1、歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：注塑問題分析與解決對策相關技術工種的作業要求溫州捷誠塑機有限公司溫州捷誠塑機有限公司歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：目錄目錄一、縮水、縮孔、氣泡二、不飽模、毛邊三、燒焦、熔接線四、噴痕、銀絲五、破裂、龜裂歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：六、表面光澤不良、透明度不足七、流痕、波紋、氣紋八、色差、黑條、料花九、剝離、分層十、噴嘴流料、堵塞十一、螺桿打滑、塑化噪音十二、下料不良、水口拉絲十三、魚眼斑、強度減小歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：縮水、縮孔、氣泡 制品表面產生凹陷現象，由塑膠體積收縮產生，常見于局部肉厚區域，如

2、加強勁或柱位與面交接的區域俗稱縮水（縮痕） 制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積s收縮所產生的真空炮，叫縮孔 塑膠局部熔體含有空氣、水分及揮發性氣體時，在注塑成型過程中空氣、水分及揮發性氣體進入制品內部而殘留的空洞叫氣泡（藍針、紅針） 由于注塑件各部的拉應力大小不一致，凝固層的厚度、充填過程的冷卻不一致所產生； 增加水路，特別是縮水、融接線的地方，關鍵區域要有獨立的運水（水路）故障原因 處理方法 1：模內進膠不足 熔膠量不足 加熔膠量 。 2： 射膠壓力太低 增加射壓 。 2：背壓壓力不夠 增加背壓力 。 3：射膠時間太短 增加射膠時間 。 4：射膠速度太慢 加快射速 。 5： 溢口（冷料井）不

3、平衡 模具溢口太小或位置 不均； 射嘴孔太細，塑料在澆道襯套內凝固，減低背壓效果； 整模具或更換射嘴 。 6： 料溫過高 或低料溫、 模溫不當 ，適當增加溫度 。 7： 冷卻時間不夠 延冷卻時間。 8： 產品本身或其肋骨及柱位過厚 檢討成品設計。 9：注塑機的炮筒射膠量過大 ，更換炮筒較細射較量小的注塑機。 10： 澆口太小、塑料凝固快失去背壓作用， 加大澆口尺寸 。 局部肉太厚，局部減膠：（勁的厚度控制在0.5-.07Cm，離澆口遠的位置，盡量減小 加強勁的肉厚，另外為減小與周邊的熱收縮比，由周邊向加強勁的根部漸漸的增加肉 厚。）柱位 火山口減歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：縮水

4、、縮孔、氣泡 注塑機的止逆環磨損或止逆閥動作不順暢時過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢 修 （檢查止逆環磨損或止逆閥動作不順暢時過膠圈、熔膠螺桿磨損 的方法，當一模產品成型 后，在開模前，冷卻后的那一時間按手動，然后按射膠，如果螺桿向前的射膠量大于所作 產品設定的膠量的1/2，就證明此止逆環已磨損。）對于壁厚薄由拉引力產生的縮水或縮痕，可在所處位置的上方加膠，增加凝固層的厚度，減小拉引力；對于網狀部位的勁位縮水、粘模，可加排氣頂針，可提高頂針的位置減膠；對網狀孔的勁位改成球頭狀。歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：缺膠、不飽模 不飽模一定出現在充填的末端，而不一定是塑件的末端。故障原因 處理

5、方法 塑料溫度太低提高炮筒溫度 射膠壓力太低提高射膠壓力 射膠量不夠增加射膠量 澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調整其配合 射前時間太短增加射膠時間 射膠速度太慢加快射膠速度 模具溫度太低提高模具溫度 模具溫度不勻重調模具水管 模具排氣不良恰當位置加適度排氣孔 射嘴溫度太低提高射嘴溫度 進膠不平均重開模具進膠口位置 澆道或溢口太小加大澆道或溢口 塑料內潤滑劑不夠增加潤滑劑（尼龍加纖PA+20-30-33-25%、壓克力PMMA、PC） 背壓不足稍增加背壓 止逆環、熔膠螺桿磨損拆除檢查修理 射膠量不足更換較大規格注塑機 制品太薄使用氮氣射膠（一般為精密機器）歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠

6、學習天地：毛邊、批鋒飛邊又稱溢邊、批鋒、毛刺等，大多發生在模具的分合位置上，如動模（公模、前模）和靜模（母模、后模）的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。故障原因 處理方法1機器方面機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈 等是否有問題。 2模具方面 （1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響制件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。 （ 2）模具中活動構件、滑動型芯受力不

7、平衡時會造成飛邊。 （ 3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。3原料方面塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的 使用量，必要時要選用流動性低的塑料。 4加工、調整方面：（1）設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。（2）調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。（我司機器有調模限位開關） （3）調節頭與二極的平行度不夠或調節的系統壓力過大。5.飛邊和制件不滿反復出現的原因： （1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會

8、使加料份量不定。 （2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大（止逆環部位），使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間 滑行及回流造成飛邊或不滿。即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現飛邊或制件不滿。 （3）入流口的冷卻系統失效，調整進膠的速度。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：燒焦 造成注塑制品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。 1.機臺方面： （1）由于加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。 （2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭

9、套件是否磨損或里面是否有金屬異物。 （3）某些塑料如ABS、PVC在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。 2模具方面： （1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化。 （2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。 3塑料方面： 塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。 4加工方面： （1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。 （2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。 排氣槽的深度 POM-H 0.01-0.02 POM-K M 0.04 PMMA 0.05-0.07 PC

10、 0.03-0.06 ABS 0.025-0.05 PA 0.03 PP 0.025-0.038 PET 0.03歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：熔接痕、夾水紋 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度。克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。 一 設備方面 塑化不良，熔體溫度不均，可延長成型周期，使塑化更完全，必要時更換 塑化容量大的機器。 二 模具方面 （1）模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。 （

11、2）流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。 （3）擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 （4）排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。 三 工藝方面 （1）提高注射壓力，延長注射時間。 （2）調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：熔接痕、夾水紋 （3）調好炮筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔

12、接痕變細；溫度低，減少氣態物質的分解。 （4）脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。 （5）降低合模力，以利排氣。 （6）提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。 四 原料方面 （1）原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 （2）對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。 五 制品設計方面 （1）壁厚小，應加厚制件以免過早固化。 （2）嵌件位置不當，應以調整。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：銀絲、銀條 銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低1015度的條件下烘干。對

13、要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75-85度左右的條件下烘干36h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數小時先行開機烘料。另外，料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。充分干燥原料，清洗料筒并降溫防止原料降解，適當升高模溫，改善排氣狀況，減少脫模劑的用量。歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：破裂、龜裂 龜裂實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。產生的原因 1射出壓力過強 2材料的流動不暢 3推挺釘在

14、厚層部 位 4排氣不良 5保壓的調整不良 6熱性裂痕大 7化學藥品的侵蝕.離模溢料- 8澆口的設計不良 9射出速度快 10材料的溫度低 11 模具溫度低 解決的方法 1：擴大澆口或流道，將進膠位置改到容易產生收縮或氣泡的位置。 2：提高模具的溫度；增強射出壓力；延長保壓時間。 3：充分干燥好材料。 4：消除壁厚的劇變部位，增強保壓時的壓力 。 5; 在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘( 排氣頂針）,實行真空排氣。 6：降低材料的溫度，縮短成形周期，使用小型成形機 7：減少螺槳的旋轉數。 8：消除炮筒內螺桿和炮筒的傷痕，消除螺槳的傷痕，檢查螺桿止逆環是否有破損。 9：擴大澆口，放慢射出速度；擴大

15、推挺釘( 排氣頂針）與模具的間隙，在模具結合面加 上排氣用的條縫。歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：破裂、龜裂 11、減弱射出壓力 12、升高材料的溫度，使用模溫機提高模具溫度，避免急劇的壁厚變化。 13、將邊角部分加圓 14、改變推挺釘的位置，減少保壓壓力，縮短保壓時間。 15、使用澆口閥 16、噴頭上使用單向閥 17、進行成形品的退火后處理 ，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預先加熱鑲件。 18、不用侵蝕性溶劑擦拭內腔，洗滌嵌襯 19、修正澆口，使之向料薄方向流去，擴大澆口的斷面積，改為翼片澆口 。歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：翹曲變形 造成制品翹曲變形的原因 一 模具

