1、鉆孔灌注樁清孔3.3. 3 3 小心進行清孔，保證清孔質量鉆樁成孔后清孔是鉆孔灌注樁施工中一項極為關鍵的工序，直接影響樁端承載力，必須引起高度重視。清孔是把樁孔內原有的泥漿進行循環稀釋，使比重下降，清孔的目的主要是置換孔內已經變質的護壁泥漿、清除鉆渣和沉淀層，盡可能減小孔底沉淀層的厚度，防止樁底存留過厚的沉渣而降低樁的承載力： 止匕外， 清孔還為在泥漿下灌注混土創造良好的條件。測定正確的孔深，使灌注順利，保證混凝土的澆灌質量。保證清孔的質量主要看清孔的方法是否正確。在這個項目我們使用換漿清孔法施工，即用質量好的新漿不斷地從鉆頭、鉆桿內壓入孔底，將孔底的沉渣泛起，攜帶土渣回流到孔外。 正循環的換

2、漿清孔法必須進行二次清孔， 我們的做法是：第一次清孔，在鉆孔深度達到設計要求后，鉆機停止鉆進，此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底 101020cm20cm 處空轉，并保持泥漿正循環，將比重為 1.051.051.11.1 的不含雜質的新漿壓入鉆桿，把鉆孔內懸浮較多鉆渣的泥漿置換出孔外。第一次清孔到底需要多少時間，應根據鉆孔的具體情況而定。一般以孔口返漿比重在 1.1.1 1左右（手觸泥漿無明顯的顆粒感覺），另外孔底沉渣量測定以小于 5cm5cm 為控制標準。第二次清孔，因第一次達到要求后，由于要放鋼筋及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隔較長，孔底又會產生一部分新的沉渣，所以待安放鋼筋及導管就緒后，

3、即再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內再從孔底沿著導管外置捧沉渣，復測沉渣厚度在 5cm5cm 以內，清孔就算完畢，立即進行澆灌混凝土的工作。為了縮短清渣的時間，配備了一些設備，如空氣壓縮機和小徑的導管、高壓水泵和小徑的導管。在澆灌混凝土前加壓縮空氣或高壓水沖擊孔底，加速渣粒上浮和沖走樁底的沉渣，這個做法對大直徑的樁特別有效。由于能使清孔時間縮短，清孔時對護壁部分漿層的沖洗就會減小，減小了澆灌樁混凝土時孔壁塌落的可能性。3.43.4 加緊時間做好樁硅的澆灌鉆孔灌注樁灌注混凝土一般在泥漿下進行，本工程采取隔水”的工藝，也即是采用導管法”施工。導

4、管使用 3 35mm5mm 厚度鋼管制成，直徑通常在 250250300mm300mm 之間。導管要準直，不變形，內壁光滑；導管的接頭采用設有止水梢的法蘭盤與橡皮墊圈，并用螺栓緊固，保證不能漏水。導管的上端混凝土的入口處設有容積較大的漏斗，漏斗的容積保證能在第一次澆筑時，使向下輸送的硅在孔底的基梢內把導管的底部埋入硅內 0.80.81.2m,1.2m,如樁孔直徑較大時使用多條導管。導管的隔水栓 （球塞） 使用預制園柱形硅塊， 硅塊標號澆硅的標號，并且必須保證能在導管內順利排出。復測孔底深度，復核導管總長度，隨著硅面的上升，要適當地提升和拆除導管。導管底部一般應埋入管外硅面以下 1.5m1.5m

5、 以上， 嚴禁把導管底部提出硅面。 要指定專人經常測量導管的埋深和樁孔內硅的充盈情況，特別是可能出現塌孔的樁段。當硅面灌至鋼筋籠底部附近時，要放慢灌注速度，使硅面慢慢上升，導管應避免碰撞鋼筋籠，以免引起鋼筋籠上浮或碰撞孔壁。當灌注到容易塌孔或已塌孔的樁段要更小心，要慢灌和慢拔管，避免沖刷孔壁。樁頂的灌注標高應比設計標高提高 1-1.21-1.2 米。樁硅碎石的粒徑控制在 5 540mm40mm 之間，砂率控制在 424245%,45%,水灰比 0.50.50.55,0.55,硅初凝時間 3 34 4 小時（且不少于 2 2 小時），終凝時間以 5-5-6 6 小時為宜。開始澆灌時先用一斗純水泥

