1、施施工工組組織織設設計計/ /專專項項施施工工方方案案報報審審表表工程名稱： 125MW 熱電聯供項目工程編號:致：監理項目部我方已完成工程專項施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：專項施工方案承包單位（蓋章）：項目經理（簽字）：日期：項目監理部審查意見：監理項目部（蓋章） :專業監理工程師（簽字）：總監理工程師（簽字）：日期：建設單位審批意見：業主項目部（蓋章） ：項目負責人（簽字） ：日期 ：本表（含附件）一式 5 份，監理項目部存 1 份，建設單位存 1 份，承包單位存 3 份。作 業 指 導 書編制單位工程名稱125MW 熱電聯供項目工程單位工程鍋爐汽包安裝項目編碼版 次A名稱：鍋爐

2、汽包安裝鍋爐汽包安裝編寫日 期初審日 期會簽工程部日 期質量部日 期安監部日 期批準日 期作業指導書控制頁作業指導書控制頁：配置發放簽收表配置發放簽收表配 置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質版紙質版簽簽收收項目總工項目工程部項目質管部項目安監部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術措施）級別重要簽名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目副經理重要工序過程監控表重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1鍋爐汽包劃線的驗收2鍋爐汽包內部檢查

3、驗收3鍋爐汽包安裝驗收作業指導書（技術措施）修改意見征集表作業指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日期修改建議：回收簽名（日期） ：目目錄錄1 1 編制依據及引用標準編制依據及引用標準.12 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.12.1 工程概況.12.2 施工作業范圍.13 3 施工作業人員配備與人員資格施工作業人員配備與人員資格.14 4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備.24.1 施工所需機械裝備及工器具量具.24.2 安全防護用品配備.24.3 計量工具.35 5 施工條件及施工前準備工作施工條件及施工前準備工作.

4、36 6 作業程序、方法及要求作業程序、方法及要求.37 7、質量控制及質量驗收、質量控制及質量驗收.128 8 安全、文明施工及環境管理要求和措施安全、文明施工及環境管理要求和措施.139 9 職業安全健康和文明施工職業安全健康和文明施工.149.1 主要危險源因素和環境因素清單及控制措施.149. 2 環境因素及控制措施.161010 強制性條文摘錄強制性條文摘錄.1710.1 附表 1：強制性條文執行情況明細表.1711 1 編制依據及引用標準編制依據及引用標準1.1中華人民共和國工程建設標準強制性條文 電力工程部分 （2012 年版）1.2電力建設安全工作規程（火力發電廠部分） DL5

5、009.1-20141.3電力建設施工技術規范 （鍋爐機組篇）DL 5190.2-20121.4電力建設施工質量驗收及評價規程 第 7 部分：焊接 DL/T 5210.7-2010。1.5火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2012。1.5鍋爐有限公司廠家圖紙及技術資料1.6 公司質量、安全健康、環境管理手冊1.7xxxx125MW 熱電聯供項目工程施工組織設計1.8電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T5210.2-20091.9 鍋爐汽包技術資料2 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍2.1 工程概況本鍋爐為高溫高壓，單汽包橫置式，單爐膛，自然循環，全懸吊結構，全鋼架型布置。汽包內徑

6、1600mm，厚度為 100mm，全長約 10900 mm，材料為 P355GH。汽包正常水位在汽包中心線以下 180mm，最高水位和最低水位離正常水位各 50mm。汽包內采用單段蒸發系統布置有旋風分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內部設備。汽包給水管座采用套管結構，避免進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應力。汽包內裝有直徑為315mm 的旋風分離器， 分前后兩排沿汽包筒身全長布置， 汽水混合物采用分集箱式系統引入旋風分離器，以保證旋風分離器負荷均勻，獲得較好的分離效果。汽包采用兩個 U 型曲鏈片吊架，懸吊在頂板梁下，吊點對稱布置在汽包兩端。2.2 施工作業范圍鍋爐汽包

