1、水泥穩定碎石底基層施工總結內容摘要：路面底基層是主要的結構承重層。為了確保其工程質量，在集料由原重慶智鑫建材廠生產的碎石變為重慶海越房地產開發有限公司生產的碎石時，選取重慶天助普通硅酸鹽P.O32.5級水泥；碎石選用重慶海越房地產開發有限公司碎石廠生產的05、510、1020、2031.5碎石。重慶海越房地產開發有限公司碎石廠生產的05、510、1020、2031.5碎石和重慶天助水泥廠生產的普通硅酸鹽P.O32.5級水泥完全可以滿足施工質量要求施工機械運行狀況和生產能力一覽表序號機械名稱型號數量運轉情況生產能力產地備注1拌合機WBS5002良好400t/小時中國南陽每平方共鋪混合料0.6噸2

2、攤鋪機HP752良好400t /小時鎮江華晨3震動壓路機YZ20B-1良好400t /小時江蘇徐州XSM2201良好江蘇徐州4雙鋼輪壓路機DD1251良好英格索蘭5膠輪壓路機YL26C1良好江蘇徐州6灑水車10T2良好2000/小時上海7自卸汽車15T15良好500t/小時北京福田8裝載機Z505良好600 t/小時廣西柳工3. 勞動力組織的驗證結果（具體見下表）：管理人員組織一覽表序號部門姓 名職 務職 稱備注1經理部趙自興項目經理經濟師李祥平總工程師高級工程師陳 平項目副經理高級工程師付 浩副總工程師工程師2工程部李海峰工程部部長工程師何文社工程部副部長工程師閆鋮和測量工程師工程師蔡妃誠道

3、路工程師工程師3安質部陳 贊安質部部長工程師仇二平質檢工程師工程師鐘日寶安檢工程師工程師4試驗室朱學榮試驗室主任工程師石 惠試驗工程師工程師5機械部林 江機械部部長工程師麻小衛機械工程師技 師6計財部王宗科財務部部長經濟師張海霞計量工程師工程師7物資部陳士才物資部部長工程師現場施工人員組織一覽表序號班組名稱職務人數考核情況備注1測量組施工測量員6滿足施工2試驗組現場試驗員8滿足施工3質檢組現場質量員6滿足施工4技術組內業資料員4滿足施工5拌和站冷拌操作工16滿足施工6運輸組汽車司機32滿足施工7攤鋪組攤鋪操作工16滿足施工8碾壓組碾壓操作工10滿足施工9養生組底基層養生12滿足施工10機修組機

4、械修理工10滿足施工4. 試驗、質檢儀器配備的驗證：5.1. 試驗、質檢儀器配備的考核結果（具體見下表）：試驗、質檢儀器的配備一覽表序號設 備 名 稱規 格 型 號單位數量性能備注1液壓式壓力試驗機JES-2000AG型臺1良好2抗折抗壓實驗機JES-300臺1良好3電熱恒溫水槽箱TC-20套1良好4混凝土鉆孔取芯機HZ-20 臺1良好5路面材料強度實驗儀DT-27 臺1良好6測力環30KN 個1良好7電熱恒溫干燥箱 101-1 臺1良好8人工脫模器 TCT-2 套1良好9水泥抗折實驗機KZJ-500臺 1良好10水泥凈漿攪拌機NJ-160B臺1良好11行星式水泥膠砂攪拌機JJ-5臺1良好12

5、水泥膠砂震動臺ZT-96臺1良好13水泥沸煮箱FZ-31套1良好14水泥稠度凝結測定儀套1良好15水泥拉壓夾具4040套1良好16水泥細度篩套1良好17架盤天平JYT-1臺1良好18標準恒溫恒濕養護箱YH-40B套1良好19標準室溫濕度自動控制儀BYS-3套1良好20電動脫模器DTM-150臺1良好21全站儀GTS（322）套1良好22水準儀DSZ2臺4良好5.2. 驗證結論：通過水泥穩定碎石底基層試驗段的施工，對投入的試驗、質檢儀器考核，按上表配置試驗、質檢儀器可以滿足施工試驗、質量檢測要求。一、 內業準備：補充內業資料管理臺帳，熟悉招標文件、施工規范、標準及專用技術規程領會設計意圖，并對作

6、業班組進行書面技術交底，使其明確施工部位、分項工程的質量標準； 外業準備：施工前恢復中線、邊線，在路基中間、路肩每10m設置施工控制樁，施工前一天在相應的中線、在邊線控制樁位置打鋼釬，并在鋼釬三角橫桿上測量基層松鋪高程，攤鋪時在鋼釬三角橫桿上張拉鋼絲繩，攤鋪機傳感器在鋼絲上走雪橇控制高程，根據中、邊線控制樁丈量出底基層坡角位置拉線安裝2018側模控制攤鋪寬度；施工界面驗收：在墊層交驗后，對其寬度、橫坡、彎沉等各項指標的檢測驗收，各項指標均達到設計及規范要求，并對表面垃圾、浮塵各種雜物經過清掃等措施已清理潔凈；并上報監理工程師審核簽認。施工配合比的驗證和確定：1.2.3.4.二、 施工方法及施工

