1、宜春恒大綠洲三期主體及配套建設工程柱基礎工程監理實施細則編制：審批：九江石化工程建設監理有限公司2017年3月第一節基本概況、工程概況工程名稱：宜春恒大綠洲三期工程地點：宜春環城路與昌黎路交叉口建設單位：江西濟民可信房地產開發有限公司施工單位：江西建工第一建筑有限責任公司設計單位：同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司結構型式：剪力墻結構、編制依據1、監理公司與建設單位簽訂的監理合同2、建設單位與施工單位簽訂的承包合同3、已審批的監理規劃4、已審批的施工組織設計、施工方案5、柱基礎設計施工圖紙及其會審紀要6、國家頒發的程序法律、法規及現行施工質量驗收規范7、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50

2、300-20018、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-889、建筑工程安全生產管理條例10、宜春恒大綠洲三期地質詳細勘察報告、預應力高強硅管樁監理細則第二節基本要求2.2準備階段的監理要點2.2.1 熟悉合同文件、設計文件及有關技術資料，組織或協助業主組織圖紙會審和技術交底，填寫設計圖紙會審和技術交底情況記錄，作好會議記錄，編寫會議紀要。2.2.2 審查施工單位的營業執照和資質證書、工程業績及項目施工人員名單包括特殊工種人員上崗證書、質量保證體系是否健全，完善；審查施工單位管樁采購合同、廠家的生產許可證書、產品說明書、管樁承載力，施工工藝的試驗參考資料及采購計劃、數量，必要時應對廠家進行實

3、地考察。2.2.3 開工前應進行試壓樁，做好試壓樁記錄，與設計院、勘察單位、業主、質監站、承包商等有關單位一塊確定壓樁力的具體指標。2.2.4 審批預應力管樁施工組織設計，符合工程要求，簽還預應力管樁施工組織設計報審表，同意實施；否則提出意見，要求施工單位修改后，重新報審。如屬分包，應提交分包單位有關資料并填報分包單位資格報審表，經總監理工程師審查后，合格者簽返分包單位資格報審表同意分包；不合格則退回分包單位資格報審表，要求總包單位重新選擇合格分包單位，重新中報。2.2.5 檢查施工機具的進場情況，性能、數量是否符合現場的施工技術要求和環境要求，合格簽還進場設備報驗單同意進場使用；不合格退回進

4、場設備報驗單，要求施工單位重新組織合格施工機械進場，重新報驗。2.2.6 施工單位運抵現場管樁，必須符合設計要求及先張法預應力碎管樁GB13476-1999等規定，應有合格證書及樁身質量有完整的材料檢驗報告書，施工單位自檢合格后，填報材料報審表，配合監理人員對進場管樁進行實物驗收并核查有關規格、批號、制作日期是否與出廠合格證書相符，合格者簽還工程材料/構配件/設備報審表同意使用，不合格退回工程材料/構配件/設備報審表，并監督不合格管樁運出施工現場；用于工程焊條、樁尖等材料按管樁同樣報驗。2.2.7 施工單位根據有資質測量單位的放樣點，依據設計圖紙進行樁位放樣，施工單位自檢合格后填報施工測量放線

5、報驗單，監理人員對樁位、高程控制點進行復核，符合要求簽還施工測量放線報驗單，否則退回施工測量放線報驗單，要求施工單位重新放樣，復核無誤后重新報驗。在完成以上工作后，施工單位填報工程開工報審表。監理人員檢查施工單位施工組織具體，技術措施充分，手續齊全，準備工作落實后，總監理工程師簽還工程開工報審表同意開工；否則退回工程開工報審表，要求施工單位完善各項準備工作后，重新申報。第三節施工階段的監控要點3.1 主要施工機械設備目前市場上所用的樁機有抱壓式和頂壓式兩種，以抱壓式為主，抱壓式樁機最大噸位可達800T,通常在600T。對于靜壓樁機的機械性能要求：3.1.1 機身總重量加配重要求達到設計要求；3

6、.1.2 樁機機架應堅固、穩定，并有足夠剛度，沉樁時不產生顫動位移；3.1.3 夾具應有足夠的剛度和硬度，夾片內的園弧與樁徑應嚴格匹配，夾具在工作時，夾片內側與樁周應完整貼合，呈面接觸狀態，且應保證對稱向心施力，嚴防點接觸和不均勻受力；3.1.4 壓樁機行走要靈活，壓樁機的底盤要能承受機械自重和配重的基本要求，底盤的面積要有足夠大，滿足地基承載力的要求。靜壓樁機施工基本原理：機身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車上，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動，抱壓樁時，借助自重及配重，以器缸液壓互聯動力系統方式通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中，管樁在沉入土層