7、本體（45705.4Kg） 、內部裝置安裝(3246.21Kg)、汽包吊桿（2491.97Kg）3 3 施工作業人員配備與人員資格施工作業人員配備與人員資格崗位/職務人數備注施工班長1 人熟悉鍋爐安裝工藝及規范2技術負責人1 人熟悉鍋爐安裝工藝及規范質檢員1 人具有相應的資格證書安全員1 人具有相應的資格證書安裝工6 人熟悉鍋爐安裝工藝及規范電焊工4 人持特殊工種上崗證起重工3 人持特殊工種上崗證架子工4 人持特殊工種上崗證操作工2 人持特殊工種上崗證電工2 人持特殊工種上崗證4 4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1 施工所需機

8、械裝備及工器具量具序號裝備名稱規格數量備注1汽車吊25 噸1 臺2履帶吊150 噸1 臺3卷揚機5T1 臺4鋼絲繩21.5*600 米1 根卷揚機鋼絲繩5鋼絲繩36*20 米2 根吊裝索具6倒鏈10 噸2 只7焊機400 型2 臺8滑輪組50 噸2 只4.2 安全防護用品配備序號名稱規格數量用途1水平安全繩11100 米安全防護2鋼絲繩夾各種50 只安全防護4速差自控器10 米10 個安全防護5攀登自鎖器6 個安全防護6攀登自鎖繩10m10 根安全防護7安全帶20 條安全防護34.3 計量工具序號名稱規格數量用途1鋼卷尺50m1 把測量2鋼卷尺5m10 把測量3水平尺L=4002 把測量4水平

9、管11 付測量5鋼直尺1m2 把測量6角尺4002501 把測量5 5 施工條件及施工前準備工作施工條件及施工前準備工作5.1. 熟悉圖紙，已經進行了圖紙會審，編制施工方案。5.2. 進行施工現場危險源和環境因素識別，制定防范措施。5.3組織施工班組進行安全技術交底會，讓施工人員熟悉圖紙及汽包施工方案，學習施工規范，掌握施工工藝，并在交底上簽字。5.4設備、材料應全部交付現場，材料規格、型號符合要求且無缺陷，措施性材料齊全。5.5預留爐左 Z1-Z2 之間，35.5m 層的橫梁及 0-8m 的斜支撐。6 6 作業程序、方法及要求作業程序、方法及要求6.1 主要施工方案本期工程鍋爐汽包懸掛于 Z

10、1Z2 軸間，汽包中心標高為 37800mm。受鋼結構構件阻礙，汽包無法在位置正下方水平起吊，只能先起吊爐右一頭，達到 26后卷揚機和履帶吊同時提升，當達到預定標高后（汽包底部超過爐左側 35.5m 鋼結構橫梁） ，爐右履帶吊停止提升，爐左一臺卷揚機繼續提升至兩頭汽包水平時，再一起提升就位。由于汽包斜度達到了 26，頂板下部到 35.5m 橫梁的間距達不到提升高度，所以預留 35.5m 處的橫梁不安裝，這樣也是為了減少鋼絲繩對滑輪組的擠壓。綜合考慮各方面因素，負責汽包吊裝的 5 噸卷揚機布置在鍋爐頂板上部，預先在爐頂 Z1Z2 軸之間頂板上鋪設臨時鋼梁,一組滑輪布置在臨時鋼梁上。6.2 施工工

11、序施工技術交底施工準備汽包檢查劃線汽包檢查劃線驗收吊桿固定汽包吊裝汽包找正固定汽包整體驗收6.3 汽包卸車及存放4汽包到貨后直接卸車在鍋爐零米爐右 Z1-Z2 之間的靠近爐前。 卸車采用 2 臺 50 噸汽車吊抬吊的方式卸貨。 由于無法直接卸到吊裝位置， 下面鋪設兩根 50#H 型鋼， 支架用 12#槽鋼加固， 在汽包包裝兩個支墩下部各放置一塊鋼板作為牽引船， 鋼板之間利用兩根 20#槽鋼連接，利用 5 噸的卷揚機牽引汽包下部牽引船，把汽包拉到鋼架內的吊裝位置。在牽引船下部用槽鋼焊接 4 個導向板，防止牽引船跑偏，50#H 型鋼上部涂一層潤滑油脂以減少摩擦力。因汽包卸車位置無法滿足吊裝需要，汽