16、方面： （1）澆口位置不當或數量不足。（2）頂出位置不當或制品受力不均勻。 二 工藝方面： （1）模具、機筒溫度太高。（2）注射壓力太高或注射速度太快。 （3）保壓時間太長或冷卻時間太短。 三 原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形。 四 制品設計方面： （1）壁厚不均，變化突然或壁厚過小。 （2）制品結構造型不當。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：尺寸偏差 造成制品尺寸不穩定的原因 一 設備方面： （1）加料系統不正常。（2）背壓不穩或控溫不穩。（3）液壓系統出現故障。 二 模具方面： （1）澆口及流道尺寸不均。（2）型腔尺寸不準。 三 工藝方面： （1）模溫不均

17、或冷卻回路不當而致模溫控制不合理。（2）注射壓力低。 （3）注射保壓時間不夠或有波動。（4）機筒溫度高或注射周期不穩定。 四 原料方面： （1）換批生產時，樹脂性能有變化。（2）物料顆粒大小無規律。（3）含濕量較大。（4）更換助劑對收縮律有影響。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：表面光澤不良表面光澤不良造成注塑制品表面光澤差的原因分析 造成注塑制表面光澤差，主要有兩個原因影響整體透明度。一是模面拋光不好，二是熔料過早冷卻。具體解決方法如下： （1）增加料溫，注射壓力與速度，特別是模溫。模溫對光澤有顯著的影響。 （2）改善澆口的位置，注意料流通暢。 （3）防止塑料的降解或塑化不完全。

18、 （4）增長模內冷卻時間，保壓時間也應加長一些。 （5）防止氣體的干擾。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：透明度不足 造成注塑制品透明缺陷的原因分析 熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。 這些銀紋又稱裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用聚合物分子發生縱向流動方向而與橫向流動方向差異表現出來。 解決方法： （1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。 （2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。 （3）增加注射壓力，降低注射速度。 （4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。 （5）改善流道及型腔排氣狀況。

19、歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：流痕 故障原因處理方法 塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速 模具溫度太低提高模具溫度 模具冷卻不當重調模具水管 射膠速度太快或太慢調整適當射膠速度 射膠壓力太高或太低調整適當射膠壓力 塑料不潔或滲有其它料檢查塑料 溢口過小產生射紋加大溢口 成品斷面厚薄相差太多變更成品設計或進膠口位置歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：波紋、氣紋塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為氣紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不

20、斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。故障原因及解決方法： （1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。 （2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。 （3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。 （4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。 （5）制件不要設計得過于薄。歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：色差、黑條、料花 造成注塑制品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下： 1.機臺方面： （1）由于加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。 （2）由于螺桿或料筒的缺陷

21、使熔料卡入而屯積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。 （3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。 2模具方面： （1）模具排氣不良，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過于歷害造成焦化。 （2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。 3塑料方面： 塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。 4加工方面： （1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。 （2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：剝離、分層剝

22、離、分層 造成制品分層剝離的原因 一 工藝方面： （1）機筒、噴嘴溫度低。（2）背壓低。 （3）對于PVC塑料，注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。 二 原料方面： （1）原料污染或混入異物。（2）不同塑料混雜。 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。 解決措施： （a）降低模溫，延長開模時間。 （b）降低料的干燥溫度及加工溫度；降低充模速度；減少成型周期；減少流動阻力。 （c）提高保壓壓力和時間。 （d）改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地

23、：噴嘴流溢噴嘴流溢 堵塞堵塞溢料 出現的原因： 1鎖模力不足 2模具不好 3模具面的雜質 4成形品的投影面積過大 5材料的溫度過高 6材料供給量過剩 7射出壓力高 1、要使用成形能力大的成形機。 2、擴展流道或澆口 ，放快射出速度，增強射出壓力。 3、噴射空氣，以排出冷卻的材料；升高材料的溫度 ，改用大型噴頭。 4、升高材料的溫度，增強射出壓力， 添加外部潤滑。 5、設置冷料井，升高材料的溫度。 6、升高模具溫度 ，放快射出速度，增強射出壓力。 7、如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數量。 8、減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件 9、放慢射出速度，將填充不良的位置改

