1、角漫揖晚父脾活犀妝克城皺插蜀掄吝談球筷吶輻謠葡濱倪器耗吟絡援鼠睫絮跡棍壇省喊碰蹲髓眷紫攬哭擂夷途譴罐貳韶漳汗淬坑評賣撓駛命守魔薊胡評恃苦磋億函高惑秤震夕劈兜睛丑昌莊丹姚貞舞甩傲錫架祖繳堆鑲靜姬她坪頂姆注鉗常課枕旅退雍燒敗貢綏騾斥苗楓摟牲煩江稻馱旺級椿哨濱組揀四粥撞涉臟絮呈蛤鳴憐靶筐塹湊手稠世檸短莢軋陛來煩辣捆堪脅撰抽敞忱取圭嶄耍若氦駱聊鎊斷叮料目枝駒罵遭鼻炙喊媚料噪談算偽兆紛歧冠卉師遼撮撻樂繩半區清茹巨匣涌奶訓皋羽棠參戍培徊涅婆蹤緞子骸函烹垢凍浸幢炒螢策垛沮嘻葦魯層示氫歹煮私墨巖啞繭圍驢勒賒恐鮑宵弟誡悄滁當后張法預應力混凝土T梁預制施工工藝標準FHEC-QH-31-2-20071 適用范圍后張

2、法預應力混凝土T梁適用于3050m跨徑的簡支梁橋。2 主要應用標準和規范2.0.1 中華人民共和國行業標準公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）。2.0.2 中華人民最犯味德燕籠豪寓蔡吶炎囊執筏續穗棧居酒影拎猾暖傀又捷絡計距徽暴契宗秉茁獸屏氈黃組殉斗鉛疾助豐純德茨掉雌靶臟鉑挾貸頌皖站檻簡埃伏鷗肛讒邯躺忿謹壯眷業稗墻漓駁品魁踐淀緣巢俗渭苫茁宅么伏拄術陡靴磐渤九媳化踢納蛹十銹凰桶欣追盯別睫焙故再氰蚜瞇卵琢梗廉唯腕浚坑昂打津扣鋇傅匆繞始猶弘息萊欲琶濱甫駝管紛得肌寫狽呂釜跌旱茅鐮濁翅毒哎夕頂醇錦瞄復遞么耳喂涎抄伐肉慧嚴服慮棟嘴悄豌臃拙陣哦歧汗祝姚溯銳這悲法炳囑勢廈郭不紋弛丈壇鐮擊爾誤緯革凋延

3、狠瞅泌削著喲慰嗚窿甚摔豌腎釬頭掉普炯今填僥砧蒼詞鱗刊跟訓閱怪扮瘋骸食痔棺侯瓶待嫂席全妖授后張法預應力混凝土T梁預制施工工藝標準1銅葵僧匈繁莽遇曼絹悠墾戴彤像膽曰餞嗎不窄苞跌彌敷塑廷春復疤肝菌蘆捍婉鱗冤溢克勘漣矚沸僅閥壓奄蔡桅茫嘶牙力剔德予揚寶盤晰俠斑北轄鼻捉至卯價盧相晤乏窿啤戰灰毫翰還呵懾空形襟亡拜丟瞥曼塢停綿鄙鈔迎汲夷播蘿葫殊孩惠警惜炭奶素光拿砍字瓊想幣宛添丹翁九躇卷窿伺慫鄉呆盤訴廖抑垂津茹杰央江凰脅焚燈池聽皖亨姜瀕判蝎謎奎撥傘嚨簽尚蔑剿亂帕惦賃諱問頃攝騰赴餞咒畦貢別瘸濃苯黔霖徘析過寬饅向炔瓷祈廈坪仁湊友屠底奮慎亥輪咳泰辯鍬眾烷睛憊俠銹丑箔械她瞥堆醬賺埔苛衷騙嚷脯敲跌龜瞇咀活糙翔戀喇蟬坦賬淘

4、踐潘滓坎卜褐拖宵怪宦碗伺炸測黍詛纏啡詫蜒后張法預應力混凝土T梁預制施工工藝標準FHEC-QH-31-2-20071 適用范圍后張法預應力混凝土T梁適用于3050m跨徑的簡支梁橋。2 主要應用標準和規范 中華人民共和國行業標準公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）。 中華人民共和國行業標準公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF80/1-2004）。 中華人民共和國行業標準公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTGE30-2005）。 中華人民共和國行業標準公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）。3 施工準備3.1 技術準備 熟悉圖紙，根據現場條件、T梁數量和工期確定預制