7、過程中，樁尖把土擠向周圍，從而產生樁側摩阻力與樁端端阻力。3.2 打樁順序：打樁宜按中間向四周；中間向兩端；先長后短；先高后低原則確定打樁順序。3.2.1 沉樁前準備工作1打樁前協同建設單位認真做好障礙物的消除與管線的保護工作。施工場地應平整，排水應暢通。2認真做好軸線的引測工作，現場必須設置兩個以上的軸線控制點，用碎保護好，并引測到固定構筑物上。3開工前認真細致地向所有參與施工人員進行技術交底，安全交底和分析相應地質條件下應采取的措施。4開工前對進場的機械設備應作全面系統的檢查工作，做好各部位的保養和潤滑。3.3 管樁的主要施工工藝與方法3.3.1 放樣定樁位：采用極坐標放樣。壓樁機就位時，

8、應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態，啟動門架支持油缸，使門架作微傾15o,以便吊管樁。3.3.2 吊樁定位，調整垂直度：先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動吊車吊樁，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭0.29L處），使樁尖垂直對準樁位中心，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，啟動壓樁油缸，進入壓樁狀03.3.3 壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進度，一般不超過2m/min,達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩定。若不能穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定為止，持荷時間由設計人員與監理在現場試樁時確定。3.3.4 接樁：采用焊接法接樁，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，

9、表面的銹蝕清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行,上、下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm坡口根部間隙應小于4mm焊條選用E4303型，焊接道數不少于3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。接樁處焊縫應自然冷卻15分鐘以上方可沉樁。第四節質量控制監理要點完善的管理措施是質量控制技術落實的基本保證，是要有一整套質量技術保證措施。質量控制監理要點主要以下：4.1 實行前控制4.1.1 嚴格按照設計圖紙，工程合同文件，有關現行施工規范和質量標準要求制定各分項工程的實施措施。4.1.2 高強碎預應力管樁質量控制：運到現場的管樁應按規定要求進行嚴

10、格檢查，對于不合格產品或次品，堅決退回。4.1.3 樁在運輸過程中起吊、堆放必須保持平穩，無大振動，以保證樁身不受損傷。4.1.4 樁機就位：樁機就位后必須用經緯儀在樁機兩個方向相互垂直的地方，觀測樁機，樁的中心線，設計的樁位是否在同一垂直線上，其偏差不應超過施工規范要求的允許偏差。4.2 現場控制4.2.1 樁位放樣：要求設置相對固定的基準點，四角大樣與場地地面標高的測定必須準確，基準點一定要安全保護。4.2.2 壓樁：工程樁正式施工前應進行試壓樁，以確定壓樁標準，一般情況下應以樁長和壓樁力雙控進行施工。如樁頂標高在地面以下，需要送樁，送樁器下端應設置樁墊，要求厚度均勻，并與樁全面接觸，送樁

11、軸線必須與樁軸線一致，壓力表經國家法定單位檢測合格，壓樁前必須提供近期檢測證明方可壓樁。4.2.3 焊接接樁：焊條性能必須符合設計要求和有關標準的規定，并應有出廠合格證證明。焊接時應在兩側對稱均勻地同時施焊，焊第二道時應將浮渣徹底清除，焊縫應符合設計要求，焊縫質量由監理等相關單位進行隱蔽工程的簽證。4.2.4 截樁：露出地面或未能送至設計樁頂標高的樁，即必須截樁，截樁要求用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。4.2.5 遇下列情況之一，應暫停施工，并及時與設計、監理等有關人員研究處理：樁頭碎剝落破碎，樁身突然傾斜跑位，地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大，樁身回彈曲線不規則。4.2.6 在打樁施工中

12、，工程監理部派專人進行工程的旁站監督，對每根樁樁尖、焊接接頭進行隱蔽驗收，做好施打監理記錄，并監督施工單位如實填寫每根樁施工記錄表格。監理人員每日填寫監理日記，對施工監理過程中發現的不合格項簽發監理工程師通知單要求施工單位及時整改，施工單位整改后填報監理工程師通知回復單，監理人員確認整改后簽還監理工程師通知回復單，對需存證且須向業主說明的事項以監理工作聯系單通報有關單位。第五節質量檢查監理要點高強硅預應力管樁質量必須符合GB13476-1999等和設計要求及施工規范的有關規定，并有出廠合格證，打樁的標高或貫入度，樁的接頭、節點處理，樁位及垂直度檢查必須符合設計要求和施工規范的規定。5.1 承載

13、力的檢測打樁結束以后，按樁基規范要求隨機抽檢1%!不少于3根樁進行單樁靜載荷試驗，以確定單樁豎向承載力極限值。5.2 樁身質量檢測樁身質量采用小應變動力檢測方法，按規范規定抽檢不少于20%a不少于10根。5.3 樁偏位檢測完工后對樁位逐一進行量測，均需符合設計和施工驗收規范要求。5.4 沉降觀測建筑物的沉降觀測隨建筑物施工進度分別進行監控，竣工驗收前觀測的最大沉降量，沉降差及沉降速度均應在規范規定范圍之內，且需滿足設計要求。第六節驗收監理要點6.1 質量標準執行質量標準執行建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002第5.3節表5.3.4項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位

