1、-!包裝車間工作規范及要求目錄第一部分崗位分析：（一） 、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹一、組織工作：二、人員配備：三、主要工作介紹：四、存在的幾個問題及部分解決方法：（二） 、相關部門、信息接口及信息表單：第二部分-操作程序：一、總流程二、成品入庫程序檢驗程序返修/ /退貨程序三、包裝材料/ /內配件的準備流程-再制品加工流程第三部分-崗位職責:一、包裝主任職責二、檢驗組長職責三、成品倉管職責四、包裝組長職責-!包裝車間工作規范及要求（討論）第一部分-崗位分析：（一）、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹：2 2、說明:a a、車間倉庫職能主要體現在成品與包材兩方面，其中包材主要有

2、包裝箱、包裝袋等幾類材料，有_ 負責操作（有專職收發管理員，也有操作工兼任）。b b、 打包組負責打包、打托、鉚鉚釘等工作（由專職打包員或操作工兼任）。C C、檢驗組的人員管理歸質檢部門，日常生產服從包裝車間按排。二、人員配備：1 1、人員配備圖表:崗位姓名（兼）備注大類明細車間主任/ /生產計劃制定/ /全面負責包裝車間日常操作及 管理助理/ /領料單打印/ /產能統計/ /生產數據統計/ /工資結 算/ /等文秘工作質檢組/ /下設 2 2 個小組：1.1.負責來料、制程/ /成品出貨 的檢驗工作。2.2.負責質保文件的制作統計。倉庫成品成品入庫的數量清點/ /堆放/ /發貨/ /返修/

3、/退貨-!包材紙箱清點核對，領用記錄包裝組/ /下設 5 5 個小組：根據生產計劃按排生產打包組/ /打包/ /打托/ /疊放裝卸組來料/ /成品的運輸工作打單組/ /根據出貨計劃打印嘜頭、地址等訂單信息2 2、說明:a a、質檢組設置了 2 2 個小組，配置 1 1 小組長，有 2 2 名檢驗員，有 2 2 名質保資料管理員，小 計 5 5 人；b b、 包裝組設置了 5 5 個小組，每組設有 _ 名包裝工，暫無小組長，小計人；c c、 綜合生產保障下設：打包組有人，裝卸組有人。打單組 人：合計 人。三、包裝車間主要工作闡述：1 1、根據業務部門下達的出貨周計劃保質、保量、按交期完成生產任務

4、；2 2、根據客戶需求，完成臨時性增加的訂單；3 3、積極的反饋前工序或者外協采購件的質量問題，并參與問題分析，根據實際提出相應 的改善措施。4 4、生產余料的清退工作（生產完的訂單不常用的產品及時的退回倉庫）5 5、現場環境的清掃、物品的整理工作（5S5S）6 6 協調相關部門的工作、反饋并處理異常；7 7、車間內部的日常工作與管理，制度的建設及實施。四、目前存在的幾個問題 及部分解決辦法（由于本人任職時間不長，看到的問題也不深，暫寫以下幾點）：問題 1 1： 目前車間實際的產能、發貨情況不能滿足客戶需求，經常的出現加班加點，還是 不能按計劃完成任務。原因：1 1、包裝車間一線操作人員不能滿

5、足日常實際生產；2 2、下達的出貨計劃時間比較緊，往往都是當需要發的訂單當天陸續發到車間，不能給車間生產和檢驗相應的準備和突發異常處理的時間，一天的工作當中，大家上午都比較空閑，等1010 點以后當天的出貨計劃下達后，才開始真正的忙碌起來建議：1 1、公司根據實際產能招收相應的包裝生產人員；2 2、業務根據客戶需求制定祥纟細的出貨計劃提前把計劃告知車間，車間根據出貨計劃細分到各組提前準備生產物料、檢驗 等輔助工作。1 1、車間生產、檢驗人員對于當天具體工作按排缺乏針對性。原因：個人覺得對于車間的計劃應該是祥細的，具體到產品的規格/ /型號、數量、交期等而不是對員工下達物流方向，如果籠統的需求會

6、讓生產人員的對于需要出貨的具體產品， 前期的相應準備會有“盲區”建議：1 1、此項工作具體還是需要業務和車間主要負責人進行統籌、業務所下達的出貨計劃應該是一份比較祥細的計劃表，而不是一張“快遞單”郵寄給哪個客戶。車間負責人接 收業務下達的出貨指令后，進行物料的配件的查詢，異常情況馬上報告生產部領導，給出 具體處理措施。對已有物料及時的將任務下達給生產及檢驗人員（紙質通知及看板展示2 2-!方面，使生產和檢驗人員能一目了然非常的清楚今天需要做的具體工作），并協調倉庫、前工序進行物料配送。檢驗員根據出貨看板在來料區域針對性的進行物料檢驗工作，合格 后加蓋檢驗合格章，生產人員根據檢驗及出貨計劃按排包

