1、澆注位置的確定澆注位置是指澆注時鑄件在型內所處的狀態（姿態）和位置。也就是說：哪個部位在上或在下，哪個面朝上、呈側立狀態，或朝下。澆注時，朝下的鑄件表面比較光潔、干凈；而朝上的表面，空易有砂孔，渣孔、夾砂等缺陷，表面粗糙度差；鑄件下部的金屬在凝固時，受到上部金屬壓力作用和補縮，比較致密，力學性能容易得到保證。因此，澆注位置的確定是工藝設計中重要環節。它關系到鑄件的內在品質、鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易。澆注公交車與造型（合型）位置、鑄件冷卻位置可以不同。生產中常以澆注時分型面是處于水平、垂直或傾斜位置，分別稱貸為水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注，但這不代表鑄件的澆注位置的含義。澆注位置一般于

2、選擇造型方法之后確定。應指出，確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實現順序凝固的鑄件，可消除縮孔、縮松，保證獲得致密的鑄件。內應力小，變形小，金相組織比較均勻一致，不用或很少采用冒口，節約金屬，減小熱裂傾向。但鑄件內部可能有縮孔或軸線縮松存在。因此多應用于薄壁鑄件或內部出現輕微軸線縮松不影響使用的情況下。這時，如鑄件有局部肥厚部位，可置于澆注位置的底部 ，利用冷鐵或其他激冷措施，實現同時凝固。灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件常利用凝固階段的共晶體膨脹來消除收縮缺陷，因此，可遵循順序凝固條件而獲得健全鑄件。澆注位置可根據對合金凝固理論的研究和生產經驗確定，確定澆注位置時誚考慮以下原則：1) 澆注位

3、置應有利于所確定的凝固順序。2) 鑄件的重要部分應盡時置于下部。3) 重要加工面應朝下或呈直立狀態。4) 使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結疤類缺陷。對于大的平板類鑄件，可采用傾斜澆注，以便增大金屬液面的上升速度，防止夾砂結疤類缺陷。5) 應保證鑄件能充滿。對具有薄壁部分的鑄件，應把薄壁部分放在內澆道以下或置于鑄型的下部，以免出現澆不到、冷隔 等缺陷。6) 避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合型及檢驗。7) 應使合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致。這樣可避免在合型后，或澆注后再次翻轉鑄型。翻轉鑄型不公勞動量大，而且易引起砂芯移動、掉砂、甚至跑火等缺陷。只在個別情況下，如單件、小批量生產較

4、大的球墨鑄鐵曲軸時，為了造型方便和加強冒口的補縮效果，常采用橫澆豎冷卻方案。于澆注后將鑄型豎立起來，讓冒口在最上端進行補縮。當澆注位置和冷卻位置不一致時，應在鑄造工藝圖上注明。此外，應注意澆注位置、冷卻位置與生產批量密切相關。同一個鑄件，例如球墨鑄鐵曲軸，在單件、小批量生產的條件下，采用橫澆、豎冷是合理的。而當大批量生產時，則應采用造型、合型、澆注和冷卻位置相一致的臥澆、臥冷方案。分型面把選擇分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。除了志面軟訂造型、明澆的小件和實型鑄造法以外，都要選擇分型面。分型面主要是為了取出模樣而設置的，但對鑄件精度會造成損害。一方面它使鑄件產生錯偏，這是因合型對準誤差引起的；

5、另一方面在垂直分面方向上增加鑄件尺寸。據研究，合型后分型面總會保持一定“厚度”，在最小的情況下，約為0.38.這個分型厚度加大了鑄件的偏差。因此，凡是鑄件上要求嚴格的尺寸部分，盡量不為分型面所穿越。選擇分型面的基本原則；1) 應使鑄件全部或大部置于同一半型內。為了保證鑄件精度，如果做不到上述要求，也應盡可能幫件的加工面和加工基準面放在同一半型內。2) 應盡量減少分型面的數目。分型面少，鑄件精度容易保證，且砂箱數目少。但應考慮以下具體條件：機器造型的中小件，一般只許可一個分型面，以便充分發揮造型機的生產率。凡不能出砂的部位均采用砂芯，而不允許用多分型面或活塊。但對于大型復雜件，如磨床床身等，采用

6、多分型面的劈箱造型，對于造型、下芯及保證鑄件精度等方面卻是有益的，這種情況多屬于：鑄件高大而復雜，采用單分型面使模樣很高，起模斜度使鑄件形狀有較大的改變；砂箱很深，造型不方便；砂芯多而型腔深窄，下芯困難。采用了多分型面的劈箱造型，就可避免這些缺點。雖然總的原則是應盡量減少分型面，但針對具體條件，有時采用多分型面也是有利的。3) 分型面應盡量選用平面。平直分型面可簡化造型過程和模板制造，易于保證鑄件精度。機器造型中，鑄件形狀需不平分型面時，應盡量造用規則的曲面，如圓柱面、圓錐面或折面。這是因為上、下模底板表面曲度必精確一致，才能合型嚴密，這會給模底板加工帶來困難；而手工造型時，曲面分型面是用工切

7、挖型砂來實現的，只是增加了切挖手續。常用些法減少砂芯數目。因此，手工造型中有時采用挖砂造型形成的不平掃型面。圖1-4為大手輪的曲面(ABCDEF)分型面，即可用于機器造型，又可用于手工造型。4) 分型面通常選在鑄件的最大截面處，盡量不使砂箱過高。高砂箱，造型困難，填砂、緊實、起模、一芯都不方便。幾乎所有造型機都對砂箱高度有限制。手工造型時，對于大型鑄件，一般選用多分型面，即用多箱造型以控制每節砂箱高度，使之不致過高。5) 便于下芯、合型和檢查型腔尺寸。在手工造型中，模樣及芯盒尺寸精度不。在下芯、合型時，造型工需要檢查型腔尺寸，并調整砂芯位置，才能保證壁厚均勻。為此，應量把主要砂芯放在下半型中。6) 受力件的分型面的選擇不應削弱鑄件結構強度。7