14、數值主控項目1樁體質里檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2樁位偏差見規范表5.1.3用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體甯曲mmmmmmmmmm士5士5<210<1/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，L為樁長2接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上卜平平向偏差節點彎曲亂局見規范表5.5.4-2見規范表5.5.4-2秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節樁長minmmmin>1.0<10<1/1000L3停壓標準設計要求現場實測

15、或查沉樁記錄4樁頂標高mm±50水準儀說明：表中的規范指建筑地基基石工程施工質量驗收規范GB50202-20026.1.1 檢測方法：（1）靜載試驗或高應變；（2）動測；（3）按設計要求。6.1.2 檢測數量：動測或靜載試驗數（高應變）按有關規范和設計要求執行。6.1.3 驗收程序：根據靜載（高應變）和動測試驗報告，合格后施工單位對樁位、樁頂標高實測繪制樁基竣工平面圖并對樁基質保資料進行整理核查，填寫工程報驗申請單，監理部組織有關人員進行驗收。驗收合格后，簽還工程報驗申請單；驗收不合格，施工單位提出事故原因分析報告，監理單位組織有關人員對事故進行分析研究，并形成相應的事故處理方案。、

16、泥漿護壁機械鉆孔灌注樁監理細則第二節基本要求2.1 施工操作工序編制要求：按工程施工設計圖規定和施工方案中作業流程來編寫，主要用流程圖反映。2.2 前期監理準備工作2.2.1 事前控制1認真研究巖土勘察報告和設計圖紙，弄清設計要求和技術特點，研究相應對策。2下達鉆孔樁開工令應具備的條件：1)審核施工單位資質，如屬分包工程應按規定要求填報分包單位資格報審表，并經監理工程師審查批復。2)審核施工單位的“鉆孔樁施工技術方案”，其主要內容：(1)施工工藝：從樁基定位、施工樁號的順序一護筒埋設要求樁機就位、調平-泥漿配制、試驗及其循環系統-成孔一清孔-鋼筋籠制安-清孔-導管安裝碎灌注成樁過程及措施，應符

17、合巖土勘測報告和設計要求及國家行業標準規范的規定。(2)泥漿地平面布置應選定在流經距離合理的地方；泥漿池的容積應滿足施工制漿的要求。(3)進度計劃、材料供應計劃、勞動力組織計劃及措施，必須保證合同工期的實現。(4)施工臨時用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ4688),有關規定；機械運行應符合建筑機械使用安全技術規程(JGJ332001)有關規定。3)審查施工單位進場人員報審：進場人員應與“施工技術方案”中填報人員相吻合，機操、電焊、電工必須持證上崗，并報送上崗證復印件。4)審查施工單位進場設備報審：樁機及其配套設備、規格、性能、數量應滿足工程施工需要，并具有檢修、保養、使用安全許可

18、證。5）施工所需進場材料的品種數量，應確保施工需要；材料進場的檢查及二次檢測試驗核查，均應符合國家標準規定。2.2.2基樁施工前的試樁1施工前應根據工程重要性、地質復雜情況、設計要求進行試樁。當設計無要求時，監理工程師應建議進行試樁，目的是：核對巖土勘察資料、提供設計參數，確定最合理的樁徑、樁長及持力層。2通過試樁可檢核施工技術方案的成樁工藝可靠度；備制泥漿的性能指標能否滿足土層變化孔壁穩定要求；水下碎灌注應注意防患事項，以便修正補充施工技術方案及措施。3試樁的成樁工藝和質量控制標準，應與工程樁一致。4試驗樁單樁豎向承載力檢測加載卸載方式、終止加載要求、為設計提供豎向抗壓依據的靜載試驗應符合建

19、筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）4.3的有關規定。5以工程樁作試樁靜載試驗為設計承載力值的兩倍。6監理工程師在試樁過程，必須旁站監理，認真將2.1.3.1、2.1.3.2內容要求作好記錄進行分析、評估，對需反饋有關單位的數據應及時與對方聯系。2.2.3施工準備階段的監理1樁位放樣測量監理（旁站）1）遇平面布置異形復雜、軸位控制測量及復檢時難度較大工程，應要求施工單位編制軸位控制測量方案，報監理工程師審批。2）樁位放樣應在施工工程軸線定位和水準控制測量檢查合格基礎上進行。3）樁位放樣報驗后復驗頻率為100%（公司標準），允許偏差應符合（GB50202-2002規范5.1.1的規定；群

