1、工程名稱：山陰二期 2X350MW 低熱值煤發電供熱工程機組容量：2X350MW編號：A47-F5912S-00-013-02-T010施工作業指導書文件名稱貯煤筒倉上部鋼結構及 4a4a 舶煤棧橋吊裝專項施工方案出版日期20172017 年 0808 月 2828 日會審批準審核編寫單位河南省信陽安裝總公司山西奕光項目部編制河南省信陽安裝總公司HENANXINYANGINSTALLATIONCOMPANY目錄一、編制依據 1二、工程概況及主要工程量 12.1、工程概況 12.2、主要工程量 2三、施工準備計劃 23.1、施工技術準備 23.2、物資的準備 33.3、勞動力等組織準備 53.4

2、、吊裝施工準備 63.5、安全施工措施 63.6、項目組織機構圖 63.7、職責范圍 7四、施工總體布署 84.1、總目標 84.2、總原則 84.3、總方案 8五、鋼結構吊裝方案 95.1、構件運輸 95.2、主要吊裝方法 91、確定桁架分段 102、地面拼裝 103、吊裝驗算及加固 124、綁扎及整體吊裝 215.3、二次澆灌 235.4、鋼結構安裝程序圖 245.5、質量控制一覽表 25頁腳內容II5.6、高強螺栓連接的施工及驗收5.7、除銹、施涂 28六、確保工程質量的技術組織措施 286.1、工程質量目標 286.2、質量保證體系 286.3、質量控制措施 29七、成品保護 32八、

3、確保工期的技術組織措施 328.1、施工進度控制方法 328.2、進度保證措施 328.3、施工進度控制程序如下圖 33九、質量通病防治措施 34十、安全保證措施 35H、綠色施工保證措施 39十二、危險源辯識與預控措施 39十三、應急處理措施 41十四、附表 42十五、附圖 42十六、專家論證 4326一、編制依據本工程施工方案編制依據如下：1.1、本工程的設計圖紙、圖紙會審紀要、設計變更。1.2、國家及行業現行施工工藝、施工驗收規范和質量檢驗評定標準：(1)建筑結構荷載規范GB50009-2012;(2)建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-2016(3)建筑用鋼結構防腐涂料JG/T22

4、4-2017;(4)門式鋼架輕型房屋鋼構件JG/T144-2016;(5)鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-2011(6)鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001;(7)建筑施工起重吊裝安全技術規程JGJ276-2012(8)電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2012);(9)重要用途鋼絲繩GB8919-2006;(10)起重機吊裝作業安全技術規范JGJ276-2012;(11)起重機械安全規程(第一部分總則)GB6067.1-201Q(12)鋼結構工程施工規范GB50755-2012;(13)鋼結構焊接規范GB50661-2011;(14

5、)電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL/T5009.1-2014;1.3、本公司現有裝備能力及公司承建類似工程的施工技術經驗。二、工程概況及主要工程量2.1、工程概況本工程為貯煤筒倉(4#原煤倉、5堀干石倉、6削石倉)倉頂重型立體鋼桁架建筑、4#原煤倉與一期2#轉運站連接段4a#俞煤棧橋鋼結構建筑， 采用工廠散件加工運輸至現場進行地面拼裝， 然后再整體吊裝。本工程棧橋采用混凝土柱承重，樓板采用1.2mm厚鍍鋅壓型鋼板作底模，其上為150mm厚現澆鋼筋混凝土板，屋面采用有組織排水，排水坡度為1/10o鋼柱頂標高：6#什石倉1142.403米，5#ff石倉、4#原煤倉1138.637米，0米

6、相對于1083.5米。設計安全等級為二級，設計使用年限為50年，屋面板采用自防水帶保溫復合壓型鋼板。工程抗震設防烈度為7度。鋼材：梁、柱、吊車梁及其連接端板均為Q345B;楝條采用C型鋼楝條，材質為Q235B,槽鋼楝托；其它鋼構件材質為Q235。高強螺栓（摩擦型）采用符合國家現行標準規定中的10.9級螺栓，普通螺栓采用4.8級，錨栓采用Q345-B鋼制成，栓釘材質為鎮靜鋼。墻面：棧橋兩側外墻采用帶保溫復合壓型鋼板，外墻內側壁采用小波紋壓型鋼板。中間填100厚玻璃絲綿外包鋁箔。屋面：屋面采用自防水帶保溫復合壓型鋼板，中間設80厚玻璃絲保溫層。防腐：鋼桁架、鋼梁及鋼支撐等鋼構件采用噴砂除銹，除銹等

7、級為Sa2.5,具體為：涂氯璜化聚乙烯防腐漆兩道，每道不小于30卜m,氯磺化中間漆一道，每道不小于40仙m,氯磺化聚乙烯面漆兩道，每道不小于25pm,總厚度不小于150pm。焊接：坡口焊及熔透焊等級為二級，其他鋼構件連接角焊等級應不低于三級。2.2、主要工程量序號構件名稱長*寬*高（m）構件數量MM(t)安裝部位備注1HJ-1(HJ-1a)34.99*12.75*8.068454 件201.7556#筒倉上部2HJ-2(HJ-2a)40.696*8.75*4.302372 件97.8495#筒倉上部3HJ-3(HJ-3a)40.38*8.75*4.302375 件98.5994#筒倉上部44a

8、#輸煤棧橋33.566*8.4*4.126128 件74.9424a#輸煤棧橋三、施工準備計劃3.1、施工技術準備積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。具體準備如下：(1)、施工前圖紙已進行過圖紙會審。(2)、施工前對施工班組已進行安全技術交底。(3)、現場施工人員必須認真審核圖紙