12、包卸車后，需對汽包位置進行調整，使其滿足吊裝要求。 （見下圖所示）汽包卸車、就位示意圖汽包50噸汽車吊汽包臨時支腿臨時軌道擋板擋板牽引船汽包吊桿中心吊點中心汽包中心汽包吊桿中心吊點中心H型鋼500*360*12*25汽包行進方向牽引鋼絲繩20#槽鋼重要重要: :卸車前一定要注意汽包的安裝方向，一定不能放錯方向。卸車前一定要注意汽包的安裝方向，一定不能放錯方向。5不合格不合格6.4 汽包劃線、檢查6.4.1 汽包檢查6.4.1.1 首先對其外觀進行仔細檢查，應無裂紋、重皮、 麻坑等缺陷。6.4.1.2 在筒體兩端焊縫內側 20mm 處，拉鋼絲，用鋼板尺測量互成 90 度角的兩個方位，檢查筒體全長

13、彎曲度6.4.1.3 打開兩端人孔蓋，進入內部檢查。查看固定支架是否有漏焊，焊瘤、焊渣、藥皮、雜物是否清理干凈，對照圖紙是否安裝是否正確。檢查完畢后經監理業主驗收后封閉人孔。重要重要: :進入汽包內部人員衣袋內不準攜帶任何物品進入汽包內部人員衣袋內不準攜帶任何物品，帶入的工具及物品一定要登記帶入的工具及物品一定要登記，出出來后一一對照不得遺留在汽包內。來后一一對照不得遺留在汽包內。6.4.2 汽包劃線6.4.2.1 以飽和蒸汽引出管管座為基準，劃出汽包縱向中心線。6.4.2.2 以飽和蒸汽引出管管座和水冷壁引出管管座為基準，劃出汽包橫向中心線。6.4.2.3 以汽包縱向中心線為基準，根據周長分

14、出汽包兩端的四等分點，并打上銃眼。6.4.2.4 以汽包橫向中心線為基準，按設計尺寸劃出汽包吊桿的安裝位置。6.5 汽包吊裝6.5.1 汽包吊裝流程示意圖爐架鋼結構驗收完畢完畢安全、質量檢查機工具準備汽包整體提升爐頂臨時機工具安裝汽包 “U” 形吊桿固定安全、質量檢查提升裝置組裝及調試試吊設置統一的測量基準點66.5.2 吊裝機具布置6.5.2.1 機具布置見附圖。5 噸卷揚機布置于爐頂部，因此爐頂部必須準備 380V、50KVA的主機電源及 220V 電源。6.5.2.2 按要求安裝好汽包吊裝承重梁、起吊梁、滑輪。6.5.2.3 在地面時，將 5 噸卷揚機組裝并固定好，接上臨時電源，進行空載

15、情況下的各種試驗。觀察動作是否正常，如有問題應及時檢修。6.5.2.4 檢查卷揚機、滑車組的機械、制動及電氣部分，發現問題及時處理。6.5.2.5 檢查鋼絲繩有無破損等異常現象；6.5.2.6150 噸履帶吊選用回轉半徑為 14 米，主臂長 64 米，額定起吊重量為 36.2 噸按照以下圖示位置布置、安裝卷揚機及滑輪組。汽包吊桿中心吊點中心汽包中心汽包吊桿中心吊點中心汽包吊桿中心吊點中心汽包中心汽包吊桿中心吊點中心汽包吊桿中心吊點中心汽包中心汽包吊桿中心吊點中心爐右爐左42519504205402570034003400汽包吊點中心線汽包吊點中心線汽包吊桿中心線汽包吊桿中心線汽包中心回轉半徑1

16、4000吊桿安裝、就位、找正吊裝結束76.5.3 吊裝前其他要求6.5.3.1 將汽包吊桿放在汽包安裝位置上，并臨時固定。6.5.3.2 鋼結構兩側的梯子、平臺應安裝到頂板高度，并保證暢通、安全。6.5.3.3 汽包吊裝所需的臨時腳手架搭設完畢，通過驗收，達到使用條件。6.5.3.4 檢查吊環與汽包接觸部位，接觸部位是否吻合，符合制造設備技術文件的要求，如果不符合要求，必須處理合格后才能吊裝。6.5.4 汽包吊裝程序及步驟6.5.4.1 檢查倒鏈、鋼絲繩、滑車組、卡扣等參加吊裝作業的索具有無異常；6.5.4.2 檢查卷揚機啟動、制動裝置有無異常，并作空負荷試驗；6.5.4.3 安裝、連接吊裝索