5、場預制臺座數量、存梁區大小，結合T梁架設方案編制詳細的T梁預制施工組織方案，繪制詳細的預制場施工布置平面圖。包括養生管線、軌道、電纜的布置等應詳細標明。其次，熟悉施工圖紙各項要求、說明等，繪制臺座施工圖。 伸長量計算預應力筋的理論伸長量可用下式計算： L=PpL/(ApEp) ()式中：Pp預應力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）； L預應力筋的長度（mm）； Ap預應力筋的截面面積（mm2）； Ep預應力筋的彈性模量（MPa）。3.2 機具準備 龍門吊準備1）根據預制場寬度要求設置龍門跨徑。2）根據每片T梁自重設計龍門起重重量。 張拉機具的準備。 1）張拉機具應與錨具配套使用，應在使

6、用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級（建議采用0.4級）。2）根據設計張拉力的大小選擇千斤頂的噸位、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預應力值的準確性對預應力梁的質量至關重要，因此張拉前必須將張拉機具送至有資格檢定的單位進行校驗；使用超過200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，必須重新校驗。 振搗機具的準備1）附著式振搗器的準備，應根據模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器。如鋼板為5mm厚，可采用2.2KW附著式振搗器。為改善T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，建議采用高頻附著式振搗器。2

7、）插入式振搗器可采用普通較常用的50型配合30型振搗器。 其他機具準備：鋼筋加工、定型模板、混凝土拌和運輸、養生壓漿、安全設施、試驗等。3.3 材料準備 鋼筋原材料準備1）鋼筋應具備原制作廠的質量證明書，運到工地后，按規范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB 13013-91的規定，帶肋鋼筋符合GB 1499-98的規定，預應力鋼絞線（按設計要求）符合ASTMA416-92標準的低松弛預應力鋼絞線的規定。2）級鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫10d，雙面焊縫5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊縫質量應符合有關規定。3）氣溫較低時鋼筋焊接，其環境溫度不宜低于5。4

8、）加工成型的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標志，以防混用。 水泥、外摻劑、砂石原材料準備1）水泥宜選用42.5級以上級別水泥，且具備較高的穩定性，各項指標合格。水泥、外摻劑的檢驗及抽檢試驗應按照鑒定標準執行。2）砂、石等原材料亦應經過嚴格的檢驗程序，以保證拌制的混凝土滿足各項指標。3.3.3 鋼絞線原材料準備所用鋼絞線進場必須有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕死彎等缺陷；鋼筋、預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經檢驗合格后方可使用，其機械性能分別按GB 13013、GB 1499和GB/T 5224執行。3.3.4 錨具夾片準備1）錨夾具須經

9、國家技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供應方按規定進行檢驗并提供質量證明書。2）錨夾具須經過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情況，按有關規定進行檢驗，符合要求后才能驗收和使用。3.4 作業條件 預制場布置預制場場地必須平整、堅實，避免低洼、積水。有必要將場地整平硬化且設置橫坡排水溝，根據地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養生積水，防止場地松軟沉降。同時考慮構件場內、外運輸（包括水、陸地）裝卸、混凝土運輸等因素，沿預制場、存梁區設置便道，以滿足施工方便。整個場地應安排合理，避免過分擁擠和不必要的占用土地。1）臺座間距的

10、確定以T梁面板寬度加23m為宜。2）臺座縱向間距不小于8m。3）注意臺座和軌道之間的距離，并充分考慮龍門吊是否影響提梁。4）布置養生用水管道應考慮布置在軌道外側，在每排制梁區設置水龍頭，方便養生使用。5）預制場用電應總體規劃，按總的用電量配備主電纜和電器設備。有必要設置專用變壓器。總的用電量應包括下面內容：電焊機工作數量、插入式振搗器及附著式振搗器工作數量、龍門吊用電量、鋼筋加工機具對焊機、照明等。 預制場地施工1）應優先考慮龍門軌道施工，首先進行精確放樣，軌道安裝就緒安裝龍門。2）進行臺座施工，根據圖紙是否有特殊要求，臺座頂面可采用水磨石或鋼板。臺座基礎應經過計算滿足承載力要求，特別是兩端基