6、砂漿和流動度較低（坍落度 160160180mm180mm）、粘性較高的混凝土灌注，轉入正常灌注后可采用流動性較大（即坍落度200200220mm220mm）的混凝土。3.53.5 水下灌注混凝土樁斷樁的預防及處理水下灌注混凝土的斷樁現象與現場的人員管理、素質，機械設備完好有直接的關系，堵塞導管、導管進水、導管抽出已灌的硅面、孔內塌方等是做成斷樁的直接原因。因此，混凝土開灌前，我們仔細檢查并做了以下工作，檢查導管底部與鉆孔底的高度，以 0.250.250.4m0.4m 為宜。檢查球塞是否合適和其在導管內是否暢通。計算首批混凝土用量，要使首混凝土一次全部連續投入導管內。且要封好導管底口。灌注混凝

7、土前，應確定首批混凝土進入導管后球塞與導管內水位的高差控制在30cm30cm 左右。認真檢查混凝土的塌落度，一般以 161622cm22cm 為宜。導管的安裝和拆除，由專人負責，對變形的導管不湊合使用，對有損壞的橡皮墊作更換。安裝導管時，擰導管節間螺絲用力要均勻，橡皮墊要放平順，防止漏水。當導管內混凝土不滿時，后續混凝土要徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出橡膠墊而導致導管漏水。在混凝土澆灌過程中，常有導管堵塞、 導管掉落或做成導管中混入泥漿等的現象發生， 或由于大的塌方，做成淹埋樁孔的事故，對后一種事故是無法挽救而只能報廢，而對前幾種事故，有時可以經過現場的應急處理，來避免斷樁事故。在施

8、工過程中其中有一根樁在澆灌過程中遇到大雨確實無法繼續澆灌， 我們的做法是先測出硅的已灌注深度， 再推算出導管的埋置深度，然后用起吊設備縮小導管的埋置深度，一般以 707080cm80cm 為宜。太淺會因水壓力過大泥漿從導管底涌進。雨停后應立即把余下的混凝土灌完（必須是在樁孔的硅初凝前進行）。對另一根懷疑導管提離硅面的樁的處理方法是重新插回硅內 1 12m2m（在樁孔硅初凝前），用吸渣泵抽清導管內泥漿，直至清除干凈到原有的硅骨料面上再重新開始澆灌，這種處理方法的關鍵是抓緊時機，力爭在樁身混凝土初凝前的最佳時間內完成，其次是要把導管內的泥漿、沉渣清除干凈。對于因各種原因做成中途停灌的樁孔，在樁孔內

9、的硅初凝后要重新澆灌就要改用另一種二次灌注法我們的做法是先準備一個高壓水泵和連接一條直徑為 D40D40 長 5 56m6m 的鋼管，另準備一個高揚程潛水泵，潛水泵工作時的出水量要限制在讓鉆孔口有小許水流出，千萬不能使鉆孔內的水位降低。工作時先啟動高壓水泵沖洗硅面 1-21-2 分鐘，再啟動潛水泵抽出泥漿，注意高壓水泵出水口和潛水泵每工作 3-3-5 5 分鐘應移動一次，如此反復進行，直至清理到原澆混凝土表面干凈為止。目的是利用高壓水泵的高速水流，沖刷混凝土樁上表面的泥渣和上浮漿層，力爭沖洗干凈后繼續灌注混凝土。對于停灌時間較長的樁孔，對半籠筋且澆灌段未達到籠筋底高度的樁身可先把上部的鋼筋籠搬走，在硅終凝后的 1 12 2小時內重新下鉆頭鉆進硅樁身 1 12D2D 后重新清孔、放鋼筋籠、重新剪塞澆灌，其實質是把兩個樁段重新結合起來，減小因斷樁造成的經濟損失。此工藝的關鍵在于清孔的質量能否得到保證。上述兩種方法我們以前都使用過，效果不錯，經大、小應變檢測多為一、二類樁。4 4、結果和體會本工程比正常施工工期拖延多 4040 天， 共報廢樁孔 3 3 個和樁 1 1 根,其余的樁經大、小應變檢測和靜載試驗全部為一、二類樁，在這樣的厚沙層地質環境下施工算是成功的，既鍛煉了隊伍又考驗了隊伍，取得了一定的經濟利