17、具，檢查吊裝索具各聯接部件是否轉動靈活；6.5.4.4 開動爐頂 5 噸卷揚機，至鋼絲繩呈緊繃狀態，停機，啟動 150 噸履帶吊至鋼絲繩呈緊繃狀態，停機6.5.4.5 檢查吊裝索具、150 噸履帶吊及起吊卷揚機，發現問題及時處理；6.5.4.6 分別開動爐頂卷揚和履帶吊，使汽包離開地面，當起吊高度達到 100mm 左右時，停止起吊；6.5.4.7 檢查履帶吊及吊裝索具受力情況，停留 10 分鐘，無異常情況；6.5.4.8 反復起落 5 噸卷揚機和履帶吊，使汽包上下運動 23 次，檢查吊裝機械及吊裝索具受力情況，如發現異常情況，將汽包回落到地面，進行處理；6.5.4.9 爐頂卷揚機和履帶吊分別開

18、動，將汽包吊至傾斜角度為 26的起吊狀態，停機；6.5.4.10 配合開動爐頂左側卷揚機和履帶吊，保持汽包傾斜角度在 2026范圍內，當爐右側汽包端達到 8000mm 標高左右，通過調整汽包傾角為 26。6.5.4.11 保持汽包傾斜角度為 26，繼續起吊，直至爐左側汽包端達到 35500mm 標高左右。6.5.4.12 當爐左側汽包端與各層橫梁發生碰撞時，利用爐左卷揚機調整角度，使汽包端順利通過橫梁位置。6.5.4.13 當汽包頂部高度達到 35500mm 左右時，停止爐右履帶吊。爐左側卷揚機繼續開動，直至汽包水平。然后同時開動卷揚機和履帶吊，達到安裝高度后停止。6.5.4.14 利用 3

19、噸葫蘆把汽包吊掛安裝至圖紙位置， 調整螺母位置， 使預留出來的螺紋長度比正常長度短 24mm，保證汽包就位后其中心標高比正式安裝標高高出 24mm。吊8桿安裝時向汽包中心方向靠近 8.4mm.6.5.4.15 開動爐頂卷揚和履帶吊，汽包回落，至吊桿全部受力，停機。6.5.4.15 解除汽包吊裝索具，汽包吊裝結束。6.6 汽包吊裝的相關計算及示意圖6.6.1 汽包吊點受力分析汽 包 理 論 重 量 為 45.705t 、 吊 桿2.492t、汽包附件 3.246t，共計 51.443t。加上其他的因素按 58 噸計算汽包吊裝重量。當26時a（6400COS26）/2-900SIN262483mm

20、b（6400COS26）/2+900SIN263271mm吊點受力：T2Ga/（a+b）582483/（2483+3271）27.4tT1GT2=5827.4=30.6t滑輪組選擇滑輪組選用 2 臺 50t 噸滑車， ，并按下圖所示穿繞鋼絲繩。按圖示方法，將鋼絲繩穿成 67 形式，13 股繩受力，鋼絲繩繩頭固定在汽包上；單個 50 噸滑輪組重量按 100Kg 計算，鋼絲繩重量按每 100 米 167KG 計算。由于整個起吊過程中，當汽包起吊到 26時T1 滑輪滑輪組受力最大， 所以只對 T1 滑輪組進行強度校核。鋼絲繩重量取 0.835 噸 （按550m 鋼絲繩計算）定滑輪滑輪組受力Q Tma

