1、（一）低溫報警短時間內不會造成停車，主要是因冷卻水電磁閥失靈、漏水、儀表失靈或節門開量過大所致，加熱短時間不能正常，應通知儀表人員檢修（洗螺桿時，也可造成短時間低溫報警）。（二）斷偶報警短時間內不會造成停車，主要是因熱電偶脫開，松動熱電偶失靈或儀表失靈所致，應檢查熱電偶有無脫開松動，如無脫開、松動或溫度過高時應通知儀表人員檢修。（三）冷卻水泵報警短時間內不會造成停車，主要原因有：（1）    水泵壓力不足：主要原因是a、     管路中有汽。b、    儲罐下的節門未開。c、 

2、0;   冷卻純水的自來水未開（過小或停水）造成冷卻水過熱。處理時應：a、           應加水至1323處，反復開停水泵，打開前部節門排汽。b、          打開節門。c、           調整進水量，使水溫控制在4060之間。（2）水泵進口水溫過高： 

3、0; 主要原因：   a、純水冷卻水過熱。   b、冷卻電磁閥失靈所致。   處理時應：   a、調整進水量   b、請電工人員修理。（3）水泵電機過熱：電機軸承或水泵故障，應請電工、維修工修理。（四）油泵系統報警   （1）油路過濾網堵塞使油壓過低：       一般不會造成停車，應按下報警消除鍵，迅速通知維修工修理，必要時應停車處理。（2）儀表失靈或油泵故障：此原因報警一般會造成停車，無法啟動（包括強制啟動），應

4、迅速檢修，并手動盤車，將螺筒內的物料擠干凈。（五）機頭壓力，軸向壓力報警（螺桿超壓）機頭壓力、軸向壓力報警都會造成瞬間停車，處理不當還會損壞螺桿，它主要是由于只進玻纖不進料和給料機失控所致，它常與高扭矩報警同時反應，此時嚴禁強制起動。處理方法：（1）關閉給料機，消除報警，關閉真空泵。（2）剪斷玻纖，檢查故障原因。（3）手動盤車（不可用力過猛），如果可以盤動，應盡可能將螺筒內的物料盤出后，按正常開車程序開車，如果盤不動要檢查出絲板、真空口是否堵塞，并升溫至高于設定溫度20，拆除出絲板進行清理。（4）經過約1530分鐘， 待能手動盤轉后，可強制起動，用PE清洗螺桿，裝好出絲板，待溫度降至生產工藝要

5、求溫度后，即可正常開車。（5）升溫后在手動盤車不動的情況下，嚴禁強制起動或多人用力盤車，以免損壞螺桿。并迅速通知公司值班人員，采取措施。（六）低電流報警一般是由于物料架橋、結塊、給料機故障所造成（扭矩連續六分鐘，低于30時會自動停車）。處理時應：（1）迅速剪斷玻纖，扭矩低于30時應加入PE清洗螺桿，關閉真空泵，消除報警，檢查給料負荷。   （2）檢查下料口、給料機及下料管是否有料或架橋結塊，并進行清理。   （3）如果主機下料口架橋、結塊應停車處理。   （4）如果給料機故障，應停車并請儀表人員檢修。（七）高電流報警一般是由于玻纖下團

6、，給料量過大或加工溫度過低所造成。處理時應：（1）如果沒有自動停車，應迅速檢查扭矩有無下降跡象，如已經下降可消除報警并觀察扭矩值。如果長時間偏高，應降低給料量或調整玻纖股數使扭矩達到工藝要求。（2）如果自動停車，應迅速關閉給料機、真空泵，按下報警消除鍵，檢查故障原因。（3）如玻纖口有玻纖團卡住，可倒盤車將玻纖團拉出剪斷后正常開車。（4）如果手盤車不動，應按螺桿超壓方法進行處理。（5）扭矩達105時報警，扭矩達115時瞬間停車。（八）主電機風機報警主電機報警一般是由于主電機過熱、過載、可控硅故障或風機故障造成，一般情況下會自動停車。處理時應：（1）關閉給料機、真空泵，剪斷玻纖，消除報警。（2）檢

7、查電機是否過熱，如果過熱應清理風機過濾網，后正常開車。（3）如果電機不熱或清理風機過濾網后，可手動盤車；檢查電機是否過載，如果手動盤車不動時，應按螺桿超壓處理。（4）如果是可控硅故障應請儀表人員檢修。（九）給料機報警一般是由于控制系統故障或給料機被物料、異物堵塞卡住所造成。處理時應：（1）迅速剪斷玻纖，關閉真空泵，用PE清洗螺桿。（2）檢查故障原因，除報警。（3）如果有異物卡住給料機，清除后可停止加PE啟動給料繼續正常開車生產。（4）如果是控制系統故障，應停機請儀表人員檢修。（5）如果給料機停止時，可直接按下主電機風機停止按扭，以免發生只進玻纖不進料造成螺桿超壓。（十）供電系統斷電時的處理&#

8、160;  1、短時間停電（13分鐘）     （1）記錄停電時間，迅速與電工聯系。     （2）將所有電源開關關閉（防止來電后電壓電流過大損害電器系統）。     （3）來電后重新升溫。     （4）能進行手動盤車，在溫度無明顯下降時，可按正常程序開車；若溫度下降較大（20以內），可先用PE清洗螺桿，再按正常停車程序停車，待溫度到達工藝值后，可按正常程序開車。   2、停電時間長： 

