1、200m3/d生活污水處理設計方案山 東 諸 城 市 宏 利 機 械 廠 地址：諸城市橫六路經濟開發區 電話傳真:網址： 郵箱：zchonglijixie 銷售技術電話QQ：413429236目 錄第一章 工程概況2第二章 設計依據、設計原則及設計范圍2第三章 設計水量與水質4第四章 處理工藝的選擇5第五章 處理工藝設施簡要說明12第六章 系統技術性能參數說明15第七章 電器與控制20第八章 污水處理設施布置22第九章 環境影響分析22第十章 經營管理及運行成本分析24第十一章 方案特點及售后服務25第十二章 服

2、務承諾26第十三章 主要設備及部件配置表28第一章 工程概況該區所排放污水主要為日常生活污水，根據國家環境保護局的有關規定和相關條款，區內所排污水必需經處理達標后方可排入市政污水管道或納入附近水域。為嚴格遵守有關環境法規，保護環境，本著經濟建設和環境保護同步進行的“三同時”原則。我單位受建設方邀請，在進行初步調研，并經多項生活污水處理成功的實踐經驗的基礎上，編制該區內生活污水設計方案，以供有關部門決策、實施。針對該區生活區的具體污水水質的特點，本方案擬采用常規的“A/O”工藝，該處理工藝成熟實用，操作運行方便，日常費用低廉，出水穩定，主要設備采用優質鋼結構，考慮到區內周邊環境和衛生問題，故該生

3、活污水處理工程決定采用全埋地式結構，上部覆土，可種植花木、草坪，進一步美化環境。第二章 設計依據、設計原則及設計范圍（1）設計依據1）業主提供的有關資料；2）污水綜合排放標準（GB8978-1996），一級排放標準；3）室外排放設計規范（GBJ1487）；4）環境噪聲標準（GB509693）；5）低壓配電設計規范GB50054-95；6）給水排水工程和污水處理工程建設有關技術規范；7）我公司所完成同類工程所取得的實際經驗和實際工程參數。（2）設計原則1）嚴格執行國家現行的環保技術標準、規范，遵守國家和地方環保的有關法律、法規及排放標準；2）選用先進、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放達標的前

4、提下，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運行費用低；3）本工程系環境工程，尤其要注意環境保護，避免和減少二次污染。要求改善勞動衛生條件，貫徹安全生產和清潔文明生產的方針；4）為了提高污水處理站管理水平，設計采用PLC全自動程序控制，減輕操作人員的勞動強度；5）合理選用優質配件，降低能耗，提高工作效益和使用壽命，降低系統運行成本；6）在工藝設計時，有較大的靈活性，可調性，以適應水量、水質的周期變化。采用一套（10m3/h一體化埋地式）污水處理設施，以提高系統的靈活性、可變性、適應性和先進性；7）采用污泥前置回流硝解工藝，以降低污泥產生量；8）因地制宜，合理布局，有效地利用空間和場地。（3）

5、設計范圍1）從污水處理格柵井開始到處理設備的排放口為止。2）污水工程的工藝流程，工藝設備選型，工藝設備的結構布置，電氣控制說明等設計工作。3）污水處理工程的鋼砼工藝結構，設備的施工、安裝、調試等工作。4）污水工程的動力配線，由業主將主電引至污水工程的配電控制箱，配電分配箱至各電器使用點將由我公司負責 。5）不包括污水的收集管網及污水排出界區的外排水管網。第三章 設計水量與水質3.1設計水量建設單位提供基礎設計資料顯示：該生活污水排放量為200m3/d。由于污水水質、水量變化相當大，設計必須考慮水質、水量的均衡措施。污水處理站24小時自控運行，最終確定設計處理量為Qd=200m3/d，設計考慮采