9、，熟悉會審紀要，明白設計意圖。做好各級技術交底，明確施工工藝和質量要求，掌握工程的特殊性。安裝人員在施工前，應將每種構件的數量及安裝位置做到心中有數。(4)、根據施工總平面合理規劃使用場地，確?，F場施工文明有序。、準備便于流水施工的場地，需搭設四個組裝平臺，尺寸詳見上表。主要用于鋼桁架組拼、焊接。(附圖1:施工組合場地平面示意圖)、鋼桁架在組合場上進行焊接，不平處用斜鐵(或枕木)將所焊接的構件墊平，以防焊接后產生變形。故需要斜鐵50塊，枕木20根。、構件吊裝時產品保護所需材料：皮墊或麻袋20條(5)、筒倉上部鋼結構及4a#輸煤棧橋專項施工方案已審批，并對作業人員進行安全技術交底，施工人員在交底

10、記錄單上簽字。3.2、物資的準備根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。具體準備如下：(1)、原材料準備、參照圖紙，根據工程預算做好備料計劃。按計劃組織材料進場，合理堆放和儲存。供應部門應按所定尺寸組織進料，否則，將增加接頭材料的用量。、該工程材料桁架本體采用Q345B鋼材，其它楝條采用Q235B鋼材。鋼材要有產品質量證明書等合格證明資料。、電焊條采用E43型(用于Q235B與Q235

11、B鋼、Q235B和Q345B鋼連接)和E50型(用于Q345B和Q345B鋼連接),必須有出廠合格證。、涂料應符合設計要求和國家標準的規定，并有出廠合格證。(2)、水電準備提供足夠的電力需要，保證10臺交流電焊機、一臺搖臂鉆、-8臺角向磨光機、1臺空氣壓縮機及其他設備的用電量。筒倉上部棧橋結構安裝需要的電源在安裝前應及時接到施工所要求的位置。（3）、機械設備準備、根據工程需要，配備齊全各種現場所需的施工機具（見下表）。認真熟悉各種機械設備的操作要領和操作規程。主要機具設備一覽表序號設備名稱規格、性能單位數量備注1履帶吊CC2500450t臺1鋼構吊裝2汽車吊55t臺1倒運用3平板拖車30t臺1

12、倒運用4焊條烘干箱臺15直流電焊機ZX7-400臺10含備用 3 臺6空氣壓縮機0.6m3/min臺17卡環25t對38卡環35t對29鋼絲繩（） ） 26-20m對110鋼絲繩（） ） 52-16m對411電動扳手（）24、（）22把各 212角向磨光機臺813倒鏈20t個214倒鏈3t個515倒鏈5t個516千斤頂20臺217鋼卷尺50把118全站儀ZTS-121臺119水準儀臺1、 在施工前對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗， 保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全，確保各種機具處于良好的待命狀態。3.3、勞動力等組織準備成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機

13、構（組織機構圖見下圖），建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍， 要認真考慮專業工種的合理配合， 技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，根據施工網絡計劃要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。特殊工種操作人員經考核后持證上崗，并在工程施工前及時到崗。如工期要求需夜里加班，須實行班組交接班制度。必須遵守“接班人員不到崗，當班人員不離崗”的原則，以確保工期順利實現。按照開工日期和勞動力需要量計劃， 在組織勞動力進場的同時也要進行安全、 防火和文明施工等方

14、面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓I,并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位、監理單位和總承包單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。人員配備計劃表序號工種人數序號工種人數1施工員18機械管理員12技術貝19起重機操作工13質檢員110電工14安全員111焊工75資料員112安裝工326測量員213配合人員87起重指揮1/要求：1、參加作業人員的技術等級平均為3級工以上，并身體健康能參加登高者。2、焊工必

15、須是合格焊工，具施焊位置不應超過其考試合格的范圍。3、起重機械的操作工應由合格的操作人員擔任，起重工應由經驗的合格人員擔任，均持證上崗。3.4、吊裝施工準備(1)、準備便于流水施工的場地，施工人員應提前三、四天將吊裝場地以及進出施工現場的道路平整好，以不影響吊裝進度為準。(2)、筒倉頂混凝土框架柱中心線、軸線標設清楚，立柱軸線水平、垂直距離實測數據應符合要求。并將安裝標高、軸線偏差進行復核，不符合要求時應及時處理。合格后移交安裝人員。(3)、認真清查吊裝構件，并對構件進行安裝排序，先吊裝的先進場。構件運送到施工現場后，放在便于吊裝的位置。(4)、對現場地面進行清理，將電源接至施工區域。(5)、

16、將施工用具撬杠、卸扣、吊索、鋼尺、水準尺、墊鐵等提前準備到施工現場。(6)、搭設好每個柱子上的吊裝用腳手架，以便吊裝人員上下。3.5、安全施工措施(1)、對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，考核合格后方可上崗作業。(2)、所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽。(3)、高空作業必須將安全帶系于上方牢固處。(4)、特種作業人員必須持證上崗，不準無證上崗，違規作業。(5)、氧氣、乙快必須分放、距離明火最少不低于10米。(6)、構件吊裝必須有專業人員指揮，吊物下不準有人員走動及停留。嚴格遵守“十不吊”原則。3.6、項目組織機構圖項目總工技術主管3.7、職責范圍所設五個主管的職責范圍如下：計劃主管：負責