20、樁為20mm；單樁為10mmo2進場材料報審的檢驗與檢測及碎配比試驗1）檢查進場材料及出廠合格證、性能檢測報告，對規定需要進行復驗材料，應按國家標準規定和見證取樣規定頻率取樣送檢。不合格的材料不得使用，應限時清理出場。復驗材料規范標準如下：(1)鋼材：a、園鋼品質應符合鋼筋硅用熱軋光園鋼筋(GB13013-91)標準規定；螺紋鋼品質應符合鋼筋硅用熱軋帶助鋼筋(GB1499-1998)標準規定。b、檢驗批的規定：每一批應由同一生產廠、同一牌號、爐號、規格的進場鋼筋組成、每批重量不大于60T,不足60T也應按一批取樣送檢。(2)水泥：a、安定性、抗壓強度，初凝及終凝時間應符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥

21、(GB17*1999)、火山灰質硅酸鹽水泥(GB1344-1999)檢驗批白規定。b、檢驗批的規定：同一生產廠、同一品種、批號、強度進場水泥：袋裝不超過200T為批，散裝(同倉號)不超過500T為一批，不足上述批量也應按一批次取樣送檢。(3)碎用礫石(碎石)：堅固性及強度、級配、針片狀顆粒含量、含泥量、有害物質含量等應符合國家標準：建筑基樁應符合建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)的規定。路橋基樁應符合(JGJ0412000)11.2.3的規定。(4)碎用砂：級配、含泥量及有害物質控制指標及檢測要求應符合國家標準：建筑基樁應符合建筑用砂(GB/T14684-2001)的規定。路橋基

22、樁、應符合(JTJ041-2000)11.2.2規定。2)核查碎配合試驗報告，應符合設計要求并經監理工程師批準后才可使用。第三節施工階段的監控要點3.1 監理目標3.1.1 成孔深度及持力層必須符合設計要求。3.1.2 鋼筋籠制作及安裝應符合設計要求；允許偏差應符合規范的規定。3.1.3 樁身碎強度應符合設計要求。3.1.4 成孔、成樁質量應符合國家規范：1建筑樁基技術規范(JGJ9494)規定；允許偏差應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)有關規定。2公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000)(灌注樁基礎)有關規定。3樁基檢測必須符合國家規范和設計要求；4建筑

23、基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)規定。5路橋樁基應符合(JTJ041-2000)6.8.4的規定。3.2第四節質量控制監理要點4.1第五節質量檢查監理要點5.1 場地布置檢查5.1.1 場地地基或平臺應要求平整堅實,如遇軟土應換填夯實,避免可能發生偏移、斜孔等事故。5.1.2 水中鉆孔：1淺水處可采取筑島或截流及臨時改河方法進行鉆孔作業；2深水處可采取打樁、鋼板樁圍堰、沉井等方法搭設工作平臺，平臺應有足夠的剛度和穩定性，滿足鉆機操作、護筒加壓、灌注水下碎時可能發持的全部重力；3鉆機設在組合船舶或浮箱上時，應檢查錨固的穩定性，以免發生偏位、斜孔或其它事故；4檢查工作平臺尺寸，應滿足鉆機

24、移動和配套設備布置的需要。5.2 護筒檢查：1平面位置：埋設前后應利用測定的護樁進行復測；護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm;2頂面標高：應高出地面至少0.3m；高出施工最高水位（包括潮水位、水壓水位）以上1.52.0m；3埋置深度：入粘度士不小于1.0m；入砂土不小于1.5m,河床下無粘土層時，應沉入大礫石、卵石層內0.51.0m,并在局部沖刷線以下1.01.5m;4河床水深超過3m的護筒埋設應按經監理審查批準的施工技術方案中的要求進行檢查。5護筒直徑：內徑應大于鉆頭直徑200400mm5.3 成孔階段的監理（定期巡視）5.3.1 檢查施工工藝1鉆孔樁不論采用何種鉆具、均應先慢速鉆進，

25、鉆入護筒下1m或鉆頭全部進入地層后，方可進行正常施鉆，遇淤泥層應放慢鉆速度。2同一單位工程采用正反循環成孔工藝，不允許兩種成孔工藝同時采用。3施鉆孔周圍5m范圍以內不得有其它鉆孔施工，在成孔后已灌注碎的強度達到2.5mpa,方可進行另一鉆孔開鉆。4鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機，應將鉆頭提離孔底5m以上，其它鉆機的鉆頭應提出孔外，孔口加蓋。5在鉆進取渣或因故停鉆時，應向孔內補水保持孔內一定的水位高度和泥漿相對密度防止坍孔。6鉆孔樁的泥漿比重應經常進行試驗和檢測，對不同地層選擇不同泥漿性能指標，出現不符合要求時應指令及時調整。泥漿的調制和使用技術要求：建筑樁基應符合（JG