21、x+鋼絲繩重+滑輪組重至5噸卷揚機固定在汽包上GT1T2汽包吊桿中心吊點中心汽包中心汽包吊桿中心吊點中心930.6+0.835+0.231.635 tF T131.635t滑輪組引出繩拉力： （E 選取 1.04；n 為鋼絲繩數 n13）S QEn-1（E1）/（En1）31.6351.0413-1（1.041）/（1.04131）3.05 t滑輪組強度效核由于汽包起吊過程中速度較慢，所以動力系數取 1.1。T2側定滑輪最大受力為Q 合1.1QS1.131.6353.0531.75t3.05t所以，選用21.5（637+ 1 纖維芯）鋼絲繩能夠滿足汽包吊裝要求。卷揚機選擇由于滑輪組引出繩拉力為

22、 3.05 噸，因此所選用 5 噸卷揚機能夠滿足現場施工要求。150 噸履帶吊 14 米回轉半徑、 64 米主臂額定起重重量為 36.2 噸， T2=27.0436.2，履帶吊滿足現場施工要求。起吊梁選擇及強度校核起吊梁如下圖所示經實際測量，本期工程借用的滑輪組吊耳承重梁外形尺寸為 H5003602512數量：2 根（長度為 3200mm/根，有效長度為 2655mm）承重梁截面積模量 Wx：Wx（BH3Bh3）/6H+（bh2/6）10（3650336453）/（650）+（1.2452/6）3660cm3單根承重梁承受最大載荷Pmax：（汽包起吊最大受力35.6噸， 卷揚機出繩拉力為3.0

23、5噸，承重梁受力按垂直方向載荷 39 噸計算）Pmax19.5t單根梁最大彎矩 Mmax：MmaxPmaxL /40.2519.5103265.51.29106kg.cm承重梁最大彎曲力max：maxMmax /W1.294106/3360385kg/cm21600 kg/cm2所以，選用的滑輪組吊耳承重梁能夠滿足汽包吊裝要求。吊耳強度計算吊耳強度計算HGT 21574-2008 化工設備吊耳及工程技術要求1.1. 吊耳的基本參數尺寸吊耳的基本參數尺寸吊耳起吊質量（設備空重）3939t1245050036011D，吊耳板中心孔直徑4040mmR，吊耳板端部的圓弧150150mmL， 吊耳孔中心

24、線至墊板中心的距離150150mmS，吊耳板厚度3030mmHTP，墊板寬度600600mmLTP，墊板長度600600mm，吊索方向角度10102.2. 吊耳的強度計算吊耳的強度計算吊耳板材質吊耳板材質Q235BQ235B，吊耳板許用應力116116MPa吊耳板許用拉應力104.4104.4MPa，吊耳板許用剪應力，取0.669.669.6MPa，角焊縫系數0.70.7墊板、封頭材質墊板、封頭材質Q235BQ235BH，墊板、封頭許用應用116116MPaK，綜合影響系數1.651.652.12.1F Fv v，豎向載荷，豎向載荷631273.5631273.5N2.22.2F FH H，橫

25、向載荷，橫向載荷，FH=Fv*tan111310.6111310.6N2.32.3F FL L，吊繩方向載荷，吊繩方向載荷，FL=Fv/cos641011.9641011.9N2.42.4M M，經向彎距，經向彎距：M=FH*L16696582.516696582.5N.mm2.52.5吊耳板吊索方向的最大拉應力（偏吊耳板吊索方向的最大拉應力（偏保守）：保守）：L=FL/(2R-D)S82.1882.18MPaL L 滿足要求。滿足要求。2.62.6吊耳板角焊縫應力校核：吊耳板角焊縫應力校核：角焊縫面積為（偏保守）：角焊縫面積為（偏保守）：A=2(L*tan20+R)S12275.712275

26、.7mm2角焊縫的拉應力：角焊縫的拉應力：a=FV/A51.4251.42MPa角焊縫的剪應力：角焊縫的剪應力：a=FH/A9.079.07MPa角焊縫的彎曲應力：角焊縫的彎曲應力：ab=6M/S2(L*tan20+R)219.919.9MPa組合應力：組合應力：ab=(a+ab)2+4a20.573.64MPaabab35.603 t起吊高度，滿足現場要求GT1T2汽包吊桿中心吊點中心汽包中心汽包吊桿中心吊點中心汽包吊桿中心吊點中心汽包中心汽包吊桿中心吊點中心70080041450378007、質量控制及質量驗收7 7.1.1 質量保證措施質量保證措施7.1.1 嚴格執行工程質量驗收及評定制