17、計劃、統計、施工調度、安全管理、現場文明施工以及機具調配等。技術主管：負責計算機鋼結構放樣設計、施工技術、圖紙資料、外事業務，負責貫徹ISM9000標準、監督控制質量體系運行，協調組織內部單位工程質量評定；負責創優工程、計量等管理業務。質量主管：負責質量體系運行，組織內部單位工程質量評定；負責創優工程、計量等管理業務。安全主管：負責現場安全、HSE管理等業務。材料主管：負責施工現場的材料采供，鋼構件運輸，器材的保管發放。各崗位人員的設置適應目標管理的需要，但應控制在管理崗位總人數以下，管理人員相對穩定項目經理及主要施工管理人員表名稱姓名職務職稱備注項目經理項目經理工程師項目副經理生產經理工程師

18、項目總工技術負責人工程師安全員工地安全員助工安裝施工員施工員助工土建施工員施工員助工資料員資料員助工四、施工總體布署4.1、總目標工程建設總體部署：將本工程列入本公司重點工程，實行獨立項目管理，配備優秀項目經理、優秀技術管理人員和優秀技術工人，調配精良設備，充分體現河南省信陽安裝總公司人才、技術、裝備的優勢，保證本工程建設“工期一流、質量一流、管理一流、信譽一流”。工程建設總目標：工期目標：J0天（日歷大）完成工程內容；質量目標：達到優良工程;安全目標：全面執行管理體系，責任事故為零；信譽目標：施工中完全服從業主、監理、總包等上級單位領導。4.2、總原則為了合理地安排、組織好施工，結合我們的地

19、理優勢，我們將對施工過程進行科學合理地安排，做到同步組裝同步安裝。 充分利用工廠制作 （山西泰立建筑工程有限公司） 和工地組合有機結合的優勢，加大預制深度，減少現場工作量，結構安裝完一個完整單元后緊接著進行楝條、彩板部分的安裝，采用流水作業，保證施工工期和質量。4.3、總方案我們認真研究了本工程的有關文件和設計圖紙，仔細分析了本工程的一些鮮明特點，采用：圍繞一個目標，突出二個專業，控制四個階段來組織安排。圍繞一個目標：就是以建設好山陰二期2X350MW低熱值煤發電供熱工程貯煤筒倉上部鋼結構及4a#輸煤棧橋工程為目標，圓滿地實現本工程的工期、質量、安全目標，向業主獻上精品工程。突出兩個專業：就是

20、根據本工程的特點，我們按土建、鋼結構安裝兩個專業來組織施工，并實行專業責任制，確?？偰繕丝刂扑膫€階段：就是為了確保本工程順利地完成，根據本工程特點按四個階段來組織施工、控制進度。、材料、場地準備階段本階段施工技術準備和材料準備，施工機具到達現場，主要施工人員進入現場，組裝場地搭設完成，吊裝機械占位滿足施工現場條件及機械工況要求，形成安裝能力。、鋼結構地面組裝階段本階段構件組裝的快慢與組裝質量直接影響到能否優質高效實現工程總目標，因此必須合理安排施工計劃，縮短材料采購時間，優化制作工序，工廠和工地有機結合，制作開始同步安排。、現場吊裝階段（重點）本階段是整個工程能不能按期完成的關鍵性階段，由于工

21、期緊、構件跨度、重量重，交叉作業面廣，必須克服天氣影響的不利因素，合理安排作業時間和作業人員，必要時加班加點，用足夠的人員、設備保證主要節點完成，結構形成一定固定單元，同步進行維護安裝。、竣工驗收階段本階段主要做好收尾工作，防止前緊后松，做好自查自驗工作，同步做好交工資料，確保一次驗收合格。五、鋼結構吊裝方案5.1、構件運輸1、由于制作組裝場地距離筒倉不遠，且場地有限運輸車輛難以調頭，現場采用55t汽車吊配合30t平板車進行鋼構件材料的倒運工作。2、倒運時按照后吊裝的先運，后吊裝的后運。5.2、主要吊裝方法本工程根據工程量和施工區段劃分，擬以一臺450t履帶式起重機（帶140t超起配置）為主吊

22、機械，一臺55t汽車吊為地面組合場地進行鋼結構安裝作業。主要負責梁柱安裝，交叉流水施工，另組織5個配合作業組采用3t和5t倒鏈各5個進行柱間支撐、楝條的安桁架吊裝步驟步驟具體內容說明1確定桁架分段HJ-7HJ-1a 分 2 段組合吊裝；HJ-2HJ-2a 及 HJ-3HJ-3a 分柱間框架整體組裝和外挑空中組合；4a#輸煤棧橋整體中吊裝2地面拼裝為方便拼裝，在現場做 4 個組裝平臺3吊裝驗算及加固由于本桁架跨度大，需進行結構強度和面外穩定性驗算，及必要的加固措施4綁扎及吊裝在桁架上弦節點處左右對稱設置吊點，每根桁架設置 4 個吊點。采用 450t 履帶吊進行單機吊裝。1、確定桁架分段HJ-1H

23、J-1a分2段組合吊裝；HJ-2HJ-2a及HJ-3HJ-3a分柱間框架整體組裝和外挑空中組合；4a#俞煤棧橋整體吊裝。2、地面拼裝由于本工程構件多，工期要求緊，組織多個作業組分層流水施工，在保證質量、安全的前提下，做到充分利用空間，爭取時間，縮短工期，故采用以下組裝順序。安裝順序：總體上先安裝HJ-1HJ-1a鋼桁架，再安裝HJ-2HJ-2a鋼桁架和HJ-3HJ-3a鋼桁架，最后安裝4a#俞煤棧橋。施工順序：組裝平臺制作及放線一鋼桁架構件運輸一鋼柱安裝一校正一樓面層鋼梁安裝一下弦楝條及支撐連接一兩側柱間支撐安裝一鋼屋架安裝一上弦楝條及支撐連接一三級驗收。(1)、鋼柱組合吊裝本工程鋼柱采用旋轉

