1、12毛頭翹曲變形不飽模脫模不順合膠線模仁變形燒焦光澤不佳縮水銀線3毛頭毛頭(flash)現象現象 射出時模具接合射出時模具接合面不能密合，面不能密合，因而產生薄膜因而產生薄膜片。一旦發生片。一旦發生情況會惡化，情況會惡化，應立即改善。應立即改善。 4毛頭毛頭(flash)主因主因( (一一) )產品/模具設計不當，導致射壓過高。機臺鎖模力不夠，造成模具無法密合產生毛頭。主因主因( (二二) ) 模具強度不夠，射出時變形，模具無法密合。高溫模較易發生。料頭或成品產生毛屑于模具表面,無法靠破而產生毛頭 主因主因( (三三) )5毛頭毛頭(flash)(1)射 出 壓 力 太 高 。(2)融 膠 在

2、 料 管 時 間 太 長 。(3)融 膠 溫 度 太 高 。(4)周 期 時 間 太 長 。(5)鎖 模 力 不 足 。(1)合 模 面 接 觸 不 良 。(2)模 具 強 度 支 撐 不 夠 。(3)排 氣 不 良 。(4)澆 道 太 長 。(5)模 具 配 件 尺 寸 不 精 密 。(1)流 動 性 太 好 。(2)潤 滑 劑 太 多 。與成型機相關因素與塑模相關因素與原料相關因素6翹曲變形翹曲變形(Warpage)現象 成型件收縮不均或成型射壓所造成的殘留應力而于頂出后造成翹曲變形。7翹曲變形翹曲變形(Warpage)8不飽模不飽模(Short Shot)現象現象9不飽模不飽模(Shor

3、t Shot)10不飽模不飽模(Short Shot)(1)融 膠 不 足 。(2)融 膠 溫 度 太 低 。(3)背 壓 設 定 不 良 。(4)射 壓 (或 射 速 )太 低 。(5)射 出 時 間 太 短 。(6)止 回 閥 間 隙 太 大 。(7)噴 咀 阻 塞 。(1)模 溫 太 低 。(2)澆 口 (或 流 定 )太 小 。(3)進 點 選 擇 不 當 。(4)排 氣 不 良 。(1)材 料 本 身 流 動 性 不 良 。(2)流 速 非 材 料 廠 商 所 預 定 使 用 范 圍與成型機相關因素與塑模相關因素與原料相關因素11脫模不順脫模不順(粘模粘模)現象現象產品脫模時產品脫模

4、時頂穿或不能頂穿或不能平衡頂出的平衡頂出的現象。現象。合膠線合膠線(Weld Line)現象現象由流動塑料前由流動塑料前緣接觸而成。緣接觸而成。一般是由多點一般是由多點進膠或因流路進膠或因流路分割所造成低分割所造成低強度的接合線。強度的接合線。13模仁變形模仁變形現象在射出過程中在射出過程中造成局部造成局部core core pinpin有彎折現象有彎折現象發生發生 。主因主因( (一一) )core pinecore pine過過長強度不足長強度不足主因主因( (二二) )射壓過大射壓過大14燒焦燒焦(Burn Mark)模腔內氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出于包風位置產生燒焦現象。15光澤不佳光澤不佳成品表面無法呈現其應有之光澤。16縮水縮水(Sink Mark)現象現象產品凝固收縮時，無法得到適當塑料補償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。17銀線銀線(Silver Streak)現象