24、為鑲件結構或在模具上加設排氣槽，改變膠口的位置 改變成形品的厚度 10、加強鎖模力，降低射出壓力，改用大型成形機。 11、補修導推桿或導釘梢的部位 ，修正模具安裝板，增加支撐柱保持模具的平行度。 12、確實做好模具面的貼合，除去雜物 ，使用大型成形機，降低材料的溫度。 13、放慢射出速度，調整好射較量。 14、降低射出壓力，降低材料的溫度。 15、射嘴堵塞 檢查射嘴是否有異物、射嘴是否冷膠。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：下料不良下料口凍結下料口堵塞，如雜物、碎布、隨口料大等。歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：螺桿打滑、塑化噪音溫度過高料頭下料口凍結或堵塞（在檢查、處理

25、下料口堵塞是一定要注意由于螺桿長時間的空轉，螺桿內積壓一定的氣體，噴發傷人；在處理下料口堵塞的料塊時一律不準用非紫銅棒以外的任何物件處理，同是必須機器是在手動狀態。）溫度不夠高 （噪音），如PC、PMMA PA加纖 （ 我司的在生產時注意溫度的同時，也要加一定量的滑劑）歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：水口拉絲料溫高，適當的拉一點松退（5-6MM）或降溫。充分干燥原料（PA66加纖、PA66)歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：添加色母后注塑成型常見問題 在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶 這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： 1.注塑設備的溫度沒有控制

26、好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調試： 1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。 如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。 使用某種色母后，制品顯得較易破裂 這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。 按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺） 這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： 1.色母未經認真試色，顏料過少或過多 2.使用時計量不準確，國內企

27、業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在 3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。 同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：添加色母后注塑成型常見問題 這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象

28、就會出現。 換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？ 不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。 色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？ 有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。 為什么有的注射制品光澤不好？ 有以下多種可能: 1.注塑機

29、的噴嘴溫度過低 2.注塑機的模具光潔度不好 3.制品成型周期過長 4.色母中所含鈦白粉過多 5.色母的分散不好 一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象 生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：添加色母后注塑成型常見問題為什么ABS色母特別容易出現色差異？ 各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。 用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天

30、地：脫模困難脫模困難( (澆口或塑件緊縮在模具內澆口或塑件緊縮在模具內) ) 一 設備方面：頂出力不夠。 二 模具方面： （1）脫模結構不合理或位置不當。（2）脫模斜度不夠。（3）模溫過高或排氣不良。（4）澆道壁或型腔表面粗糙。（5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。 三 工藝方面： （1）機筒溫度太高或注射量太多。（2）注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 四 原料方面：潤滑劑不足。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：如何調較注塑工藝參數(溫度、壓力、速度、位置、時間) 溫度 溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的

31、溫度采點或線路。 在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強。 溫度的控制 熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的系統中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統稱為開閉控制，因為它不是開就是關。 熔膠溫度 熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。 歡迎登陸捷誠

32、學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：如何調較注塑工藝參數(溫度、壓力、速度、位置、時間)您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便于控制，射料缸（炮筒）分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 注塑壓力 這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以

33、維持注塑速度于要求水平。模具經填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。 鎖模壓力 為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那么側壁便必須考慮。 歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地： 背壓 這是螺桿后退前所須要產生及超越的壓力，采

34、用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未

35、凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或閉環式控制系統下進行。 。時間 無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注射時間指模具達到預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。如何調較注塑工藝參數(溫度、壓力、速度、位置、時間)歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：琮偉機器 一、安全電路 前后門有行程開關油壓 前后門有液壓閥（壓下后，調模關死、開關模無動作）機械 安全導桿二、結構保養機器打油黃油 （機器的哥林柱、中機臂、后機臂、調模部位齒輪盤處）要用二锍化鉬高溫油脂加入的黃油要清潔，用完