24、法垂直綁扎吊裝，吊裝前要檢查構件是否扭曲變形，對偏差大的構件要及時矯正，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點設軟墊，以免吊裝時損傷鋼柱表面。鋼柱采用旋轉法吊開，吊開時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時柱腳拖地。鋼柱對位時，要使柱子中心線對準基礎頂面安裝中心線，注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。(2)、樓面、屋面梁吊裝樓面、屋面梁在地面上進行組裝并用高強螺栓連接緊固，然后再進行吊裝，樓面梁和屋面梁分別吊裝，施工方法相同。采用55T吊車進行吊裝。樓面、屋面梁在地面拼裝并用高強螺栓連接緊固，每件鋼梁采用兩點對稱綁扎。吊裝綁扎點設軟墊，以免吊裝時損傷構件表面及梁棱角割傷吊索。梁

25、吊裝前設好安全純，以方便施工人員高空作業；為使樓面、屋面梁在起吊時不發生搖擺，避免和其他構件碰撞，起吊前在樓面、屋面梁兩端綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置；吊開宜緩慢進行，吊開桿件部位后操作人員扶正對位，用高強螺栓穿過連接板與鋼柱臨時固定。校正后用支撐、楝條拉結，以保證整板剛架組裝后后的縱向穩定。(4)、XTAXTC軸線側構件安裝XTAXTC軸線側構件在樓面組裝平臺上平放進行組合。施工順序：先進行XTA側立柱與頂部邊梁組裝組合一校驗立柱與頂部鋼梁幾何尺寸一抄平一安裝柱間水平支撐一安裝柱間斜拉支撐一焊接立柱與頂部邊梁一起吊就位一控制標高一校正垂直度一焊接。(5)、校驗鋼絲純為確保吊裝安全

26、， 梁柱及楝條吊裝采用雙根。26.0雙頭套鋼絲繩1對單根繩長20m,6X37+1鋼絲純強度極限為1570MPa依據重要用途鋼絲繩GB8918-2006查表11可知。26.0單股鋼絲繩最小破斷拉力為378KN,而最重的鋼梁只有6.72噸(67.2KN故滿足吊裝要求。(1)鋼絲繩的選擇和校驗,(HJ-L/HJ-IQ虜一初/蚓在/頁腳內容12.么附：吊裝驗算:依據重要用途鋼絲繩GB8918-2006查附錄A可知：最小鋼絲繩破斷拉力總和二鋼絲繩最小破斷拉力X換算系數=378X1.321=499.338KN根據公式：S】XP/K=0.82X499.3388=51.182KN(其中S為鋼絲繩的許用拉力；P

27、為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和；a為鋼絲繩破斷拉力換算系數，取0.82;K為鋼絲純安全系數，取K=8)而現場實際單個最重構件為6.72t(67.2KN),每根吊索承受拉力2Txsin600=67.2KN,故T=38.80KN38.80KN由1.182KN滿足要求。根據重要用途鋼絲繩GB8919-2006可采用：。26.0、6X37+1鋼絲繩公稱抗拉強度為1570MPa的鋼絲純，鋼絲最小破斷拉力為378KN。3、吊裝驗算及加固桁架吊點距離、重量一覽表序號桁架名稱吊點距離（mm）重量（t）角度吊點左側G1吊點右側G21HJ-1/HJ-1a（第一段）478948.40845.629712HJ-1/HJ-

28、1a（第二段）1434654.15953.316613HJ-2HJ-2a19843.242.81342.813494HJ-3HJ-3a19843.242.97642.9764954a#輸煤棧橋1710037.47137.47155采用4根6X37+1鋼絲純強度極限為1570MPa,。52雙頭套鋼絲繩每根鋼絲繩長度為30m,2對35t卡環分4個吊裝點進行吊裝。HJ-1HJ-1a（第一段）桁架跨距小，采用2根鋼絲純雙股綁扎方式，如上圖所示。其他桁架采用4根鋼絲純，每個吊裝點為。52雙頭套鋼絲繩雙股綁扎，如上圖所示。52單股鋼絲繩最小破斷拉力1510KN,而單吊最大重量為HJ-1HJ-1a第二段重約

29、108t（1080KN）。故滿足吊裝要求。四個吊點，每個吊點雙股。52雙頭套鋼絲吊鉤整體吊裝示意圖附：吊裝驗算：依據重要用途鋼絲繩GB8918-2006查附錄A可知：最小鋼絲繩破斷拉力總和二鋼絲繩最小破斷拉力X換算系數=1510X1.321=1994.71KN根據公式：S】XP/K=0.82X1994.71/8=204.458KN(其中S為鋼絲繩的許用拉力；P為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和；a為鋼絲繩破斷拉力換算系數，取0.82;K為鋼絲純安全系數，取K=8)而現場實際HJ-/HJ-1a(第二段)最重桁架為108t(1080KN),單個吊耳處受力最大為54.159/2吆7t(270KN)每根吊索承

