1、目 錄一、編制依據及原則11編制依據12編制原則1二、工程概述1三、總體規劃及布局2四、施工組織機構2五、拌和站施工方案45.1拌和站的施工條件45.2拌和站建設4拌和站的場地處理4場站道路及安全文明建設5拌和站排水方案5生活辦公區建設5拌和樓建設5儲料倉建設7車輛停車區及洗車區建設8六、規劃方案的實施計劃安排8七、拌合設備的標定8八、原材料質量控制8九、安全保證措施10十、文明施工和環境保護措施1010.1 文明施工措施1010.2 環境保護措施11水穩、瀝青拌和站建設方案一、編制依據及原則1編制依據 （1）國家、交通運輸部發布的工程項目建設相關的文件、標準、規范、規程；

2、 （2）榮成至文登高速公路一合同段招標文件、投標文件及合同文件； （3）榮成至文登高速公路一合同段兩階段施工圖設計； （4）山東省高速公路施工標準化技術指南第一分冊 工地建設； （5）我單位在以往類似工程項目積累的施工管理經驗。2編制原則節約用地，節省投資，因地制宜，便于施工，永臨結合，盡量利用既有設施；實現投標承諾，滿足業主相關要求，經濟、實用、美觀大方、體現企業文化精神及內涵。 二、工程概述山東省榮成至文登高速公路是國家高速公路網榮成至烏海的一段，主線長40.396公里，主線按高速公路標準建設，設計時速100公里/小時，路基寬度26米雙向四車道，橋涵設計荷載：公路-級，本合同段為第一合同段

3、，起訖樁號為K0+000K12+268，全長12.268KM，第一合同段主要工程內容有，大橋3座、中橋4座、涵洞11道、互通立交2座、分離立交1座、通道9道、天橋12座、主線收費站1處，路基土石方、路面、防護排水及中央分隔帶附屬設施等工程。路面主要工程量見表1。 表1序號工程名稱單位數量備注1墊層（15cm）2322472底基層（18cm）3583213基層（上基層、下基層36cm）6792854下面層2718705中面層3484756上面層348475三、總體規劃及布局我項目部建立路面拌和站，位于K8+263立交橋北1500米，201省道東側100米處，場站東西長255米，南北長210米，占

4、地面積5.36萬平方米，約80.33畝。場站實行全封閉式管理，西、北側采用2米高24厘米厚磚砌圍墻封閉，東、南兩側采用塑鋼欄桿封閉，進場大門采用10m寬自動伸縮門，門口設置警衛室及專職門衛。場內設置2單向橫坡，圍墻外四周設置排水邊溝，并與原有排水溝相接。場站內規劃分為10米寬硬化主路、生活區、工地試驗室、拌合作業區、砂石料儲備區。主要作業區、堆放區及場內道路經壓實后采用12cmC20水泥混凝土進行硬化處理，車道位置采用加厚20cm C20水泥砼硬化處理。詳見附件“榮文一標路面拌和站平面布置圖”。四、施工組織機構項目經理部下設工程技術部、計劃合同部、財務部、安質環保部、物資部等7個業務職能部室。

5、本工程由項目總工孫海峰分管，施工組織機構及相關職責如下：項目經理部分管負責人：孫海峰工程部李乃俊質檢部鄭強武試驗室劉曉安全設備部姜明光材料部姜明光綜合室于海濤財務部姜海技術負責人：張建飛質檢員：孔凡東試驗員：于晶明質檢員：馬家志現場責任人：曹常青現場安全員：李序江生產經理：孫海峰，負責工程實施過程中的全面管理工作。工程部：負責制定施工技術管理辦法，編制實施性施工組織設計及技術交底、進行過程監控，解決施工技術難題；負責編制技術總結。質檢部：制定質量方針和目標，負責質量綜合管理檢測驗收工作、行使質量監察職能。試驗室：全面負責本合同段工程的試驗及檢測工作。材料部：負責筑路材料的采購、供應。綜合室：負