7、裝。2 2、 生產包裝沒有固定區域，人員分散，影響整體。原因：1.1.車間對于定置管理不重視；2.2.公司產品的特性。建議：1.1.公司方面加強定置管理下達規定，各車間及倉庫、場外暫放區進行定置管理。車 間根據實際情況合理的劃分好生產區域（ 車間平面規劃圖），設置加裝起重設備，以車間 操作人員能單獨上料為準，批量流水包裝作業為主，從什么方面上，從哪個位置下，形成 一種擺放習慣，有秩序的進行流轉操作。3 3、 公司放發時正常區分好的物料經外協和車間加工后來料，混料挑選現象比較突出，耗費工時同時造成質量隱患風險和其它正常性工作的遲緩。原因：外協工廠和本廠為考慮生產成本，同一缸或者同一爐進行加工處理

8、，或者下料時直 接進行混裝，不采取任何防護措施造成。建議一：1 1、電鍍加工等來料，采購與外協加工單進行溝通，告之混料后對于我司的生產 造成的困擾，請加工時采取相應的防護措施，或者加工完畢后請區分，否則視為不合格品； 目前的情況是我公司拿出去的產品外加工混起來，再拿回來由公司進行挑選，無形之中增 加了公司的成本。2 2、公司內部熱處理加工時分開放置，如確實需要放在一個容器內的物 料做好防護隔離措施，確保前工序的生產不給后工序造成困擾。建議二：使用自動點數、分揀設備，優點：效率高、質量風險小。缺點：新增成本4 4、 生產人員按時計算工資，部分人員存在吃“大鍋飯”現象。原因：車間對每日的實際包裝進

9、度（即日產量）的統計不準確，每日的各組或者各人員的生產日報表制度未落實，人員的當日產量未統計摸底。建議：實行生產日報表，將紙質的日報表下發給各組（操作人員）。將每日所生產的時間及數據填寫后于當日下班前上報車間主管，車間將每日的報表錄入電腦，經過一段時間整合數據，就能出現準確的各款產品的產能數據。（即使目前我們只是將日報表下發，不做任何統計，每日員工上交的我們只需要抽時間看-下，也能很清楚的知道我們員工每天在做什么，用了多少時間，對于員工也是有一定的約束力）6 6 包裝車間對于成品包裝給客戶的備件數量過多，8 8 月 3 3 日抽檢 3 3 箱，發現數量超客戶需要 20%20% 80%80% 8

10、4%84%。原因：操作人員的隋性思想造成，不愿去做備庫，把多余的直接放入包裝。建議：加強成品抽查檢驗力度，嚴格按照客戶需要管控數質量（可適當的放部分余量，余量不能超過 5%5% 未經請示，操作人員余量超過總訂單數量的 10%10% 超出數量由操作人員承 擔相應的處罰金。8 8、生產、檢驗人員相應的崗位應知應會缺乏，出現的各類異常情況處置不及時，不明確 建議：生產及檢驗崗位增加培訓，每月至少一次由生產及檢驗按排人員進行針對性輔導學 習，公司提供適當的機會，到其它相關單位進行標桿學習，借鑒其它公司好的方式方法。 每月進行一次生產經營會、質量分析會，把當月中存在的生產及質量問題用柏拉圖做一排 列，針

11、對前三項問題進行原因分析及改善。-!（二八 包裝車間與相關部門、信息接口及信息表單:部門A A、從該部門獲得的信息或內容B B、提供的信息或內容關系備注生產部流轉單/ /生產計劃/ /包裝計劃 工作聯系單/ /更改通知等包裝計劃及準備工作A A B B異常等處理與反饋、調度工作生產日報表/ /異常處理單/ /工作聯系單A-B B技質部作業指導書/ /包裝要求及資料/ /包裝指導及成品驗貨報告按要求操作或返工A A B B倉庫物料配送及返修補料領料單/ /補料單A A B B以上材料的發料單回單A A B B供應包裝類的紙箱、塑料袋材料到達信息箱嘜紙A A包裝箱、內袋由 倉庫點數，卸到 車間表面

12、處理生產物料的通知回單A A B B業務成品檢查、商檢、發貨要求、快遞/ /A A采購配件及包裝資料到位計劃質量反饋A A B B-!第二部分-操作流程：（三）、操作流程：一、總流程：1 1、總流程圖：成品抽檢出貨注：此處的附件指質量報告、快遞單等。此處的包裝材料：指包裝箱、包裝袋、打包帶、不干膠等。2 2、流程說明：1、生產部下達流轉單、生產計劃及包裝計劃給包裝車間 ；2、包裝車間根據計劃及要求制定包裝計劃，并準備好包裝資料，明確相關要求；3、接收物流倉庫產品入庫并進行檢驗及退返工工作，作好成品準備；4、領取并整理相關包裝材料與 附件（包裝箱、包裝袋、打包帶、不干膠、質量報告、快遞單等等）；

