1、1.簡述文明生產的含義。2.簡述機械振動原因及主要防范措施。3.簡述編制工藝規程的原則。4.簡述數控機床由哪四個部分組成。5.簡述設備水平運輸的常用方法。6.簡述消除拼裝床身接縫處嚴重漏油的方法。7.簡述坐標鏜床主軸與工作臺兩次進刀接刀不平的原因。8.簡述數控機床的自動功能試驗基本要求。9.對維修后的數控機床進行溫升試驗有哪些要求？10.滾齒機傳動鏈精度主要影響齒輪加工的哪些精度誤差？11.機床技術改造的主要目的是什么？12.簡述操作技能培訓與指導的任務。13.培訓課題的選擇有國家標準為依據，為什么還要以培訓對象為依據？14.專業理論培訓內容為什么要面向生產實際？15.專業理論的生產現場培訓有

2、什么特點？16.什么是產品質量的可靠性？17.工序質量控制點有哪些作用？18.質量檢驗人員應具備的業務素質有哪些？19.論述項修對設備尺寸鏈的影響。20.論述數控機床試車手動功能試驗的主要內容。1.簡述文明生產的含義。答：文明生產就是指企業具有科學的作業現場布置和生產組織形式，合理的生產工藝和秩序井然的物流系統，它還包括產品質量的保證體系、廢物的處理和綜合利用等。2.簡述機械振動原因及主要防范措施。答：設備運轉時，力的大小會產生周期性的變化，從而引起機體振動。一般微小的變化，引起的振動也很小，但當運轉體平衡很差時，力的變化就大，造成機體的振動也就大。防止振動的措施主要是消除、減少振動源，阻斷和

3、控制振動的傳播途徑，并做好個人的防護工作。3.簡述編制工藝規程的原則。答：技術上的先進性，經濟上的合理性，有良好而安全的勞動條件。4.簡述數控機床由哪四個部分組成。答：1）主機。主要由各種機械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進給機構等，它是數控機床的本體。2）數控裝置。數控裝置是數控機床的控制核心，一般由一臺專用計算機構成。3）驅動裝置。驅動裝置是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸電動機、進給伺服電動機等。4）輔助裝置。輔助裝置是數控機床的一些配套部件，如自動對刀部件、自動排屑部件等。5.簡述設備水平運輸的常用方法。答：1）橋式吊車運輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運輸設備安裝到位，是既快又

4、安全的方法。2）鏟車運輸。一般適用于中、小型設備。3）滾杠滑移運輸。6.簡述消除拼裝床身接縫處嚴重漏油的方法。答：1）重新檢查結合面，找出造成結合面接觸不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結合面，達到810點/（25mm*25mm），同時要保證兩段床身結合面對床身導軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結合面上改裝油封裝置的方法。7.簡述坐標鏜床主軸與工作臺兩次進刀接刀不平的原因。答：1）調整各部分塞鐵、滑動面與鑲條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調整緊固壓板裝置使之夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導軌與下滑座導軌垂直度

5、誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準分別測量檢查各項有關精度，對故障原因予以排除。8.簡述數控機床的自動功能試驗基本要求。答：自動功能試驗是用數控程序操作機床各部件進行試驗，它可與整機空運轉試驗同時進行。整機連續空轉時間48H，試驗過程中機床運轉應正常、平穩、可靠，不應發生故障，否則必須在排除故障后重新做48H連續空運轉試驗。9.對維修后的數控機床進行溫升試驗有哪些要求？答：主軸軸承達到穩定溫度時，在靠近軸承處檢驗其溫度不超過60度，溫升不超過20度。10.滾齒機傳動鏈精度主要影響齒輪加工的哪些精度誤差？答：滾齒機床加工齒輪的齒距相鄰誤差、累積誤差和展成的齒形誤差，主要取決于機床傳動鏈精度

6、。所以，傳動鏈精度檢驗是一項很重要的檢驗內容。11.機床技術改造的主要目的是什么？答：機床技術改造的主要目的包括：提高機床的生產率和加工精度；擴大或改變機床的工藝范圍；提高安全性；降低工人勞動強度。12.簡述操作技能培訓與指導的任務。答：操作技能培訓與指導的任務，就是使學員掌握機械修理所必備的設備維修工藝技術和相應的操作技能。13.培訓課題的選擇有國家標準為依據，為什么還要以培訓對象為依據？答：由于行業不同，機修工作有較大的差異，除常見的通用設備外，有很多設備是學員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業，一般多為中、小型設備，而礦山機械、石油化工、汽車等行業，大型設備就多些，即使同行