6、責項目工程施工中的對外關系協調、人力資源供應、總務后勤、環保及文明施工等工作。安全設備部：負責機械設備調配、管理以及安全施工。財務部：負責工程施工過程中財務管理與使用等工作。現場責任人：曹常青，負責施工現場的人員、機械設備、材料等資源使用調配。技術負責人：張建飛，負責預制場的技術管理并指導施工。試驗員：于晶明，負責工程施工中的各項試驗工作。質檢員：馬家志、孔凡東，負責工程施工的質量管理與檢驗。五、拌和站施工方案5.1拌和站的施工條件1交通運輸條件拌和站位于K8+263立交橋北1500米，201省道東側200米處，緊鄰201省道，交通便利。水穩站出入口設置于水穩站與瀝青站之間，所有拌合料直接從該

7、出口進入S201省道，在K8+263處進入便道直達工地，避免了繞行，更安全可靠、經濟合理。出入門口寬度為10米，門口設置自動伸縮門，并設置警衛室及專職門衛。拌和站場區道路進行硬化處理，下面鋪20cm級配碎石或砂礫石，頂面澆筑20cm混凝土作為面層，場區主道路總長度為300米，寬度為10米。2水、電可用資源情況 拌和站用水來源拌和站用水利用拌和站內西北方向的1眼機井，設蓄水池一個，尺寸12×15m，安裝水泵抽水方式供應，可以滿足日常生產、生活用水的需要。 場內引入600KW外接電源，拌和站在站內東北角設置2臺變壓器及配電房，變壓器分別為250KVA和630KVA，供應生活及生產用電。采

8、用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。另配備2臺400KW發電機在臨時停電時備用。水穩拌和站及瀝青拌和站電機功率分別為220KW、630KW，經驗算，250+630KVA=880KVA220+630KW，能夠滿足水穩拌和站及瀝青拌和站同時使用。5.2拌和站建設5.2.1拌和站的場地處理（1）拌和站場地大面積進行平整，場地平整按照中間高四周低的原則進行，方便地面水順利排出，避免場地出現積水。（2）拌和站場區道路進行硬化處理，下面鋪20cm級配碎石或砂礫石，頂面澆筑20cm混凝土作為面層。（3）拌和站進行封閉式管理，四周設置圍墻，

9、進出場設置大門，門衛24小時值班，登記過往車輛。5.2.2場站道路及安全文明建設由省道201向東設置寬7m道路進入場站，場站內主路南北方向設置寬10m，長100m；儲料場前東西方向設置寬10m，長200m道路。場區道路均進行硬化處理，下面鋪20cm級配碎石或砂礫石，頂面澆筑20cm混凝土作為面層。在省道201路口設置限速標識牌及爆閃燈，確保行車安全；并在場站道路兩側等醒目地方設置綠化帶及安全文明宣傳橫幅及宣傳欄等標識牌。場內標識、標牌統一制作，設置明確，在拌和樓操控室和機械駕駛室，帖掛操作規程；在拌和站相應位置設置安全警示牌、并懸掛安全生產標語。在門衛室門口和拌和站控制室外放置消防滅火設施，如

10、滅火器、滅火沙、鐵桶、消防斧、鐵鍬等；在場區東北側設置消防水池。水泥罐、瀝青罐等較高設施安裝避雷針。5.2.3拌和站排水方案（1）拌和站兩側設排水溝，采用機制磚砌筑，砂漿抹面排水溝與自然水溝順接。場站內辦公區、拌和站、存料區周圍挖排水溝，用厚6cm的砂漿封抹表層，將場站內的污水及雨水引流出，并在地面硬化時向排水溝方向設2%的坡度。（2）站內設置暗溝，保證雨水較大時站內不積水。5.2.4生活辦公區建設生活辦公區總面積5500，設辦公室8間（160）、會議室1間（面積40）試驗室8間（160）、宿舍6間（120）、廚房1間（20）、餐廳1間（40），廁所設置在生活區西南角。其中試驗室分瀝青混合料1

11、室、瀝青混合料2室、瀝青室、化學室、辦公室及宿舍。房子采用彩鋼板房，基礎采用機制磚砌筑。生活區排水采用降坡排至房前暗溝中。5.2.5拌和樓建設1）水泥穩定土拌和樓建設水穩拌和樓擬設于場院北側西邊，長55m，寬15m，占地面積825。選用WCB700型拌和樓，生產率700t/h，根據拌和站要求分別設置深2.6m的沉淀池（2×3m）和清水池（10×7m）。拌和站攪拌機組配置1臺拌和機、2個水泥罐（120t）、4個集料倉。墊層工程量：232247×0.15=34837 m³×2.22t/m³=77338t；底基層工程量：358321