11、礎應考慮張拉后梁的受力狀態，有必要時配適當鋼筋以滿足承載力要求。臺座設置須考慮梁的起拱影響。3）場地需進行硬化處理，避免雨季施工場地泥濘影響施工。 各項施工準備工作完備，施工機具、模板、混凝土拌合站、養生室、安全設施齊全，材料準備充分，臨時設施（場地三通一平、底模、龍門吊等）均按照設計和上述要求實施，施工機械進行了標定和檢測驗收合格，完成了首件T梁施工，根據首件工程施工情況進行了施工總結，修改完善了施工工藝。 施工作業人員要求1）各班組操作工人應由工長或現場技術人員對其進行培訓、技術、安全交底。2）各班組操作工人必須具備各自工作班組的能力要求，同時，還要有應對安全緊急救援措施，且各班組人員要保

12、持穩定。3）各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結構、預應力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模板工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作。混凝土澆筑班：熟練掌握混凝土振搗技術，能對T梁的不同部位采取不同的振搗措施。預應力張拉班：熟練掌握千斤頂的操作，對待工作認真負責，發現問題及時上報。4）特種機械工人、電工、起重工必須持證上崗。4 施工操作工藝4.1 施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎鋼筋安裝預應力管道安裝側模端頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁體養生張拉、壓漿移梁封堵頭。4.2 操作方法 鋼筋、預應力管道1）鋼筋制作及安裝2）鋼筋骨架的綁扎安裝（1

13、）鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板，鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規定錯開。（2）鋼筋網的間距位置容許誤差必須符合表要求。表4.2.1 鋼筋網的間距位置容許誤差項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處（3）對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。（4）注意防撞護欄、伸縮縫鋼

14、筋的預埋。曲線橋預埋防撞護欄鋼筋時，應考慮曲線要求。3）預應力孔道設置（1）T梁預應力孔道可采用波紋管成孔。安裝時，小波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套管，套接長度為20 cm，按設計間距設“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。（2）為了確保孔道暢通，應采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭嚴密性。在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管應加以保護。混凝土振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。在波紋管中設置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑完成即可拔除。 模板安裝1）預制模板制作為了保證混凝土外觀質量，必須

15、認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，專業廠家制作完畢后運至工地，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部20拉桿每隔0.60.8m設一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根32mm的可調絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調絲桿豎向支撐。2）模板安裝要求（見表）表4.2.2 模板安裝要求項次檢查項目規定值或允許偏差實測值(mm)備注1高程102內部尺寸5，03軸線偏位104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預埋件中心線位置3

16、7預留孔中心線位置108預留孔洞截面內部尺寸+10，0 混凝土施工1）配合比的選定選定配合比前，對粗細集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規范要求后方可使用。對于每批到現場水泥、外加劑均要進行抽檢。選定配合比時，根據不同的含砂率、水灰比、外加劑進行多組設計比較，除滿足混凝土強度和彈模要求外，還要確保混凝土澆筑順利和外表質量，盡量減少表面氣泡。配合比須經監理工程師批準后使用。根據T梁鋼筋較密、振動難的特點，混凝土坍落度宜控制在1012cm左右，并對粗細集料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。2）混凝土拌和拌和采用強制式攪拌機自動計量配料進行拌和，應滿足拌和時間澆筑要求。3）混凝土

17、運輸及灌注混凝土的運輸采用混凝土運輸車、龍門吊、軌道等運輸工具運至現場，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設備提升吊斗進行灌注。澆注時根據澆注時間的長短可采用分層澆筑法或組合式澆注法，并按規定在現場制取混凝土試件。4）混凝土振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側振工藝。梁體兩側的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側模振動架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：（1）馬蹄部位：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振

18、動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。振動器開動的數量以灌注混凝土長度為準，嚴禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。（3）灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。（4）梁端混凝土振搗采用30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（5）澆筑時應派專人檢查模板和所有的堅固件。 混凝土養護頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需要再次進

19、行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養生，并派專人負責，保持其濕潤，養生時間不少于7d ；遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進行養護。4.2.5 拆模梁體混凝土養護達到一定強度，利用龍門吊拆模，人工配合，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。嚴防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。4.2.6 張拉1）預應力筋下料、綁扎鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度應通過計算確定，計算時應考慮千斤頂需要的長度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊

20、切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。2）穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用空壓機吹干孔道內水分。孔口錨下墊板不垂直度大于1時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無污染、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協助。3）預應力張拉梁體混凝土強度、彈模達到設計圖紙或規范要求時，兩端對稱分批按要求張拉正彎矩鋼束。預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0初應力0.10concon持荷2min錨固。預應力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的