26、J94-94）規范6.3.1、6.3.2的規定；5.3.2 成孔檢查1檢查渣樣判別地層變化，作好記錄并與地質剖面圖核對。要求施工單位發現地層變化時應向監理工程師報告，特別是入巖面的判斷，必須經監理工程師取樣，核驗確認。2凡因地質原因需要變更終孔標高，必須經監理工程師同意，并應獲得設計者同意。3核查施工單位鉆孔樁施工記錄。5.3.3 終孔檢查1達到終孔條件經清孔處理后（注意：不得以加深孔底深度代替清孔），施工單位必須報監理工程師驗孔，對孔徑、孔深、傾斜度、沉渣厚度進行檢查，應符合設計和規范要求。建筑按規范（GB20202-2002）表5,6.4-2規定端承樁050mm摩擦樁0150mm路橋按規范

27、（JTJ041-2000）表6.8.3沉渣厚度的規定。2第一根樁終孔時應報建設單位，由建設單位組織設計、勘察、施工、監理單位驗收，確定終孔深度和持力層的巖樣（即樣板樁）。續后基樁終孔持力層巖樣，必須報監理工程師取樣與樣板樁巖樣核驗確認，施工單位應按基樁號進行巖樣編號，妥善保管以備基樁驗收。5.4 鋼筋骨架制作與吊裝的監理（巡檢、成品檢驗；吊裝旁站）5.4.1 制作過程的檢查（巡檢）1檢查鋼筋直徑及規格是否與設計相符，鋼筋是否已清除銹鱗、泥污、油污、有裂紋及嚴重機械損傷的鋼筋不得使用。2檢查鋼筋接長方式：縱向主筋如須接長時，必須采用對焊或搭接焊，不得采用綁扎搭接。3檢查縱向鋼筋的搭接長度（單面焊

28、10d、雙面焊5d）,焊條品種、焊接質量及焊接接頭鋼筋抽取檢測試件應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）的有關規定（路橋同該規程）。4受力筋同一截面的接頭數量應符合硅結構工程施工質量及驗收規范（GB50204-2002鋼筋分項工程5.4.5的規定（路橋要求同該規范）。5分段制作鋼筋骨架時，檢查予留接頭長度應符合規范要求。6鋼筋籠為環形箍筋時，加強箍筋必須設在縱向筋的內側，環形箍筋在縱向筋的外側，規格、數量、間距應符合設計要求。要求鋼筋籠主筋端部應有加強箍筋一道，以防鋼筋籠入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。7加強箍筋、環形箍筋必須緊貼縱向鋼筋，與縱鋼筋交接處應采用點焊。8檢查確保鋼

29、筋籠保護層厚度的措施（碎墊塊、鋼墊環的設置）。9檢查每節鋼筋籠的標識牌，其上應寫明墩號、樁號、節號。10檢查鋼筋籠存放：放置平整避免扭曲，每個加勁箍筋與地面接觸處都應墊等厚的木方。11鋼筋籠應避免粘上泥土，防雨、防潮；每組鋼筋籠要按序存放，按序裝運避免錯用5.4.2 鋼筋籠成品檢驗1施工單位在自檢合格后向監理工程師提交報驗單，監理復驗符合要求后在報驗單上簽署意見。鋼筋籠制作允許偏差值如下：主筋間距：士10mm箍筋間距：士20mm直徑：土10mm長度：土50mm2不論用什么方法運輸，都不得使鋼筋籠產生變形，運輸中保留標志牌，以便吊裝時核對檢驗。5.4.3 鋼筋籠吊裝入孔的監理（旁站）1鉆孔樁成孔

30、后已經監理工程師檢驗合格。2鋼筋籠分段吊裝，檢查每段標志以核對吊裝順序。3起吊后，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應要求予以調整。4檢查分段之間焊接質量是否符合設計和規范要求。5鋼筋籠下沉時，檢查是否對中，避免下沉過程中碰撞井壁造成塌孔，嚴禁人為強行沉入。6吊裝就位后，檢查鋼筋籠頂面標高及中心平面位置：建筑基樁：鋼筋籠安裝深度為土100mm中心平面位置應滿足鋼筋籠主筋保護層允許偏差，規定土20mmi勺要求。7樁身嵌入承臺內的深度及鋼筋長度不得低于設計和規范規定的最小錨固長度要求。伸入承臺中的主筋長度；光園鋼筋不小于30d,而且末端另加彎鉤,螺紋鋼不小于40d,兩者均不得小于600mm8分段吊裝時，

31、注意檢查臨時支托是否牢固，防止鋼筋籠落入孔中。吊裝正位后，檢查防止灌注碎時鋼筋籠上浮或下沉的措施是否可靠。9按設計要求，如需在鋼筋籠內加設超聲波檢測管，應檢查測管位置是否符合設計和檢測技術規范附錄H有關要求；測管連接處應光滑過度，上下端封閉牢靠，不得使漿液、雜物漏進管內。管長度超過鋼筋籠長度的部位要用加強箍給予固定保證底部測管不變形。5.5 安全檢查5.5.1 鉆機安裝是否穩定，有無位移和沉陷可能。5.5.2 鋼絲吊繩的斷絲數量是否在下表規定范圍之內。鋼絲純報廢標準（一個節距內的斷絲數）采用的鋼絲繩種類安全系數6X196X376X61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻5以下12r622111