12、5;0.18=64498m³×2.208t/m³=142411t；基層工程量：679285×0.36=244543m³×2.327t/m³=569051t；合計788800t。墊層、底基層、基層有效工期180天，每天按10小時計算，生產率700t/h，經計算180×10×700=1260000788800，WCB700型水穩拌和站滿足施工要求。水泥罐基礎施工：水泥罐基礎，我部下挖1米，基底采取30cm混凝土墊層，再立模澆筑雙層鋼筋混凝土，每個水泥罐基礎保證3.5×3.5米的尺寸，同時將所有水泥罐

13、的基礎連成整體。基礎平面平整度控制在±2以內，預埋地腳螺栓，預埋地腳螺栓中心距不大于±2。承載力驗算如下：水泥罐滿載時為120t倉，每條腿承受靜載30t；基礎自重為：3.5m×3.5m×1m×2.6t/m3=31.85t；根據現場地質情況，強風化巖的基本承載力按250Kpa，考慮1.2倍荷載系數；1.2×（1200KN+318.5KN）=1822.2KN<250Kpa×3.5m×3.5m=3062.5KN；滿足要求。主機基礎施工：主機基礎同水泥罐基礎，立模澆注雙層鋼筋砼。基礎尺寸保證7.5m×2.7

14、m，基礎深度為1 m，基礎采用C30砼，立柱鋼筋預埋，待基礎達到設計強度的70%后施工立柱，并預埋地腳螺栓，預埋地腳螺栓中心距不大于±2。承載力驗算如下：WCB700型拌合樓主機每條支腿承載16t；根據現場地質情況，強風化巖的基本承載力按250Kpa，考慮1.2倍荷載系數；基礎自重：7.5m×2.7m×1m×2.6t/m3=52.65kN；1.2×(160+52.65)=255.18KN<250Kpa×7.5m×2.7m=5062.5KN；滿足要求。2）瀝青混合料拌和樓建設瀝青拌和站設于水穩拌和站東側，長58m，寬45

15、m，占地面積2610。選用林泰格4000型拌和樓，生產率400t/h，拌和站攪拌機組配置1臺拌和機、5個瀝青罐、2個礦粉罐、冷熱集料倉各5個；在瀝青拌和站東北角設置2個容量為42方的氣罐。下面層工程量：271870×0.10=27187 m³×2.18t/m³=59268t；中面層工程量：348475×0.06=20909m³×2.48t/m³=51853t；上面層工程量：348475×0.04=13939m³×2.548t/m³=35517t；合計146637t。下面層、中

16、面層、上面層有效工期130天，每天按10小時計算，生產率400t/h，經計算130×10×400=520000146637，4000型瀝青拌和站滿足施工要求。瀝青罐基礎為3個長2.7米，寬0.37米，高0.7米，瀝青罐滿載時為50t倉，每條腿承受靜載14t；基礎自重為：2.7m×0.37m×0.7m×2.6t/m3=1.82t；根據現場地質情況，強風化巖的基本承載力按250Kpa，考慮1.2倍荷載系數；1.2×（140KN+18.2KN）=189.84KN<250Kpa×2.7m×0.37m=249.75KN

17、；滿足要求。瀝青拌和樓主機基礎一個長4.5米，寬2.5米，高0.7米，另一個長12米，寬2.5米，高0.7米。主機重370t。基礎自重為：（4.5m×2.5m×0.7m+12×2.5×0.7）×2.6t/m3=75.08t根據現場地質情況，強風化巖的基本承載力按250Kpa，考慮1.2倍荷載系數；1.2×（3700KN+750.8KN）=5340.96KN<250Kpa×（4.5m×2.5 m+12×2.5m）=10312.5KN；滿足要求。5.2.6儲料倉建設 砂石料儲備區長200m，寬150m，