30、受拉力2Txsin610=270KN故T=154.807KN154.807KN或04.458KN滿足要求。根據 重要用途鋼絲繩GB8919-2006可采用： 。52、6X37+1鋼絲繩公稱抗拉強度為1570MPa的鋼絲純，鋼絲最小破斷拉力為1510KN。表四內容力彈性能銅掌嫁姑梅、6)工FC6X25FH1WRCMWS+FC265+WRfix29Fi+FCITR31W55-FCi1WS+IWREx贄MSHJ6x6X37S*IWttX41WS+K：$k41WS+VWR停十FLt1c49SWSIJ341.211fiX19exifls6X10WUM)ML2U.-.1.308_,6X37&x25

31、Fi&M26WS6X3LWS6乂的|8M36WS5X(14-S45/S+10),14-5+&/6+LJ)(1+T4-TP+U)f*747r414)(l+K18i/8+16)(l+B+fi+3/6+15)(949+9941i.sze1.321XJ7S1+5+15*15)LPi1.2S3注小銅規收拉力總朝=朝建繩小量新拉力換鼻法數,】23.1.3鋼絲繩的許用拄力計等口，群荷載弱沙繩的強度校校主要是按颯修繩的規格和使用條件所得出的許用拉力來確定許用拉力按式（12-1P）HW.總形（12-mK式中S鋼絲地的注用拉力kN）tP-鋼絲繩的鋼殿破坪拉力曲和（kNT）t口破斷僮力換算系數.按收

32、】219取用；K鍋優翅的安全系數,按表】2-20取用.常廷建破新性力換算殺效”UH惻博增第樗他雙系出MXJ96.幅iX37口.器6Xfi1080制絲繩的安全系散h12-20用途HI途女?不 ft而比里嵯1a作一事*無穹時GT用T13陽饃芾_S性揣綁同索810IHJ機動起H健卷5-6用手舞人的升降風1412.3*5.2卡環規格卡環主要尺寸規格見去12-26.表中字埠所表示部位詳見圖1239.卡環主要尺寸規格（mm）ft起承審（1AB（；DddiaH112814曲20144。181410279236ISM25204R12181321如3412410733Z465JU22164】蒲456281183

33、72s1)3部,1S2145564321384032so362521015。872361491_L4336蛻）325225154IQ5038148453HA4V25m174IS6046i?a46I0U脂30274214Z0705?205fi25?1146。35SU24625SOfiQ23117060130第40355”5如9u65.Z5KI7Mg144林15395Z7035iw702803570IM10504瑞29金401107S30C907$1曲峙S545丹32045120R232u96BZ178才$60491刈50固H8343lot腮m100錨52737!注 產品比H前均推舉非循定能力L倍

34、進行推力俄酷.(2)桁架吊耳選擇及驗算桁架吊耳詳圖注：吊耳外觀形狀如圖所示：1、吊耳孔直徑 100mm 吊耳中心距邊緣 170mm2、吊耳兩側加筋板各 1 塊。3、吊耳厚度為 40mm 加筋板厚度為 20mm吊耳選用材質為Q345B,每桶桁架均在屋面層鋼梁節點處焊接4個吊耳(詳見附圖5:桁架吊點綁扎示意圖)。吊耳兩側增加2塊腹板，用于加強吊耳抗剪能力。尺寸如上圖所示的板式吊耳。吊耳與鋼梁采用雙面60坡口焊接，焊縫長度為340*2=680mm,焊縫高度為25mm。A、吊耳板強度校核HJ-2HJ-2a、HJ-3HJ-3a桁架4個吊耳受力均勻約為22t,4a#俞煤棧橋4個吊耳受力均勻約為19t。由于

35、HJ-1HJ-1a第二階段最重約108t,單個吊耳最大受力約54.159/2=27t?？紤]1.1倍動載系數，1,05倍不均勻系數，計算載荷P=27*1.1*1.05=31.185t。拉板拉板制作材質選用Q345B,材料40mm厚時，屈服極限為0s=325MPa,許用應力=325+1.7=191.2Mpa,g=191.2+1.732=110.4Mpa。A-A截面受力分析：PajA-A截面耳板豎直的最大拉應力公式：-(2Rd)而9Pa(7=俯視圖Q,兄頁腳內容18=sin61*27*1.1*1.05*2.4*9.8*1000/(2*170-100)*40)=66.836MPa3.0mm,應加放墊板

36、，墊板上下摩擦面的處理與構件相同。4、高強螺栓連接安裝要求選用的高強螺栓的形式、 規格應符合設計要求， 高強螺栓連接副(即高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈)的扭矩系數試驗或預拉力復檢合格。選用螺栓長度應考慮構件的被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固后要露出三扣螺紋的余長。高強螺栓在運輸、保管和使用過程中，要防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導致扭矩系數變化的情況發生。高強螺栓連接副應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。高強螺栓連接面摩擦系數試驗結果符合設計要求，構件連接面與試件連接面狀態相同。構件連接面表面不得涂油漆、無油污、氧化鐵皮（黑皮）、毛刺和飛邊，沒有目視明

37、顯的凹凸不平和翹曲。組裝前用鋼絲刷清除浮銹和灰塵。5、高強螺栓的安裝高強螺栓接頭組裝時應用臨時螺栓連接。臨時螺栓的數量為接頭上螺栓總數的1/3,并不小于兩個。嚴禁使用高強螺栓代替臨時螺栓，以防因損傷螺紋造成扭矩系數增大。對錯位的螺栓孔應用錢刀或粗錘刀對其進行處理規整，處理時應先緊固臨時螺栓至板疊問無間隙，以防切屑落入。嚴禁用火焰切割整理螺栓孔。結構在臨時螺栓連接狀態下進行安裝精度校正。結構安裝精度調整達到標準規定后才可安裝高強螺栓。首先安裝接頭中那些未裝臨時螺栓和沖釘的螺孔，螺栓應能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向應該一致。在這些裝上的高強螺栓使用普通扳手充分擰緊后，在逐個用高強螺栓