6、用一套100m3/h污水處理設備。3.2設計水質根據污水的水質情況，設計污水水質見下表： 項 目指 標進水水質（mg/L）排放標準（mg/L） BOD520030 CODcr40060 SS30020動植物油3010氨氮4015 PH6969設計出水水質達到中華人民共和國污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的一級排放標準。第四章 處理工藝的選擇4.1污水水量與水質情況分析1、本項目污水來水不均勻程度較高，水質、水量變化較大（KZ=1.8），由于水量與水質具有較大的不均勻性，因此必須考慮設置均質均量的調節池。2、本類廢水BOD/COD值約0.5，可生化性較高。3、排放要求中對病毒指標有要

7、求。4、根據環保部門對污水排放的要求，本污水處理工藝除了去除有機物外還應能去除氨氮，使出水達到排放要求。4.2選擇思路根據上述進出水水量和水質的情況，我方考慮污水處理工藝的選擇必須依照如下思路： 1、總體思路采用成熟可靠的A/O（生物接觸氧化）法為處理工藝，同時輔以格柵攔截、沉淀池澄清、消毒劑消毒等物化處理手段；2、首先通過格柵攔截，對污水進行預處理，目的是初步降低無機顆粒物質的含量，提高污水的同一性和可生化性；接著通過缺氧好氧A/O（生物接觸氧化）法，利用生物膜的作用使有機污染物首先轉化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型彈性立體填料，該填

8、料具有負荷高、施工簡易、體積小、運行穩定可靠、管理方便、維修更換方便等優點；生化池的出水進入沉淀池進行固液分離，沉淀池具有固液分離效果好、投資省、對沖擊負荷和溫度變化適應能力強、施工簡易等特點；沉淀池出水進入消毒池進行消毒處理，能確保污水經處理后各項指標全面達標。3、工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便于管理。4.3污水處理技術比選1）攔污設施本工程原水中固體雜質含量較高，為確保提升泵等設備正常工作和保證后續處理構筑物正常運行，擬在處理主體工藝的前段設置攔污設施。2）生物處理通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。 生物接觸氧化法生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優點和特點：u 生物

9、接觸氧化法生物池內設置填料，由于填料的比表面積大，池內充氧條件好，生物接觸氧化池內單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；u 由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；u 由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流屬于完全混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力；u 由于生物接觸氧化池內生物固體量多，當有機物容積負荷較高時，其F/M（F為有機基質量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產量可相當于或低于活性污泥法；u 因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本

10、略高，一般適用于中小型（Qd2500m3/d）污水處理站。 常規活性污泥法活性污泥法在大中型污水處理中是一種應用最廣的廢水好氧生物處理技術?；钚晕勰嗵幚硐到y有效運行的基本條件和特點是：u 廢水中應有足夠的可溶性易降解物質，作為微生物生理活動必需的營養物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養物質，這樣增加了運行費用和管理難度；u 混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；u 活性污泥在池內應呈懸浮狀態，能充分與水接觸和混合；u 活性污泥連續回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；u 活性污泥生長周期長，對溫度、水質和水量的驟變適應能力差；u 對

11、微生物有毒害的物質應嚴格控制在允許濃度以內；u 活性污泥法處理負荷較低，造成設施的體積增大，土建投資也相應增加。正因為有以上的必要條件和特點，所以活性污泥法運行管理比較專業。另外活性污泥法易產生污泥膨脹，處理負荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。 SBR法SBR法是近年發展起來的一種較為先進的活性污泥處理法，該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體，連續進水，間歇曝氣，停氣時污水沉淀，撇除上清液，成為一個周期，周而復始。SBR法不設沉淀池，無污泥回流設備，但SBR法為間隙運行，需設多個處理單元，進水和曝氣相互切換，造成控制較為復雜。為了保證溢流率，SBR法對潷水器設備制造