27、度,加強施工過程的質量檢驗控制。7.1.2 本工程質量檢驗將按工程三級質量檢驗評定計劃規定的驗收項目和驗收等級,實施三級質量驗收(包括業主或監理驗收),即施工班組一級自檢,班組專職質檢員二級復檢，總包專職質檢員三級復檢,業主或監理專業人員的四級驗收。 所有的驗收均與工程同步進行。7.1.3 隱蔽工程項目施工結束后我方在完成班組、 項目部二級質檢驗收合格后， 將在隱蔽施工（或中間驗收）前 24 小時向監理提出書面驗收申請，在監理工程師書面（隱蔽工程驗收簽證單）批準隱蔽施工后，再進行下一工序的施工。7.1.4 對質量檢驗計劃中確定的質量見證點， 我方將在自檢合格的基礎上申請監理工程師見證。7.1.

28、5 對質量檢驗計劃中確定的停工待檢點， 我方將在自檢合格的基礎上書面申請監理工程師檢驗并，如檢驗不合格，將不行進行下道工序施工。7.1.6 所有的隱蔽工程項目和質量見證點、 停工待檢點項目將與該項目施工同時形成獨立7.1.7 接受和配合上級質監部門和業主的質量監督7.1.8 做好質量記錄和施工原始記錄工作,質量記錄與工程施工同步進行，質量記錄填寫應完整.138 8 安全、文明施工及環境管理要求和措施安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1 安全管理的一般要求8.1.1 設備安裝施工前，應對施工人員進行安全、技術交底，施工人員明確施工任務、施工要求及施工注意事項,簽字后方可進行施工。8.1.2

29、施工人員應認真學習電力建設安全工作規程及工程建設標準強制性條文與該項目相關的有關規定，并針對現場實際情況采取針對性的安全措施。8.1.3 施工人員進入現場必須正確佩帶安全帽， 系好下頜帶； 嚴禁施工人員酒后進入施工現場，同時禁止現場流動吸煙，高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處；使用爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器或速差器。8.1.4 施工用電源應由專業電工進行敷設，嚴禁非電工進行電源接線。8.1.5 現場吊裝人員應由專人指揮，指揮信號應統一，信號清楚，分工明確。8.1.6 高處使用撬棒、榔頭等小型工器具應拴好保險繩，防止高處墜落；使用撬棒嚴禁雙手用力。高處作業人員應配帶工具袋，

30、傳遞物品時，嚴禁拋擲。8.1.7 吊裝用鋼絲繩必須完好，且滿足吊裝負荷要求；在吊裝每一件設備時，應確認設備重量，按照要求選擇鋼絲繩；遇有棱角快口部位應加好包角，以防割斷鋼絲繩。8.1.8 吊裝時，在吊裝區域拉設警戒繩，安排專人監護，無關人員不得入內。8.1.9 施工期間要嚴格執行“一對一”安全監護制度。8.1.10在用吊車或卷楊機吊裝設備時，起重人員應加強監護，嚴禁任何人用手扶行走的鋼絲繩或滑輪吊鉤。8.1.11施工人員必須互相監護，吊物下方不得有人，吊車吊起重物后應沿吊裝通道行走。8.1.12設備吊點選擇由技術員進行驗證，起吊索具的安全系數不小于8倍。8.2汽包吊裝專項要求8.2.1 在汽包

31、吊裝前， 成立汽包吊裝指揮領導小組， 吊裝工作必須在總指揮的領導下進行，所有人員，各司其職，吊裝過程中，發現任何問題，必須及時報告總指揮，不得擅自處理。8.2.2 汽包吊裝前， 必須對所有參加汽包吊裝的施工人員進行技術措施和安全注意事項的交底，使每一個施工的人員清楚和了解自己的工作范圍及工作內容。8.2.3 檢查各層平臺及臨時施工通道，確保通道暢通及安全。8.2.4 檢查所有為汽包吊裝工作臨時設置的安全設施，確認設施安全可靠。148.2.5 所有參加汽包吊裝的起重機械、 吊裝索具在使用前都應對機械及電氣部分進行全面檢修，電氣部分安全，機械部分運轉動作靈活。8.2.6 汽包起吊過程中，吊裝卷揚機