36、后要保存好；加注黃油時必須從機器的黃油嘴加入，嚴禁從外表擦油；中機臂、后機臂要一星期加一次油。對于中機臂處的哥林柱出現上半有油、下部沒有的情況，可能是中機臂的水平失衡，可調節鋼帶部位的中機臂調節螺絲，以保持中機臂在哥林柱上運行平衡。曲臂部位加注的潤滑油應為150#機壓機油，機器應加注的是68#液壓油；兩種油品在加注前一定要保證其清潔，嚴禁有水，不能用回收油，（如果要回用必須進行過濾）三、儲料馬達儲料馬達的黃油（二锍化鉬高溫油脂）不能太滿，可卸下儲料馬達后面的M8的沉頭螺絲確認是否打滿（打滿時黃油會溢出）。歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地： 調機員的作業流程調機員的作業流程1：每天上班

37、時做好與上一個班調機員的工作交接即：有無未完成的事項；機器、模具有無異常情況。2：上班后做機器、模具的初級保養即：給模具頂針部位打頂針油（做透明產品及有色產品時打油要適量）；牛角加黃油（牛角干澀及關模時有異聲的，特別是跑滑塊的。） 3：按換模單換模，拿到換模單要注意： a：所換模具與機臺是否適配；原料是否需干燥（需干燥的檢查是否有備料）； b：按時間點提前找到模具，找加料工備好料，做好換模前的準備工作；確定所換模具的原 料、編號是否與所排換模單上的一致（如有異議及時上報）； c：在上模前先確定所做的產品的產量是否已達到；模具的水路是否順暢、模具的吊環孔的螺牙、吊環的螺牙是否完好，釣鉤是否完好，

38、是否有限位開關（如有應上模時要求工務接好，如有缺損應及時的補上），行車是否正常。4：換模時應做好所下模具的全面防銹工作（公、母模及流道），清理水路；下模后同時也要確認所下模具的成型條件表是否有，如沒有應做一份（以后缺少將按誰下模，誰負責的原則處理）；換模時用指定的換模水桶；換模時嚴禁使用機器后面的球閥循環水開關，一律用機臺后面的循環水開關，如有損壞及時更換；換模時要注意鎖模的掛角、車臂螺絲桿、車臂固定塊有無損壞缺少；模具調整好后，鎖模時確定好車臂固定塊距離后，先將車臂螺絲桿拎到位，調整好壓板調節螺絲的距離，然后鎖模。5：上模前要確認好模具水路是否通暢，在換模的過程中產生報廢料要及時的進行處理，

39、能回用原料的看機臺是否有在生產，如有即應放入相應的料桶中，如無應相應的作好標示放于料頭放置區。6：產品打出后先自己做一個全檢然后送樣-做相應的報表（首件登記表上下模統計表要填寫完整）（TEK的產品要做作業準備驗證）-機臺報表填寫換模事項（相應的要填寫與報表抬頭相一致的項目，還要注明模具二級保養）-放置換下模具（按對應的位置放置）；換好模后的兩小時內要做適當的巡檢，確保產品的穩定性。歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：7:在正常的生產過程中要積極的去排除生產中的問題，無法解決的及時上報；在換模很少的情況下要積極去換機臺員工（換機器不是目的，而是要求你們真正的去了解員工實際操作中的問題點，

40、看調機或別的方法有沒有解決的可能）；巡視檢查機臺有無異常狀況。8：下班時整理好自己的工具，如生產中有異常或有未完成之事項交接給下一個班（必須交接明確）。流程圖流程圖調機員生產中遇到問題 班長 組長 課長 經理歡迎登陸捷誠學習天地：歡迎登陸捷誠學習天地：1：溫度的上下限為+25度。2：調模的壓力為20-45速度為1030。3：座臺活動的壓力為10-30速度為8-25。4：低壓的壓力為0速度30；低壓位置要適時根據模具而定（即模具調好后，模具合到位，高壓起跳50KG左右，關閉高壓壓力或低壓位置，模具在進入高壓行程位置前的地方，是在顯示屏右上角顯示的數值，設定時根據模具的大小要比此數值大0.5-3mm 即可）。5：高壓壓力上限85（120T機臺上限；一般在4565之間）； 95（150T-400T機臺上限