12、要求高，制作時必須精益求精，否則極易造成最終出水水質不達標。國內目前還沒有質量較好的潷水設備，進口設備采購麻煩，且價格昂貴，同時今后維修費用也高。SBR法池內污泥濃度由濃度儀測定以便控制排出多余污泥量，目前國內濃度儀質量不過關，造成污泥排放控制較困難。SBR池溢流率低（一般不超過40%），設施體積較大，造成土建投資較高。由于存在較高的技術性問題，活性污泥池和SBR池一般只能露天設置，這樣局部影響環境美感（埋地設置時土建投資將大大增加）。接觸氧化工藝各池體可采用埋地設置，設備上方可設置道路或綠化帶，總體布置美觀大方。綜上所述，本工程生物處理擬采用A/O（生物接觸氧化）法。采用A/O生物處理工藝是

13、近幾年來國內外環保工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：u 利用系統中培養的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。u A/O生物處理系統產生的剩余污泥量較一般生物處理系統少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。u A/O生物法較一般生物處理系統相比耐沖擊負荷高，運行穩定。u A/O生物處理系統因將NO2-N轉化成N2，因此不會出現硝化過程中產生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴

14、重。采用A/O生物處理系統不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于15mg/l?？傊?，經過本工藝流程，出水的各項指標均能達到環保部門規定的水污染一級排放標準。4.4推薦方案1）污水處理工藝流程經過上述工藝比較，本污水主要工藝過程設計如下：匯集后的生活污水經過一道格柵，去除水中較大的懸浮物、漂浮物和帶狀物，自流進入調節池，設置調節池的目的是調節污水的水量和水質，為防止懸浮物在調節池內沉淀，在調節池底布有穿孔曝氣管，采用間隙曝氣。調節池出水由提升泵進入A級生化池（缺氧池）和O級生化池（好氧池）進行生化處理。本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性很

15、好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是最經濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。在A級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中

16、的高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營養化污染。經過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2-N、NO3-N。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在2mg/l以上。O級池出水一部分回流至調節池進行內循環，以達到反硝化的目

17、的，另一部分進入沉淀池進行沉淀，進行固液分離。分離后的出水進入消毒池，消毒處理后的出水達標排放。沉淀池沉淀下來的污泥由我公司引進日本技術生產的目前國內最先進的脈沖氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內循環，一部分提升至污泥池。污泥池內濃縮后的污泥消毒后外運或填埋處理。2）工藝流程圖如下風 機經處理后的餐飲污水 調節池格柵井A級生物池O級生物池二沉池消毒池 泵 生活污水 外排污泥回流 雜物定期清運污泥池 上清液回流 剩余污泥定期抽吸外排 注：餐廳含油污水必須先經隔油池處理后（油30mg/L），才能進入污水處理系統。3）污泥處理工藝通常小型的污水處理站污泥處理有兩種方法：一是污泥濃縮機械脫水處理；二

18、是污泥干化處理。考慮污泥濃縮機械脫水處理業主投資大，而污泥濃縮干化處理對周圍衛生有影響。由于本工藝中設有污泥消化系統，產生污泥量極少，為此，本工程產生的污泥進入污泥濃縮池只作簡單的濃縮處理后，由人工每年清理外運處置即可。第五章 處理工藝設施簡要說明 格柵井（砼）格柵井設置于調節池內污水源頭進水一端，設計考慮節約用地和投資。格柵井內設置人工格柵，通過人工格柵攔截去除生活污水中較大的懸浮物固體、紙屑，保護水泵及后續管路系統不被堵塞。采用碳鋼人工格柵，格柵井尺寸為1000×600×1800mm。并在格柵井上設置蓋板，防凍。 調節池在整個處理系統中設置了污水調節池。通過調節池設置，

19、能充分平衡水質、水量，使污水能比較均勻進入后續處理單元，提高整個系統的抗沖擊性能減少處理單元的設計規模。有利于降低運行成本和水質波動帶來的影響。在調節池內設置潛水攪拌泵,防止發生沉淀現象,同時可以起到水質均衡的作用。設置液位自動控制裝置，水泵將根據液位自動開啟。調節池設計水力停留時間10小時，有效容積100m3，采用鋼筋混凝土結構。池內設二臺WQ10-8-0.75型潛水排污泵，一用一備。 缺氧池由于污水中的有機成分較高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此設計采用生物膜法。因為生活污水中有機氮含量高，在進行生物降解時會以氨氮的形式出現，所以排入水中的氨氮的指標會升高，而氨氮也是一個污染

