1、馬頭門修復方案與施工措施（二）安徽理工大學馬頭門支護施工工藝與技術要求馬頭門支護施工工藝與技術要求一、馬頭門注漿加固 拆除馬頭門現有支護前,為避免冒頂現象、防止井壁拉裂等事故的發生,首先對破壞的馬頭門進行注漿加固處理。 1、注漿孔直徑42mm,長5m,注漿孔間排距與布置方位間施工圖所示。 2、注漿材料采用425#水泥,水灰比0.8,注漿壓力2MPa。 3、注漿的孔口閥應注漿后6h拆除，可在第二班進行，拆下的閥門要及時清洗干凈，然后抹上機油備用。 4、每班注漿完畢，要及時清洗注漿泵及其管路，及時維護。 5、注漿情況及參數應專人負責控制，專人記錄，填寫工作日志。二、永久支護 對馬頭門松動圍巖進行注

2、漿處理并達到設計要求后，首先拆除破壞支架刷大至設計斷面尺寸，按照設計要求進行錨桿、錨索施工，然后架設全封閉U36金屬支架。 1、錨桿采用20螺紋鋼，長5m，錨桿長度、角度、間排距等應嚴格按設計要求施工。 2、錨索設計長8m根，錨索外露長度控制在20020mm，錨索材料選用低松馳高強度鋼絞線，鋼絞線規格1715.24mm，截面139mm2，強度1860MPa，破壞載荷255kN。 3、樹脂藥卷質量要合格，以手握柔軟為準，藥卷攪拌均勻，攪拌過程中不能停頓，攪拌時間控制在20-30s。 4、停止攪拌后，繼續保持錨桿機的推力約3min，10min后方可卸下專用攪拌驅動器，1015min后張拉錨索，張拉

3、預緊力在50100KN。 5、錨索錨固應力不低于200KN，錨索安裝48h后預應力下降，必須及時補拉。 6、錨固不合格的錨索作廢，在其附近300mm處補打合格的錨索。 U鋼支架的施工循環分為二個階段：第一階段為安裝支架各構件和縱向拉桿；第二階段是實施壁后充填。 每個循環又由以下三大工序構成：架設U型鋼支架、鋪設鋼筋網背板和編織袋布、充填支架與圍巖間空隙。u1、架設U型鋼支架及安設拉桿 a、第一架U型鋼支架的架設一面緊貼斷面刷大的臺階，另一面每個棚腿要用兩根短錨桿固定，每根頂梁和底梁均用一根短錨桿予以定位，第一架支架一定要保證在同一平面內，不能有邁步現象，以保后續支架架設質量。 b、支架各構件架

4、設順序為：底梁棚腿頂梁。 c、利用中線確定棚腿底板位置，將兩個棚腿就位，安上縱向拉桿；將底梁就位，上好兩底梁間的接頭卡纜；利用腳手架架設兩頂梁，先上好頂梁與棚腿的接頭卡纜，將兩頂梁套接后上好卡纜，同時上好頂梁和底梁的縱向拉桿，待U型鋼支架基本構件就位并確定符合設計尺寸后，上好其上的卡纜和拉桿。 d、拉桿安裝要與U型鋼結合嚴密，拉桿的螺帽必須上緊，前后應對齊，縱向在一條直線上。 e、支架基本構件間接頭搭接長度為500mm，每個接頭上三付卡纜，其中兩端兩個為帶限位塊的雙槽形夾板卡纜，上、下限位卡纜不得搞錯，限位塊要緊貼U型鋼構件端頭，保證限位卡纜在接頭滑動時同步移動，提高支架的滑動阻力。 f、卡纜

5、螺栓用風動扳手上緊，待每架支架架設好后應檢查每個卡纜螺栓的扭矩，扭矩應達到350NM。支架安裝后2個月內，每周檢查卡纜扭矩，對于小于350NM的卡纜要及時上緊。 g、安裝施工中嚴格按設計尺寸及中、腰線施工，嚴格掌握棚子的頂高和寬度，左、右兩棚腿應在同一平面內，且垂直于巷道軸線，兩棚間距為500mm，允許誤差10mm。 h、架好后的支架要求明暗一致，不前傾后仰，無邁步現象，前后支架的接頭應基本在一直線上。u2、 鋪設背板和編織袋布 a、架好一架支架后，在支架與圍巖間的空隙內，緊貼U型鋼的外周鋪設一圈鋼筋網背板。沿巷道周邊方向的鋼筋網采用緊貼對接方式，并用鉛絲將相鄰兩片網扎緊。背板兩端彎鉤分別鉤住