38、換下普通螺栓。整個安裝高強螺栓的操作過程，應保持連接面和螺栓連接副處于干燥狀態，不得在雨中作業。連接副的表面如果涂有過多的潤滑劑或防銹劑，應使用干凈而又牢固的布，輕輕揩拭掉多余的油脂，防止其安裝后流到連接面中，切忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩系數變化。6、高強螺栓的緊固工藝流程：高強度螺栓軸力試驗或扭矩系數合格-連接板摩擦面抗滑移系數試驗合格-清理摩擦面-用普通螺栓臨時固定安裝構件-校正結構精度-緊固普通螺栓、檢查縫隙-安裝高強度螺栓-初擰-終擰-外觀檢查-處理特殊部位未緊固高強度螺栓-封閉和涂裝-辦理驗收記錄。高強螺栓的安裝要求非常嚴格，既要保證磨擦面間緊貼無空隙，又不能超擰產生塑性變形。在施

39、工過程中，為使其與被連接件緊密貼合，我們采用從螺栓中央順序向外施擰。為減少先擰與后擰的高強度螺栓預緊力的差別，防止表面涂層被破壞，將擰緊分為初擰和終擰二次緊固，并當天終擰完畢。在施工中，我們針對本工程螺栓數量多的特點，謹慎施工，為保證螺栓不超擰，使用初擰扭矩為終擰扭矩的50%。最后終擰采用專用電動板手擰緊。螺栓的緊固必須在-24hW完成。終擰時梅花頭打滑的螺栓應重新更換，進行緊固。5.7、除銹、施涂高強度螺栓連接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的鋼構件表面、密封的內表面等部位不應涂漆，構件坡口全熔透部位不涂防銹漆，應涂環氧富鋅涂料，構件在高強度螺栓部位須在終擰后補漆。、本工程采用機械噴砂除銹

40、，除銹等級為Sa2.5級。采用專用除銹設備，進行噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高。有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。、施涂：本工程鋼柱、鋼梁表面需涂刷防火涂料，施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。均在工廠內施工完成。構件除銹檢驗合格后，在表面涂氯磺化聚乙烯防腐漆兩道，每道不小于30仙m。一般在

41、除銹完成后，存放在廠房內時，可在24小時內涂完底漆；存放在廠房外時，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，底漆干燥后，再進行氯磺化中間漆一道，不小于40（im,氯磺化聚乙烯面漆兩道，每道不小于25pm。保證涂層總厚度不小于150仙m達到設計要求。油漆在涂刷過程中，環境溫度宜在5C-38C之間，相對濕度不大于85%,構件表面有結露時不得涂裝。、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。六、確保工程質量的技術組織措施6.1、工程質量目標質量方針：科學組織、精心施工、求實守約、建造精品。質量目標：工程交驗一次合格率100%,達到優良工程。6.2、質量保證體系建立項目質量保證體系遵循如下兩個主要

42、原則：1、體現項目經理是工程質量第一責任人；2、滿足公司質量保證手冊及其程序文件的要求質量保證體系如下所示：6.3、質量控制措施建立健全項目質量保證體系，并切實有效運行，明確職責，層層把關，搞好質量預控。項目經理為第一質量責任人，專職質量檢查員對工程進行全面檢查、監督和驗收，對不合格項有權決定處置意見，如停工整頓、返工、返修、降級使用或改作他用，拒收或報廢。認真執行國家現行有關施工驗收規范，按圖紙施工，按規范標準和公司質量體系程序文件要求進行質量監督、檢查及驗收，做到“事事有依據，事后有證據”，嚴格“三檢”制度,自檢由作業班組組織，專檢由質量部門會同班組及技術人員參加，停檢由質量部門會同業主及

43、監理三方進行。施工過程中始終堅持“自檢自覺從嚴，專檢嚴格把關，停檢爭取創優”的原則，實施中扎扎實實做到“檢查上工序，保證本工序，服務下工序”o為爭創優良工程，切實按如下質量控制措施運行。1、確定質量“停檢點”和“控制點”。技術準備包括圖紙會審，技術交底，材料采購及到貨驗收，均要求有記錄見證，并有責任人簽字。下料切割，制孔構件安裝前認證。屋面板安裝后進行防漏試驗。組對及焊接。記錄焊接人員資格及焊縫外觀檢查。2、推行全面質量管理對影響工程質量的主要因素：人、材料、機械、方法和環境五方面進行嚴格控制。成立鋼結構焊接、吊裝、安裝及彩板安裝QC小組，質保工程師兼顧問，小組成員認真扎實開展活動，特別是對焊

44、接變形及屋面板、天溝施工易漏雨難點進行攻關，確保工程安裝質量。加大質量監督力度，質檢部門及質檢人員根據公司質量管理制度可以獨立自主的行使質量否決權。嚴格質量獎懲，按項目質量管理實施細則對工程質量和工作質量實行工資含量掛鉤考核。在整個工程質量的控制過程中，我們始終服從業主，監理及總承包單位單位的工作監督和指導，執行業主、監理和總包公司有關工程質量管理和質量監督的各種制度和規定，把工程質量作為頭等大事進行管理和控制，同現場監理人員、總包專工密切配合，對監理及總承包單位代表檢查發現的任何質量問題均不折不扣地制定整改措施，進行整改達到合格為止。3、物資控制嚴把材料關，對所投用的鋼材、焊材等原材料或標準