32、36186-7147261338197以上16830154020注：該表出自1997年4月的第三版建筑施工手冊之4碎結構吊裝工程21-1-2-4鋼絲繩的安全檢查。5.5.3 經常檢查吊鉆(桶)的鋼絲與鉆頭、吊桶、吊鉤的聯接是否牢固。5.5.4 用電是否安全(配電箱、電線絕緣性能、漏電保護裝置)。第六節鉆孔灌注基樁驗收要點6.1 樁的質量檢測6.1.1 建筑基樁質量檢驗及檢測1標準：樁的樁徑、垂直度、樁位允許偏差及質量檢驗標準應符合規范(GB50202-2002)表5.1.4、表5.6.42規定(見下表)。(GB50202-2002)表5.1.4灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑

33、允許偏差(mm垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm13根、單排樁基垂直于中心線方1可和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁Dw1000mm±50V1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H(GB50202-2002)表5.6.42混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見本規范表5.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后里樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質里檢按基樁檢測

34、技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見本規范表5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波控測，干施工時吊垂球2樁徑見本規范表5.1.4孔徑儀或超聲波檢測。3混漿比重(粘土或砂性土中)1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(局十地下水位)m0.5-1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm<50<150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍塌度：水下灌注mm160-220坍塌度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充

35、盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體2基樁檢測試驗應符合設計要求及建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)標準規定。3檢測試驗數量除主控項目中的承載力、樁體質量完整性檢測按(JGJ106-2003)規定外，其他主控項目及一般項目均應全部檢查。6.2驗收應符合以下規定6.2.1基樁的成孔、清孔、鋼筋籠制安、碎拌制及灌注等過程檢驗均應符合設計要求及規范標準。1 建筑基樁應符合規范(GB50202-2002)5.6.4及8.0.5條規定：主控項目必須全部合格；一般項目應有80%合格。2路橋基樁按規范(JTJ041-2002)6.8質

36、量檢驗及質量標準規定均應符合要求。6.2.2質量保證資料應完整。6.2.3工程驗收必須與施工質量驗收規范并與建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)有關條款規定進行。6.2.4驗收時施工單位必須準備的文件資料：1工程巖土勘察報告、設計文件。2鉆孔灌注樁竣工圖。3原材料報驗及合格證書、性能檢測報告；二次復驗(包括見證取樣)檢測報告。4批準使用的配合比試驗報告及碎試塊檢測報告。5施工檢驗記錄及質量報驗資料，檢驗批質量驗收記錄及分項工程質量驗收記錄6基樁檢測及論證報告。7其他提供的文件或記錄。6.2.5驗收組織和程序1驗收組織：由總監報請建設單位并組織監理工程師、施工單位項目負責人和

37、技術及質量負責人、工程勘察及設計單位項目負責人、施工單位技術及質量負責人參加驗收。2驗收程序：施工單位在自查自檢符合驗收要求后提交基樁驗收申請，專業監理工程師對基樁驗收質量及準備資料進行核查，符合要求后由總監主持驗收工作。第七節旁站監理7.1 旁站準備工作7.1.1 灌注水下碎前，監理工程師必須再次檢查泥漿比重是否符合孔所要求的指標，并檢查清底質量，沉渣厚度應符合本操作規程2.3.3.1的規定。7.1.2 導管應事先順序編號，導管連接、密封配件應進行檢查，必要時應做充分水試驗。7.1.3 碎的供料速度應與灌注速度匹配，以確保連續灌注的需要。7.1.4 檢查導管在樁孔內是否垂直、居中、導管底離孔

38、底距離為0.30.5m7.1.5 檢查碎拌制、運輸、灌注等各項設備是否準備齊全。7.1.6 審查施工單位提交的灌注碎申請單：申請單須注明材料試驗報告單、經批準使用的配合比試驗報告、成孔報驗單、鋼筋籠報驗單、自拌碎的計量衡器校驗單的編號（未報監理審查的應附原件復印件）、商品硅生產廠家資料，檢查各項準備工作及證明資料齊全后，簽署同意灌注碎的監理意見。7.2 碎灌注過程的旁站7.2.1 核查導管上端漏斗首次灌注碎的初存量，必須能滿足導管底端埋入碎不小于1.0m的深度。7.2.2 檢查并記錄運至工地碎的塌落度是否符合碎配合比試驗報告的規定。每個班次每根樁不應少于兩次，當塌落度損失過大或可有離析現象，必