7、業中，產品不同也使設備的差異很大。這就給合理的選擇課題內容提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內容，又要符合國家職業標準，還要充分考慮培訓對象的工作實際，使培訓指導工作有的放矢。14.專業理論培訓內容為什么要面向生產實際？答：面向生產實際，就是理論培訓要符合企業生產技術的實際發展水平。目前企業發展水平各不相同，但總體水平還比較落后，設備維修工作大量的還是面對普通的設備和部分數控設備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統水平的基礎上。因此，要求理論培訓必須面向企業的生產實際。15.專業理論的生產現場培訓有什么特點？答：它的最大特點是直觀、便于講解，也有利于學員理解。但由于場地的限制，不宜同時培

8、訓過多的學員。16.什么是產品質量的可靠性？答：產品質量的可靠性是指在規定的時間、條件下，完成規定工作任務能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產品的精度穩定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規定的使用期限內保持規定的功能。它是產品的內在質量特性，不是產品一旦使用就能立即看出來的，需要經過一段時間，在使用過程中逐漸表現出來的各方面滿足使用的需要程度。17.工序質量控制點有哪些作用？答：1）在生產過程中，使工序處于受控狀態，以重點控制、預防為主，控制關鍵質量特性值、關鍵部位、薄弱環節等。2）控制某個具體的定量質量特性。18.質量檢驗人員應具備的業務素質有哪些？答：質量檢驗人員除熟悉機械

9、設備零部件及整機檢驗的知識和技能外，還應熟悉設備維修的技術知識和技能，在工作中能嚴格把好質量關，并協助維修工人預防產生不合格品。此外，還應有一定的組織能力，責任心強，并有良好的職業道德。19.論述項修對設備尺寸鏈的影響。答：項修中，有些部分的修理會直接或間接影響設備的幾何精度。例如具有床身水平導軌和立柱垂直導軌的立鉆、銑床、鏜床等，如果項修中直接修刮水平導軌或垂直導軌，就是要消除兩導軌垂直度誤差對機床這一幾何精度的直接影響；如果項修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會對兩導軌垂直度有間接影響。 具有平行導軌或導軌與主軸線的平行度誤差，導軌或工作臺與主軸線的平行度或垂直度

10、誤差等這些各類機床常見的幾何精度，只要與項修的部件相關，就必須特別注意。20.論述數控機床試車手動功能試驗的主要內容。答：用手動操作機床各部位進行試驗，各項試驗動作要求靈活、可靠、準確。 （1）對主軸進行鎖刀、松刀、吹氣、正反轉、換擋、準停試驗，不少于5次。（2）X、Y、Z軸運動部件正、反向啟動、停止等試驗，不少于10次。（3）分度工作臺分度、定位試驗，不少于10次。（4）交換工作臺交換試驗，不少于3次。（5）刀庫機械手換刀試驗，不少于5次。（6）檢查機床控制面板上各種指示燈、控制按鈕、風扇動作靈活性和可靠性。（7）檢查機床潤滑系統工作可靠性，各潤滑點油路是否暢通，接頭處是否漏油。（8）檢查機

11、床冷卻系統管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。（9）檢查防護裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩、可靠。21、車床地基必須具備為長期保持機床的精度，機床的地基必須是堅固平整的混凝土地基，并具有規定的厚度。機床的安裝位置不應受到產生振動源的其它設備的影響，如有則應在地基四周挖防振溝。并且不要安放到陽光可直接照射或有高度灰塵，酸腐蝕氣體鹽霧等的場合。 在確定地基的厚度和尺寸時還應充分考慮到安裝位置的地質條件。 一般機床的地基安裝方法,僅供參考 1）地基的要求 a地基的設置地面因地質的不同而有所差異，為了防止地基下沉或傾斜，需用混凝土固定地面。 b為

12、保持機器精度和壽命，請務必使機器安裝位置遠離震源、熱源、濕氣嚴重及陽光曝曬的地方 c安裝的地基不得有傾斜、柔軟或不規則。 d為了方便以后維修及檢查作業，請與機器安裝位置旁保留適當的空間。 2）地基的設置方法 a. 確定基礎的基準面 b. 基礎控制所定深度，整平底面后，鋪平所定厚度的石子以堅固地基，空隙中填實砂礫，并充分搗實，而壓力在5T/m2以上。 c. 基礎混凝土最底面，請預鋪設直徑20mm的鋼筋，以間距150mm的格狀放置。 d. 混凝土依水泥、砂、石子按1：2：4的比例混合并充分攪混，順成均勻色調而且富均質粘性，澆注的混凝土的壓縮強度需在180kg/cm2以上。 e. 澆注混凝土之前，請按機器安裝地基預留T型螺栓槽空間。 f. 混凝土不可產生龜裂。 g. 基礎施工后7-10天，才可安