45、件，材質必須符合圖紙和規范規定要求，并具有出廠合格證和復驗報告，符合要求后方可投入使用。物資質量檢驗按如下程序文件控制：采購控制程序；分供方的評價控制程序；顧客提供產品的控制程序；進貨物資檢驗和試驗控制程序；物資搬運貯存控制程序。4、設備控制設備的性能、精度和準確性對工程質量起著重要作用，在施工中投用的生產設備和檢驗、測量、試驗設備要進行有效控制，控制程序文件包括：施工生產設備控制程序；檢驗、測量和試驗設備控制程序；分供方的評價控制程序5、過程控制為防止不合格物資投用，不合格工序轉入下道工序和不合格工程（產品）產生，必須對施工過程的各個環節進行控制，執行主要程序文件有：外委實驗室的評價和試驗控

46、制程序；過程控制程序；過程及最終檢驗和試驗控制程序；檢驗和試驗狀態控制程序；不合格品的控制程序；糾正及預防措施控制程序；工程防護及交付控制程序；質量記錄控制程序。6、施工過程標識及可追溯性控制為確保在需要時對產品質量的形成過程實現追溯，在施工及工程交付的過程中對各類物資和施工過程中的半成品至成品進行適當標識，主要要求是：、能準確區別物資規格、型號、材質、批號、生產廠家進貨時間和檢驗、試驗狀態，并分門別類堆放；、顧客所供合格物資用綠色料牌；、合格品用白色料牌；、不合格待處理品用黃色料簽；、報廢品用紅色料牌或料簽；、對近期使用的鋼材，檢查員可用湖蘭色的檢驗專用油漆書寫形式標識；、每道施工工序都要有

47、施工記錄標識。7、文件資料控制為了防止使用作廢文件和資料，對與質量有關的文件和資料進行控制。文件資料劃分為六類：、質量體系類：包括質量保證手冊、程序文件、質量計劃、作業指導書（技術措施）；、標準類：包括技術標準、驗收規范、規程、標準圖等；、圖紙類：包括施工藍圖、設計修改通知單；、施工交工資料類：施工過程記錄、交工資料等相關資料；、行政類：施工作業年、季、月計劃、報表等。文件和資料按類別管理，受控文件和資料加蓋“受控”章標識，失效文件加蓋“作廢”章標識或回收并填寫銷毀單，文件和資料的編號發放、存檔分別填寫登記表。七、成品保護7.1構件運輸時，應擺放平穩，車廂板上應墊有道木，以防構件變形或磨損油漆

48、。7.2吊裝鋼桁架時，鋼絲繩的吊點應均衡，吊點處應有防摩擦措施，以防止鋼桁架及鋼構件的變形。7.3組裝好的成品，應保持整潔干凈不得在成品上亂涂亂寫，并不得在成品上構件打火或堆放其他物件。八、確保工期的技術組織措施8.1、施工進度控制方法1、計劃管理采用國際上先進的項目管理軟件，以總體網絡計劃為綱，實行周計劃，日監控，并定期編制勞動力“S”曲線，及時輸出計劃任務與實際任務差異表，科學地動態管理。2、設備、材料、勞動力、管段圖繪制及技術資料管理等計算機管理系統有效支持計劃管理軟件系統，修訂完善并優化網絡計劃更符合實際，實施動態化現場管理，日監控實施主動型的過程控制管理。8.2、進度保證措施1、組織

49、措施：組建強有力的項目經理部，實行項目經理負責制。項目經理部受公司直接管理，代表公司行使公司職能，負責整個項目的施工組織、管理、控制、協調和服務。項目經理部分為管理層和執行層：管理層由項目主管經理領導下的五個職能部門組成；執行層由各專業工程隊組成。2、材料保證措施：工程施工前組織人員編排詳細的材料需用計劃，并盡快聯系材料供應商，確保材料按時到場，搞好材料進入施工現場的驗收工作，嚴把質量關，確保施工所需。3、協調措施：在業主項目管理部門和監理、總包單位的領導支持下，采用先進的工程項目計劃管理軟件對施工全過程的進度進行控制，建立進度計劃協調工作制度，盡可能減少干擾。每日召開生產現場調度會，每周召開

50、生產計劃進度會，每月召開生產計劃進度總結會，落實節點計劃的實施，根據施工實際情況及時對生產計劃進行調整，以確保工期目標實現。4、技術措施：發揮公司技術優勢，在施工中應用施工新設備、新技術、新工藝，改善作業條件，提高效率。質量活動按ISO9001質量體系運行，全面貫徹實施公司質量保證手冊和程序文件，切實保證施工質量， 施工中重點減少組對變形及焊接變形， 保證焊接一次合格率,以施工高質量保證施工高速度。5、信息管理措施：應用計算機管理，通過計劃進度與實際進度動態比較分析的方法，對工程實施計劃分析、判斷、預測發展趨勢，正確反映工程進度情況，及時迅速地發出計劃調整指令。6、經濟措施：加強勞動定額考核，

51、推行經濟承包責任制，責、權、利相結合，實行計劃節點考核制度，獎優罰劣，提高干部職工的工作積極性。7、其它措施：項目按照統籌網絡計劃對勞動力實施動態控制和優化配置,整，確保各施工階段持證工種及普通工種人數按比例充裕配備,8.3、施工進度控制程序如下圖業主/監理/總包軟件進度管理，材料及勞動彳管理關鍵工序節點施 T 總體控制計劃月計劃報表每周詳巧計劃報表頁腳內容33計劃寓施根據工程需要及時平衡調這是保證工程進度的基礎。我公司施工進度一審批一N九、質量通病防治措施序號質量通病預防措施1溫差對鋼柱垂直度的影響鋼柱調整測量選擇在早上或晚上，以消除溫差影響。利用溫差位移公式計算位移值，以此校正鋼柱柱端位移