6、U型鋼支架的外沿口，在U型鋼支架上搭接。放置時，縱橫不能錯向，有彎鉤且鋼筋較粗的方向為縱向，并用鉛絲與U型鋼綁扎牢固。 c、為了防止充填材料在凝固前從鋼筋網孔中漏出，在鋼筋網背板上鋪一層編織袋布作為防漏層，底梁處不必鋪設，相鄰編織袋布間應搭接，搭接長度為200mm，并用細鐵絲將其固定在鋼筋網背板上。u3、壁后充填 a、在架設U型鋼支架后，壁后的空隙，進行充填層充填。充填層的原材料為水泥、石膏和粉煤灰，其配合比為水泥：石膏：粉煤灰l：1：4，水灰比為0.40.45。 b、水泥采用525號普通硅酸鹽水泥；石膏為三級建筑石膏，疏松容重為850kg/m3；粉煤灰為電廠排出廢料，疏松容重約為780kg/

7、m3。 c、在井下，用礦車將水泥、石膏、粉煤灰送至工作面附近待用。使用時，水泥不能結塊，石膏和粉煤灰應保持干燥粉狀，含水率應不大于5。因此，在地面倉儲和井下運輸過程中應采取防潮措施，井下礦車用塑料布或油布加蓋，且要隨用隨運，不宜在井下儲存長時間，否則會造成噴射機的堵塞。 d、采用轉子II型砼噴射機噴射充填。 e、噴射充填時，噴頭沿縱向向里噴料，先從兩幫充填，做到兩幫交替向上充填，然后充填底板和頂部空隙，直至將支架后所有空間全部填滿。在充填底板前必須將底板積水全部排干，底板的噴料通過鋼筋網網孔進行。 f、噴射過程中，嚴格控制水灰比，確保噴出料稠度合適，不產生流淌。 g、壁后充填層一定要噴實，隱蔽

8、工程不能有空洞等，尤其是頂部要充填密實。 h、當遭到圍巖片幫或冒頂情況，將片幫形成的空洞全部充填滿，頂部冒空高度在300mm以下時，全部噴射充填滿，冒空高度在300mm以上時，只噴射充填300mm高，剩余空間先用矸石填實，然后再噴射充填料充填密實。 i、最后，向底梁上部回填矸石，直至巷道鋪軌平面。注漿孔布置圖注漿孔布置圖井筒中心線2 0 0 02 0 0 01 0 0 07 0 4 2 注 漿 孔2 5 0 01400620直徑42長5m注漿孔錨 桿 長 為 5000錨 索 長 為 8000 6 0 5 0 05 0 05 0 030013005000500039701030馬頭門加固方案（二

9、）施工圖馬頭門加固方案（二）施工圖1000長5m的錨桿長8m的錨索錨桿錨索部分布置平面圖錨桿錨索部分布置平面圖14001400錨 桿 長 5000錨 索 長 8000底 板錨桿錨索布置剖面圖錨桿錨索布置剖面圖馬頭門加固方案（二）組裝圖馬頭門加固方案（二）組裝圖5 - 53 - 32 - 21 - 12 8 6 02 9 6 73 2 1 63 1 0 150005 6 3 0 1 2 0 5 0 0 013003005 0 05 0 05 0 01 516001 3 6 72 9 6 7533954773-34-42-21-15 4 7 85 3 4 031286021992 0 6 1547

10、75339內 弧 1 1 1 3內 弧 3 2 1 62 03 131012 1 9 92 0 6 186馬頭門加固方案（二）局部詳圖馬頭門加固方案（二）局部詳圖U29支架直腿部位與反拱聯結圖支架直腿部位與反拱聯結圖凸 塊底 梁短 節卡 纜 （ 不 帶 限 位 塊 ）卡 纜 （ 帶 限 位 塊 ）柱 腿螺 栓 M 2 0 8 0螺 紋 鋼 2 5拉 桿拉 桿彎 夾 板拉 桿 距 離 調 節 孔螺 紋 鋼 2 5彎 夾 板螺 栓 M 2 0 8 05 0 0螺 栓 M 2 0 8 0螺 紋 鋼 2 5拉 桿拉 桿彎 夾 板拉 桿 距 離 調 節 孔螺 紋 鋼 2 5彎 夾 板螺 栓 M 2 0

11、8 05 0 0U36U36拉桿設計圖拉桿設計圖拉 桿 及 構 件 現 圖5307760774027554630305327517511560540406961853251構件圖構件圖拉桿圖拉桿圖1 2 8200500200 1 0 m m 鋼 板U 3 6 加 強 腹 板 圖U36U36加強腹板圖加強腹板圖鋼板圖鋼板圖500670R 1 090 31001510025103500鋼筋網背板圖鋼筋網背板圖馬頭門加固方案（二）材料消耗情況 1、錨桿：直徑20mm 長5m 共12根 2、錨索：17 15.24 長8m 共6根 3、U36的長度（從中心線開始算起）：21.112 42.22m U36的重量：42.22361.5199t 4、拉桿重量：1.8351629.36