1、技 術 交 底 記 錄工程名稱眾盛嘉園交底項目剪力墻結構鋼筋工程交底內容施工技術操作要點、質量要求交底日期2014年8月6日內容：一.施工準備工作1技術準備 1.1盡早組織圖紙會審，及時發現圖紙中存在的問題，與設計及監理協商辦理工程變更洽商。 1.2外協鋼筋翻樣人員認真熟悉圖紙并嚴格執行國家標準和施工規范進行翻樣，經鋼筋專業工長2級審核后方可加工成型。 1.3制訂好試驗計劃和見證取樣計劃。 1.4鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并及時做復試，并做好見證工作，嚴格按規范要求進行。 1.5施工現場管理人員主要由工長、質檢員、技術員組成，管理人員必須熟悉掌握設計要求、施工規范、施工手冊、標準圖集、設計變

2、更等對工人進行組織管理，認真確定分部分項工程質量控制點，落實質量控制措施，保證工程質量控制目標。2機具準備鋼筋加工在現場進行，根據現場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械及數量，機具數量見下表：序號設備名稱規格型號數量單機功率備注1鋼筋切斷機GQ50、GQ4024KW2鋼筋彎曲機GW5024KW3鋼筋調直機GT4-1429.5KW4電渣壓力焊機HTS-630510KW5電焊機AC-3-38054.8 KW3材料準備 3.1鋼筋必須在公司合格承包方范圍內進行采購，鋼筋進場必須有出廠合格證，材質證明書，原材料必須符合現行規范、標準和設計要求。 3.2施工前，根據施工進度計劃和加工場地情況合理配備材

3、料，并運到現場進行加工，鋼筋進現場后，要嚴格按規范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設計要求。 3.3憑進場鋼筋的材質證明進行鋼筋復試，試驗內容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度。 工人數量鋼筋加工機械工人數量鋼筋加工機械4人調直機8人彎曲機8人切斷機20人電渣壓力焊機其他工人6人二.施工工藝流程1基礎鋼筋施工電梯井坑短向鋼筋®電梯井坑長向鋼筋®電梯井坑構造鋼筋®鋪底板下網下鐵®鋪底板下網上鐵® 綁扎馬凳®鋪底板上網下鐵®鋪底板上網上鐵®墻體插筋、柱子插筋®清理®驗收。 1.1在底板鋼筋綁扎前繪制鋼筋排

4、放圖。放出軸線、墻定位線、柱定位線及電梯井線等。并在墻、柱拐角處和邊線每隔2.0m劃紅色油漆三角。 1.2底板鋼筋綁扎前先清理干凈表面的一切垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的基礎上，先擺放下層鋼筋。鋼筋搭接長度按要求，接頭位置錯開，同一截面內上、下層有接頭鋼筋面積分別不超過本層受力鋼筋面積50%。 1.3綁扎鋼筋時，鋼筋相交點全部扎牢，不跳扣，兩綁扎點呈八字形。 1.4鋼筋的彎鉤豎直，不能倒向一邊。必須保證底板底面鋼筋50mm的保護層厚度。 1.5筏板底筋保護層中采用大理石墊塊，間距0.6m×0.6m梅花狀布置。 1.6底板上下鋼筋能拉通者盡量拉通。底板通常鋼筋在端部設直鉤，直鉤

5、長度不小于10d。同截面接頭按50%錯開，底板鋼筋接頭采用單面焊連接，連接接頭的錯開長度為35d，同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面積的50%。 1.7墻體插筋深入基礎底板的長度大于錨固長度，并設直鉤，直鉤長度滿足要求，為根據彈好的墻位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。1.8調整墻及暗柱垂直度固定。2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 施工縫清理驗收彈控制線、門窗洞口線立筋搭接及鋼筋電渣壓力焊連接報驗電渣壓力焊連接隱檢綁扎暗柱箍筋綁扎墻筋安裝保護層墊塊 2.1墻體的鋼筋綁扎，應滿足3 個“5”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm

6、；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內至有3 道水平筋；每個搭接長度內綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。 2.2將墻身處預留鋼筋調直理順并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立24根豎筋，并畫好橫檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋位置，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 2.3剪力墻內外側鋼筋網片按墻厚及層數設置6拉鉤，拉鉤呈梅花狀間距為600拉設，拉鉤須鉤住豎向鋼筋及水平鋼筋相交處的水平鋼筋外側。 2.4剪力墻鋼筋應綁扎連接,長短一間一錯開，豎向短鋼筋距板面一個搭接長度。 2.5當樓板孔洞尺寸小于300 時，應將板筋繞過洞邊，不得切斷；

7、當孔洞尺寸大于300 時，應在洞邊設置加強筋或設邊梁. 加強筋伸過洞邊的長度：板短跨方向伸入支座內錨固，長跨方向伸過洞口邊>40d。 2.6連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。 2.7墻體及暗柱用成品砂漿墊塊，砂漿墊塊長度為墻厚。3梁、板鋼筋綁扎3.1梁筋采用電渣壓力焊連接，同一截面的接頭率不得大于梁縱向鋼筋面積的50。3.2接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中1/3跨度范圍內。梁鋼筋端部需滿足錨固長度要求在鋼筋籠綁扎成型在箍筋上綁扎砂漿墊塊，綁扎牢固且間距不大于500mm。3.3按接頭位置相互錯開的原則，擺放鋼筋，在梁鋼筋上劃上箍筋位置，梁箍筋加密區范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，

8、加密區長度500mm且1.5倍梁高；對于梁與剪力墻相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。3.4對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋必須進行加密處理。對于主次梁相交節點處，主梁在次梁兩側須加3根加密箍筋。3.5現澆板下鐵短跨方向布置在下，長跨方向布置在上，上鐵短跨方向布置在上，長跨方向布置在下，板底鋼筋伸入支座5d，且過墻中并且不小于120mm。3.6現澆板上下鐵設置“幾”字型馬凳，馬凳為直徑8的一級鋼，馬凳高度板厚2×保護層上下鐵鋼筋直徑，上平直段為上鐵鋼筋間距+50mm，下左平直段長度為下鐵鋼筋間距+50mm，下右平直段長度為下鐵鋼筋間距+100mm。板底筋墊砂漿墊塊，間距不大于1米，呈梅花形布

9、置。3.7邊支座負筋錨入支座la情況板的邊支座負筋應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足時，此端加垂直段至錨固長度，當一級鋼筋時，端部另設彎鉤，當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。3.8板上開洞處理原則：邊長或直徑300mm時，鋼筋經過洞口不得斷開，邊長或直徑300mm但800mm時鋼筋遇洞可以截斷，按設計要求附加鋼筋，其截面面積不小于被洞口切斷的受力鋼筋的總面積之和，且每側要求不小于212。長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板的非受力方向洞口加筋長度為寬度加兩側各

10、40d。3.9主次梁高度相同時，次梁下部鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。3.10當板底與梁底平時，板底鋼筋應伸入梁內置于梁下部第一排縱向鋼筋之上。3.11與剪力墻相連的過梁及休息平臺梁須在剪力墻上插筋，插筋處剪力墻混凝土應鑿入15mm，成為粗糙面。3.12板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。三質量要求項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標 準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺 量長±10±102受力主筋間距±10±10尺 量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋，橫向筋焊接網片間距&#

11、177;20±10尺 量連續5個間距網格尺寸±20±14保護層厚度基礎±10±5尺 量柱、梁±5±3墻、板±3±35焊接預埋件中心位置5尺 量平整度+3，0尺 量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量檢查入支座、節點錨固±5四成品保護4.1加工好的成品鋼筋應分規格碼放整齊，做好標識。鋼筋下面與地面用50×80方木隔離，雨季時鋼筋表面覆蓋雨布。4.2樓板鋼筋綁扎時，應先搭設臨時走道方可上人，采用在模板上支設馬凳，上鋪跳板，以便于人員行走。各專業工種應穿插進行，底層鋼筋綁好后安排專業工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時須由里側向后退著進行。4.3綁好后的鋼筋禁止任何工種或個人拆扣、松扣或任意焊割，當與專業工種預埋相沖突須焊割時，應經過技術負責人的同意在采取等強度加固措施后方可進行施工。4.4鋼筋連接接頭不得利用機械進行彎砸或撞擊。五安全文明施工5.1施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，系好