18、共計30000，砂石料場設防雨棚，高度滿足機械設備操作空間；按砂石料級配要求，不同粒徑、不同品種沿東西走向設置8個料倉，料倉隔墻采用36厘米預制磚砌筑，墻高2.5m，確保各個料倉間不串料，并在每區醒目位置設置標識牌。儲料場采用混凝土進行硬化，料場底高于外部地面，修筑成向外的順坡，坡度3%，料場口設排水溝，防止積水。5.2.7車輛停車區及洗車區建設在拌合站西側設車輛存放區及洗車區，地面采用混凝土硬化處理，地面按照標準長度畫上停車線，并每個停車位編上號碼，與運輸車編號相同，做到專車停到專區，按號停車。六、規劃方案的實施計劃安排拌和站計劃從2014年4月10日開始建設，至2014年7月10日完工。其

19、中場地平整時間為2014年4月10日-2014年4月30日，拌和站場區建設時間為2014年5月1日-2014年5月30日，供電系統安裝時間為2014年6月10日-2014年6月20日，水穩拌和機、配料機等設備安裝時間為2014年5月16日-2014年6月1日，標定時間為2014年6月20日-2014年6月30日。瀝青拌和機安裝為2014年7月15日-2014年8月10日，標定時間為2014年8月11日-2014年8月15日。七、拌合設備的標定拌和站的計量設備采用電腦控制，計量設備安裝完成后，向當地政府計量部門申請標定，計量設備在通過當地政府計量部門標定后方可投入生產，在使用過程中，不定期進行復

20、檢，確保計量準確。八、原材料質量控制1.源頭控制物資部門根據料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。2.進場控制試驗室負責對所有原材料實施進場檢驗。3.材料員對原材料的控制責任材料員負責材料統計工作并按生產計劃制定材料需求計劃。根據臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設備部，由物資設備部統計各拌和站材料需求情況，統一安排材料供應，拌和站材料員負責材料進場初驗，明顯不合格的責令退回；經目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證），達到一個檢驗批時30分鐘內通知拌和站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫進場材料通

21、知單一式兩份，雙方各留一份。根據試驗員回饋的試驗結果，材料員對材料進行重新標識或處理。材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。材料員對原材料質量控制環節是否到位的責任追究由拌和站站長負責檢查并實施。當發現擅自接收明顯不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位。將視情況予以50-100元罰款處理，情節嚴重者更換崗位。4.試驗員質量責任試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢、檢驗結果回饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知拌和站材料員。拌和站試驗員按照中心試驗室的授權范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應填寫試驗委托報送單一

22、式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監理工程師進行材料報驗。中心試驗室負責駐拌和站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結果回饋回拌和站試驗員。對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節由拌和站站長對其實施100-200元罰款，情節嚴重者將調離崗位。5.拌和站站長質量責任拌和站站長是拌和站質量第一責任人，全面主持拌和站工作，全力支持監督材料員、試驗員及其它相關人員的工作，對進場材料質量負行政管理責任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應處罰。對監督不力，管理不善的責任追究由項目部（分部）技術質量（項目部）實施，根據工作失誤情節每發現一次處以300

23、-500元罰款，累計3次調離崗位。九、安全保證措施（1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，成立安全管理組織。拌合站場區內按要求配備足量的消防設施，并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經常性的安全檢查，創建安全標準工地建設，最終實現安全目標。（2）施工過程中要堅持自檢，互檢和專業檢查相結合的互檢制度，發現問題及時解決。 （3）施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。（4）在吊裝作業中，應有統一的指揮信號，各操作崗位應協調動作，起重工要持證上崗。站內運行車輛和機械運行速度不超過15Km/h。（5）登高作業要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上，進入現場，必須系好安全帶。（6）施工作業時無關人員不得進入現場，進入現場必須戴好安全帽。（7）現場臨時用電符合“三級配電兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱”要求。電箱設置、線路敷設、接零保護、接地裝置、漏電保護等配電裝置符合規范要求。十、文明施工和環境保護措施10.1 文明施工措施 文明施工是企業管理水平的標志，爭創文明施工企業，執行文明施工條例，為搞好本工程的文明施工，我方將采取以下文明施工措施： （1）建立以項目副經理為組長，各部門、班組負責人參加