所有進入現場的施工人員統一穿著公司發放的工作服，佩戴有公司標志的安全帽及胸卡。10、易

14、燃、易爆和有毒物品分類入庫，并設置明顯標志。11、 現場設置多個保溫材料切割區， 確保保溫材料切割時沒有粉塵污 染環境。12、在已安裝就位的設備周圍油漆時，用塑料布、粘貼紙等將設備進 行回風立井梯子間工程11 / 11封閉隔離，確保不對設備和環境造成二次污染。13、 施工現場嚴禁將設備管道和保溫外護板作為吊裝的支點， 不得將 設備或管道作為電焊引弧點。14、施工人員在工作結束或暫時離開施工地點時隨時帶走所有電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，全員做到工完、料盡、場地清。15、特殊危險作業區設警戒線和警告標志，嚴格按安規規定搭設 可靠的防護隔離層，施工過程中保證安全設施的完好；施工完畢將施工區 域內的臨時設施及時收回。十一、消防措施1、消防工作必須列入現場管理重要議事日程,加強領導,健全組織,嚴格制度,定期不定期開展防火檢查,整治隱患。2、施工用電、臨時設施要做到標準化，特別是施工用電線、電纜絕 不能有漏電現象。3、施工用的可燃氣體及助燃氣體，如乙炔、氧氣等不得混亂堆放，按施工現場的有關規定配備消防器材，對易燃易爆物品設專庫專人管理， 嚴格控制電焊、 氣焊放置位置。 施工如確需動用電、火焊時,要與有關部門辦理有關手續,做好隔離措施,并按有關規定配備消防器材。4、電、火焊作業完畢后,清除殘留物,指定