9、0;   停電時間長時，來電后，可按螺桿超壓進行處理。（十一）真空泵系統故障   1、無真空：     （1）檢查真空表是否完好，必要時請儀表工驗表。     （2）檢查真空泵是否轉動，必要時請電工、維修工檢修。     （3）檢查補水閥門是否打開。   2、假真空：           真空表顯示正常，但料條有大氣孔

10、，粒料扁而碎，易斷條，應檢查清理排氣口、管路和真空緩沖罐。   3、真空度低：     （1）檢查各接口、法蘭盤管路是否有漏氣的地方。     （2）補水太少或過多，應適當調整補水，檢查出水口排水量。     （3）檢查緩沖罐是否積濾物過多。（十二）加熱段溫度顯示與設定值偏差過大     1、冷卻水流傳感器閥門設置大小不合適     （1）溫度顯示偏低時，水流量過大，應適當調緊

11、閥門。     （2）溫度顯示偏高時，水流量過大，應適當調松閥門。         2、熱電偶損壞或位置不恰當     溫度顯示一般偏低較多，原因是熱電偶損壞，不能正常加熱；另一方面熱電偶頭上有物料粘附，可能為機筒磨損較大，物料進入熱電偶小孔中，應調整熱電偶距離或更換機筒。     3、繼電器開關損壞或失靈     溫度顯示一般偏低很多，更換繼電器開關。（十

12、三）玻纖口冒料現象     1、物料完全塑化，玻纖口冒料（1）真空口系統堵料不暢。做不增強材料時，打開真空口進行清理，包括真空管道和真空泵，但真空口開機狀態下清理時，嚴禁用異物清里，必須用同質同色料條清理。做增強材料時，停機后徹底清理。（2）真空口系統正常時冒料，物料塑化溫度可能偏高或加料量過大，降低第2、3、4段溫度5-10或減少喂料量，觀察是否冒料。（3）螺塊或螺筒磨損太大，停機更換螺塊或螺筒。（4）物料是否加料正確，溫度高降解或融化物料溫度本身太低。2、物料未完全塑化，玻纖口冒料（1）真空口系統堵料不暢。做不增強材料時，停機后打開真空口進行清理，包

13、括真空管道和真空泵。（2）真空口系統正常時冒料，物料塑化溫度可能偏低或加料量過大，提高第2、3、4段溫度5-10或減少喂料量，觀察是否冒料。（3）螺塊或螺筒磨損太大或螺桿組合不合理，停機更換螺塊或螺筒或螺桿組合。（十四）真空口冒料現象1、真空系統失靈。打開真空口進行清理，包括真空管道和真空泵。2、物料塑化溫度可能偏高或加料量過大，降低第2-6段溫度5-10或減少喂料量，觀察是否冒料。3、物料是否加料正確，溫度高降解或融化物料溫度本身太低。4、真空口前反旋螺塊或螺筒磨損太大，停機更換螺塊或螺筒。（十五）機頭出料口不順現象1、斷條嚴重。（1）真空系統故障，應檢查清理真空系統；必要時停機清理真空或機

14、頭；（2）玻纖含量過高或水份過高，應檢查玻纖是否烘干；（3）物料受潮或未烘干或螺塊磨損嚴重，應通知班長或公司值班人員。2、料條有大氣孔或增強粒料扁而碎、易斷條。真空系統故障，應檢查清理真空系統，必要時停機清理真空或機頭。3、毛刺嚴重。檢查加工溫度是否偏高，適當減低溫度。4、毛刺與長的玻纖積料嚴重。玻纖剪切不夠造成。（1）檢查是否為洗料PE未充干凈時提前加玻纖，若是，打開機頭清洗；（2）檢查加工溫度是否偏高，適當減低溫度；（3）螺塊或螺筒磨損太大或螺塊組合不當，停機檢查更換。5、物料出料不全或不出。機頭有堵塞或物料中存在不熔或高溫不熔的異物或機頭溫度偏低。停機打開機頭清理，視情況適當提高機頭溫度

15、。6、物料出料光潔度不高或邊孔打卷。機頭溫度偏低，提高真空口后三段溫度5-10。7、機頭流淌或料條不圓。加工溫度偏高，整體溫度降低5-10。（十六）切粒機不進料或故障1、切粒機不進料（1）上羅拉膠輥過松：調整彈簧限位螺絲，縮小上下羅位間隙（不可過緊）。（2）料條接頭將膠輥頂起，用手拉出或停機打開上蓋清理。（3）料條過粗或過細：調整牽引機，切粒機轉速使之達到約3mm。（4）檢查空氣壓縮機是否能正常運轉輸送氣體。（5）上下羅拉輥嚴重磨損：請維修人員更換。2、自動停轉     （1）料條過多，過粗造成過載，將料條拔出后重新啟動。  

16、0;  （2）磁力保險裝置松動：將其旋緊重新啟動。     （3）底刀或滾刀損壞：請維修人員更換。   3、不起動     （1）緊急開關關閉：打開開關再啟動     （2）保險裝置未裝好：調整保險位置，旋緊。（3）電器故障：請電工檢修。   4、長料條或連刀料     （1）轉刀與底刀間隙過大：請維修人員調整。     （2）刀鈍：請維修人員更換。