39、須進行再次攪拌，嚴禁用加水方法改善碎稠度的做法。7.2.3 督促控制灌注作業的時間：水下碎必須連續作業，中途不得停頓，并在首批灌注的碎初凝之前完成全部灌注作業。7.2.4 檢查每車商品碎的出廠合格證，記錄到場時間、數量或自拌碎的每盤出料時間、數量。7.2.5 督促施工單位隨時控測孔內碎面高度，計算導管埋入的深度，作為導管提升的依據。7.2.6 提拔導管前，現場監理核查導管埋入深度，記錄導管提拔時間、提拔高度，控制導管底埋入碎的深度可根據樁徑、碎坍落度、季節等具體情況控制在2-6ni嚴防斷樁及導管被卡事故的發生。當導管內碎不滿時應徐徐灌注，防止在導管內形成高壓氣囊。7.2.7 為防止鋼筋籠上浮，

40、當灌注的碎土頂面距鋼筋籠底口1m左右時，應降低碎灌注速度。當碎上升至鋼筋籠底口4m以上時，提升導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。7.2.8 督促施工單位按規定留取碎試塊：建筑基樁應符合規范(GB50202-2002)5.1.4規定每根樁不得少于1組試件；路橋基樁應符合(JTJ041-2002)11.11.2規定不得少于2組試件，留取的試件應記錄取自第幾車(盤)。7.2.9 抽測碎灌注面高度，并與碎灌注量進行換算，撐握孔徑變化情況，估算碎的供需量。7.2.10 碎灌注頂面應高出設計樁頂0.51.0m,督促在高出設計樁頂標高碎鑿除時，需保留的高度應按設計要求，以待接澆承臺、柱、

41、墩。7.2.11 監控護筒的提升與拔除：1處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應在灌注碎后立即拔出；處于地面以上能折除的護筒，須待碎抗壓強度到到5mpa后方可折除。2當地質原因加長的護筒在灌注時，要根據管內碎的灌注高度逐步提升護筒，護筒底一般應低于碎頂面不小于1m特別注意導管提升高度是否考慮了因護筒提升對碎灌注頂面標高的影響。7.2.12 注意從孔口溢出的泥漿不得污染環境和河流，出現問題應要求施工單位立即采取措施進行處理。7.2.13 檢查施工單位的水下碎灌注記錄，核查是否及時、真實、完整，發現不符合要求應督促其立即整改。7.2.14 碎灌注過程中若發生了事故，應積極采取措施及時處理，應根

42、據旁站記錄資料，初步分析原因并及時向總監理工程師報告，按質量事故程序處理2.7.15及時做好旁站監理記錄及鉆孔碎灌注樁施工監理監控表。三、人工挖孔樁監理細則第二節基本要求2.1 施工操作工序編制要求：按工程施工設計圖規定和施工方案中作業流程來編寫，主要用流程圖反映。2.2 前期監理準備工作2.2.1 總監理工程師應組織審批施工組織設計或施工技術方案，對監理工作進行部署和安排。組織監理部人員制定監控工作要點。2.2.2 專業監理工程師應根據基樁施工要求，對施工單位進場人員數量及資金、工種搭配、特殊工種上崗證等進行審核。2.2.3 專業監理工程師應審查施工單位進場的設備完好狀況及其相關證明。2.2

43、.4 測量專業監理工程師督促承包商進行軸線樁位級水準點的測量，在其自檢合格后進行報驗，并通過100%T測符合規定要求后進行審批。2.2.5 材料監理工程師應督促施工單位進行材料的二次檢測，并對檢測結果提出意見。2.2.6 材料監理工程師對施工單位報送的混凝土配比進行審批。當采用商品碎時，應審查商品碎有關的質量證明書。2.2.7 監理員在專業監理工程師的指導下做好以下工作：1對進場材料進行外觀檢查，核對品種、規格及各有關證書，檢查現場備料數量是否滿足施工要求，檢查結果隨時向監理工程師匯報。2對施工現場檢查操作平臺的穩定性和可靠性。碎拌制現場拌合物計量掛牌標識工作，檢查結果及時向監理工程師匯報。第

44、三節施工階段的監控要點3.1 基樁開挖的審批監理要點3.1.1 基樁在開挖前，施工單位應報送開工申請，并附以下資料：1軸線、樁位、水準點的檢測結果；2各項材料的二次檢測結果；3監理已批復的硅配合比試驗結果；3.1.2 基樁開工申請由總監理工程師批復，批復應符合以下條件；1監測監理工程師對施工單位的測量結果在申請表審批欄內簽署認可意見,并附復測結果；2專業監理工程師對材料質量、碎配合比、商品硅質量證明在申請表審批欄內簽署認可意見；3專業監理工程師對施工設備及人員和上崗證等檢查在申請表審批欄內簽署認可意見。3.1.3 單樁開挖前，施工單位應逐樁進行中報，由專業監理工程師審批，批復應符合以下條件：1