20、控制指標，因此在接觸氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化，使進水中NO2-、NO3-還原成N2達到脫氮作用，在去除有機物的同時降解氨氮值。 接觸氧化池污水經缺氧池處理后，自流進入接觸氧化池，從而進入接觸氧化階段，即進入好氧處理。接觸氧化池是一種生物膜法為主，兼有活性泥的生物處理裝置，通過提供氧源，污水中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。在設計過程中考慮接觸氧化時間較長為宜，即6小時，內部設高比表面積彈性填料，填充率為70%，比表面積近600m2/m3，在設計面積負荷時也充分考慮周圍環境，能確保較好的處理效率。因此設計負荷應選擇比較低

21、的值：0.83kg/m3.日。填料使用壽命在5年。氣水比也同時考慮較高的值：15:1，曝氣形式： PVC穿孔曝氣。該裝置在運行過程中永遠不會出現堵塞現象，具有曝氣氣孔小，氧的利用率高等優點，與傳統曝氣形式相比，具有無可比擬的優點。接觸氧化是一種以生物膜法為主兼有活性污泥法的生物處理工藝。經過充分充氧的污水，浸沒全部填料并以一定的速度流經填料，生滿生物膜的填料表面經過與充氧的污水充分接觸，使水中有機物得到吸附和降解，從而使污水得到進化。本設計采用國際上先進的立體彈性填料，不僅比表面積大，且水流特性優越。由于大量微生物被固定在填料層表面，形成高濃度的污泥床，俗稱生物膜，它具有較強的耐負荷沖擊。此種

22、結構由于沒有或極少量地產生懸浮性的活性污泥，因而不會產生污泥膨脹，這也是此法的一大特點。此階段關鍵在于填料層的生物培養與落床，只要運行初期將此項工作做好，運行期間基本不用過問其他問題。由于填料骨架替代了活性污泥法中的懸浮性作用，因面不需污泥回流，此舉大減少了運行管理程序。本工藝將接觸氧化分為二個接觸氧化池，污水依次流經接觸池，亦即將接觸氧化分為二級，充分利用接觸氧化的工藝特點，使污水經過二級接觸氧化。有機物含量依次降低，生物降解愈發徹底。 沉淀池污水經過接觸氧化后，夾帶氧化過程中產生的少量的活性污泥及新陳代謝脫落的生物膜，以及不能進行生物降解的少量固形物，進入二沉池進行固液分離，使水得到澄清排

23、出。沉淀池采用豎流式，總停留時間3.0小時，沉淀的污泥全部回流至污泥池作進一步消化減少剩余污泥。出水槽設計成可調液位的齒形集水槽，增加沉淀效果。 消毒池按國家標準“TJ14-74”制作，有效消毒停留時間為40分鐘以上。在本單元大腸桿菌和其它細菌得到最有效的殺滅，此時出水細菌個數<100個/L。本單元設置溢流排放口。經生化后出水廢水中的污染指標已基本達標，由于廢水中含有細菌及病毒因子，對外排水需進行消毒處理后方可安全外排或回用。 污泥池沉淀池的污泥由氣提裝置至污泥池，進行厭氧消化，同時采用間隙好氧混合的方法，通過消化可以減少剩余污泥量約70%以上。污泥池上清液夾帶活化污泥回流至缺氧內，剩余

24、污泥定期清理（一般一年清掏2次）。調節池、缺氧、好氧、二沉等產氣均由ABS管排入高空落水管，以免造成二次污染。第六章 系統技術性能參數說明1、調節池部分 格柵井尺 寸：1000×600×1800mm制作形式：土建抗滲等級：S6制作要求：布置形式：設置于調節池進水端 調節池停留時間：10h有效容積：100m3尺 寸：9000×3000×4000mm有效水深：4000mm制作形式：鋼結構抗滲等級：S6池壁/池底/池頂厚度：10/10/10基礎制作：200mm素砼內部要求：池底部傾斜5,提升泵安裝部位制作槽口,深400mm其它設置：設置事故旁通口,配備旁通閥;