52、大小。2未進行基礎中間交接，就進行安裝施工做好基礎中間交接工作3鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。安裝時嚴格按照操作規程施工，當天應形成穩固的框架單元， 當不能形成時， 應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。4無安裝工藝，安裝構件無順序。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。安裝構件時應嚴格按安裝上 2 順序進行5鋼柱安裝完畢后，鋼柱底部的墊塊未墊平焊牢，柱腳也沒有封閉。鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。6地腳

53、錨固螺栓高低不一， 柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位。應先測后埋。7安裝高強度螺栓時露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后 48 小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組；水平拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移試驗。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度23 扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須

54、在 48 小時內完成。8現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替：焊縫的成形不好，局低小平，寬窄/、一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾/、加引熄弧板，出現凹陷等等加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。9圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷；在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下撓，違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。仔細審圖，嚴格按照規范標準及強制性條文執行。十、安全保證措施10.1通用保證措施：(1)作業前應進行安全技術交底，交底人和作業人員應全部簽字；作業應統一指揮;起重機械操作人員、指揮人

55、員(司索信號工)應經專業技術培訓并取得操作資質證書。(2)起重作業前應對起重機械、工機具、鋼絲純、索具、滑輪、吊鉤進行全面檢查。吊件吊離地面100mm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。(3)當作業地點的風力達到六級及以上時，不得進行起重作業。起重機械操作人員未確定指揮人員(司索信號工)取得指揮操作資格證時，不得執行其操作指令。10.2起重操作人員安全操作規定：(1)熟悉所操作起重機各機構的構造、技術性能、保養和維修的基本知識。(2)作業前應檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機行走及回轉的障礙物。軌道應平直，軌距及高差應符合規定。(3)作業前應按照規定對機械進行各項檢查和保養。

56、(4)起重機操作應注意力集中，不得從事與工作無關的其他活動；操作人員體力和精神不適時，不得操作起重機；應在確認起重機上及周圍無人，所有現場人員均在安全區內后方可閉合主電源開關；閉合主電源開關前，應確認所有控制器手柄都處于零位。應對制動器、吊鉤、繩索以及安全裝置等進行檢查并做必要的試驗。作業前排除異常。維護保養時應切斷主電源開關，加鎖并掛上標識牌。(5)雨天應在保證良好視線的條件下作業，在作業前檢查各制動器并進行試吊，確認可靠后方可進行作業，并有防止起重機各制動器受潮失效的措施。(6)起重機作業時無關人員不得進入操作室。作業時操作人員應精力集中，未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。(

57、7)操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。指揮信號不清或發現有事故風險時，操作人員應拒絕執行并進行立即通告指揮人員。操作人員應聽從任何人發出的危險信號。(8)操作人員在操作起重機每個動作前，均應發生警示信號。(9)起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或有浮置物。10.3起重指揮人員安全操作規定：(1)指揮人員應按照起重吊運指揮信號GB5082的規定進行指揮。(2)指揮人員發出的指揮信號應清晰、準確。(3)指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。(4)當發現錯傳信號時，應立即發出停止信號。(5)采用對講機指揮作業時，作業前應檢查對講機工作正常、電量充足，并保存不間斷傳遞語音信號。信號中

58、斷應立即停止動作，帶信號正常方可恢復作業。(6)負載降落前，指揮人員應確認降落區域安全方可發出降落信號。(7)當多人綁掛同一負載時，應做好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由指揮人員負責起吊。(8)在開始起吊時，應先用微動信號指揮，待負載離開地面100mm200mm并穩定后，再用正常速度指揮。在負載最后降落就位時，應使用微動信號指揮。10.4起重作業應符合下列規定：(1)本次吊裝HJ1第二段重量達到起重機械額定負荷90%,必須辦理安全施工作業票，并應有施工技術負責人在場指導。(2)起吊物應綁扎牢靠。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線，吊鉤繩索應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起

59、吊繩偏斜。吊物未放置平穩時嚴禁松鉤。(3)不得在被吊裝物上堆放或懸掛零星物件。吊起后進行水平移動時，其底部應高出所跨越Pt礙物500mm以上。(4)起重機械嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷時，不得同時操作兩個動作及嚴禁降低起重臂。(5)起重工作區域內無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機臂桿及吊物的下方逗留或通過。(6)起重機吊運重物時嚴禁從人員的頭頂上方越過。(7)吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。(8)指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清或聽不清指揮信號時，不得進行起重作業。(9)起重吊裝的吊點應按本施工方案設置，不得任意更改。

60、吊索及吊環應經計算確認。(10)吊裝就位后，應待臨時支撐、吊掛完成或就位固定牢靠后方可脫鉤。(11)桁架吊裝起吊時應根據吊裝方法對桁架進行加固，吊裝綁繩點必須在節點處。桁架吊裝應正式就位、固定牢固，指揮人員確認后，起重機方可解除受力、拆除鋼絲純。摘鉤時，施工人員必須使用防墜器。(12)在高空作業人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業時，根據需要搭設腳手架，保證焊工的人身安全。(13)起重臂下、起吊構件的旋轉半徑內不準站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設專人指揮。高空作業應遵循“信號統一、信號清晰、指揮統一、指揮明確”的原則。(14)氧氣瓶、乙快瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和