7、工藝的驗證：(一) 施工工藝：1.2.水泥穩定碎石基層施工工藝框圖施工準備原材料試驗施 工 放 樣配合比設計灑水養生、薄膜覆蓋 是養 生(二) 施工方法：1. 施工準備:1.1 在鋪筑水泥穩定碎石底基層試驗段前，先檢查墊層表面的平整度、高程、寬度、橫坡、壓實度、彎沉等各項指標，確保墊層表面平整、堅實、潔凈符合設計、規范、標準的要求；1.2 根據招標文件、設計圖紙、施工技術規范、標準向作業班組技術交底，使其明確施工部位、分項工程的質量標準；1.3 施工前恢復中線、邊線，在路基中間、路肩每10m設置高程控制樁，施工前一天在相應的中線、邊線控制樁位置打鋼釬，并在鋼釬三角橫桿上測量基層松鋪高程，攤鋪時

8、在鋼釬三角橫桿上張拉鋼絲繩，攤鋪機傳感器在鋼絲上走雪橇控制高程，根據中、邊線控制樁丈量出基層坡腳位置拉線安裝2220側模控制攤鋪寬度。2. 混合料拌和:2.1 混合料采用WBS500型拌和機在拌合場集中拌和。拌各機計量系統采用電子機械裝置,進行流量控制，為了確保各種材料計量準確，拌和機計量系統試根據本次驗段施工配合比進行了重新調試，運行狀態良好；為補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失，根據施工氣溫變化和現場壓實度的檢測情況將混合料含水量適當調整，以最佳含水量為控制點增（減）12%。混合料經充分拌和，保證混合料拌和均勻，無離析，并且色澤一致為佳；2.2 混合料拌和時嚴格按生產配合比拌和，拌和出的第一斗

9、料要求先取樣試驗，檢測混合料的級配是否符合施工配合比的要求，不合格按廢料處理，并做好相應記錄，杜絕不合格料運入施工現場。3. 混合料運輸:3.1 混合料采用15t自卸車運輸，設專人指揮運輸車輛卸料，并做好相應的裝卸車記錄，在運輸過程中用蓬布遮蓋車廂，防止氣溫較高而造成的水分蒸發或陰天雨淋。施工時為了保證運輸能力與攤鋪能力相匹配，應保持每臺攤鋪機前有24臺以上的運料車在等待卸料；3.2 混合料在裝車時注意車廂潔凈無污染，為了防止混合料裝車時發生離析，裝車時采取移動式裝車。即車廂前部先裝一斗，然后車廂后部裝一斗,再在車廂中部裝一斗。依次循環直到裝滿車廂；3.3 混合料在運輸過程中如車輛發生故障，及

10、時調派其他車輛轉運，保證混合料在初凝前運入施工現場攤鋪、碾壓完畢。4. 混合料攤鋪:4.1 底基層攤鋪前在墊層面適當灑水，保持墊層頂面濕潤無積水現象，局部積水人工進行清除；4.2 底基層施工采用兩臺鎮江華晨產HP75型攤鋪機梯形作業，單幅一次攤鋪成形，不留施工縱縫。兩臺攤鋪機縱向距離控制在1020米為宜，保證兩臺攤鋪機行駛速度、振動頻率一致, 行駛速度控制在1米/分鐘左右，振動頻率設為中振，攤鋪機自身不起拱，路面的高程、橫坡利用攤鋪機傳感器在鋼絲上走雪橇控制，攤鋪保持連續勻速進行 ,攤鋪機的螺旋送料器埋入混合料保證有三分之二，并保證送料連續勻速。攤鋪時注意兩臺攤鋪機接縫平整，及時檢測相應的攤鋪

11、寬度、松鋪厚度、松鋪平整度、高程等指標，發現問題隨時解決；4.3 底基層攤鋪過程中隨時檢查機械的運行狀況，發現問題立刻解決，杜絕攤鋪機帶病作業。保證在攤鋪過程中機械性能良好，消除機械障礙造成攤鋪偏差。5. 混合料碾壓:5.1 混合料在攤鋪3050m時，檢測松鋪厚度、寬度、標高和含水量合格后，壓路機可在全寬范圍內進行碾壓。先用DD125型雙鋼輪靜壓1遍，然后用XSM220型壓路機和YZ20B-型壓路機各振壓2遍，最后用YL26C和DD125型雙鋼輪壓路機各靜壓2遍。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，為了保證邊部壓實度路面的兩側應多壓12遍。碾壓時直線段由路肩側向中心進行碾壓；曲線超高段，由曲線內側向超高