25、設置通氣口DN150-2個布置形式：室外地坪以下,考慮防凍層厚度數 量：1只 格 柵格柵寬度：500mm柵 隙：10mm安裝角度：60-70°材 質：碳 鋼數 量：1臺 潛污提升泵規格型號：W10-8-0.75功 率：0.75kw揚 程：8.0m流 量：10m3/h出口口徑：50mm數 量：2臺 (一用一備)水泵葉輪：鑄鐵泵 殼：鑄鐵轉 軸：不銹鋼軸 承：合金鋼機械密封壽命：大于30000小時配 套：導軌提升裝置 生產廠家 液位控制器型 號：GSK-1數 量：3個使用位置：調節池內生產廠家：2、地埋式污水處理部分 缺氧池停留時間：3.0h有效容積：外形尺寸：溶解氧含量：0.5mg/l

26、數 量：1臺材 質：Q235-A防腐填料類型：彈性填料填料體積：8.5m3曝氣型式：穿孔曝氣 接觸氧化池停留時間：6.0h有效容積：外形尺寸：氣 水 比：151數 量：1臺材 質：Q235-A防腐填料類型：彈性填料填料體積：16m3曝氣型式：穿孔曝氣 接觸池填料規格型號：YTD-150安裝密度：70%材 質：高分子聚乙烯生產廠家：本公司 填料架材 質：填料掛筋12鋼筋總支撐采用6#槽鋼數 量：總數3套生產廠家：本公司 鼓風機規格型號：HC-50IS功 率：2.2kw水 壓：3000mm供 氣 量：1.39m3/min·臺出口口徑：40mm噪 音：78db連接風管：無縫鍍鋅管/埋地AB

27、S數 量：2臺(一用一備)生產廠家： 沉淀池停留時間：3.0h有效容積：外形尺寸：表面負荷：1.00m3/m2·h數 量：1臺材 質：Q235-A防腐 中心筒安裝形式：豎立安裝規 格：400×1600消毒池停留時間：按規范GBJ48-83標準停留40分鐘以上設計有效容積：外形尺寸：數 量：1臺材 質：Q235-A防腐 污泥池有效容積：外形尺寸：數 量：1臺材 質：Q235-A防腐第七章 電器與控制一、概 述為了保證污水處理站生產的穩定效率，減輕勞動強度，改善工作環境，同時為了實現污水處理現代化生產管理，因此在本工程的自控儀表設計中，充分考慮到污水站工藝的特點，選用質量可靠的

28、先進可編程序控制系統，以保障檢測數據的準確和控制的及時有效。本工程擬采用PLC控制系統，對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理。PLC控制系統由可編程序邏輯控制器（PLC）及檢測儀表組成。擬在配電間內設PLC控制系統。二、微機控制操作設計整個處理系統控制采用日本三菱公司PLC程序控制器作為中央控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調節池的二臺污水提升泵；生化設備曝氣時的二臺滑片式風機的相互切換工作；沉淀池的定期排泥、回流泵，污泥池間隙曝氣等。2.1污水提升泵及生化設備進水污水泵采用上海藍深泵業生產的WQ型抗堵塞、撕裂型潛污泵。該泵排泥能力強、無堵塞，能有效通過直徑30mm固體

29、顆粒。調節池污水提升泵采用兩臺，分工作泵和備用泵，水泵型號為WQ10-8-0.75，功率為0.75kw；污水提升泵的啟動受調節池浮球液位控制器控制，高水位開泵,低水位停泵。浮球開關由全密封的玻璃結構的水銀開關構成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位控制器根據調節池液位分設二只。當浮球液位控制器及污水提升泵出現故障而導致系統無法出水時，調節池的污水由超水位警戒排放口直接排入市政管網，待故障排除后由人工復原至自動運行狀態。污水經潛污泵提升后進入生化設備。系統設備進入正常處理進水狀態。2.2鼓風機滑片式風機，該風機噪聲小，使用壽命長。污水處理系統中采用二臺風機，型號為HC-50IS，功率為2.2kw，正