32、設專人監護，觀察機械及電氣部分運轉情況，發現問題馬上報告并盡快處理。8.2.7 卷揚機及吊車由專職人員負責操作和指揮，特殊工種作業人員應持證上崗。8.2.8 各層平臺設專人負責汽包起吊過程中的監護， 觀察汽包在起吊過程中吊裝索具的受力情況，嚴防汽包與鋼架及相碰。8.2.9 設專人檢查卷揚機的鋼絲繩在負載過程中的收繩情況，發現異常立即處理。8.2.10 汽包吊桿臨時固定時，必須牢固固定，以防止受到碰撞時掉下，螺紋部分保護套齊全，穿吊桿時，注意螺紋勿與其它部件相碰。8.2.11 汽包起吊前，鍋爐零米區域應設圍欄，并懸掛安全警示標志，清退與汽包吊裝無關的作業人員，汽包起吊過程中，設專人負責監護，汽包

33、就位前，嚴禁無關作業人員進入鍋爐零米，嚴禁任何人員在汽包下方穿越或逗留。8.2.12 汽包吊裝作業時，鍋爐范圍內停止其它作業施工，撤離一切無關人員。8.2.13 起重指揮人員使用對講機、指揮哨指揮吊車或卷揚機作業，使用對講機配合指揮作業時，必須設專職人員在卷揚機操作盤前進行監護。高空作業要系安全帶，高空作業使用的工器具要配有安全繩，嚴禁上下拋擲傳遞物品。8.2.14 電動工具插在配有漏電保安器的電源盤上。8.2.15 汽包吊裝選擇在天氣較佳的日期，嚴禁在雨、大風天氣里吊裝。9 9 職業安全健康和文明施工職業安全健康和文明施工9.1 主要危險源因素和環境因素清單及控制措施9.1.1 主要危險源因

34、素及控制措施序號危險源類別危險源名稱控制措施1觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具1、 檢查保護地線或保護零線連接是否正確、 牢固； 2、 檢查電纜或軟線是否完好。2觸電非電工從事電工作業電工一律持證上崗，嚴禁非電工拆、裝施工用電設施3起重傷害鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執行相應的報廢標準1、加強對鋼絲繩的日常外觀檢查；2、根據 GB/T8918，對斷絲、銹蝕、磨損達到一定數值時及時進行報廢。154起重傷害六級及以上大風時起吊作業或五級風時吊面積大的設備達到六級及以上時，不得進行作業5起重傷害鋼絲繩擠壓受損， 卷揚機鋼絲繩跑偏安排專人看護卷揚機， 各層安排人員及時監護鋼絲繩6起重

35、傷害起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。1、起吊物綁掛牢固；2、吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；3、落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；4、吊物未固定時嚴禁松鉤。7起重傷害滑輪運行中受損1、 使用前檢查，使用合格的滑輪組2、 滑輪組的型號與起吊受力符合設計要求3、 運行中安排專人檢查8起重傷害鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等9起重傷害指揮信號不明確而盲目操作作業前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作。10起重傷害使用自制吊耳、 夾具未經計算、試驗1）在作業指導書中對使用自制吊耳

36、、夾具 的應進行計算；2）嚴格按照作業指導書進行吊耳、 夾具的制作并進行試驗。11物體打擊高處作業較大工具未系保險繩應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩12卷揚機排繩卷揚機排繩凌亂1、派專人看護 2、汽包達到 35 米時利用兩只 5 噸倒鏈輔助卷揚機排繩。13物體打擊交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁交叉施工時，工具、材料等上下投擲拋擲14物體打擊高處作業時邊角料未清理高處作業時邊角料要及時清理或放在專門堆放廢料的垃圾桶內并要及時運到指定安全位置15意外墜落高處作業區周圍的孔洞溝道等未設蓋板、安全網或圍欄高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄16意外墜落垂直攀登時無安全自鎖器（速差自控器）或使用不當1、從事活動范圍較大(水平活動在以垂直線為中心的 1 5m 半徑范圍內)的作業16時，必須使用速差自控器；2、高處作業人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時