1、降低造型線氣孔、粘砂廢品率降低造型線氣孔、粘砂廢品率 大件二車間造型班QC小組發表人：王俊江 本次活動課題 ：控制澆注溫度 出產精品鑄件 一、小組概況：小組概況： 大件二車間造型班QC小組主要以實際生產中出現的問題開展技術攻關活動。主要成員有：姓名職稱組內職務組內分工工齡張凱助理技師 組長總策劃5陳常增高級工組員技術指導5王洋高級工組員具體實施3王俊江高級工組員具體實施、發表2王露高級工組員具體實施2馮海偉高級工組員具體實施5李新榮助理工程師組員指導1二、選擇課題澆注溫度是一個至關重要的工藝參數，它直澆注溫度是一個至關重要的工藝參數，它直接影響鑄件質量。接影響鑄件質量。溫度超出工藝范圍時，過高

2、會導致鑄件粘砂、溫度超出工藝范圍時，過高會導致鑄件粘砂、降低清理效率、影響鑄件外觀，粘砂嚴重的降低清理效率、影響鑄件外觀，粘砂嚴重的造成廢品。造成廢品。過低時金屬液中的氣體無法及時排出，形成過低時金屬液中的氣體無法及時排出，形成氣孔。導致鑄件由于氣孔形成廢品。氣孔。導致鑄件由于氣孔形成廢品。問題的提出：問題的提出：20112011年二月份以來，大件二車間造型工段廢品率年二月份以來，大件二車間造型工段廢品率較高，而粘砂和氣孔是主要原因。這些廢品的出較高，而粘砂和氣孔是主要原因。這些廢品的出現，嚴重影響了鑄件品質，增加了成本。現，嚴重影響了鑄件品質，增加了成本。以下為氣孔和粘砂的詳細情況。以下為氣

3、孔和粘砂的詳細情況。0.050.100.150.20三月四月粘砂氣孔0.140.180.170.190.150.200.25二月鑄件主要缺陷廢品率統計1 1、澆注機操作者控制鐵水溫度不夠嚴格。、澆注機操作者控制鐵水溫度不夠嚴格。2 2、每日前、每日前5050箱鑄件氣孔廢品率較高。箱鑄件氣孔廢品率較高。3. 3. 生產過程中在造型線停車時鐵水等待時間常，生產過程中在造型線停車時鐵水等待時間常， 導致鐵水溫度降低。導致鐵水溫度降低。發現的問題：發現的問題： 通過不斷改善，加強對澆注溫度的控制，減少產生的廢品。在7月份氣孔廢品率降到0.10、粘砂廢品率降到0.08。三 、活動目標0.050.100.

4、150.20五月六月七月粘砂氣孔降低主要缺陷廢品率詳細計劃0.080.100.100.130.120.180.25活動預期目標圖1.要求操作者嚴格控制澆注溫度2.提高前五十箱的澆注溫度，提高初始用澆包溫度3.制定造型線故障停車時鐵水應急措施四、確定方案五、制定實施方案序號對策目標措施地點完成時間負責人1溫度控制嚴格執行工藝文件上的澆注溫度 帶領澆注機操作者查看廢品鑄件、學習工藝文件控制室、廢品展示臺 2012.05王洋王露2澆包溫度 快速提高澆包自身溫度協調熔煉對澆包進行兩次燙包 、鐵水運往造型線后在澆包中悶2分鐘后再倒火熔煉、造型2012.05張凱王露王洋序號對策目標措施地點完成時間負責人3

5、造型故障處理 提高故障處理速度 對造型線運行人員進行理論與實踐的培訓班組值班室、造型現場2012.05 張凱陳常增4其它工段故障協調 及時準確掌握其他工段故障處理時間確保澆注溫度制定懸鏈停車時造型生產方案、砂處理與立庫故障時剩余鐵水處理措施班組值班室2012.05馮海偉張凱陳常增 王俊江六、具體方案實施六、具體方案實施.要求澆注機操作者嚴格控制澆注溫度，當鐵水溫度在 1395-1405時使用，溫度低的不使用，溫度過高的晾火（超過5 以內晾火1min， 5 - 10 晾火2min）。.提高前五十箱的澆注溫度，當鐵水溫度在1400-1405 時使用.造型線故障停車時鐵水等待時間超過10分鐘時嚴禁使

6、 用實施方案一：澆注標準化 實施二：組織澆注機操作者查看廢品鑄件、學習工藝文件 2012.05.10組長張凱組織澆注機操作者王洋、王露在查看廢品鑄件，了解與澆注溫度相關缺陷的表征和危害，提高其技能和責任心。 2012年5月，組長張凱多次組織組員，尤其是澆注機操作者王洋、王露等認真學習有關澆注的工藝文件、造作規章等。有效提高組員澆注的專業化、規范化程度。由組長張凱負責與熔煉車間協調，對澆包進行兩次燙包，澆注機操作者王露、王洋在鐵水運往造型線后，在澆包中悶2分鐘后再進行澆注。 實施三：快速提高澆包溫度重點控制重點控制由張凱、陳常增負責對運行人員進行理論與實際操作培訓。提升造型線運行人員發現故障、迅

7、速排除故障的能力。從而有效減少澆包在澆注機上等待的時間。實施四：提高造型線故障處理速度，減少澆包等待時間。 通過以上措施的逐步落實，大大提高了澆注溫度的控制精度。因為澆注溫度控制不精準產生的氣孔、粘砂等缺陷的廢品也逐步減少。5到7月相關廢品率不斷下降。 氣孔廢品率從4月份0.18降到7月份0.10，粘砂廢品率從4月份0.14降到7月份0.07。兩項均完成預期目標。七、改善效果0.050.100.150.20五月六月七月粘砂氣孔5-7月鑄件主要缺陷廢品率0.070.100.090.130.100.170.25活動效果圖經濟效益： 一年造型線開動率按照12個月22天/月=264天 每天造型線按照600臺產量計算 每年產量=264天600臺/天=158400臺 降低廢品率=活動前最低廢品率-活動后廢品率 =0.18%+0.14%-0.10%-0.07% =0.15% 每年減少廢品=158400015%=237.6臺 每噸鑄件成本約為11000元，每臺鑄件約重0.25噸/臺 每年節約成本=11000元（237.6臺0.25噸/臺） =65.34萬元 八、效益統計分析九、總結及下一步打算九、總結及下一步打算 通過這次QC活動的開展，我們班組成員在實施過程中學習了很多與設備、工藝有關的知識。這對于以后設備維護保養、提高鑄件質量都有很好的幫助。 同時，小組成員在質量意