13、-!5、進行再制品的加工領取工作；6、進行檢驗、包裝等任務的分配及小組等人員的安排；7、進行封樣工作及流水化包裝操作；8、包裝好后，打包組按計劃及要求進行裝箱及打包工作 ；9、成品堆放在指定的區域并作好標識；10、監裝人員按發貨單要求裝柜出貨。-!、成品入庫程序一檢驗程序一返修/ /退貨程序:1 1、流程圖:2 2、流程說明：2.12.1、成品入庫程序：1、外協成品制作完成后，包裝并運至物流倉庫，隨“物料入庫單”（單子一式三份，外協廠留底一份，另兩份給成品倉庫，一份倉庫留底，一份作為回單）。2、物流倉庫安排檢驗/ /裝卸組人員卸貨至相應堆放區并清點。3、數量相符直接簽收；數量不符在回單上注明實

14、收數量并反饋給外協（注：回單帶回外協廠）。4、物流倉庫將入庫數量匯總至倉庫保管員處進行“進倉信息系統”的“數據錄入”。2.22.2、檢驗程序：1、檢驗組根據包裝計劃及實際到貨情況進行檢驗任務的分配 前樣品的熟悉，明確相關檢驗的標準及要求。任務分配返修/退貨程序標識不良退貨退貨單及質量報告；接受任務的小組進行檢驗-!2、檢驗員到物流倉庫指定的位置對產品進行檢驗操作并作“檢驗記錄”。3、檢驗記錄抄送技質部及相關外協。2.32.3、返修/退貨程序：1、檢驗組對驗好的成品進行標識。合格的待包裝，不合格品由物流倉管員通知外協安排退返工。2、經外協安排，退回外協廠的情況時，由倉管員開具“退貨單”并整理好貨

15、物裝車退回，同時把退貨數據通知保管員進行系統“數據錄入”。3、若是安排本廠返工的，由生產部指定相關單位進行整修返工，同時由車間主管作“維修工時記錄”；由倉管員開具“維修通知單”（注明單號、貨名、返工數量、主要質量 問題及外協廠方）給公司采購附帶“維修工時記錄”，（注：維修工時記錄是作為外協 結算時扣賠依據）。4、外協將維修好的返工品拉回（隨“入庫單”并注明是返工品），成品倉庫清點入庫并檢驗，同時進行“數據錄入”；本司車間返修好的返工品拉回成品倉庫清點入庫直接 待包裝。第三部分-崗位職責：（四八相關主管的崗位職責：一、包裝主任的職責：1 1、 負責制定車間包裝生產計劃，保質、保量地完成生產部下達

16、的包裝任務。2 2、 負責管理與協調物流倉庫來料、全檢、不合格品的退貨及部分產品的維修、堆放工作3 3、 負責安排包裝材料附件的領用與管理。4 4、負責按生產計劃及包裝要求進行包裝工作的指導、管理，確保包裝質量。5 5、對相關工作進行記錄、總結與反饋，同時協調相關部門的工作、并處理異常。6 6 負責抓好生產設備及工、夾具的管理和維護保養等工作。7 7、 負責車間制度的建設及實施及內部的日常工作與管理，抓好文明與安全生產。8 8、 負責人員的培訓工作，提升員工的技能及素質。9 9、 完成公司安排的臨時性工作。二、包裝檢驗組長的職責：1 1、 依據生產計劃，合理安排檢驗工作，確保產品質量關。2 2

17、、 熟知產品，以及相關的產品基本特性并做好產品檢驗的技術指導。3 3、 做好相關檢驗記錄及外協成品質量報告的統計與反饋。4 4、掌握并控制檢驗進度及不合格品情況，及時通知物流倉庫退返工及維修。5 5、負責檢驗人員的工作分配、技能的培訓、計時工資的統計與上報主任等管理工作。6 6 協助包裝主管的工作。-!7 7、完成公司安排的臨時性工作。三、物流倉管員的職責：1 1、 負責外協/ /總廠成品的入庫工作。2 2、 負責外協不合格品的退貨與記錄。3 3、 負責成品進倉信息數據的統計及反饋。4 4、 負責部分產品的維修安排工作。5 5、 負責物料產品的堆放、標識等現場管理工作。6 6 負責車間物料配送工作。7 7、完成公司安排的臨時性工作。四、包裝組長的職責：1 1、 負責包裝材料的領用與存放工作。2 2、 根據包裝安排進行包裝材料、內