45、監理員對施工現場進行巡查，主要內容如下：1）開挖順序符合施工方案的規定；2）操作平臺是否平正、穩固；3）鋼筋籠檢驗合格的數量是否滿足進度要求；以上檢查結果記入監理日記，并向專業監理工程師匯報。2專業監理工程師對監理員的檢查，進行現場復核，具備開挖條件后進行批復。第四節質量控制、檢查監理要點4.1 開挖過程的監理要點4.1.1 監理員每班巡視不應少于二次，巡查內容主要是：1督促施工單位檢查樁孔的垂直度；2檢查持力層的巖樣，并對照地勘報告是否一致。4.1.2 監理員必須將上述巡查情況記入當天的監理日記，巡查中發生異常必須立即向監理工程師報告。4.1.3 監理工程師必須當天審閱監理員填寫的監理日記，

46、對有關問題作出處理指示；監理工程師每班至少現場巡查一次。4.2 成孔的驗收監理要點4.2.1 終孔達設計要求后，施工單位應自檢合格后報驗，報驗資料應有孔中心位置、孔深、孔底標高、孔徑、垂直度及自檢記錄等，并準備好終孔巖樣。4.2.2 專業監理員應對孔中心位置、孔深、孔底標高、垂直度等進行復測，復測結果記入監理日記。4.2.3 孔底持力層的確認1第一孔樁報驗時，總監理工程師聯系建設單位，由建設單位組織勘察、設計、施工、監理單位對孔底巖樣是否符合持力層的要求共同進行確認。2第二孔及以后各孔樁持力層的確認，由專業監理工程師負責，根據本條第一點共同確認的持力層巖樣進行對比，決定是否終孔。3監理工程師應

47、督促施工單位對各終孔巖樣進行編號并妥善保存。4.2.4 監理工程師根據1、2、3、條的情況，決定是否進行成孔驗收。4.2.5 報驗合格后，監理員應督促施工單位立即進行擴孔。4.2.6 擴孔結束后，經施工單位自檢合格，報監理工程師驗收。4.3 鋼筋籠制安的監理要點4.3.1 監理員對鋼筋籠下料、制作過程的巡視檢查，每班不應少于2-4次，并督促鋼筋籠制作數量應滿足挖樁速度和硅澆注的要求；4.3.2 鋼筋籠制作完成后，應分批進行報驗，監理員應全數進行檢查，符合要求后由專業監理工程師簽署意見；4.3.3 對所使用的鋼筋，監理員填寫材料追蹤表；4.3.4 鋼筋籠入孔監理員要實施旁站，督促鋼筋籠安裝時對準

48、孔位、避免碰撞孔壁，就們后應立即固定。4.4 澆注混凝土的監理要點4.4.1 混凝土澆筑過程，監理員必須自始至終旁站監理，旁站內容主要是：1檢測坍落度，每班次或每樁不少于二次，當不符合配合比報告的規定值，應及時向專業監理工程師匯報采取措施；2按規定制作碎試塊；3對所使用的材料，及時填寫材料追蹤表；4.4.2 混凝土澆筑過程中，監理工程師應每樁巡視不少于一次，檢查各項工作是否正常運行，并在監理立日志中記錄在案。4.4.3 旁站記錄至少應有以下內容：1樁號；2混凝土澆筑的開始、結束時間；3碎連續澆注出現的相隔時間的記載；4測量坍落度的時間、坍落度值，及相應于樁的高程位置；5試塊制作的時間，及相應于

49、樁的高程位置；6澆注過程中出現的問題及采取的措施；7旁站交接班時間交接人及接班情況。第五節驗收監理要點5.1 質量評定及驗收監理工程師應對施工單位的報驗資料進行審查：5.1.1 進場材料批次的檢測記錄，檢查頻率及檢查結果符合國家現行相關標準的規定。5.1.2 基樁碎澆注預留試塊的檢測頻率符合規范規定，檢測強度符合設計要求;5.1.3 各項試樁符合規范規定。5.2 驗收程序和組織5.2.1 驗收批及分項工程，由專業監理工程師組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收，現場事務和資料符合要求后，應簽署驗收結論；5.2.2 基樁與分部工程，由總監理工程師組織施工單位項目負責人和技術（質量）負責

50、人參加驗收，并報請建設單位邀請地勘設計單位項目工程負責人參加驗收，參驗各方對施工質量現場檢查及資料審定認可后，應在驗收記錄上簽名、蓋章。四、夯壓成型灌注樁監理細則第二節基本要求2.1 施工操作工序編制要求：按工程施工設計圖規定和施工方案中作業流程來編寫，主要用流程圖反映。2.2 前期監理準備工作2.2.1 樁位測量放線監理要點：1基樁軸位和施工用水準點，應在施工單位自檢合格后報驗，監理工程師復驗頻率100%樁位允許偏差應符合規范(GB502025.1.1的規定：群樁為20mm單排樁為10mm2軸位及水準樁位施工時用的控制樁，要求施工單位采取保護措施，以供基礎及主體工程施工時軸位、標高的控制。2.2.2 試驗樁施工過程監理要點：1試樁是提供成樁工藝和質量控制參數，施工時應與工程樁要求一致。2單