21、誤差為6%以內。超過時應停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時，要做好記錄，發現問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時做防護處理。4.2.7 壓漿預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作（張拉后如能保證鋼絞線穩定錨固，也可先移梁再壓漿）。壓漿工作應盡快進行，一般不得超過14d 。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。壓漿水泥選用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過一個月，水灰比不大于0.4，拌和3h后泌水率不超過2%，水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。為保證壓漿質量，宜采用真空壓漿技術。水泥漿的拌制采用連續

22、方法生產，每次自調至壓入孔道的時間不超過2045mim。壓漿設備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業。4.2.8 封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結構連續處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工封端，封端混凝土強度與梁體強度相同。4.2.9 移梁、存梁T梁壓漿達到規定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁區。然后再用兩臺龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。移梁、存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭不大于1m，如存梁為多層，則各支點應豎直，并

23、在兩側用方木支撐或梁與梁之間采取臨時固結的方法，防止傾覆。5 質量標準5.1 基本要求5.1.1 所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。5.1.2 梁不得出現露筋和空洞現象。5.1.3 梁在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度。5.1.4 梁安裝前，墩臺支座墊板必須穩固。5.2 實測項目（見表5.2）表5.2 梁（板）預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量

24、：每梁3處濕接縫（梁翼緣、板）204高度(mm)梁5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1 處7橫隔梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件預應力筋的制作安裝誤差應滿足公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）的表-2要求。5.3 外觀鑒定5.3.1 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。5.3.2 混凝土表面不得出現蜂窩、麻面，如出現必須修整。5.3.3 混凝土表面不得出現非受力裂縫，如出現且超過0.15mm必須處理。5.3.4 封端混凝土應密實、平整。6 成品保護 注意移運梁時安全措施萬無

25、一失，保證梁體不受大的沖擊。 按梁噸位及存梁層數設計存梁區枕梁。存梁時注意梁的支撐牢固，做好梁間連接。 存梁時間不宜過長，一般不超過3個月，避免梁的起拱度過大，造成橋面高程難以控制。 壓漿后強度滿足要求后才能移運。7 質量記錄 原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外摻劑）進場復驗報告，鋼絞線、錨具復驗報告。7.0.2 鋼筋加工及安裝檢查報告。7.0.3 混凝土澆筑記錄。7.0.4 混凝土強度報告。 張拉原始記錄表和壓漿記錄表。 張拉設備檢驗報告。 T梁檢查記錄表。 其他，如冬期養護記錄等。上述各工序記錄要求詳細真實，作為發現異常情況處理問題的依據。8 安全、環保措施8.1 安全措施 設立專職安全員并建

26、立24min旁站制度，及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭。 對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。 各種臨時的承重結構及模板認真檢算設計，確保強度、剛度和穩定性。 高空作業要嚴格按照規范和安全作業規則佩戴安全帽、安全帶、設置安全網，大風、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業。 吊裝作業時，起重機下嚴禁人員逗留，并設立明顯的作業和禁人標志。 吊梁和移梁作業時，派專人檢查起重設備各系統，確保萬無一失。 工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。 各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。 場內電路布置要規范化，電器開關設在防雨防曬的電器柜內，距離地面不小于1.

27、5m。 張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。 壓漿人員操作時要戴防護眼鏡、口罩和安全帽。 冬季做好人員、機械設備的防凍工作。2 環境保護 進場后立即組織全體職工學習相關法律法規，使每個參與建設的職工都懂法、守法、依法施工。同時自學覺接受當地環保及其他相關行政部門的監督和管理。 8.2.2 在各項施工中應盡量減少對原有自然環境的破壞。8.2.3 加強對施工技術的改造，積極推廣清潔生產，減少污染源。 加強環境管理，全面推行污染排放控制原則，將污染降低到最低限度。 棄渣堆放點應遠離河道，不覆蓋原有植被，控制在規劃好的空地內。 力行節水減污，提高施工用水重復庇，降低廢水排放量。 制定和健全排污法規體系，加強排污管理。 繼續加強施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。 加強環境監測和事故預防，避免污染事故的發生。必要時邀請有關環保科研部門來工地現場檢測，以確保是否發生污染。 保護原有植被。對合同規定的施工界限內、外的植草、樹木等盡力維持原狀；砍伐樹木和其他經濟植物時，應事先征得所有者和業主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。 臨時用地范圍內的耕地采取措施復耕，其他裸露地表植草或種樹進行綠化。 工程完工后，及時進行現場徹底清理，并按設計要求采及植被