30、常處理水量狀態為一用一備，并且在4.0小時內自動交替使用，系統設備進入正常處理曝氣狀態。當污水調節池內的水位處于低液位時，HC-501S風機能自動進入睡眠狀態：即開機10min，停機30min。這樣即保證了污水中的溶解氧的含量，又可節約部分電能耗。2.3污泥池曝氣污泥池曝氣由電磁閥控制，定時間隙運行（每小時進氣1次，每次58min ）。第八章 污水處理設施布置根據工程主體設計意圖，基地總平面情況而因地制宜，合理布局。著重從工藝流暢性，污泥出路，對外環境影響，保養維修方面幾點出發。污水處理設施主體全埋于地下，為便于格柵清污及施工方便，缺氧池、接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池均為鋼結構。本污水站

31、總平面面積約為65平方米，占地面積很小。而且本污水站不占地表面積，上部覆土，可種植草皮等植物。污水處理設施布置見設備平面圖。第九章 環境影響分析1、污泥處理污泥池中的污泥通過好氧消化后，定期由環衛部門統一處理，周期為6個月。2、防滲措施本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設計，并在混凝土池內壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，保證設備本體耐腐壽命，以防止二次污染。3、防腐措施本污水處理站池體之間大都連接管采用鋼管。為了延長其使用壽命，所有鋼管我們采用國內首創的IPN8710系列互穿網絡防腐，它是一種橡膠網絡與塑料網絡相貫穿形

32、成互穿網絡聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其最大特點是能帶銹防銹。管道安裝完畢后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。4、除臭措施由于調節池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，如果這些臭氣不加以處理勢必影響周圍環境，造成二次污染。我們將調節池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風管并匯合然后通至附近塔樓高空排放，排放位置應選擇在整個工程的下風口，整套設備運行可靠，管理方便，其設備投資相應較小。5、降噪措施本污水處理站最主要的噪聲來源是鼓風機，為此我們采用一系列措施降低噪聲。本污水處理站采用由日本百事德公司生產的回轉式鼓風機。該風機

33、引進日本先進技術，具有運行安全可靠，維修方便，本體噪低，對周圍環境影響小的特點，同時在風機基礎下設置隔振墊，并在風機進風口上安裝消聲器，在出風口上安裝可曲撓橡膠接頭，以減少振動產生的噪聲。以上一系列的措施，污水處理站的噪聲可符合城市區域環境噪聲標準（GB3093-97）中的二類標準，白天60db，夜間50 db。第十章 經營管理及運行成本分析1、人員編制由于本污水處理站機械化、自動化程度高，工作時間為三班，因此人員僅需一名，且只需兼職。2、動力計算污水處理工藝電氣控制采用集中控制，總裝機功率為6.00kw，運行功率為3.05kw，具體用電設備如下所示。序號名 稱數量功 率（kw）運行功率（kw

34、）總功率（kw）1廢水提升泵2臺0.750.751.502曝氣風機2臺2.202.204.403電磁閥等1只0.100.100.10合 計3.056.003、成本計算3.1動力費 電費按每度0.50元計，則 E1=（3.05×0.50）/10=0.15元/m3.水3.2加藥費 E2=0.05元/噸水3.3工資福利（按每人每月600元計） E3=（1×600）/(5×24×30)0.16元/噸水3.4運行成本計算 運行成本=E1+E2+E3=0.36元/噸水4、技術管理4.1按設備產品說明書的要求和結合實際運行情況定期維修保修各類機械設備。4.2通過系統調試和運行確定最佳工藝條件，并根據實際運行情況進行適當調整。4.3定期清理、外運格柵分離出的柵渣、雜物。4.4及時排出