12、側碾壓，前后兩遍碾壓時要求錯位騎縫碾壓，壓路機行駛速度靜壓控制在1.51.7公里/小時,振壓控制在1.82.2公里/小時，碾壓要求達到表面平整、無輪跡、并達到規定的壓實度；5.2 碾壓過程中技術員和施工員，在壓實后現場跟蹤檢測成品面的厚度、寬度、平整度、壓實度等各項指標，如果局部存在低洼、離析、擁包現象，派人在水泥穩定碎碎石初凝前進行徹底處理，確保成型后的水泥穩定碎石底基層各項檢測指標符合設計、規范要求；5.3 碾壓過程中要求壓路機慢啟動，自由滑行緩慢停機，杜絕壓路機在未壓實界面上急剎車、急轉彎、調頭現象發生，停機時停在壓實層面，并且錯開、排列有序，機間距離保證在3米為宜停放。5.4 在碾壓過

13、程底基層壓實度隨碾壓遍數呈線型增長，根據現場底基層壓實度檢測情況得知底基層碾壓遍數定為靜壓5遍、振動碾壓為4遍。底基層壓實度與壓路機碾壓遍數關系曲線 壓實度(%)10098959080706050403020100靜壓1遍振壓1遍振壓2遍振壓3遍振壓4遍靜壓2遍靜壓2遍5.5 根據試驗段施工壓實度、平整度等指標的檢測結果，根據現場底基層壓實度與壓路機碾壓遍數呈線型比例關系，從采用的兩種碾壓組合方式中選取了一種最佳的碾壓組合方式。底基層壓路機碾壓組合方式表組合方式壓路機種類型號碾壓方式碾壓遍數碾壓速度（Km/小時）備注雙鋼輪壓路機DD125靜 壓11.5壓實度k=97.1振動壓路機YZ20B-2

14、2.0XSM220高頻率小振幅22.2輪胎式壓路機YL26C靜 壓11.7雙鋼輪壓路機DD125靜 壓12.0壓實度k=99.2選此種組合方式碾壓振動壓路機YZ20B-22.0XSM220高頻率小振幅22.2雙鋼輪壓路機DD125靜 壓21.7輪胎式壓路機YL26C21.77. 施工中離析現象的控制措施：7.1 在混合料拌和時盡量延長拌和時間，保證混合料在出場時拌和均勻，消除混合料在拌和機的離析現象；7.1 在混合料運輸時要求嚴格控制裝料順序，要求分層分批裝入車廂，先裝車廂前部，再裝車廂后部，最后裝車廂中部，并且每裝一斗料挪動一下車位，直到裝滿車廂為止；7.1 在混合料攤鋪時要求螺旋送料器送料

15、連續、均勻，并且保證螺旋送料器埋入混合料三分之二。消除螺旋送料器送料時混合料發生離析；7.1 在混合料攤鋪完成之后，局部存在混合料離析的進行人工換填處理。(一)1. 材料采購根據業主招標文件指示實行市場招標選定廠家，并對各廠家材料現場取樣試驗。對于合格材料的廠家質量從優擇取，并上報現場監理、業主，由監理、業主選定，對于材料不合格的廠家提前淘汰出局。2. 根據本月施工進度計劃安排由工程部按施工配合比計算出各種原材料的本月施工用量，在每月20號前交于物資部進行定料采購。(二) 材料管理：1. 制定材料采購制度，嚴格材料崗位責任制，材料采購時必須以廠家提供的質量檢測報告單和工地試驗復檢結果為依據，不

16、合格的材料杜絕運入施工料場，對進場的每批原材料都要定批定量進行復檢；2. 材料進購的過程管理分分三步走，第一步在材料廠家進料時派人在料場負責監督裝料，保證所裝材料是選定的合格材料，待料裝好后負責監督料車過磅，做好相應的過磅重量和運料車號記錄，并用手機將記錄通知收料人；第二步收料人根據負責監督裝料的人手機通知負責收料，并做好對應車號的過磅重量記錄，在交接班時和負責監督裝料的人核對，做到準確無誤；第三步試驗室根據材料批量隨時按規定批量抽檢試驗，合格為限。三步中無論那一環節發生質疑決不放過，直到質疑解決為止。3. 材料進場后應該分類堆放，并且標明材料來源、使用部位、材料規格等內容，水泥等易受潮結塊的

17、材料應罐裝或設棚存放，部分易燃易爆材料應隔離存放。(三) 材料計劃：1. 通過底基層試驗段生產能力考核，現場備料考慮到材料的市場供應能力，每個拌和場各種集料必須滿足5天的貯備量，即；2. 材料進場考慮到現場貯備能力有限，采用連續進場，即邊施工邊進料，但必須滿足施工生產的需求，部分市場供應量不足的材料盡量多提供場地，能一次性進場的盡量一次到位，但采購時應考慮材料的使用期限。1. 外觀檢測：1.1 表面平整、密實，無松散、坑洼、軟彈、油漬污跡現象，線形順暢，施工接茬平順。2. 基本檢測的確定：2.1. 路面底基層壓實度以重型擊實標準為準，平行試驗不小于2組試驗，求得的最大干密度和最佳含水量作為擊實

18、標準。壓實度檢測采用灌砂法，檢測頻率每一作業段或不大于2000隨機取樣6處；壓實度標準為：97%；7天無側限抗壓強度不小于3.5Mpa，彎沉值不大于是0.51mm。2.2. 路面底基層水泥穩定碎石施工過程質量檢測標準和頻率符合下表:水泥穩定碎石底基層施工過程質量檢測標準和頻率表檢查項目質量要求檢查規定備注要求值或容許誤差質量要求頻率方法壓實度（）不小于97符合技術規范要求4處/200米/層每處每車道測一點，灌砂法檢查，重型擊實標準平整度（mm）不大于8平整、無起伏2處/200米三米直尺連續量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，-10平整順適1斷面/20米每斷面35點，水準儀測量厚度（mm

19、）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點，挖坑丈量合格值-15寬度（mm）不小于設計邊緣線整齊，順適， 無曲折1處/40米皮尺丈量橫坡度（）0.33個斷面/100米水準儀測量水泥劑量（）0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配符合規范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）代表值不小于設計值2組每天7天浸水抗壓強度上、下午各一組含水量（）2最佳含水量隨 時烘干法外觀要求表面均勻、平整、密實，無浮石，彈簧現象；無明顯壓路機輪跡。三、 質量保證措施的確定：1. 經理部成立全面質量管理領導小組，根據集團公司追求卓越管理，筑造精品工程的質量

20、方針完善質量自檢體系。路面底基層施工由經理部總工具體指導，工程部、安質部監督檢查，施工組實施操作，按項目分工實施專職質量管理；完善以施工、管理一體的質量管理體系，實行崗位責任制，每道工序，每個施工環節實行定人、定崗、定責并有明確的獎懲制度。以指導工程施工者負責質量、施工操作者保證質量、檢查質量者評定質量為宗旨；2. 建立質量責任制度,簽訂質量崗位責任書,使每個員工都明確自己的責、權、利。體現質量終身制，加強質量“四不放過”的原則。即質量事故原因不查明不放過；質量事故不處理不放過；質量責任人不追究不放過；參與質量活動的全體人員未受到教育不放過。3. 為確保該段底基層工程質量滿足業主和設計規范要求

21、使各項質量活動規范化、標準化和程序化，特制定如下質量保證體系。啟動項目部管理體系，質量保證體系和安全保證體系，落實各崗位責任制，認真進行分工序的進行施工安全技術交底，組織各崗位人員學習施工技術規范和安全操作規程，熟悉本職工作的崗位要求和技術指標，使人員組織、機械設備、施工技術、質量處于有效控制狀態；加強工序間的質量控制檢查，強化施工測量檢驗，技術人員跟班作業，隨時督促檢查測量、試驗人員的工作結果，用數據正確指導施工。嚴格把關，混合料拌和要均勻，禁止花白料運入施工現場，含水量及原材料計量嚴格把關，要求劑量準確無誤，對不合格的產品及時進行處理；嚴格按檢測程序進行，每一道工序檢驗合格后方可進行下一道

22、工序，施工中嚴格執行三檢（自檢、互檢、交接檢）制度，堅持質量一票否決制。質量檢查程序如下工序檢查程序表 不合格下一道工序施工班組自檢、交接檢下一道工序互檢記錄、質量評定質檢工程師檢查質檢工程師檢查監理工程師檢查簽認簽認4. 加強與監理溝通，出現問題及時反饋，及時處理并做好記錄，針對出現的問題由技術組制定專項整改方案 ，使問題徹底一次性解決；5. 為了保證質檢儀器性能良好，使用前必須進行校核和計量標定，確保示值準確，誤差在允許偏差范圍內，避免由于檢測儀器的誤差而影響工程質量，造成不應有的損失和影響；6. 嚴把材料和試驗關，施工中使用的原材料必須以監理工程師批準選用的材料。工地試驗室必須加強材料的試驗檢測，杜絕不合格的材料用于工程，對每道工序，包括材料的性能，各種混合料的配合比、試件的強度等必須符合設計、規范、標準要求，其試驗檢測頻率均須滿足技術規范要求，并且要用數據作為依據，試驗結果必須真實準確；7. 現場每班設調度員指揮，負責協調各工